破碎机操作说明

1、液压保护四辊破碎机电气使用说明书二0一四年七月一、概述液压保护四辊破碎机利用液压原理使主机破碎辊具有过载保护退让功能，从而使机器具有过铁保护的特性。本电控系统即根据液压保护四辊破碎机的特点，对其运行状态进行检测和保护控制。电控系统采用了PLC和触摸屏进行控制，使整机运行更加安全可靠，且主机的整体性能得到很大的提高。二、使用条件1、三线四相制，电源电压AC380V N 50Hz，控制回路AC220V 50Hz，DC24V，请检查供电电压是否与此电压相符。2、安装高度海拔不超过2000m。3、周围环境温度最高不超过45，不低于-10。4、最大相对湿度90%，并考虑到因环境温度变化在元件表面的凝露。

2、5、不能在粉尘大和空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体和导电尘埃的环境中使用。6、电控柜应安装在无振动、冲击的地方。7、垂直安装，倾斜度不大于5°。8、电控柜外壳必须可靠接地。三、工作原理确认电源电压正确无误后，接通供电电源。合上断路器QF，旋开急停按钮，控制回路电源接通，触摸屏显示屏亮。PLC通电自检，几秒钟后进入RUN状态，系统可以启动运行。电控系统的控制对象主要为：液压系统控制。电控系统有两种工作状态：本地控制和检修，在触摸屏上选择控制。在本地控制状态时，按电控箱门上的按钮控制相关动作。液压系统进入自动工作状态时，触摸屏上的系统运行指示灯亮，油缸压力低时，油泵可以自动启动运行向上油

3、缸补油，当油缸压力达到设定值时延时停油泵。检修现场状态时，使用电控柜上触摸屏软键控制和按钮控制，可进行液压站各项动作的检查：启停油泵、控制各电磁阀动作。液压系统控制：压力变送器为蓄能器、油缸压力控制，蓄能器压力低时油泵启动，向蓄能器内补充压力油，蓄能器内压力达到设定值后停止油泵。压力变送器同时为油缸过铁压力控制，当上辊油缸过铁时发出信号，上辊电磁阀和下辊电磁阀换向，油缸高压腔内的油液卸荷，流回油箱，破碎辊后退排出硬物。当硬物排除后延时一段时间油缸重新加压，破碎辊前进，破碎机又进入正常工作状态。当发生过铁事件后，电铃会发出报警声音10s，同时计数器计数一次。当下辊过铁时，下辊电磁阀换向，下辊油缸

4、高压腔内的油液卸荷，流回油箱，破碎辊后退排出硬物。上辊继续保持破碎状态，不执行过铁动作。在正常工作时，按触摸屏上过铁软键，相应破碎辊执行过铁动作。注意：若需对油缸进行检修，请先进行检修退回操作：先调整液压系统的相应阀进入检修退回状态，然后按运检修退回按钮，使油缸完全退回后，打开蓄能器卸荷球阀使蓄能器卸荷，此时方可对油缸进行检修。当油温低于设定值（推荐为15）时，电加热器自动启动，油温升高后自动停止加热。当油温高于60时，触摸屏上油温超高指示灯亮，报警鸣响，连锁油泵不能启动。当液压站油位过低时，报警鸣响，连锁油泵不能启动。当液压站上滤油器堵塞时，报警鸣响。此时应尽快更换滤芯，使系统正常运行。四、

5、元件功能QF：总电源断路器。QF1：空气开关，油泵电机过热保护。QF2：断路器，加热管电源控制。QF3：断路器，轴流风机电源控制。QF4：断路器，控制变压器电源。QF5：断路器，开关电源控制。QF6：断路器，控制回路及PLC电源。FU：熔断器。KA1-13：中间继电器，相关负载控制。KM：交流接触器，相关负载控制。PLC：可编程控制器。触摸屏：人机界面，用于输入指令、显示信息。触摸屏基本功能简述：按键功 能ES画面退出CR修改数据，清除选择区域ENT确认，修改相关数据，按此键确认并退出修改状态软键“工作”工作状态实时监控及工作状态切换“参数”根据需要，可进行相关参数设置“检修”进行相关动作控制

6、“诊断”判断PLC各I/O点的工作状态“报警”显示运行过程中出现的各种报警信息五、注意事项1、触摸屏上的参数设定关系到主机的安全性能和技术性能，因此必须正确设定（可根据正常生产的情况作适当调整）。2、柜内因有裸露的接线端，所以检修主机或电控柜时必须断开断路器QF以防造成重大事故。3、非专业人员不能对电控柜进行检修。未经培训的人员不得对PLC进行接线操作或编程操作。六、系统PLC I/O表：输入功能输出功能000油泵启动100.00油泵001油泵停止100.01加热002上辊推出100.02油泵溢流阀003上辊退回100.03上辊卸荷阀004下辊推出100.04上辊退回005下辊退回100.05上辊推出006左过滤器堵塞100.06下辊卸荷阀007右过滤器堵塞100.07下辊退回