互换性与测量技术基础_公差期末复习提纲

1、期末复习提纲第一章绪论1、互换性的定义、特点?2、实现互换性的前提和实现互换性的条件?3、标准和标准化的定义?4、优先数的优点和优先数系基本系列及规律?第二章光滑圆柱体结合的公差与配合1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的概念?2、尺寸偏差、实际偏差、上偏差、下偏差、公差的概念和关系?3、公差带图及相关规定4、配合的定义及种类、公差带的特点?5、配合公差的定义及各种计算公式?6、配合制度的种类及特点?7、标准公差的等级及标准公差的决定参数?8、基本偏差的定义、基本偏差系列代号及位置特点?9、在尺寸公差中基本偏差和标准公差各自所起的作用?10、什么叫同名配合及特点?什么叫“工艺等价性”原则?1

2、1、配合公差、公差、基本偏差、上下偏差、间隙、过盈、过渡之间的计算关系?12、配合制度的选用原则?公差等级的选用原则?13、各种配合的特性和应用?第三章测量技术基础1、测量的定义和要素?2、量块的作用和精度等级?3、量块按“级”和按“等”使用的优缺点?4、量块的选用原则和方法?5、计量器具的主要度量指标?测量方法的分类?6、测量误差大小的判定方法?7、测量误差的分类?随机误差的分布特点?第四章形状和位置公差检测1、形位公差的定义、项目、符号?2、形位公差的正确标注方法?3、基准的种类及表达?4、形位公差带的要素?各种形位公差带的形状及特点?5、作用尺寸、最大实体尺寸、最大实体实效尺寸及边界?6

3、、什么是公差原则?公差原则的种类?7、各种公差原则及要求的标注及含义?8、各种公差原则及要求的应用场合、公差值的选择原则?9、形位误差评定的基本原则和常用方法?10、形位误差的检测原则?第五章表面粗糙度1、表面粗糙度的定义?2、表面粗糙度对零件使用性能的影响?3、表面粗糙度的主要评定参数及标准参数值?4、表面粗糙度的选择原则?5、表面粗糙度的正确标注?第七章滚动轴承与孔、轴结合的互换性1、滚动轴承的组成?2、滚动轴承的精度等级?3、滚动轴承与孔、轴配合的基准制度?4、滚动轴承公差带的特点?第八章尺寸链1、尺寸链的定义?尺寸链的分类?2、封闭环及特点?3、完全互换法计算尺寸链?(正计算、反计算、

4、中间计算第十二章圆柱齿轮传动的互换性1、齿轮传动要求?2、齿轮加工误差的来源、分类及对齿轮传动性能的影响?3、影响齿轮各项传动性能的应检指标及关系?4、齿轮精度等级和选择方法?5、齿轮精度等级的标注?6、齿轮精度设计的内容和步骤?互换性与测量技术基础复习题及答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为(公差2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为(完全互换和(不完全互换。3、配合的选用方法有(计算法(实验法(类比法.4、公差类型有(尺寸(角度公差,(形状公差,(位置公差和(表面粗糙度。5、向心滚动轴承(除圆锥滚子轴承共分为:(B(C(D(E(G五等级,其中(B级最高,(G级最低。6、配合是指

5、(基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系。7、光滑极限量规简称为(量规,它是检验(孔、轴零件的没有(刻度的专用检验工具。8、根据配合的性质不同,配合分为(间隙配合,(过盈配合,(过渡配合。9、用量规检验工件尺寸时,如果(通规能通过,(止规不能通过,则该工件尺寸合格。10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为(游标量具,(微动螺旋副量具,(机械量具,(光学量具,(气动量具,(电动量仪。11、形状公差包括(直线度,(平面度,(圆度,(圆柱度,(线轮廓度,(面轮廓度。12、国际单位制中长度的基本单位为(米13、位置公差包括(平行度,(垂直度,(倾斜度,(同轴度,(对称度,(位置度,(圆跳动,

6、(全跳动。14、在实际测量中,常用(相对真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为(相对真值。15、螺纹按其用途不同,可分为(紧固螺纹,(传动螺纹和(密封螺纹。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中,(Ra是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有(轮廓算术平均偏差Ra,(微观不平度十点高度Rz(轮廓最大高度Ry,(轮廓微观不平度的平均距离Sw,(轮廓的单峰平均间距S,(支撑长度率Tp18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用(万能量角器测量;否则,用光学角分度头或(测角仪测量。19、表面粗糙度检测方法有:(用光切粗糙度样块比

7、较比较法(用电动轮廓仪测量针描法(用光切显微镜测量光切法(用干涉显微镜测量干涉法。20、键的种类有(平键(楔键(半圆键。21、平键配合是一种(基轴制的配合,配合种类只有三种,(较松键连接,(一般键联接和(较紧键联接,其中(较松键联接是间隙配合。(一般键联接和(较紧键联接是过渡配合。22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较(用通用量仪直接测量和(用通用量具间接测量23、平键和半圆键都是靠键和键槽的(侧面传递扭矩。24、检验工件最大实体尺寸的量规称为(通规。检验工件最小实体尺寸的量规称为(止规。二名词解释1.基本尺寸:(设计时给定的尺寸2.实际尺寸:(通过测量得到的尺寸3.尺寸公差:(允许

8、尺寸的变动量4.极限尺寸:(允许尺寸变化的两个极端5.上偏差:(最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差6.下偏差:(最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差7.基孔制:(基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度8.基轴制:(基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度9.分度值:计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值10.综合测量:(同时测量零件上的几个有关参数,从而综合评定零件是否合格11.单项测量:(个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量12.接触测量:(仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量13.非接触测量:(仪器

9、的测量头与被测零件表面不接触的测量。14.形状误差:(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。15.定位误差:(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。16.表面粗糙度:(是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性。17.圆锥角:是指在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹角。18.锥度C:是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸:(指在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。轴的作用尺寸:(指在配合的全长上,与实际轴外接的最大理想轴的尺寸20.测量误差:(是指测得值与被测量的真值之间的差异。21.测量范围:(计量器具所

10、能测出被测量的最大与最小值三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么?答:在首先满足使用要求的前提下,尽量降低精度要求,使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么?答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性,一般情况下,优先采用基孔制,这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类,经济效益比较好3、那些情况下,采用基轴制?答:以下情况下,采用基轴制1直接用冷拉钢材做轴,不再加工2与标准件配合,如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4同一基本尺寸,一轴多孔且配合性质不同时4、在机械加工过程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的?答:是由于刀痕、材料

11、的塑性变形,工艺系统的高频震动,刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响?答:它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么?答:总的原则是在满足使用功能要求的前提下,尽量选用较大的优先数值,具体地说1同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度2受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面(如圆角,沟槽粗糙度允许值要小。3配合性质相同时,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级,轴比孔的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级,轴比孔的表面粗糙度要小4运动速度

12、高,单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小5一般来讲,表面形状精度要求高的表面,表面粗糙度要小6在选定表面粗糙度时,要考虑加工方法和经济效果。7、与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么?答:1具有较高精度的同轴度2能保证多次重复装配精度不变3配合的自锁性和密封性好4间隙量或过盈量可以调整8、螺纹中径对螺纹配合有何意义?答:决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径1为了保证螺纹的旋和性,对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。2为了保证连接强度和紧密性,内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。3从经济性考虑,中径公差等级应尽量低一些。4为了保证传动精度

13、,螺纹中径公差等级不能太低9、与单键相比,花键联接的优缺点答:1同轴性、导向性好2键与轴一体,轴的刚性较大3键数多,负荷分布均匀,因此能传递较大的扭矩4连接的紧固性和可靠性好5制造精度要求高,工艺复杂,制造成本高。四、计算题1、测量M12 1-6h的螺纹,若要保持中径合格,求实际中径的允许变动范围解:查表7-1查表7-4查表7-52、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323,若三针直径解:1043、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差,锥度量规为莫氏3号,锥角公称值为,测量方法见下图正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差试求1、量块组的计算高度2、

14、锥角偏差3、若锥角极限偏差为(微弧度,问此项偏差是否合格?解:1、 3.一、判断题01.(为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。02.( X 公差是零件尺寸允许的最大偏差。03.(X 从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。04.(10E7、10E8、10E9三种孔的上偏差各不相同,而下偏差相同。05.(X 有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合。06.( X 若某平面的平面度误差值为0.06mm,则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。07.(若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm,则该平面的平面度误

15、差一定小于等于0.05mm.。08.(X 只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值,则该端面的端面圆跳动一定合格。09.(X 轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。10.(X 跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。11.(X 某轴标注径向全跳动公差,现改用圆柱度公差标注,能达到同样技术要求。12.(X 最大实体要求既可用于中心要素,又可用于轮廓要素。13.(X 采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差小于等于尺寸公差,则该零件一定合格。14.(X 测量仪器的分度值与刻度间距

16、相等。15.(X 若测得某轴实际尺寸为10.005mm,并知系统误差为+0.008mm,则该尺寸的真值为10.013mm。16.(在相对测量中,仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。17.(X 量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。18.(X 零件的尺寸公差等级越高,则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小,由此可知,表面粗糙度要求很小的零件,则其尺寸公差亦必定很小。19.(测量和评定表面粗糙度轮廓参数时,若两件表面的微观几何形状很均匀,则可以选取一个取样长度作为评定长度。20.(平键联结中,键宽与键槽宽的配合采用基轴制。21.(X 螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。22.(X 对于普通螺纹,

17、所谓中径合格,就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。23.(X 螺纹的单一中径不超出中径公差带,则该螺纹的中径一定合格。24.(内螺纹的作用中径不大于其单一中径。25.(中径和顶径公差带不相同的两种螺纹,螺纹精度等级却可能相同。26.(圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。27.(测量内圆锥使用塞规,而测量外圆锥使用环规。28.(X 齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。29.(在齿轮的加工误差中,影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30.(圆柱齿轮根据不同的传动要求,同一齿轮的三项精度要求,可取相同的精度等级,也可以取不同的精度等级相组合。二、

18、选择题1.保证互换性生产的基础是(A。A.标准化B.生产现代化C.大批量生产D.协作化生产2.基本偏差代号f的基本偏差是(C 。A.ESB.EIC.esD.ei3.30g6与30g7两者的区别在于(C 。A.基本偏差不同B.下偏差相同,而上偏差不同C.上偏差相同,而下偏差不同D.公差值相同4.一般配合尺寸的公差等级范围为( C 。A.IT1IT7B.IT2IT5C.IT5IT13D.IT8IT145.当相配孔、轴既要求对准中心,又要求装拆方便时,应选用( C 。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙配合或过渡配合6.形位公差带的形状决定于( D A.形位公差特征项目B.形位公差标注形式C

19、.被测要素的理想形状D.被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式7.在图样上标注形位公差要求,当形位公差前面加注时,则被测要素的公差带形状应为(B 。A.两同心圆B.圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱面D.圆形、圆柱形或球形8.径向全跳动公差带的形状和( C 公差带的形状相同。A .同轴度B .圆度C .圆柱度D .位置度实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为( D 。A .0.04mmB .0.08mmC .0.012mmD .0.16mm10.轴的直径为mm003.030-,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm ,则直线度公差的最大值可为( D 。A .01.0mmB .02.0

20、mmC .03.0mmD .04.0mm11.最大实体尺寸是指( C 。A .孔和轴的最大极限尺寸B .孔和轴的最小极限尺寸C .孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D .孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12.尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件( C 。A .合格B .尺寸最大C .不合格D .变形最小13.公差原则是指( D 。A .确定公差值大小的原则B .制定公差与配合标准的原则C .形状公差与位置公差的关系D .尺寸公差与形位公差的关系14.被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出( C

21、。A .最大实体尺寸B .最小实体尺寸C .实际尺寸D .最大实体实效尺寸而形成最小包容区域,则该横截面的圆度误差为( C 。A .0.02mmB .0.04mmC .0.01mmD .0.015mm16.工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的( B 。A .最大实体尺寸B .最小实体尺寸C .最大极限尺寸D .最小极限尺寸 17.取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少( C 。A .定值系统误差B .变值系统误差C .随机误差D .粗大误差 18.含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则,从一系列测得值中予以剔除( D 。A .定值系统误差B .变值系统误差C .随机误差D .粗大误差

22、19.粗大误差使测量结果严重失真,对于等精度多次测量值中,凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差的( C 倍,即认为该测量值具有粗大误差,即应从测量列中将其剔除。A .1B .2C .3D .420.电动轮廓仪是根据( A 原理制成的。A .针描B .印模C .干涉D .光切21.某滚动轴承的内圈转动、外圈固定,则当它受方向固定的径向负荷作用时,外圈所受的是( A 。A .定向负荷B .摆动负荷C .旋转负荷22.选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时,首先应考虑的因素是( B A .轴承的径向游隙B .轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C .轴和外壳的材料和机构D .轴承的

23、工作温度23.标准对平键的键宽尺寸b 规定有( C 公差带。A .一种B .两种C .三种D .四种24.平键的( A 是配合尺寸。A .键宽与槽宽B .键高与槽深C .键长与槽长D .键宽和键高25.矩形花键联结采用的基准制为( A 。A .基孔制B .基轴制C .非基准制D .基孔制或基轴制26.齿轮传递运动准确性的必检指标是( C A .齿厚偏差B .齿廓总偏差C .齿距累积误差D .螺旋线总偏差27.保证齿轮传动平稳的公差项目是( B 。A .齿向公差B .齿形公差C .齿厚极限偏差D .齿距累积公差28.下列说法正确的有( A A .用于精密机床的分度机构,测量仪器上的读数分度齿轮,

24、一般要求传递运动准确B .用于传递动力的齿轮,一般要求传动平稳C .用于高速传动的齿轮,一般要求传递运动准确D .低速动力齿轮,对运动的准确性要求高29.齿轮副的侧隙用于( D A .补偿热变形B .补偿制造误差和装配误差C .储存润滑油D .以上三者30.一个尺寸链中可以有( A 个封闭环。A .1B .2C .3D .4三、填空题1.根据零部件互换程度的不同,互换性可分 完全 互换和 不完全 互换。2.实行专业化协作生产采用 互换性 原则。3.GB/T321-1980规定 十进制 数列作为优先数系;R5系列中的优先数,每增加 5 个数,则数值增加10倍。4.零件几何要求的允许误差称为 几何

25、量公差 ,简称 公差 。5.尺寸公差带具有 大小 和 位置 两个特性。尺寸公差带的大小,由 公差值 决定;尺寸公差带的位置由 极限偏差 决定。6.实际尺寸是通过 测量 得到的尺寸,但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7.配合公差带具有 大小 和 位置 两个特性。配合公差带的大小,由 配合公差值 决定;配合公差带的位置由 极限间隙或极限过盈 决定。8.为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合,国家标准规定了两种配合制,即 基孔制 和 基轴制 。9.位置公差可分为: 定向公差 、 定位公差 和 跳动公差 三类。10.跳动公差分为 圆跳动 公差和 全跳动 公差两种。11.某孔的直径为mm 03.0

26、050+,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm ,则该孔的最大实体尺寸为 50mm ,最大实体实效尺寸为 49.99mm ,允许的最大直线度公差为 0.04mm 。12.体外作用尺寸是工件 实际 尺寸和 形位误差 综合的结果,孔的体外作用尺寸总是小于 (大于、等于或小于孔的实际尺寸,轴的体外尺寸总是 大于 (大于、等于或小于轴的实际尺寸。13.独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 形位公差 各自独立,彼此无关,分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 实际尺寸 的变动范围,不控制 实际要素的变动 。14.孔或轴采用包容要求时,应遵守最大实体边界;最大实体要求应用于被测要素时

27、,被测要素应遵守最大实体实效边界。15.端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差,同时它也控制了端面的平面度误差。16.测量是将测量对象与单位量或标准量进行比较,并确定其比值的实验过程。17.按测量方法分类,用游标卡尺测量轴的直径属于直接测量,绝对测量以及接触测量。18.按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸,按“等”使用时量块尺寸为检定尺寸。19.测量误差是指被测量的实际测得值与其真值之差。21.测量表面粗糙度轮廓时,应把测量限制在一段足够短的长度上,这段长度称为取样长度。22.评定表面粗糙度高度特性参数包括_轮廓算数平均偏差Ra_、_微观不平度十点高度Rz_ 和轮廓最大高度Ry 。23

28、.按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为 5 级,0 级广泛应用于一般精度机构中。26.M24×2-5g6g螺纹中,其公称直径为 24mm ,大径公差带代号为 6g ,中径公差带代号为 5g ,螺距为 2mm ,旋合长度为 N 。27.大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹,中径和小径的公差带代号都为6H,短旋合长度,该螺纹代号是M30×2-6H-S。28.直线尺寸链中公差最大的环是封闭环。29.在建立尺寸链时应遵循最短尺寸链原则。30.尺寸链的组成环中,减环是指它的变动引起封闭环的反向变动的组成环;增环是指它的变动引起封闭环同向变动的组成环。四、简答题

29、1.什么是互换性?互换性按程度分哪几类?答:机器在装配或更换零部件时,从大批生产出来的同一规格的零部件中,任意取出一件,不需要做任何选择、附加调整或修配,就能够组装成部件或整机,并且能够达到预定的设计性能和使用要求,这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2.配合分哪几类?各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点?答:配合分三类:间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方;过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方;过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3.为什么要规定基准制?为什么优先采用基孔制?答:标准公差带形成最多种的配合,国家标准规定

30、了两种配合基准制:基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工,这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量,而大尺寸刀具则考虑习惯、方便,也采用基孔制。4.简述测量的含义和测量过程的四要素。答:测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较,求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素5.“示值范围”和“测量范围”有何区别?答:“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围;“测量范围”指在允许的误差限内,计量器具所能测出的被测量的范围。6.测量误差按其性质可分为哪几类?各有何特征?实际测量中对各

31、类误差的处理原则是什么?答:测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化;随机误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化;粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除;对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律,评定其影响程度;对粗大误差按一定规则予以剔除。7.表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么?它对零件的使用性能有什么影响?答:表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐

32、蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响8.为什么在表面粗糙度轮廓标准中,除了规定“取样长度”外,还规定“评定长度”? 答:由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性,在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性,应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓,即规定“评定长度”。9.滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制?为什么?滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点?其基本偏差是怎样规定的?答:滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公

33、差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下,基本偏差是上偏差,且为零。10.与圆柱配合相比,圆锥配合有哪些优点?答:(1对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度,且能快速装拆。(2配合的间隙或过盈可以调整。(3密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后,配合起来具有良好的自锁性和密封性。11.简述对齿轮传动的四项使用要求?其中哪几项要求是精度要求?.答:齿轮传动的四项使用要求:齿轮传递运动的准确性,齿轮传动的平稳性,载荷分布均匀性,合理的齿侧间隙。12.求解尺寸链的基本方法有哪些?各用于什么场合?答:求解尺寸链的基本方法有完全互换法(极值法和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环

34、数较多但精度要求较低的场合;大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸五.综合题1.根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值,求出下列孔、轴的上下偏差数值:(1.7850h E (2.7860m H 答:(1.7850h E 为基轴制,故: es =0ei =-IT7=-25m 而孔的基本偏差可通过通用规则求出:EI =-es =+50m ES =EI +IT8=+50+39=+89m (2.7860m H 的基本偏差可直接查表求得: EI =0ES =+IT8=+46m ei =+11m es =ei +IT7=+11+30=+41m 2.按图样021.00720+H 加工一孔 ,测得该孔横截面

35、形状正确,实际尺寸处处皆为 20.010mm ,轴线直线度误差为0.008mm ,试述该孔的合格条件,并判断该孔是否合格。 .解:该孔的合格条件:D f e Dmin=20mm,Da Dmax=20.021mm,D f e = Da-f=20.010-0.008=20.002> Dmin 故该孔合格3.图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法,试根据标注的含义填写下表。 图1 图2 4.将下列精度要求标注在图样上。(1内孔尺寸为30H7,遵守包容要求;(2圆锥面的圆度公差为0.01mm ,母线的直线度公差为0.01mm ; (3圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm ; (4内

36、孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm 。 (5左端面对右端面的平行度公差为0.02mm ;(6圆锥面的表面粗糙度Rz 的最大值为6.3µm ,其余表面Ra 的上限值为3.2µm 。 5 A 2=40±0.1,求尺寸A 0及其偏差。解:确定封闭环为A 0,确定组成环并画尺寸链线图,判断A 1为增环,A 2为减环。mm A A A A A A jZ 1540552100=-=-=-=.Z jZ ±-=+-=-=-=+=-+=-=-=即封闭环的尺寸为六 计算题1.基本尺寸为30mm 的孔、轴配合,要求用基孔制,X max =+0.027mm,Ymax=-0

37、.030mm ,试选择合适的配合,并画出公差带图 1尺寸公差与形位公差习题一、判断题正确的打,错误的打X1.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。(×2.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同(×3.国家标准规定,孔只是指圆柱形的内表面。(×4.图样标注200mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。(×-0.0215.孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。(×,今测得其实际尺寸为19.962mm,可以判断该孔合格。(×6.某孔要求尺寸为20-0.046-0.0677.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求

38、。(×8.基本偏差决定公差带的位置。(11.对同一要素既有位置公差要求,又有形状公差要求时,形状公差值应大于位置公差值(×12.对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。(×13.某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。(×mm孔,如果没有标注其圆度公差,那么它的圆度误差值可任14.图样标注中20+0.021意确定。(×15.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。(16.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。(18.若某轴的轴线直线度误差未超

39、过直线度公差,则此轴的同轴度误差亦合格。(×19.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。(20.端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。(×21.尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件不合格。(22.作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说,若已知给定的尺寸公差值和形位公差值,则可以分析计算出作用尺寸。(×23.被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态,称为最小实体实效状态。(24.当包容要求用于单一要素时,被测要素必须遵守最大实体

40、实效边界。(×25.当最大实体要求应用于被测要素时,则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差,形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。(×26.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时,被测要素必须遵守最大实体边界(27.最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。(×28.可逆要求应用于最大实体要求时,当其形位误差小于给定的形位公差,允许实际尺寸超出最大实体尺寸。(29.确定表面粗糙度时,通常可在三项高度特性方面的参数中选取。(30.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度(×31.R z参数由于测量点不多,因此在反映微观几

41、何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。(32.R y参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义33.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。(×34.零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。(35.零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。(×36.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。(37.要求配合精度高的零件,其表面粗糙度数值应大。(×38.受交变载荷的零件,其表面粗糙度值应小。(二、选择题(将下列题目中所有正确的论述选择出来1.下列论述中正确的有_ADE_。A.因为有了大批量生产,所以才有零件互换性,因为有互换

42、性生产才制定公差制.B.具有互换性的零件,其几何参数应是绝对准确的。C.在装配时,只要不需经过挑选就能装配,就称为有互换性。D.一个零件经过调整后再进行装配,检验合格,也称为具有互换性的生产。E.不完全互换不会降低使用性能,且经济效益较好。2.下列有关公差等级的论述中,正确的有_BC_。A.公差等级高,则公差带宽。B.在满足使用要求的前提下,应尽量选用低的公差等级。C.公差等级的高低,影响公差带的大小,决定配合的精度。D.孔、轴相配合,均为同级配合。E.标准规定,标准公差分为18级。3.属于形状公差的有_AB_。A.圆柱度。B.平面度。C.同轴度。D.圆跳动。E.平行度。4.属于位置公差的有_

43、ACD_。A.平行度。B.平面度。C.端面全跳动。D.倾斜度。E.圆度。5.圆柱度公差可以同时控制_AB_。A.圆度。B.素线直线度。C.径向全跳动。D.同轴度。E.轴线对端面的垂直度。6.下列论述正确的有_BC_。A.给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“”。B.空间中,点位置度公差值前应加注符号“球”。C.任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“”。D.标注斜向圆跳动时,指引线箭头应与轴线垂直。E.标注圆锥面的圆度公差时,指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。7.对于径向全跳动公差,下列论述正确的有_BCE_。A.属于形状公差。B.属于位置公差。C.属于跳动公差。D.与同轴度公差带形状相同

44、。E.当径向全跳动误差不超差时,圆柱度误差肯定也不超差。8.形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有_DB_。A.同轴度。B.径向全跳动。C.任意方向直线度。D.圆柱度。E.任意方向垂直度。9.形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有_CDE_。A.径向全跳动。B.端面全跳动。C.同轴度。D.任意方向线位置度。E.任意方向线对线的平行度。10.形位公差带形状是距离为公差值t的两平行平面内区域的有_ACD_。A.平面度。B.任意方向的线的直线度。C.给定一个方向的线的倾斜度。D.任意方向的线的位置度。E.面对面的平行度。11.对于端面全跳动公差,下列论述正确的有_BCE_。

45、A.属于形状公差。B.属于位置公差。C.属于跳动公差。D.与平行度控制效果相同。E.与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。12.下列公差带形状相同的有_BD_。A.轴线对轴线的平行度与面对面的平行度。B.径向圆跳动与圆度。C.同轴度与径向全跳动。D.轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。E.轴线的直线度与导轨的直线度13.某轴10 0mmE则_ADE_。-0.015A.被测要素遵守MMC边界。B.被测要素遵守MMVC边界。C.当被测要素尺寸为10 mm时,允许形状误差最大可达0.015 mm。E.局部实际尺寸应大于等于最小实体尺寸。14.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时_BCD_。A.位置公

46、差值的框格内标注符号E。B.位置公差值的框格内标注符号0M。C.实际被测要素处于最大实体尺寸时,允许的形位误差为零。D.被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体边界。E 15.符号说明_BD_。A.被测要素为单一要素。B.被测要素遵守最小实体要求。C.被测要素遵守的最小实体实效边界不等于最小实体边界。D.当被测要素处于最小实体尺寸时,允许的垂直度误差为零。E.在任何情况下,垂直度误差为零。16.下列论述正确的有_BC_。A.孔的最大实体实效尺寸= D max一形位公差.B.孔的最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸一形位公差.C.轴的最大实体实效尺寸= d max十形位公差。D.轴的最大实体实效尺

47、寸= 实际尺寸十形位误差.E.最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸。-T形位17.某孔10 +0.015mmE则_AC_。A.被测要素遵守MMC边界。B.被测要素遵守MMVC边界。C.当被测要素尺寸为10 mm时,允许形状误差最大可达0.015mm。E.局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸。18.表面粗糙度值越小,则零件的_AB_。A.耐磨性好。B.配合精度高。C.抗疲劳强度差.D.传动灵敏性差。E.加工容易。19.选择表面粗糙度评定参数值时,下列论述正确的有_BCD_.A.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。B.摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C.配合质量要求高,参数值应小。D.尺寸精度

48、要求高,参数值应小。E.受交变载荷的表面,参数值应大。20.下列论述正确的有_AE_。A.表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B.表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C .表面粗糙度属于表面波纹度误差。D .经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E .介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。21.表面粗糙度代(符号在图样上应标注在_。A . 可见轮廓线上。B . 尺寸界线上。C . 虚线上。D . 符号尖端从材料外指向被标注表面。E . 符号尖端从材料内指向被标注表面。三、填空题1.公差标准是对几何量误差的限制性措施,采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技

49、术保证。2.不完全互换是指零(部件在装配前,允许有附加地选择;装配时允许有附加地调整但不允许修配;装配后能满足预定使用性能要求。3.完全互换是指零(部件在装配或换前,不作任何地选择;装配时不作调整或修配;装配后能满足预定使用性能要求。4.实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差,极限偏差是指最大(或最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差5.孔和轴的公差带由标准公差决定大小,由基本偏差决定位置。6.轴50js8,其上偏差为+0.019mm ,下偏差为-0.019mm 。7.孔65 -0.042-0.072mm 的公差等级为IT7,基本偏差代号为S 。8.尺寸80JS8,已知IT8=46m ,

50、则其最大极限尺寸是80.023mm ,最小极限尺寸是79.977mm 。9.孔尺寸48P7,其基本偏差是-17m ,最小极限尺寸是47.958mm 。10.50H10的孔和50js10的轴,已知IT10=0.100mm ,其ES=+0.100mm ,EI=0mm ,es=+0.050mm ,ei=-0.050mm 。11.已知基本尺寸为50mm 的轴,其最小极限尺寸为49.98mm ,公差为0.01mm ,则它的上偏差是-0.01mm ,下偏差是-0.02mm 。12.常用尺寸段的标准公差的大小,随基本尺寸的增大而增大,随公差等级的提高而减小。13.45+0.005 0mm 孔的基本偏差数值为

51、0 ,50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm 。14.国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为_。某一正方形轴,边长为25mm ,今若按IT14确定其公差,则其上偏差为+0.2mm ,下偏差为-0.2mm 。15.属于较高和中等精度的公差等级有m f ,用于精密配合或重要配合处。16.圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状,不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。17.在形状公差中,当被测要素是一空间直线,若给定一个方向时,其公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。若给定任意方向时,其公差带是直径为公差值t 的圆柱面内区域。18.圆度的公差带形

52、状是半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域,圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域。19.当给定一个方向时,对称度的公差带形状是距离为公差值t ,且相对基准中心平面(或中心线、轴线对称配置的两平行平面之间的区域。20.轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是距离分别为公差值t1 、t2的两对平行平面之间的区域。21.由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差,当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时,可以肯定圆柱度误差不会超差。22.当零件端面制成内凹或中凸时,端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。23.径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体

53、零件上的同轴度公差要求,其使用前提是满足其功能要求。24.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同,但前者公差带圆心的位置是固定而后者公差带圆心的位置是浮动。25.在任意方向上,线对面倾斜度公差带的形状是直径为公差值t,且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域,线的位置度公差带形状是直径为公差值t,且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。27. 含义是给定任意方向的线相对基准线A位置度公差。0.1mm,轴线直线度公差为0.005 mm,实测得其局部尺寸为28.某孔尺寸为40+0.119+0.03040.09 mm,轴线直线度误差为0.003 mm,则孔的最大实体尺寸是40.030mm,最小

54、实体尺寸是40.119m m,作用尺寸是40.087mm。29.某轴尺寸为40+0.041mm,轴线直线度公差为0.005 mm,实测得其局部尺寸为+0.03040.031 mm,轴线直线度误差为0.003 mm,则轴的最大实体尺寸是40.041mm,最大实体实效尺寸是40.046mm,作用尺寸是40.033mm。书83页30.某孔尺寸为40+0.119mmE,实测得其尺寸为40.09mm,则其允许的形位误差+0.030数值是0.01mm,当孔的尺寸是40.119mm时,允许达到的形位误差数值为最大。书85页mmE,实测得其尺寸为40.03 mm,则允许的形位误差数31.某轴尺寸为40+0.0

55、41+0.030值是0.01mm,该轴允许的形位误差最大值为mm。mmE,遵守边界为MMC,边界尺寸为20 mm,实际尺寸为32.某轴尺寸为20 0-0.120 mm时,允许的形位误差为0 mm。mm,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求,33.某轴尺寸为10-0.018-0.028则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为9.972mm是,允许的垂直度误差达最大,可达0.02mm。34.形位公差值选择总的原则是在满足使用功能的前提下,选用最经济的公差值。35.表面粗糙度是指表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语。36.评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度,它可以包含几个取样长度。37.测量表面粗糙度时,规定取样长度的目的在于能在测量范围内保持表面粗