包装车间基础施工方案

1、目录1、 工程概况22、 编制依据2三、施工准备及进度计划23.1 技术准备23.2 现场准备33.3 机械设备、劳动力准备33.4 进度计划4四、施工方法44.1 施工工艺：44.2 钢筋笼和钢筋网片制作与安装：84.3 孔桩硅浇筑：9五、质量保证措施95.1 严把质量关：95.2 严把材料关：95.3 严把工序关：10六、作业安全措施11一、工程概况中华华丹国坛酒庄旅游综合体项目位于仁怀市茅台镇中华村，一期总建筑面积约25万平方米，其中包装车间1#3#楼为地上3层，基础形式为桩基础，采用机械成孔灌注桩。设计根据业主要求，将包装车间1#楼1轴往16轴方向平移10m即原16轴变更为现15轴。因

2、平移后原16轴与现15轴桩位发生变化，使原孔桩承载力不能满足设计要求，设计在F、日15轴+300mmt新增加直径为1.4m孔桩，箍筋植筋锚入F、日15（原孔桩）内。二、编制依据1、中华华丹国坛酒业旅游综合体项目（包装车间1#楼）施工图、设计变更（包装车间1#楼桩位处理大样）及其相关文件。2、地勘单位提供该工程地质勘测报告。3、国家及地方现行有关政策、法律、法令、法规。4、国家强制性标准、施工验收规范、规程。5、工艺标准及操作规程。6、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度。三、施工准备及进度计划3.1技术准备1、组织技术、施工管理人员熟悉图纸学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种熟悉图纸。

3、施工前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长交底按照公司技术管理手册要求之程序进行。交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成永久性标记。按规定配置本工程所需的计量、测量、实验等器具。测量仪器配备表名称型号精度用途数量单位全站仪RTS-112L2”工程定位、角度、距离测量1台电子经纬仪DJD2-JCL2”角度测量1台水准仪DSC4323mm/km施工水准测量3台50m钢尺雄狮1mm距离测量6把3.2现场准备根据现场场地实际情况，做好如下施工准备：1、施工前做好施工现场总平面布置规划工作，平整场地2、按

4、照平面布置架设临电。3、修整现场坡道，以便土方及材料进出。3.3机械设备、劳动力准备机械设备一览表序号名称型号（规格）数量（台/套）备注1空压机8m312电焊机BXH40023硅振动棒Zdb-125吊车25吨1辆劳动力计划表序号工种人数备注2土工24硅工45钢筋工43.4进度计划根据工程量、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天孔；因两根桩间净距比较大有9m左右可同时开挖，预计工期为10天。四、施工方法根据包装车间1#楼偏位处理大样，采用人工挖孔桩开挖，考虑工期较紧，结合现场地质条件，孔壁均为岩石，地下水位较低，持力层不深，强风化岩层、土层使用人工用镐开挖桩孔，中

5、（微）风化岩层使用水磨钻开挖桩孔，达到设计及地勘要求后采用钎探法对基底持力层进行检验，合格后请监理组织设计、地勘、项目管理部共同进行验收，验收合格后方可植筋、完成钢筋笼、硅填芯。4.1 施工工艺：工艺流程图如下：1、放线、砌井圈：测量首先放出桩孔开挖尺寸线，开挖面层若为岩层,则在开挖线外用M7.5水泥砂浆砌240厚300高页岩砖井圈，并在井圈表面抹20厚1:3水泥砂浆找平、压光，待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆黄油漆对轴线、中线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识。2、井圈轴线以及桩心线放完之后请监理单位对轴线和桩心线进行验线，验线达到

6、国家规范允许范围内之后方可对挖孔桩进行开挖。3、开挖桩孔(1)开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度1.0m,当开挖超过8m以上时，每节开挖长度适当降低。边挖边随时检查成孔的几何尺寸、垂直度。在第一节挖够后，立即检查，合格后放护壁钢筋，支护壁模板(护壁厚度根据设计要求为150250mm。因原图设计为机械钻孔桩无护壁，护壁做法参照卧龙酒店施工，护壁大样如下：(2刈(25。)桩护壁大样飞丽砒网战(2)支好模板后，按设计要求采用同桩体标号非泵送商品混凝土，人工转运进行护壁浇筑。孔桩护壁充盈系数为180%浇筑时必须用振动棒把混凝土振捣密实，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。必须边挖边浇筑硅(挖一节，

7、浇筑一节)严禁一次挖完，然后补打硅护壁的冒险作业。(3)安装搭设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，架设摇架、吊桶，要求搭设稳定牢固，安全。吊架采用型钢焊接而成，吊桶可采用牢靠的成型桶，用以吊出井内挖出的土。在吊土时，每次装土量不得超过桶的2/3,严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。（4）根据放在孔口的中心线（桩孔口轴线），以桩孔口轴线为依据逐节校测，随时检查校核桩孔中心轴线，以免挖孔桩的几何尺寸、垂直度出现误差。（5）强风化岩层或土层用铲、镐开挖，进入持力层到达扩大头阶段时或岩层为中风化时，用水磨钻作业（水磨砖作业深度按现场收方为准）,4、检查验收：挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检

8、评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底岩石完整度以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报质监、监理、勘察、设计院及业主等部门验收合格后及时封底浇筑混凝土。做好施工记录，办理好验梢手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。各项规定和允许偏差如下表：人工挖孔桩成孔的允许偏差项目允许偏差（mm）桩位允许偏差50桩孔直径+50桩垂直度0.5%护壁混凝土厚度±30桩底沉渣不允许桩底积水505、孔桩成孔检查验收合格后进行植筋作业，箍筋通过植筋锚入原桩内。包装车间1#楼桩偏位处理大样如下：ZH3(0.500)桩直径140。11Q12为布182

9、00遍遍雕4.2 钢筋笼和钢筋网片制作与安装：1、孔桩的钢筋笼制作和安装过程中，应采取措施防止变形。2、钢筋笼连接采用绑扎搭接的方式3、钢筋笼主筋硅保护层厚度不宜小于50mm保护层厚度可采用预制硅垫块或铁垫块，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。4、因新增加孔桩箍筋要锚入原孔桩内，所以钢筋笼需井下绑扎成型。灌注硅时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。5、钢筋笼制作的允许偏差应在施工允许偏差之内。如下表：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±5085主筋保护层±

10、104.3 孔桩硅浇筑：1、浇筑前清洗桩底，确保桩底没有杂物，且抽干桩内积水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。并应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底硅面不宜大于2米，保证硅不产生分层离析现象2、硅浇筑，采用臂架泵送商品混凝土，采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度W0.5米。整个桩芯硅必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。3、孔桩充盈系数为180%混凝土浇筑时浇筑高度超出桩身设计高度500mm待混凝土产生强度时，人工凿除超出桩身设计高度的混凝土，其废硝原地弃置。4、在灌注桩身硅时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。5、灌注桩身硅时应留置试块，每桩不少于一组（三件），

11、及时提出试验报告。6、硅浇筑完成养护7天，请有资质的单位进行孔桩（低应变）检测，达到合格后方可进行下一步施工。五、质量保证措施5.1 严把质量关建立健全施工现场三级质保体系，第一级：成立以项目经理、技术负责为正，副组长的质量管理领导小组，全而负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。第二级：设专职质检人员具体负责各工序的质量现场检验工作，执行“质量一票否9决权”，对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直至返工。在施工作业期间，始终有专职质检员在现场旁站监控质量。第三级：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责其工序质量的自检把关工作。5.2 严把材料

12、关1、使用有铭牌合格证的钢筋，采用正规厂家钢材，并在监理工程师见证下抽取试样，送质量检验部门进行材料复试试验。检验合格方能使用，严禁出现“先隐蔽、后检验”的现象。2、过期、变质水泥禁止使用。施工前做好硅配合比。3、所用砂、石，均按要求送检，检验其级配，细度模数，含泥量等。派人检查、监督硅搅拌站水泥，砂，碎石和外加剂的计量工作。5.3 严把工序关严把各道工序符合设计和规范要求。上道工序不合格，不准转入下道工序施工。其主要保证措施如下：1、组织全体施工人员学习施工图设计和施工组织设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。2、桩孔定位：严格按要求确定桩位，确保挖孔桩就位准确。3、垂直度：严格按

13、要求检查桩孔垂直度，确保垂直度偏差W0.5%.4、终孔验收：按设计要求和监理工程师、管理单位、业主代表、地勘现场采样确定的孔深终孔，现场验收、签证。5、钢筋笼制作：在自检合格基础上提请监理工程师、管理单位检查。6、硅灌注前清渣：浇筑硅前清除孔底浮渣，浮浆及积水，在自检合格基础上提请监理工程师、管理单位复检。107、硅灌注：采用商品混凝土臂架泵方式浇筑，每浇灌0.3米深左右采用插入式振动棒振捣一次，振捣过程中宜“快插慢拔”，间隔振捣点宜控制在30-50cm。8、硅灌注标高控制：在第一次护壁圈上设置明显的高程控制点，硅灌注过程中，注意连续量测硅高度，浇筑标高应高出桩顶设计标高500mm.六、作业安全措施1、挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，深度基本到位后再按设计要求进行施工。2、基坑梢施工时，孔口边沿5m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽，井口设置必要的防护棚。