大件设备吊装技术方案新版

1、v1.0可编辑可修改大件设备吊装技术方案新版编制单位：中建安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2012年11月14 日工程概述编制依据吊机选用及大型吊机进场工期安排大件设备吊装程序图大件设备吊装计划施工方法吊装原则设备运输路线及现场设备存放示意图项目组织机构工机具配备索具选择500T ； 25 0T履带吊技术参数索具、计算校核：LR-1750型750T履带吊技术参数/（ SDB杆工况）吊装横梁设计计算：地基处理吊装操作流程吊装工作应注意的安全事项 ：质量目标与质量保证措施起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工吊装作业风险评价报告（附件）设备吊装作业风险评估一、编制依据二、吊装作业用设

2、备一一起重机使用过程中的隐患-11 - 6 -三、自行动臂起重机事故产生的原因四、大件吊装中的关键控制环节设备吊装作业应急预案（附件）设备吊装作业应急预案、引言、工作标准三、应急组织四、应急工作程序附吊装设备参数南京XXXXVA顾目大件设备吊装技术方案Ge neral工程概述Celanese (Nanjing) VAM project is located in NCIP, China. It is wholly Celanesein vested project. This project is at the south of phase 1 AA project and thetotal

3、area2.is about 22237.53m The framework and foun dati on has bee n basicly completed, so someequipment can be lifted to the position. The total length of the layout isabout 121.3Mand width is about 81.56M. There are many roads and other projects arou nd this area,the phase 1 AA project is un der comm

4、issi oning ,and phase 2 is in in stallati on and will come to commissi oning soon.南京XXXXVA项目为配套新建装置，位于南京化工工业园区方水路和宁六公路中段，一期醋酸装置南侧，装置区总占地面积为 22237.53m2,基础及框架已基本完成，并能达到部分设 备吊装就位要求。装置区总长约121.3M；宽约81.56M ;靠装置区周边全是厂区公路及其它装置项目，一期醋酸装置正在调试之中。二期多元化工还在安装中，马上进入调试阶段。The rigging plan of some big equipment like 2

5、50T vertical reactor ,175T、 73T、 60Tverticle tower and 60T、55T、43T horizontalequipment will be provided in this document.And small equipment won ' t be discussed since the simplicity of them.整个装置主要包括250T立式反应器；175T、73T、60T立式塔；60T、55T、43T卧式设备为例来编制校核吊装技术方案。其余小型设备在本方案中不加于说明和校核。Con sideri ng varies o

6、f the factors, like equipme nt, area, feeand so on, the con creteplaning of lifting will be decided by the mobilization of the equipment.综合考虑；设备、场地、费用等各种因素，按照设备进场正确时间，具体安排吊装计划。Critical Equipme nt list大件设备参数表(大型吊机第一次站位)v1.0可编辑可修改设备位号设备名称规格（m数量（台）重量（t ）起吊高度（m）安装标高（m）吊机选用（t）溜尾吊R-001反应器X1250+34+T-001塔（立

7、式）X150+500T履带吊250T履带吊塔盘注：6台设备注：6台设备T-010塔（立式）X160+在全部到货在全部到货的塔盘的情况下，实情况下，实际T-015塔（立式）X173+际台班为2个台班为2个台塔盘台班。班。V-003塔（立式）X1+V-004塔（立式）4 X1+（大型吊机第二次站位）T-002塔（立式）X111+吊机选用（t）溜尾吊填料750T履带吊注：6台设备 在全部到货 的情况下，实 际台班为1个 台班。250T履带吊注：6台设备 在全部到货 的情况下，实 际台班为1个 台班。T-003塔（立式）X121+填料T-004塔（立式）X124+填料T-005塔（立式）X1175+塔

8、盘T-006塔（立式）X173+塔盘T-008塔（立式）X112+塔盘V-002卧式X1+250T履带吊注：4台设备在全部到货的情V-045卧式X1-5 - 5 -+v1.0可编辑可修改V-062卧式X160+况下，实际台班为1个台班。V-063卧式X160+Refere nee编制依据装置平面布置图设备布置及剖面图Gen eral layout draw ing of projectEquipme nt layout and seeti on draw ingStan dard requireme nt for equipme nt lift in g(SHJ515-90)大型设备吊装工程施

9、工工艺标准(SHJ515-90)Lifti ng code of Chemical Project(SH/T3536-2002)化工工程建设起重规范(SH/T3536-2002)1.1. Safety specification of Petrochemical Project(SH3505-2001)石油化工施工安全技术规程SH3505-2001Specificati on of 750T cra ne( see attachme nt )LR-1700型750T履带吊性能参数表(见附件)Specificati on of 500T cra ne( see attachme nt )LR-5

10、000型500T履带吊性能参数表(见附件)Specificati on of 250T cra ne( see attachme nt )SCX-2500型250T履带吊性能参数表(见附件)Specificati on of 200T truck crane(see attachme nt )LTM-1200/1型200T汽车吊性能参数表（见附件）Specificati on of 130T truck crane(see attachme nt )LTM-1120/1型130T汽车吊性能参数表（见附件）The selecti on and mobilizatio n of the cra n

11、e吊机选用及大型吊机进场Accord ing to in specti on, the hoisti ng con diti on is not too bad (path,equipme nten ters the arena and so on )the equipme nt is close but the space of hoisti ngis eno ugh.The equipment weight, the equipment hoisting highly as well as the installment position, the hoisti ng mach inery

12、tech ni cal parameter situati on syn thesisc on siderati on,select LR-1750 750T erane, LR-1750 500T crane, SCX-2500 250T erane, LTM-1200/1 200T erane, LTM-1120/1 130T crane, QY-25G 25T cran e.现场观察，吊装条件不理想（包括道路、设备进场等），整个装置布置紧凑，吊装作业空间。设备重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数情况综合考虑，选用LR-1750 型 750T 履带吊、LR-5000 型 5

13、00T 履带吊、SCX-2500 型 250T 履带吊、LTM-1200/1 型200T汽车吊、LTM-1120/1型130T汽车吊、QY-25G型25T汽车吊。The position of the liftingequipmnet will be relocated once during the lifting.Othersare not bee n cosidered hereafter.整个装置设备吊装大型吊机站位分二三次，移位一次，其余小型设备吊机进场在本方案中不以说明。The schedule 吊装工期The large equipme nt lifti ng flow char

14、t大件设备吊装程序图The large equipme nt lifti ng pla n大件设备吊装计划序号任务名称工作日开始时间完成时间年 月曰12345678910111213141500T履带吊进场组装Mibilizati on and assembling of 500T crane31号2号2Mibilizati on and assembli ngof 250T crane250T履带吊进场组装21号2号3Start rigging R001、T-015、T-010.开始吊装 R001 T-015、T-01013号3号4T-001、 V-004、 V-00314号4号5Mibil

15、izati on and assembli ngof 750T cra ne750T履带吊进场组装、250T履带吊移位45号8号6Start riggingT-005、T-006、T-004. 开始吊装 T-005、T-006、T-00419号9号7T-003、 T-002、 T-008110号10号8Demobolization 250T. 250T 履带吊移位111号11号9Start riggingV-045、V-063、V-002. 开始吊装 V-045、V-063、V-062、 V-002111号11号10Demobolization750T、250T履带吊拆除退场313号14号11

16、Preparati onofsmallequipme nt吊装小型设备准备工作Note: The plan is setted according to the mobilizationof the equipment that mentionedby the biddi ng docume nts. The con crete pla n will be adjusted by the mobilizati onof equipme nt.注：以上计划是根据设备全部到货的情况下实际工作日，具体计划按设备进场时间作相应 调整。Con structi on method施工方法Riggi ng

17、method吊装方法The large verticalequipment will be rigged by two cranes. Theriggingof two eranes,gen erally, will be take n by the large, high, verticalequipme nt. One era ne will rig theequipment and the other crane will uplift. The horizontal equipment will be rigged by one crane.大件立式设备吊装主要采用双机抬吊法进行吊装，

18、此法对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。对于卧式设 备，采用单机吊装就位。The equipment will be located on the second floor and can ' t be lifted directly should be choosen the appropriate entry, lifting equipemnt and build the operation platform.The delivery road should be paved by the 812mm steel p

19、lates to avoid the damage. Then, tran sport to the right positi on.对于二层以上吊机不能直接就位的设备，选择合适的设备进口，搭设设备吊装平台，并在运输路线铺设S =812mm厚的钢板，预防网格板的损坏.用设备运输车把设备运到设备位置就位。The measure of riggi ng吊装措施7.3.1 The area used by the main crane should be pla ne, stable and paved by the 300mmrubble and 100mmdetritus. The positi

20、onthat put the crane should be paved by the 50mmsteel plate or roadbed to avoid the sink.主吊吊车工作场地应平整、坚实、并辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，吊车站位的地方用S =50mm厚的钢板或路基箱铺垫,以免产生沉陷。7.3.2 If using the crawler cra ne, the crane should be paved the road by the wood toavoid the stability when it drives longitudiually.履带式吊车吊

21、装设备前，履带式吊车纵向使用时，用道木打掩，以提高其稳定性。7.3.4 The spread bar should be used during the rigging, the sketch will be showed hereafter.在吊装的过程中采用平衡梁，平衡梁的制作示意图-11 - 11 -Principle of lifting吊装原则/v1.0可编辑可修改Try to reduce the free of the crane and the main road keep smooth according to the order of the cra ne.合理安排吊装顺序

22、，尽可能减少吊车的闲置台班装置的主干道始终保持通畅设备运输路线及现场设备存放示意图JUlllllllllllliu设备运输路线设备运输路线设备运输路线T- ?-11 - 13 -v1.0可编辑可修改项目组织机构-1 - 7 -Respo nsibilities主要人员职责10.1.1 The site manager, will be responsible for the overseeing of the whole project lifti ng activity and provide resource support for the whole lifti ng activity.

23、吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证10.1.2 The lifting engineer, will be responsible for lifting plan preparation andin form ing all riggers.吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施.应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定10.1.3,并做到质量保证材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应10.1.3 设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认.负责设备的日常维护管理参与风险评估工作10.1.5技术人员

24、负责吊装技术指导，参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评估和吊 装的检查确认10.1.6 安全负责人负责提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施10.1.7 质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收， 组织设备基础的验收、检查确认施工质量。工机具配备序号名称规格(m)型号单位数量备注1履带吊*LR-1750台1主吊2履带吊*LR-5000台1主吊3履带吊*SCX-2500台1溜尾4汽车吊*LTM-1200/1台1主吊/溜尾5汽车吊*3*LTM-1120/1台1主吊/溜尾6汽车吊*LT1050台1主吊/溜尾7汽车吊*QY-25G台1辅助吊机8道木/2000*20

25、0*200根15临时备用9路基箱2000*1500*200块10站位铺垫10钢板6000*1800*500Q235块6站位铺垫11卸扣150T 级个6索具栓接12卸扣55T级个6索具栓接13卸扣16T级个6索具栓接14卸扣8T级个10索具栓接15卸扣级个10索具栓接16钢丝绳 76mm6*37+1单根承载条5主吊绳/溜尾17钢丝绳 56mm6*37+1单根承载条4主吊绳/溜尾18钢丝绳 32mm 6*37+1单根承载条4主吊绳/溜尾19钢丝绳 20mm 6*37+1单根承载条4主吊绳/溜尾20水准仪DSDZ-2台1测量基础标高21经纬仪/DP102C台2校正设备垂直22白棕绳/ 16MM米10

26、0控制设备方向索具选择设备位号选择绳径抗拉强度规格根数长度(m)每根承载(t)栓接方式250T , R-001; 175T,T-005索具选择R-001 76mm1700kgf/mm26*37+FC222*2双头索具3弯4股上八字之用R-001 76mm1700kgf/mm26*37+FC220*2双头索具3弯4股(平衡梁与设备连接)R-001 76mm1700kgf/mm26*37+FC120*1双头索具3弯4股（溜尾之用）73T, T-015 ; T-006 ; 60T, T-010 ; 50T, T-001 索具选择T-015 56mm1700kgf/mm26*37+FC28*2双头索具

27、1弯2股 上八字之用T-015 56mm1700kgf/mm26*37+FC28*2双头索具1弯2股（平衡梁与设备连接）T-015 56mm1700kgf/mm26*37+FC18*1双头索具1弯2股（溜尾之用）525T以下设备索具选择525T 32mm1700kgf/mm26*37+FC24*2双头索具1弯2股 上八字之用525T 32mm1700kgf/mm26*37+FC24*2双头索具1弯2股（平衡梁与设备连接）525T 32mm1700kgf/mm26*37+FC14*1双头索具1弯2股（溜尾之用）注：以上索具长度为编制方案而用 ，具体索具长度根据设备吊耳与设备顶部距离而定。（以制造

28、厂设备制造图为准）500T ; 250T履带吊技术参数（a） 500T履带吊技术参数：SDB工况 （以最大SDB工况250T; R-001为例）主杆长度：49m主车配重:135t超起配重 260t + 48t吊钩:400t级8t作业半径：1 4 m超起回转半径：17m额定起重量:302t吊装总重量:250t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=265t以上性能满足吊装要求（b） 250T履带吊技术参数：S杆重型臂工况主杆长度：24.4m主车配重： 超起配重：无吊钩：250t 级作业半径:8m超起回转半径：无额定起重量：吊装总重量：100t吊钩+索具= 以上性能满足吊装要求（c）T-015 ;设备

29、技术参数（1）T-015设备高度：27.418m设备直径：3.353m设备净重：73t起吊总重量:86t （包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁）要求吊高：标高为+28m安装标高：+0.3m索具、计算校核：钢丝绳计算效核73T ，T-015 ;设备吊索计算校核:（1）73T,T-015 76mm 6*37+1栓挂方式：1弯2股* 4（见图）O受力计算T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P-索具的破断拉力,P=安全系数，K=6,O受力分析JS=G/n*1/sin 3=86/4*1/si n60式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=86t3 -吊索之间的夹角，3 =60 0n-绳索的股数,n

30、=4S-每根吊索的拉力,S=动载系数取、不平均系数取*= 30t吊装安全校核:3076mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2 )76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核：栓挂方式：1弯2股* 4O受力计算/T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P-索具的破断拉力,P=安全系数,K=6,O受力分析/5S=G/n*1=74/4*1 =式中:G-设备及吊索重量,G=74tn-绳索的股数,n=4v1.0可编辑可修改S-每根吊索的拉力,S=动载系数取、不平均系数取* 吊装安全校核:< 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求 设备吊装核算/设备直径/ 3.353m设备

31、高度/27.418m吊车站位：主吊车站位于装置区南侧 9轴12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）'!-rT履带吊v1.0可编辑可修改臂杆长度和倾角计算图(2) 主吊机吊装计算/O主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径17M,臂杆长度49M,起吊能力255t,O臂杆倾角计算a=arc cos (S-F)/L=arc cos /49=72式中：S-吊车回转半径,选S=17MF-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度，选L=49MO净空距离A的计算A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2=49cos72 0-4.5M 式中：H-设备吊装时距臂杆最

32、近的最高点b至地面的高度，选H=30.3mE-臂杆底铰盘至地面的高度，E=2.59mD- 设备直径3.353m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求O设备吊装总荷重/P=P Q +PF=73t+13=86t式中:Pq-设备吊装重量 PQ=73tP f-设备吊装吊索及附加重量，取R=13tO主吊车吊装能力选用校核 /吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/255=33%能满足吊装要求(3) 溜尾吊车的吊装计算/13(13-4)*73/()=35t 27.418-1 - 10 -辅助吊车选用为 臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力吊装安全校核:35t<=24%,所以250T溜尾吊机能满足吊装

33、要求50T ;T-001设备吊索校核：(1) 76mm 6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:1弯2股*4O受力计算/T=P/KT=6=式中T-钢丝绳的容许拉力,G=P-钢丝绳的最小破断拉力,P=安全系数,K=6,O受力分析/v1.0可编辑可修改S=G/n*1/sin 3=63/4*1/si n60履带吊-12 - 10 -式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=63t3 -吊索与平衡梁之间的夹角，3 =60n-绳索的股数,n=4S- 每根吊索的拉力,S=动载系数取、不均系数取*=22t吊装安全校核:22< ,76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.设备吊装核算/设备直径/ 2.759m设

34、备高度/25.052m吊车站位：主吊机站位于装置区南侧9轴12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）IIIIHIIIIIIIJ *= = =EI三三一-IMiiiiinnI I.-1 .1v1.0可编辑可修改臂杆长度和倾角计算图(3)主吊机吊装计算/O主吊机性能选用 LR-5000型500T履带吊回转半径24M,臂杆长度49M,起吊能力203t,O臂杆倾角计算a=arc cos (S-F)/L=arc cos /49=63式中：S-吊车回转半径,选S=24MF-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度，选L=49MO净空距离A的计算A=Lcos a-(H-E)ctg a-D

35、/2=49cos630-ctg63 °2=7.9M式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=28mE-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.59mD-设备直径2.759m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求O设备吊装总荷重/P=P Q+PF=50t+13=63t式中:Pq-设备吊装重量 PQ=50tPF-设备吊装吊索及附加重量，取PF=13tO主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=63/203=31%能满足吊装要求.(4) 溜尾吊车的吊装计算/辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力吊装安全校核:22t<=15%, 250T溜尾吊

36、机能满足吊装n250T ;R-001设备吊索校核：(1) 76mm 6*37+1钢丝绳计算校核栓挂方式:3弯4股*8 (见图)O受力计算T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P- 索具的破断拉力,P=安全系数,K=6,O受力分析JS=G/n*1/sin 3=265/8*1/s in 60式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=265t (包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)3 -吊索之间的夹角，3 =60 0n-绳索的股数,n=8S-每根吊索的拉力,S=动载系数取、不平均系数取* 吊装安全校核:<76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2 )76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设

37、备连接索具计算效核：栓挂方式:3弯4股*8O受力计算/T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P-索具的破断拉力,P=安全系数，K=6,O受力分析/S=G/n*1=252/8*1 =-4 - 5 -式中:G-设备及吊索重量，G=252t（平衡梁以上附加重梁不在其中）n- 绳索的股数,n=8S- 每根吊索的拉力,S=动载系数取、不平均系数取吊装安全校核:< 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.设备吊装核算/设备直径/ 4.804m设备高度/14.5m吊车站位：主吊车站位于装置区南侧9轴12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）Q O磁|O © Q- ©

38、© Q ©履带吊llJ T E1 v1.0可编辑可修改主吊机计算/O主吊机性能选用 LR-5000型500T履带吊回转半径14M,臂杆长度49M,起吊能力302t,O臂杆倾角计算a=arc cos (S-F)/L=arc cos /49=76式中：S-吊车回转半径,选S=14MF- 臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度，选L=49M55v1.0可编辑可修改O净空距离A的计算A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2=49cos760-ctg76 °2=4.8M式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=21mE-臂杆底铰盘至

39、地面的高度，E=2.59mD- 设备直径4.804m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.O设备吊装总荷重/P=P Q +PF=250t+13=263t式中:Pq-设备吊装重量 PQ=250tP f-设备吊装吊索及附加重量，取H=13tO主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=263/302=87%能满足吊装要求.(4)溜尾吊车的吊装计算/*250/( 14.5 -4-1.5) =98t辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力吊装安全校核:98t<=68%, 250T溜尾吊机能满足吊装66v1.0可编辑可修改60T ;T-010设备吊索校核：(1)76mm

40、 6*37+1钢丝绳计算校核栓挂方式：1弯2股*4 (见图)O受力计算T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P- 索具的破断拉力,P=安全系数,K=6,O受力分析JS=G/n*1/sin 3=73/4*1/si n60°=21t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=73t (包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)3 -吊索之间的夹角，3 =60 0n-绳索的股数,n=4S- 每根吊索的拉力,S=21t动载系数取、不平均系数取吊装安全校核:<76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2 )76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核：栓挂方式:1弯2股*4O受力

41、计算/T=P/K78v1.0可编辑可修改T=6=式中T-索具的容许拉力,G=P- 索具的破断拉力,P=安全系数，K=6,O受力分析/S=G/n*1,=62/4*1 =式中:G-设备及吊索重量，G=62t（平衡梁以上附加重梁不在其中）n-绳索的股数,n=4S- 每根吊索的拉力,S=动载系数取、不平均系数取吊装安全校核:<76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求设备吊装核算/设备直径/3.048m设备高度/22.852m吊车站位：主吊车站位于装置区南侧 9轴12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）' 1-1 ,1 ，:- ©丫履带吊887v1.0可编辑可修改臂杆长度

42、和倾角计算图主吊机计算/O主吊机性能选用 LR-5000型500T履带吊回转半径33M,臂杆长度49M,起吊能力141t,O臂杆倾角计算a=arc cos (S-F)/L=arc cos /49=50式中：S-吊车回转半径,选S=33MF- 臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度，选L=49MO净空距离A的计算99v1.0可编辑可修改A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2=49cos500-11.5M 式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=24.5mE-臂杆底铰盘至地面的高度，E=2.59mD- 设备直径3.048m以上计算说明所选的吊车性能能

43、满足吊装要求.O设备吊装总荷重/P=P Q +PF=60t+13=73t式中:Pq-设备吊装重量 PQ=60tP f-设备吊装吊索及附加重量，取H=13tO主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=73/141=51%能满足吊装要求.(4)溜尾吊车的吊装计算/41IQf4-11G22.852(11-4)*60/( 22.852 -4-1 )=辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径14m起吊能力吊装安全校核：=32%, 250T溜尾吊机能满足吊装LR-1750型750T履带吊技术参数/ ( SDB杆工况)1010v1.0可编辑可修改主杆长度：84m主车配重：220t+95t超起配

44、重400t吊钩:400t级8t作业半径:30m超起回转半径：22m额定起重量:262t吊装总重量:175t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=188t以上性能满足吊装要求(b) 250T履带吊技术参数：S杆重型臂工况主杆长度：24.4m主车配重：超起配重：无吊钩:250t 级作业半径:9m超起回转半径：无额定起重量：吊装总重量：吊钩+索具=以上性能满足吊装要求(c) T-005 ;设备参数(1)T-005设备高度：66.607m设备直径：3.658m设备净重：175t起吊总重量:188t (包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)要求吊高：标高为+66.907m安装标咼：+0.3m1112v1.0

45、可编辑可修改索具、计算校核:JZL口175T;T-005 ;设备吊索计算校核:(1)76mm 6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:3弯4股*8 (见图)O受力计算T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P-索具的破断拉力,P=安全系数,K=6,O受力分析J/ S=G/n*1/sin 3=180/8*1/s in 60°=26t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=180t ( 除去吊钩重量8t)3 -吊索之间的夹角，3 =60 0n-绳索的股数,n=8S-每根吊索的拉力,S=26t动载系数取、不平均系数取26* =吊装安全校核:< 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求

46、(2 )76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核：栓挂方式:3弯4股*8O受力计算/1212v1.0可编辑可修改T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P-索具的破断拉力,P=安全系数，K=6, “O受力分析/£S=G/n*1=177/8*1 =式中:G-设备及吊索重量,G=177t （除去吊钩/上八字索具/平衡梁重量11t）n-绳索的股数,n=8S-每根吊索的拉力,S=动载系数取、不平均系数取*= 38 .8t吊装安全校核:<76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求设备吊装核算/设备直径/ 3.658m设备高度/66.607m（见图）1-:履带吊.-1

47、1.111 一 1 一 1T.1B11-C ' 一 -F一J 一 1 *I1 >1,1-0； I-1 1-*b1F- 1 1* 1 +1313I I> ©吊车站位：主吊车站位于装置区北侧11轴15轴线之间；副吊机站位于主吊机正前方。v1.0可编辑可修改主吊机计算/O主吊机性能选用 LR-1750型750T履带吊回转半径30M,臂杆长度84M,起吊能力262t,O臂杆倾角计算a=arc cos (S-F)/L=arc cos /84=71式中：S-吊车回转半径,选S=30MF- 臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.8ML-吊车臂杆长度，选L=84M1414v1.0可

48、编辑可修改O净空距离A的计算A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2=84cos710-3.1M 式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=68.5mE-臂杆底铰盘至地面的高度，E=3.47mD- 设备直径3.658m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.O设备吊装总荷重/P=P Q +PF=175t+13=188t式中:Pq-设备吊装重量 PQ=175tP f-设备吊装吊索及附加重量，取H=13tO主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=188/262=71%能满足吊装要求.(4)溜尾吊车的吊装计算/4MQ34 G-66.607(34-4)*175/(66.607 -4-1 )=辅助吊车选用为臂杆长度24.4m回转半径14m起吊能力吊装安全校核：=66%, 250T溜尾吊机能满足吊装1516v1.0可编辑可修改73T ;T-006;设备吊索计算校核：(1) 73T,T-00676mm 6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式：1弯2股* 4(见图)O受力计算T=P/KT=6=式中T-索具的容许拉力,G=P-索具的破断拉力,P=L安全系数,K=6,S=G/n*