Quality Awareness

1、品质意识简介何为品质何为品质TQM 基本观念：何为品质（Quality)?Deming: 品质是由顾客来衡量，是要满足顾客需求，让顾客满意的 。Juran: 品质是符合目的的，是由使用者来品价的 。Crosby: 品质是符合于需要的考虑品质成本的 。品质是符合要求标准以防还患于未然为品质管理制度工作标准必须是“零缺点”以“产品不合标准的代价”衡量品质日本人之理恋： 品质是零缺点在第一次就把它做对。 Townsend Patrick 事实上品质是:n做对的事n第一次就把它做对n 及时做n 用正确的方法去做认知上，品质是：n交出正确的产品n满足我们客户的需要n符合客户的期望n以诚挚，有礼与尊重的态

2、度对待每一位顾客何为品质何为品质质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，可以说是源远流长.人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。一、传统质量管理阶段 操作者的品管和领班的品管:从同一个人从头到尾的负责到集中到一起由一个领班来负责.这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。二、质量检验管理阶段 检验员的品管:由于工业的发展工厂变得庞大复杂,需要有专人来负责检验产品.资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者

3、集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。质量管理发展历史质量管理发展历史三、统计质理管理阶段 从1924年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图,抽样检验和管制图的出现意味着SQC时代-统计质理管理阶段的开始:我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联4060年代使用的百分比抽样方法，直到80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后。四、现代质量管理阶段全面品质管理:把以往的质量管理做法前后延伸到市场调查,研究开发,原料管理,品质保证及售后服务等部门,建立质量管理体系.60年代，社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，质量管理上也出现了很多新情况

4、。 质量管理发展历史质量管理发展历史工业革命前工业革命前 ：产品质量由各个工匠或手艺人自己控制 18751875年年：泰勒制诞生泰勒制诞生科学管理的开端 最初的质量管理最初的质量管理检验活动与其他 职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 19251925年年：休哈特提出统计过程控制（休哈特提出统计过程控制（SPCSPC）理论）理论应用统计技术对生产过程进行监 控，以减少对检验的依赖。19301930年年：道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 19401940年代年代：美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效； 美国军方资供应商在军需物中推进统计质量控制技术的应用； 美国军方制定了战时标

5、准美国军方制定了战时标准Z1.1Z1.1、Z1.2Z1.2、Z1.3Z1.3最初的质量管理标准。最初的质量管理标准。 三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。19501950年代年代：戴明提出质量改进的观点：戴明提出质量改进的观点在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质 量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管 理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生 重大影响的“戴明十四法” 开始开发提高可靠性的专门方法开始开发提高可靠性的专门方法可靠性工程开始形成 质量管理发展历程质量管理发展历程19581958年年：美国军方制

6、定了美国军方制定了MIL-Q-8958AMIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准等系列军用质量管理标准在MIL-Q-9858A中提出了“质 量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 19601960年代初年代初：朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念他们提出，为了生产具有合理成本和 较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖 所有职能部门的质量活动策划。 戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本 企业创造了全面 质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图” 、“检

7、查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于 质量改进。 19601960年代中年代中：北大西洋公约组织（北大西洋公约组织（NATONATO）制定了）制定了AQAPAQAP质量管理系列标准质量管理系列标准AQAP标准以MIL-Q- 9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。19701970年代年代：TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领 了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。日本企业的成功，使全面质量管理 的理论在世界范围内产生巨大影响。 日本质量管理学家对质量管理的理论和

8、方法的发展作出了巨大贡献。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。 质量管理发展历程质量管理发展历程这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。 这一时期产生的管理方法和技术包括： JIT准时化生产 Kanben看板生产 Kaizen质量改进 QFD质量功能展开 田口方法 新七种工具 由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。19791979年：年：英国制定了国家质量管理标准英国制定了国家质量管理标准BS5750BS5750将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标

9、准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。 19801980年代：年代：菲利浦菲利浦. .克罗斯比提出克罗斯比提出“零缺陷零缺陷”的概念。的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为 高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。质量运 动在许多国家展开。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激 励企业通过质量管理提高生产力和竞争力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引 入服务业，甚至医院、机关和学校。 许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质 量管理作为一种战略管理模式进入企业。质量管理发展历程质量管理发展历程19871987年年：I

10、SO9000ISO9000系列国际质量管理标准问世系列国际质量管理标准问世质量管理和质量保证对全世界1987年版ISO9000 标准很大程度上基于BS5750。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动 产生影响。 19941994年年 ：ISO9000ISO9000系列标准改版系列标准改版新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第 三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。 朱兰博士提出：朱兰博士提出：“即将到来的世纪是质量的世纪即将到来的世纪是质量的世纪” ” 19901990年代末年代末：全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功

11、经验证明是一种使企业获得核心 竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全 面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对 企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。在围绕提高质量、降低成本、缩 短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：并行工程（CE）、企业 流程再造（BPR）等。20002000年代年代：随着知识经济的到来，知识创新与管理创新必将极大地促进质量的迅速提高-包括 生产和服务的质量、工作质量、学习质量、直至人们的生活质量。质量管理的理论和 方法将更加丰富，并将不断突破旧的范畴而获得极大的发展。质量管理发

12、展历程质量管理发展历程随着社会生产力的发展，科学技术和社会文明的今年部，质量的含义也不断丰富和扩展，从开始的实物产品质量发展为产品或服务满足规定和潜在需要的特征和特性之总和，再发展到今天的实体，即可以单独描述和研究的事物（如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及他们的任何组合）的质量。来源于传统手工业的质量检验管理引入了数理统计方法和其他工具之后，就进入了统计质量管理阶段；后来质量管理与系统工程结合又迈进了现代质量管理阶段；进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成质量管理工程。质量管理未来发展趋势质量管理未来发展趋势ISO9000质量体系认证是由国家或政府认可的组织以ISO90

13、00系列质量体系标准为依据进行的第三方认证活动，以绝对的权力和威信保证公开、公正、公平及相互间的充分信任。其系列标准发展历程如下:1980年，质量一词被定义为企业动作及绩效中所展现的组织能力。导致一些行业标准与国家标准的产生，而由于跨国贸易的逐渐形成，跨行业、跨国度的新标准也呼之欲出。1987年，国际标准化组织（ISO）成立TC176技术委员会，联系53个国家，致力于ISO9000系列标准的发展。颁布ISO9000系列质量保证体系标准。ISO9000系列标准发展简介系列标准发展简介 1992年，中国等同采用ISO9000系列标准，形成GB/T19000系列标准。欧共体提出欧共体内部各国企业按照

14、ISO9000系列标准完善质量体系，美国把此作为进入全球质量运动会的规则。1994年国际标准化组织ISO修改发布ISO9000 -1994系列标准。世界各大企业如：德国西门子公司、日本松下公司、美国杜邦公司等纷纷通过了认证，并要求他们的分供方通过ISO9000认证。1996年，我国政府部门如：电子部、石油部、建设部等逐步将通过ISO9000认证作为政府采购的条件之一，从而推动了我国ISO9000认证事业迅速发展。 2000年国际标准化组织ISO修改发布ISO9000系列-2000系列标准，更适应新时期各行业质量管理的需求。ISO9000系列标准发展简介系列标准发展简介 2000版ISO9000

15、族国际标准是替代1994版ISO9000族标准的新标准。2000版新标准突出体现了质量管理的八大原则 ,并作为主线贯穿始终 ,它们是： 以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 体系方法 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系 ISO9000:2000 八大原则八大原则一一 何謂品質管制何謂品質管制品質 製造合乎客戶規格品質的產品。管制 為了要達到所定的目標,采取各種方法,手段使其達成。 品質管制效果品質管制效果1管理水準的提高2銷售的擴大3利益的提高4自我啟發5士氣的提高6品質的提高製造良好品質的基本態度製造良好品質的基本態度现场品质管理现场品质管理1具有高度品質意識 2實行正確的作業

16、3不製造不良品4透過我們自己的工作來保證品質5提高工作的品質與產品的信賴性製造合乎所給予品質標準的產品製造合乎所給予品質標準的產品現場的品質管制目的之一,就是要製造出品質也就是要依照設計部門所示的品質標準產品.最重要的是他仔細加以確認,確實地掌握有關品質的要因、人、材料、零件、機械設備等的製造條件.故SOP加以實踐也是极為重要.现场品质管理现场品质管理二二 降低製造成本降低製造成本為了要在現場以更低的成本,製造好的品質必須盡量減少材料費、工資、經費等的製造成本,最重要的是要以盡可能少的人員進行有效率的作業,致力於削除職場的不合理,浪費不均. 具體活動有:1設定製造成本減低目標2和幹部協力來改善

17、品質3要求改善設計規格4提高製造工程效用率5減低製造異常工時發生6以冶工具化、機械化來請求工資的節約7 提高效率,降低成本现场品质管理现场品质管理三 按照所定數量交期製造產品雖然是好品質,若不趕上交期的話,一點用處也沒有,為了如此,最要緊的是充分掌握生產的進展狀況,並且要使設備的稼動率與作業的效率提高. 具體的內容:1設定生產能力,提高目標2縮短生產時間3提高設備能力4增加人的能力5改善設計規格6提高工程效用率现场品质管理现场品质管理四 第一線監督者的角色與心理準備何謂第一線監督者在擔任生產現場第一線的地方,有指揮幾各部下的人都可稱為第一線監督者.第一線監督者是“集結部下的知識來營運現場”與”

18、自己職場的事由監督者來負責來營運”這就是第一線監督最基本的第一線監督者是職場的核心,具有“生產東西”的重要任務.監督者要有所覺悟來從事日常活動,這一點是极為重要的.(2) 第一線監督者與作業者的不同现场品质管理现场品质管理现场品质管理现场品质管理NO監督者的工作作業者的工作1對於部下的工作也要負責對於自己的工作負責2透過部下推進生產直接從事於作業3必需的計劃由自己立案原則上由監督者指示方針, 計劃並加以具體地執行4經辦人事考核,缺勤休假的手續以集團的領導者指導訓練後輩5成為自主性集團活動的領導者五 不製造不良5.1 不良防止的基本想法5.2 何謂為了不良防止的愚巧法5.3 愚巧法的推進方法5.

19、4 愚巧法的原則與具體實例5.5 愚巧法的各种推進方法5.6 愚巧法的禁忌5.7 為愚巧法的問題發現查檢表 现场品质管理现场品质管理品质管理的常用工具有：品质管理的常用工具有：1.QC 七大手法 2.FMEA（失效模式及有效分析）FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）即“失效模式和效果分析”。 FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行爲”，而不是“事後的行爲”。爲達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入産品之前進行。由於産品故障可能與設計、製造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分爲設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最爲常3.QCC 4.8D 手法(CLCA , 关闭的循环的改善措施）(或叫 CAR)