钻孔灌注桩施工中的常见质量缺陷和预防

1、钻孔灌注桩施工中的常见质量缺陷和预防 1.前言 钻孔灌注桩是民用和工业建造广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作容易、设备投入不大等优点。钻孔灌注桩为地下隐藏工程，影响其施工质量的因素多且复杂，施工中常碰到塌孔、灌注混凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题，处治不当将造成耽误工期、经济损失严峻的后果。文章分析灌注桩在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中可能消失的问题，举行须要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程平安的重要措施。文章分析了几种缺陷桩的形成与处治方法，供广大工程技术人员参考。 2.几种缺陷桩的形成与处治 2.1断桩缘由分析 断桩是严峻的质量事故。对于诱发断桩的因素，务必

2、在施工初期就彻底清除其隐患，同时又务必打算相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故准时实行补救措施。断桩产生的缘由主要有以下几个方面。 灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高消失错误，导致导管埋深过小，消失拔脱提漏现象形成夹层断桩。特殊是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不准确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，务必严格根据规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并与灌注的混凝土量仔细核对，以计算值与测量值对照，保证提升导管不消失失误。 在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时光过长。导致已灌混凝土流淌性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，

3、加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘衔接的导管，在提升时衔接螺栓拉断或导管破碎而产生断桩。因此，现场施工人员务必增大责任心，准时测量导管埋深；采用新型导管，减小提升阻力；加快灌注速度，缩短灌注时光。 卡管现象也是诱发断桩的重要缘由之一。因为人工配料（有的机械配料不准时校核）任意性大，责任心差，造成混凝土协作比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料互相挤压堵塞导管；坍落度过小或灌注时光过长，使混凝土的初凝时光缩短，加大混凝土下落阻力而堵塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土协作比，准时检查坍落度，缩短灌注时光，是削减

4、和避开此类断桩的重要措施。 坍塌。因工程地质状况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么阅历，在灌注过程中，井壁坍塌严峻或消失流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在断桩事故中占有相当大的比例，较为严峻。而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量奢侈的重要因素之一。因此，在这些方面应当加大施工过程的质量监督力度。 另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能继续举行，骤然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应仔细对待灌注前的打算工作，这对保证桩基的质量很重要。 2.2缩颈 在钻孔过程中，因为钻锥磨损或焊补不准时，再或地层中碰到膨胀的软土、粘土、泥岩等，

5、简单产生缩孔现象。如消失缩孔，即消失膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太仿事，但至下钢筋笼时钢筋笼下不去，拔出钢筋笼，用钻锥上下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔。如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。 2.3灌注时发生井壁坍落 成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时有时会发觉局部裹泥或夹砂现象。如在盘海高速大路施工中，地质条件为粉沙，常常发生井壁坍塌现象。声测时，曾发觉过夹沙现象，虽不显然，但也会影响桩的质量。预防此类缺陷，应当按照地质情况在钻孔过程中加大护壁力度；成孔后准时灌注混

6、凝土。 3.缺陷桩常用的处理方法 缺陷桩处理常用方法有扩大承台、原位复桩、接桩、桩芯凿井法、补桩、补强，转变施工方法，修改设计方案等。下面结合事故发生的缘由分离推荐几种方法的应用状况。 （1）扩大承台（梁）法。 a.桩位偏差过大，原设计的承台（梁）断面宽度满意不了规范要求，此时采用扩大承台（梁）来处理。 b.考虑桩基共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台（梁）并考虑桩与自然地基共同分组上部结构荷载的方法。需要留意的是在扩大承台（梁）断面宽度的同时，适当加大承台（梁）的配筋。 （2）原位复桩。对在施工过程中准时发觉和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为

7、彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可按照工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素抉择采用。 （3）接桩。决定接桩方案，首先对桩举行声测，决定好混凝土的部位。第二，按照设计供应的地质资料决定井点，降水一开挖一20#素混凝土举行护壁，护壁内用钢筋箍圈举行加固。第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孑L法混凝土施工方法举行混凝土的浇注。 （4）桩芯凿井法。这种方法做起来比较困难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孑L混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。 （5）接桩法。当成桩后桩顶标高不足时，常采用接桩法处理，方法有以下两种： a.开挖

8、接桩挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，收拾与冲洗整洁后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。 b.嵌入式接桩当成桩中消失混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法。 （6）补桩法。桩基承台（梁）施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。 （7）钻孔补强法。此法适应条件是桩身混凝土严峻蜂窝、离析、松散、强度不够及桩长不足，桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理。 a.桩身混凝土局部有离析、蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处，举行清洗后高压注浆。 b.桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高；对桩长不足部分注浆加固。 （8）转变施工方法。桩基事故有

9、些是由于施工挨次错误或方式工艺不当所造成，处理时一方面向事故桩实行适当的补救措施；另一方面要转变错误的施工方法，以防止事故的发生。常用的方法有以下两种： a.转变成桩施工挨次：如桩布置太密不便施工时，可采用间隔成桩法。 b.转变成桩方法。如成孔桩消失较大的地下水时，采用套管内成桩的方法。 （9）修改设计。 a.转变桩型。当地质资料与实际状况不符时，造成桩基事故，可采用转变桩型的方法处理，如灌注桩成桩困难时，可采用打预制桩。 b.转变桩位。灌注桩消失废桩或碰到地下管线障碍，可转变桩位方法处理。 c.上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，惟独实行减少建造层数或用轻质材料代替原设计材料，以减轻上部结构荷载的方法。 4.结束语 因为钻孔灌注桩的施