精益六西格玛设计概要

1、1 1. .0 0 精益六西格玛设计概要精益六西格玛设计概要DESIRE DESIRE 精益六西格玛设计系列课程精益六西格玛设计系列课程Presented by: (Mike young)Slide 1学习本阶段课程，你可以掌握学习本阶段课程，你可以掌握 .了解六西格玛设计与六西格玛流程改进的关系了解六西格玛设计的模式与内涵六西格玛设计与研发管理系统之间的关系掌握六西格玛设计的实施流程与要点现代新产品开发面临的问题与挑战现代新产品开发面临的问题与挑战Slide 2 新产品开发风险难以评价 设计变更频繁 经常受到竞争对手专利的困绕 新产品设计成本过高,产品利润空间不足 新产品开发项目经常延期,丧

2、失快速进入市场良机 新产品推向市场,常常发生品质不稳定的问题 顾客因为产品的质量事故向我们索赔甚至退货 新产品批量生产不稳定,制造成本过高 产品维护/调试工程师疲于奔命 关键技术人员流失频繁 p 我们是否面临以下问题(1)Slide 3p 我们是否面临以下问题(2) 顾客提出产品定制要求时,我们感到无所适从 供应商质量波动频繁, 产品质量成本高昂 竞争对手很容易模仿我们的产品,蚕食已有的市场份额Slide 4产品开发将是九十年代乃至下一个世纪的工业战场，如制造是七十年代和八十年代的战产品开发将是九十年代乃至下一个世纪的工业战场，如制造是七十年代和八十年代的战场一样。场一样。 -迈克尔迈克尔E

3、E 麦克哥拉斯麦克哥拉斯(1996) (1996) p 设计阶段决定产品成本的80%Slide 570%p 设计阶段决定产品质量的70%质量不是检验出来的质量不是检验出来的, ,是制造出来的是制造出来的, ,更是设计出来的更是设计出来的. .m m1s sSpecification Limit一些出错的机会3s sTarget很少的出错机会1s s在在s s符号符号前面的值前面的值越大，出错的机会越大，出错的机会 就越小就越小6s sSlide 6 股东的期望 目标成本 = 市场价值定位(价格) - 利润 产品生命周期缩短 越来越快速变化的市场 产品设计日益复杂 日益突出的产品个性化 顾客对于

4、产品要求的不断提高p 产品开发面临的挑战(1)Slide 7 国外企业不断加大知识产权的保护力度 悬在头顶的达利克摩斯之剑 国内新竞争者仿制水平的不断提高 背后的追兵新创业企业（过去的自己） 产品漫长的成熟期 仿制的恶性循环“模仿设计”还能走多远?p 产品开发面临的挑战(2)Slide 8p 从“美式创新”我们学到什么 诺贝尔奖的“生产大户” 协同产品开发的广泛应用 日新月异的计算机辅助优化设计 六西格玛流程改进 六西格玛设计美日高效研发给我们的启示美日高效研发给我们的启示Slide 9 TRIZ 发明问题的解决理论在物理矛盾中，矛盾的要求强化到极限。即两个相反的特性出现在物理矛盾中，矛盾的要

5、求强化到极限。即两个相反的特性出现在同一构件上。如既要大又要小，既要导电又要绝缘等。在同一构件上。如既要大又要小，既要导电又要绝缘等。 例：板材的强度与重量的矛盾例：板材的强度与重量的矛盾控制参数是厚度，将加强筋板放置于强度需加强的位置控制参数是厚度，将加强筋板放置于强度需加强的位置Slide 10波音公司预备在改进737的设计时安装大的发动机，引挈的功率越大，工作时所需的空气越多，发动机罩的直径增大。而发动机罩增大，其离地面的距离就会减少，这又是不允许的。矛盾: 增加发动罩直径就会减少其与地面的距离控制参数：发动机罩的半径Slide 11增大侧面半径提高空气流量减少垂直方向的半径从而增大其与

6、地面的距离通过空间分离原理解决喷气发动机的矛盾Slide 12 技术创新的进化原则法则1：组成系统的完整性法则 一个完整的系统必须由四部分组成：能源装置、传动装置、执行装置和控制装置。一个完整的系统必须由四部分组成：能源装置、传动装置、执行装置和控制装置。系统的组成部分缺一不可，并且至少有一个可控零件能适应控制装置的变化要求；系统的组成部分缺一不可，并且至少有一个可控零件能适应控制装置的变化要求；如果不满足这一法则要求，则产品会被部分对手的产品所替代而不能长久生存下去。如果不满足这一法则要求，则产品会被部分对手的产品所替代而不能长久生存下去。 法则2：能量传递法则 技术系统的能量从能源装置到执

7、行装置传递效率向逐渐提高的方向进化技术系统的能量从能源装置到执行装置传递效率向逐渐提高的方向进化。法则3：交变运动和谐性法则 技术系统向着交变运动与零部件自然频率相和谐的方向进化。技术系统向着交变运动与零部件自然频率相和谐的方向进化。法则4：增加理想化水平法则 所有技术系统的发展都是朝着增加系统理想化水平的方向进化。所有技术系统的发展都是朝着增加系统理想化水平的方向进化。Slide 13法则5：零部件的不均衡发展法则 零部件的改进是单独进行的，不同步的。系统越复杂，子系统发展的不均一性越突零部件的改进是单独进行的，不同步的。系统越复杂，子系统发展的不均一性越突出，其结果是使技术系统产生技术矛盾

8、和物理矛盾；因此，必须解决这些矛盾才能出，其结果是使技术系统产生技术矛盾和物理矛盾；因此，必须解决这些矛盾才能推动技术系统的进一步进化；产品的结构模块化有利于技术系统的进化。推动技术系统的进一步进化；产品的结构模块化有利于技术系统的进化。法则6：向超系统转变的进化法则 当一个系统自身发展到极限时，它向着变成一个超系统的子系统方向进化，通过这当一个系统自身发展到极限时，它向着变成一个超系统的子系统方向进化，通过这种进化，原系统升级到一种更高水平。种进化，原系统升级到一种更高水平。法则7：宏观向微观迁移的法则 如电子学领域，先是真空管，后是电子管，再后是大规模集成电路。如电子学领域，先是真空管，后

9、是电子管，再后是大规模集成电路。法则8：增加物场完整性的进化法则 不完整物质不完整物质场系统向增加其完整性方向进化。物质场系统向增加其完整性方向进化。物质场中的场从机械场向电场再场中的场从机械场向电场再向电磁场的进化。向电磁场的进化。Slide 14轴承的技术进化示例Slide 15 产品平台设计产品平台：是用来开发和生成一系列衍生产品的一组通用模块和接口。产品平台：是用来开发和生成一系列衍生产品的一组通用模块和接口。 产品平台 最终产品1 最终产品2增加功能2增加功能1基于同一产品平台所衍生的一系列产品就构成了产品族。产品族是这样一组产品，它由一个参数化数据结构表达，当所有参数赋予一确定值时

10、，可以唯一确定一个产品。产品平台是一种以最小的开发、制造、服务等成本获取最多产品品种的方法。只有在前期充分分析客户需求，由此开发稳定的产品平台，构建具有固定接口的产品族体系，其中能够实现模块互换，模块生成时，才能实现技术的重用。Slide 16Boeing 737-300, -400, and -500Boeing 737-300Boeing 737-400Boeing 737-500这三种飞机具有相同的高度和宽度.但他们的机身长度是不同的:Slide 17 计算机辅助工程（CAE）与结构仿真技术的普及加工中心立柱结构设计仿真优化示例加工中心立柱结构设计仿真优化示例（A） (B) (C) 立柱

11、的三种结构方案与地面接触处约束FxFyFz与床身接触处约束立柱静态分析边界条件示意图 Slide 18Y向变形图 X向变形图Z向变形图 综合向变形图Slide 19不同方案的不同方案的立柱立柱最大变形量与重量比较最大变形量与重量比较变形方向变形方向方案方案A(A(空心空心) )立柱立柱变形量变形量 ( (umum）方案方案B B（圆筒筋）圆筒筋）立柱变形量立柱变形量 ( (umum）方案方案C C（方格筋）方格筋）立柱变形量立柱变形量 ( (umum）综合最大变形综合最大变形25.125.118.618.617.017.0X X向最大变形向最大变形16.716.712.512.59.479.4

12、7Y Y向最大变形向最大变形19.419.413.313.314.314.3Z Z向最大变形向最大变形9.59.57.937.9312.6812.68重量（重量（kgkg）270727072961296128122812Slide 20p 从“日式研发”我们有什么启发 从模仿起步 顾客需求的重新定义 对质量的深入理解 田口稳健设计 持续改善Slide 21 1979 1979年年4 4月月1717日，日本朝日新闻曾刊登过这样一条消息：美国日，日本朝日新闻曾刊登过这样一条消息：美国人喜欢购买日本索尼工厂生产的彩电，而不愿购买美国摩托罗拉工厂生人喜欢购买日本索尼工厂生产的彩电，而不愿购买美国摩托罗

13、拉工厂生产的彩电。而美国本土产的电视机出厂合格率为产的彩电。而美国本土产的电视机出厂合格率为100100，日本产的合格，日本产的合格率只有率只有99.7399.73。这究竟是什么原因呢？。这究竟是什么原因呢？合格的合格的标准标准缺陷缺陷目标目标合格的合格的标准标准m ms s合格的合格的标准标准缺陷缺陷目标目标合格的合格的标准标准m ms s美国彩电色彩浓度的抽样数据日本彩电色彩浓度的抽样数据 对客户需求的重新定义（走出模仿的关键）Slide 22日本产品设计最突出的特点是，引入欧美的设计理念和技术，并将之合理改造成适合目标顾客需求的样式，日本人称这个过程为“日本化”。CTQ?Slide 23

14、 对质量的深入理解M0M0-0M0+0TUTLL(y) L(y) = k ( y m0) K = D/0 L(y) 对产品未来造成的质量对产品未来造成的质量 损失的估算损失的估算 D 供应的部件如果失效给顾客供应的部件如果失效给顾客 带来的实际损失预测带来的实际损失预测 0 单边设计容差单边设计容差 M0 顾客要求目标值顾客要求目标值L = s +（M t） x kSlide 24 田口稳健设计通用结构以模仿借鉴为主，细节结构变化聚焦符合用户需求的CTQ；以最差零部件（误差最大）进行参数选择优化，实现功能设计；以质量损失函数为依据基准，进行容差设计，实现质量与成本的均衡。Slide 25p 起

15、源Frederick W. Taylor 科学管理之父科学管理之父科学管理原理科学管理原理计件工资制计件工资制车间管理车间管理皮带传动皮带传动 1856-1915现代“工业工程”的“教父”之一精益、六西格玛流程改进与六西格玛设计精益、六西格玛流程改进与六西格玛设计Slide 26l 铁块搬运试验12-13吨 & 1.15USD/人天47吨 & 1.85USD/人天计件工资l 铲铁砂与铲煤试验标准化管理Slide 27Frank Bunker Gilbreth 动作研究之父Lillian Moller Gilbreth 管理学第一夫人时间研究和动作研究差别计件工资制动作经济原则1

16、868-19241878-1972 现代“工业工程”的“教父”之二Slide 28著名的砌砖动作试验减少无效动作/提高作业效率基本动作元素的划分120块/小时350块/小时效率提升200%!日本企业界的大力推广Slide 29第二次珍珠港事件爆发美国对日本的管理协助现代IE在美国诞生竞争奇迹卧薪尝胆远渡重洋锋芒毕露凭借IE，美国打赢了两次世界大战 精益的历程（以顾客需求为中心的制造与设计）30年Slide 30 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：最少的库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所

17、有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种以顾客需求为中心追求资源利用最大化的经营哲学。适品适品 适量适量 适时适时拉动式看板生产方式拉动式看板生产方式工序工序店店工序工序店店工序工序店店出货出货店店店店店店Slide 31具有人的判断力的自动化 JIDOKA的基本思想是: 1. 发现缺陷和异常，立即停止生产； 2. 根据需求变化灵活配置资源。5 1 2 3 4 56PROCESS NO.33O.D. Reference 4Slide 32 精益的四个层次 第一层次 扎实的基础 5S、直观化管理、差错预防与现场改善、直观化管理、差错预防与现场改善 第二层次 作业程序与方法的改善 全员生产保全（全

18、员生产保全（TPM）、快速换型（）、快速换型（SMED）、时间研究与动作分析、）、时间研究与动作分析、 标准化作业标准化作业 第三层次 系统的分析与改善 价值流图析、生产单元流线化设计、均衡生产、看板管理价值流图析、生产单元流线化设计、均衡生产、看板管理 第四层次 供应链的整合 精益物流、精益供应链联盟精益物流、精益供应链联盟Slide 33 六西格玛管理的历程（以顾客需求为中心的制造与设计）SIGMA水平衡量我们所提供的产品或服务有多少能够达到客户要求的水平。流程的SIGMA水平越高, 该流程输出的产品或服务满足客户要求的程度就越高, 也就是缺陷就越少。s（SIGMA，西格玛）是希腊字母,

19、是一个用来定义母体标准偏差的统计测量单位。它衡量数据的变化程度或离散程度。Slide 34小张：打靶成绩小张：打靶成绩8环环小李：打靶成绩小李：打靶成绩8环环案例：打靶归来你怎么看小张与小李的成绩？Slide 35六西格玛管理从这里开始:1982年摩托罗拉公司开始实施质量改善计划。年摩托罗拉公司开始实施质量改善计划。 从从“彩电彩电”之争明确危机背后的原因之争明确危机背后的原因 明确以流程质量改善为核心明确以流程质量改善为核心 研究出六西格玛系列质量改善方法研究出六西格玛系列质量改善方法 1988年摩托罗拉公司赢得美国年摩托罗拉公司赢得美国国家质量国家质量奖奖 质量目标起初质量目标起初5 5年

20、改进年改进1010倍，倍， 后来每后来每2 2年改进年改进1010倍倍 销售额增长销售额增长5 5倍，利润每年倍，利润每年 增加增加20%20% 节约成本累计达节约成本累计达140140亿美元亿美元 公司股票价格平均每年上涨公司股票价格平均每年上涨 21.3%21.3%Slide 366 SIGMA6 SIGMA是是GEGE从来没有经历过的最从来没有经历过的最重要的发展战略。重要的发展战略。 Jack WelchJack Welch六西格玛管理从这里升华：Jack Welch Jack Welch 面临的问题面临的问题: : 公司业绩增长缺乏动力公司业绩增长缺乏动力 “大公司大公司”病的蔓延病

21、的蔓延 偏偏“技术特质技术特质”的管理团队的管理团队 不思进取不思进取满足现状满足现状的的 “文化文化”Slide 37199619961997199719981998$-30M$-30M$400M$400M$750M$750M19991999$2.0B$2.0B1.01.02.02.00 0200020003.03.0$3.0B$3.0B$ $5 5.0B.0B20032003估计估计6 SIGMA取得的财务绩效取得的财务绩效GEGE将将6SIGMA6SIGMA作为公司总增长目标的一部分来实施作为公司总增长目标的一部分来实施: :将将6SIGMA6SIGMA方法演变为一个管理系统，将人事、财

22、务与方法演变为一个管理系统，将人事、财务与Six SigmaSix Sigma实施结果的衡量实施结果的衡量紧密地结合在一起；紧密地结合在一起；首创明星、黑带大师、黑带、绿带，导入精益生产的精髓，并以首创明星、黑带大师、黑带、绿带，导入精益生产的精髓，并以GEGE特有的方式特有的方式推进推进Lean Six SigmaLean Six SigmaSlide 38SIGMA水平描述了产品或服务满足客户需求的能力：SIGMA水平 合格率（%） 不合格率（ PPM）1s 68.27 3173002s 95.45 455003s 99.73 27004s 99.9937 635s 99.999943 0

23、.576 6s s 99.99999983 0.0018 99.99999983 0.0018目标很少的出错机会1s s6s sSlide 39SIGMA水平 合格率（%） 不合格率（ PPM）1s 30.23 697,7002s 69.13 308,7003s 93.32 66,8104s 99.379 6,2105s 99.9767 2336 6s s 99.99966 3.4 99.99966 3.4考虑到实际偏差的质量能力：目标很少的出错机会1.5 s sUSLLSLSlide 40流程最优化30+8 - 104-83-6找到关键因素控制关键因素10-15所有影响因素找出主要影响因素找

24、出显著因素Define 定义Measure 测量Analyze 分析Improve 改进Control 控制 Y= f （X1， X2， X3， Xn）六西格玛管理的方法论逻辑Slide 41 定义定义CTQS项目准备项目准备确认数据确认数据标准标准 缺陷定义缺陷定义 确定产品总体确定产品总体 不良率不良率 确定项目目标确定项目目标 确定缺陷相关流程确定缺陷相关流程 建立六西格玛改善团队建立六西格玛改善团队 项目实施计划项目实施计划 财务收益预测财务收益预测 签订项目授权书签订项目授权书 确定改善方向确定改善方向 过程稳定性分析过程稳定性分析 过程能力分析过程能力分析 确定是技术还是确定是技术

25、还是 管理问题管理问题1234 确定数据类型与层别确定数据类型与层别 建立数据建立数据收集计划收集计划 测量系统分析测量系统分析解决问题的六西格玛逻辑 初步寻找原因初步寻找原因 微观流程图分析微观流程图分析 关键流程因子分析关键流程因子分析 因果矩阵（因果矩阵（CEMCEM） 潜在失效模式与潜在失效模式与 影响分析影响分析5 定性分析定性分析 建立验证计划建立验证计划 X MSAMSA分析分析 图形分析图形分析 多变量分析多变量分析6Slide 42 定量验证定量验证产生改善创意产生改善创意评估与选择评估与选择改善方案改善方案 假设检验假设检验 方差分析方差分析 相关与回归相关与回归 分析分析

26、 比率检验比率检验 非参数检验非参数检验 头脑风暴法头脑风暴法 六顶思考帽六顶思考帽 创意关联图创意关联图 因子试验设计（因子试验设计（DOEDOE） 响应曲面模型（响应曲面模型（RSMRSM） 实施改善方案实施改善方案 方案实施跟踪方案实施跟踪 改善成果仿真改善成果仿真 方案实施效果方案实施效果 评估评估78910 细化改善方案细化改善方案 投票法投票法 动阻力分析动阻力分析 方案合意性矩阵方案合意性矩阵 建立控制对策建立控制对策 确定控制对象确定控制对象 PFMEAPFMEA评估评估 确定控制计划确定控制计划 差错预防差错预防 实施控制方案及标准化实施控制方案及标准化 审核计划审核计划 控

27、制图（常规与特殊）控制图（常规与特殊） 六西格玛过程报告（最终）六西格玛过程报告（最终） 财务收益评估财务收益评估 项目总结及文档移交项目总结及文档移交1112Slide 43关注关键关注关键客户需求客户需求数据与事实决策数据与事实决策无边界合作无边界合作第一次把第一次把事情做对事情做对追求卓越追求卓越预防性系统改善预防性系统改善六西格玛价值观Slide 44- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -六西格玛设计六西格玛流程改进QC改善专业逻辑与经验直觉- - - - - - - -

28、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 我们不懂我们不知道的我们不懂我们不知道的我们无法做我们不懂的我们无法做我们不懂的直到我们调查后我们就会知道直到我们调查后我们就会知道我们不调查我们不质疑的我们不调查我们不质疑的我们不质疑我们不测量的我们不质疑我们不测量的总之，我们只是不知道总之，我们只是不知道1 s墙3 s墙4.7 s墙Slide 45典型模式所投入的资源时间时间发布发布发布发布DFSS研发项目与典型研发项目的不同之处在于，它要进行更多的前期工作。哪一种曲线更为有效？需要花费更多时间来计划工作阶段，但可

29、以更为迅速的完成项目，并且大大减少了总工作量！DFSS模式Slide 46探索可能性和优化全部 CCR 和子流程关注（放大）推动客户关键要求 (CCR) 的根本原因“活到老，学到老”“学到老，活到老”DMAICDFSS六西格玛流程改进与六西格玛设计的区别Slide 47否否是是否否是是设计新流程设计新流程/产品产品/服务服务/工厂或改进设工厂或改进设计现有流程计现有流程/产品产品/服务服务/工厂的步骤工厂的步骤改进现有流程改进现有流程/产品产品/服务服务/工工厂的步骤厂的步骤 同时应考虑下列问题：同时应考虑下列问题： 对客户的影响对客户的影响 竞争环境竞争环境 成本成本/收益分析收益分析 项目

30、优先级项目优先级定义定义改进是否充分？改进是否充分？是否有系是否有系统存在？统存在？Slide 48新的燃油喷射设计新材料开发新一代燃油泵改进产品开发流程确定燃油喷射系统缺陷的原因产品开发需要对制造流程进行重大改造新焊接技术开发新材料的铸模改进 NC（数控）机器以实现新的感应热处理设计新的诊断系统IT 解决方案 提高响应时间 确定原因并消除焊接缺陷确定原因并消除诊断缺陷 制造流程新的市场或客户设计新的租赁系统制定新的申请表开发新的销售和营销流程为租赁的商用设备定价 减少周期时间和应用错误增加销售结算的成功率交易式 产品六西格玛流程改进六西格玛设计Slide 49精益六西格玛设计与研发管理系统精

31、益六西格玛设计与研发管理系统p 协同产品研发管理系统协同产品研发管理系统销售管理销售管理采购管理采购管理制造管理制造管理研发管理研发管理产品线（产品线（1）产品线（产品线（2）产品线（产品线（3）产品线（产品线（4）Slide 50产品管理委员会产品管理委员会集成产品管理集成产品管理团队（团队（IPMT）产品开发团队产品开发团队（PDT）外围小组成员外围小组成员客户支持客户支持市场市场财务计划财务计划采购采购开发开发原型构造原型构造测试测试项目项目经理经理生产生产组长组长组员组员产品线规划与管理产品线规划与管理研发战略研发战略产品开发产品开发项目团队项目团队（PT）模块开发模块开发Slide

32、51设计部门设计部门工程部门工程部门生产制造生产制造市场研究市场研究销售部门销售部门质量部门质量部门服务部门服务部门财务部门财务部门采购部门采购部门核心供应商核心供应商客户客户中中度度参参与与高高度度参参与与低低度度参参与与Slide 52计划计划 概念设计概念设计 系统设计系统设计 详细设计详细设计 改进设计改进设计 产品推出产品推出市市场场设设计计制制造造其其他他市场机会市场机会市场细分市场细分 价值定位价值定位新技术评价新技术评价产品平台与产品平台与 系统架构系统架构识别生产识别生产 约束约束供应链策略供应链策略目标成本目标成本产品生命周产品生命周 期预测期预测需求描述需求描述领先顾客识

33、别领先顾客识别竞争对手识别竞争对手识别关键质量特性关键质量特性产品概念可行产品概念可行 性研究性研究工业设计概念工业设计概念实验原形开发实验原形开发制造成品评估制造成品评估生产可行性生产可行性 分析分析赢利能力评估赢利能力评估专利等法务专利等法务 调研调研完善产品属性完善产品属性产品族计划产品族计划常规体系结构常规体系结构主要子系统主要子系统 定义定义结构可靠性结构可靠性 分析分析识别关键部件识别关键部件 供应商供应商自制自制/ /外购外购 评估分析评估分析自制自制/ /外购财外购财 务分析务分析服务内容定义服务内容定义营销计划营销计划零件设计图零件设计图物料选择物料选择BOMBOM定义定义参

34、数容差设计参数容差设计详细可靠性详细可靠性 分析分析零件生产流程零件生产流程加工工艺设计加工工艺设计质量保证定义质量保证定义试产准备试产准备价值分析价值分析 成本优化成本优化开发销售计划开发销售计划可靠性测试可靠性测试加速寿命实验加速寿命实验性能测试性能测试工艺验证工艺验证可制造可制造/ /装配装配 性分析性分析制造和装配制造和装配 工艺改进工艺改进生产员工培训生产员工培训质量保证流程质量保证流程 及作业书改进及作业书改进物料改进与物料改进与 优化优化易用性测试易用性测试向领先顾客向领先顾客 提供产品提供产品早期产品评估早期产品评估批量生产批量生产供应商管理供应商管理标准化服务标准化服务 建立

35、建立Slide 53阶段评审改变路线执行放弃阶段评审改变路线执行放弃阶段评审改变路线执行放弃阶段评审改变路线执行放弃方案论证方案论证总体设计总体设计详细设计详细设计 改进设计改进设计推出产品推出产品Slide 54 研发过程关键控制点 关键质量特性关键质量特性 （CTQCTQ）是否）是否 明确明确 是否与质量战是否与质量战 略一致略一致 设计目标设计目标 可靠性与质量可靠性与质量 目标目标 研发项目详细研发项目详细 规划规划 结构是否符合结构是否符合 技术创新进化技术创新进化 原则原则 结构是否可靠结构是否可靠 可靠性预测与可靠性预测与 分配分配 SFMEASFMEA分析报告分析报告 结构仿真

36、优化结构仿真优化 工艺过程是否工艺过程是否 可靠可靠 测量系统是否测量系统是否 可靠可靠 样机试验与工样机试验与工 艺验证艺验证 设施规划设施规划 PFMEAPFMEA分析报告分析报告 MSAMSA评估报告评估报告 可靠性实验分析可靠性实验分析 报告报告 工艺验证报告工艺验证报告 设施规划分析设施规划分析 报告报告 详细可靠性分析详细可靠性分析 部件参数是否按照部件参数是否按照 CTQCTQ排序进行了优化排序进行了优化 部件容差是否按照部件容差是否按照 质量损失进行了相质量损失进行了相 关优化关优化 可装配可装配/ /制造性分析制造性分析 DFMEADFMEA分析报告分析报告 关键参数及容差分

37、关键参数及容差分 析报告析报告 DFMADFMA分析报告分析报告 Slide 55策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施生产生产产品与过程确认产品与过程确认过程设计和开发过程设计和开发产品设计和开发产品设计和开发策划策划概念概念提出提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产计划和计划和确定项目确定项目产品设计产品设计和开发验证和开发验证过程设计过程设计和开发验证和开发验证产品和产品和过程确认过程确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施p APQP 的产品流程系统Slide 56改进后的设计流程传统设计流程产品交付其他职能团队设计开发团队产品交付传统产品开发流程与改

38、进后流程的对比改进后的设计流程可以减少产品设计开发的时间Slide 57步骤工作内容计划输出文档文档编号完成情况1.1设计目标产品设计目标、可靠性和质量目标C-31.2可靠性和质量目标1.3初始材料清单材料清单C-41.4初始过程流程图过程流程图C-51.5特殊产品和过程特性的初始清单特殊特性清单C-61.6产品保证计划产品保证计划C-71.7方案风险评估产品输入评审C-81.8管理者支持APQP流程结构示例Slide 58步骤工作内容计划输出文档文档编号完成情况2.1设计失效模式及后果分析DFMEA（关键特性）C-92.2可制造性和装配的设计可制造性和装配设计报告C-102.3设计评审设计评

39、审记录C-122.4新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施清单C-142.5特殊产品和过程特性C-62.6样件控制计划过程控制计划-样件C-132.7量具/试验装置的要求量具、夹具和试验设备清单C-152.8小组可行性承诺和管理者支持可行性承诺书C-16Slide 59步骤工作内容计划输出文档文档编号完成情况3.1包装标准C-173.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图更新的过程流程图C-53.4特性矩阵图3.5过程失效模式及后果分析PFMEAC-193.6试生产控制计划过程控制计划-试生产C-133.7过程指导书标准化作业指导书3.8测量系统分析测量系统分析计划C-20测量系统分析C-

40、223.9初始过程能力研究初始过程能力分析计划C-21初始过程能力研究C-23Slide 60步骤工作内容计划输出文档文档编号完成情况4.1试生产C-174.2生产件审批PPAP文件包4.3包装评价4.4生产控制计划过程控制计划-批产C-13步骤工作内容计划输出文档文档编号完成情况4.1减少变差4.2顾客满意4.3改善交付和服务4.4有效的经验总结及最佳实践Slide 61 DESIRE 方法论内涵管理研发项目管理研发项目q 并行开发与跨职能协作架构q 多方论证小组的角色定位与 作用q制定PDT项目计划q关键路径分析与精益流程改善 q转阶段评审与项目节点控制 q资源管理与成本分析 q项目风险分

41、析 确定项目范围确定项目范围 q 定义项目范围q 制定多代产品/流程计划 (MGPP)q 确定研发项目q 项目资源q项目管理与沟通计划研发战略规划研发战略规划 q 研发战略规划q 产品服务选择q 机会的定义qMGPPq WBSq 关键路径分析q 概率/影响矩阵q APQP2.0探索需求阶段3.0架构设计阶段 4.0集成开发阶段5.0实现与验证阶段1.0定义机会阶段6.0工程实施阶段q SWOTq BCG+SWOT 分析分析Slide 62强项(Strength)公司产品线结构比较好，有倍捻机、气流纺纱机等优势品牌产品、部分产品品种全，初步形成了产业链化、规模化、专业化生产体系；在以往系列产品开

42、发中积累了大量的开发经验与技术秘密，并初步形成了一支年龄结构与知识结构适当的技术团队；公司拥有较为完善的销售与售后服务网络，有一支行业经验丰富的销售团队。弱项(Weakness)产品开发主要靠核心工程师的经验，缺乏优化设计等辅助手段，产品不能精准定位于顾客需求，可靠性较差，产品技术成熟较慢；核心技术工程师人员不足，专业技术能力较为单一；产品开发随意性较大，通用件比例较低，造成设计BOM日益庞大，产品零件种类快速上升。机遇(Opportunity)纺织行业发展势头良好，继续成为投资热点，使得纺织机械行业信用状况较好；纺织机械进口数量远远大于出口数量，国内同业企业产品主要集中在中低端，中高端纺织机

43、械产品在国内具有很大的市场潜力；而国产纺机的国外市场尚有巨大的空间；SO “快速扩张，形成三足鼎立”在新兴市场快速积累，形成区域行业市场优势在成熟市场开发性价比高适合中国企业的产品利用完善的市场渠道，扩大成熟产品市场份额提高高端产品技术研发能力，与国际一流公司正面竞争WO “合纵连横、增强内功”内引外联，以市场换技术，以技术强化市场与一流科研机构建立研发合作机制关注形成高端新产业标准，以期形成相对垄断建立内部高端技术人才培养机制 建立一切以客户需求为核心的市场运作机制威胁(Threat)目前国内纺机企业产品开发大多为仿造测绘，很少有自主知识产权的产品，随着知识产权保护的法制与意识的强化，势必加

44、大开发的成本，延长开发的周期。ST “重塑概念，重点突破“有针对性地选择重点行业客户运用行业影响力，加强对政府的关系以成本优势渗透特定区域WT “专注市场，寻求整合”加强更广泛深入的政府合作考虑购并：整合价值链上下游；或者强化特定区域、特定产品战略结盟，优势互补SWOT 分析BCG 矩阵矩阵Slide 63增长速度市场份额低高大小轴承加工自动线针织圆机气流纺纱机金牛（Cash Cows）明星（Stars）幼童（Infant）瘦狗（Pets）立卧式数控加工中心加捻机紧密纺纱机摩托车零部件MGPPSlide 64 TBD TBD TBD便携式的、可储存的密封剂和气罐、通过轮胎气嘴的软管送气系统代装

45、置特点和功能时间安排 9 个月 24 个月 48 个月提供能把有瘪胎的汽车开到安全地带或附近修理站的方法。扩展产品包括自行车轮胎和个人充气装置以及其它非标准充气系统。为更大、重载及非标准轮胎的车辆提供轮胎紧急充气。第一代第二代第三代目标止漏材料和压缩空气送气系统。 可变压力和容积的送气 系统。平台/技术Slide 65确定研发指标确定研发指标q 明确DFX的概念q 按照DFX记分卡的逻辑进行 研发目标的分解q 确定研发结果与过程指标q 对指标进行量化确定关键客户需求确定关键客户需求q明确客户之声（VOC）q分析并确定关键质量特性（CTQ）q对CTQ进行排序，明确研发的重点目标搜集客户需求搜集客

46、户需求q 确定目标客户q选择客户调研方法访问、专题小组以及 调查 q制定数据收集计划q必要时使用“专业协助”以建立规划和搜集数据（B.I.G., 用户经验小组）q 客户调研方案设计q 数据收集计划q质量功能展开 (QFD)q狩野分析（KANO）q DFX记分卡q 过程能力分析2.0探索需求阶段3.0架构设计阶段 4.0集成开发阶段5.0实现与验证阶段1.0定义机会阶段6.0工程实施阶段QFD 实施流程实施流程Slide 66建立技术和法规要求客户重要性等级记录投诉历史客户竞争力调查开发服务历史完成关系矩阵技术竞争力水平对比建立初步目标完成相关性矩阵CCR重要性等级系统难度等级开发客户需求组织、

47、合并和解释客户需求组织和合并 CCR （衡量）建立CCR （衡量）关注客户需求并对其进行优先排序101532654871191012131416Slide 67Slide 682.0探索需求阶段3.0架构设计阶段 4.0集成开发阶段5.0实现与验证阶段1.0定义机会阶段6.0工程实施阶段高层次设计高层次设计q 产品和流程向下细化要求q 开发设计要素 流程、信息 设施和人力资源 材料和设备等q 评估高层次设计的能力q 设计要求最终定案q 确定关键的详细内容设计 资源q 进行设计评审 综合与选择概念综合与选择概念q 改进概念q 将功能/流程要求推广到设 计要求q 选择最佳拟合设计q 整合设计概念q

48、 获取客户反馈q 选择最有希望的概念 根据标准进行评估 系统架构与功能分析系统架构与功能分析q 产品架构 q 执行功能分析 定义产品功能/ 服务流程 将 CTQ 展开/分配到功能 /流程中q 开发备选概念 开发设计概念 对最佳表现与流程进行水 平对比q 功能分析q TRIZq结构仿真与优化q结构失效模式与影响分析q可靠性预测与分配q Pugh 分析 q AHP（层次分析法） TRIZSlide 69使罐壁更坚固 （#14 强度）减 轻重量（#2 固定物体重量）使罐壁更薄 （#4 非移动物体长度） 降低易拉罐的堆叠负重力（#11 应力）易拉罐遇到的“矛盾”Genrikh AltshullerSl

49、ide 702.0探索需求阶段3.0架构设计阶段 4.0集成开发阶段5.0实现与验证阶段1.0定义机会阶段6.0工程实施阶段集成开发评审集成开发评审 q 设计可靠性评审q 优化方案仿真与模拟评审q 综合质量损失评估q 综合设计方案评审q 核心供应商开发与优化方案 评估集成开发优化集成开发优化q 改进/优化设计 决策仿真与模拟q 公差设计（QLF）q DFMA容差堆栈优化q 防错设计q 供应商开发与优化实施集成开发实施集成开发q 设计失效模式与影响分析（DFMEA） q 制定详细的设计工作计划 设计要素q 优化技术/概念q 参数设计 CTQ 的理想函数与响应 确定干扰和控制因子 进行实验以改善信噪比 定义对策 确定参数优化方案 q 理想函数q P图、噪声与控制因子 q 信噪比与两步优化法q 动态响应稳健设计q 静态响应稳健设计q 混料（配方）设计 （可选）q 公