GB∕T 28713.2-2012 管壳式热交换器用强化传热元件 第2部分：不锈钢波纹管

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ICS23.040.10

H48

中华人民共和国国家标准

GB/T28713.2—2012

管壳式热交换器用强化传热元件

第2部分:不锈钢波纹管

Enhancedheattransferelementsusedintube-shellheatexchangers一

Part2:Stainlesssteelcorrugatedtubes

2012-09-03发布 2013-01-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会&$

凍壞資翱/

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GB/T28713.2—2012

GB/T28713«管壳式热交换器用强化传热元件》分为3个部分：

——第1部分:螺纹管；

——第2部分:不锈钢波纹管；

——第3部分:波节管。

本部分为GB/T28713的第2部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。

本部分负责起草单位:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、沈阳仪器仪表工艺研究所、姜堰市曙光压力容器厂。

本部分主要起草人:张延丰、邹建东、王玉、陈大新、张希平、孙家东。

I

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GB/T28713.2—2012

管壳式热交换器用强化传热元件

第2部分:不锈钢波纹管

1范围

GB/T28713的本部分规定了管壳式热交换器用奥氏体不锈钢波纹管的基本参数及技术要求。本部分适用于公称压力不大于4.0MPa，工作温度高于一20C、低于450X：，工作介质应适合奥氏体不锈钢的场合。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB151管壳式换热器

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

NB/T47014钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

GB151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

奥氏体不锈钢波纹管austeniticstainlesssteelcorrugatedtnbes

由奥氏体不锈钢波纹管（以下简称“波纹管”）本体和接头（也可采用其他接头型式）组焊而成的传热元件。波纹管结构与形状见图1和图2,接头型式见图3。

I

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GB/T28713.2—2012

图2

b）B型（适合胀接和胀焊并用）

3

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图3

3.2符号

下列符号适用于本文件。

D 波纹管波峰外径，min;

Oi——波纹管接头与本体配合处外径d——波纹管波谷外径（即钢管外径）,mm；

d' 波纹管本体与接头配合内径，mm;

L 波纹管长度，mm;

n——lm管长所含的波数；

W—一波纹管波距，mm。

3.3基本参数与型号表示

3.3.1波纹管的基本参数应符合表1的规定。

GB/T28713.2—2012

表1 单位为毫米

管坯公称厚度

波谷外径d

0.6〜1.0

24

25

26

0.6—1.2

32

33

34

公 称 尺 寸

波峰外径D

波距W

30

20,25

32

30

32

32

34

40

25,30

42

42

44

44

46

3.3.2波纹管本体每米长度的质量及换热面积见附录A。

3.3.3波纹管型号表示方法。

BG□ □/□X□X□X□X

标准号

-材质

长度mm

-壁厚（管坯公称厚度）mm

彼距mm

波峰外径/管坯外径mm

-接头型式

波纹管代号

示例:用管坯外径邦2mm、壁厚为0.8mm的0Crl8Ni9奥氏体不锈钢无缝钢管制造波峰外径科2mm，波距

25mm的波纹管本体，与同材质A型接头组焊的波纹管，总长度3000mm,表示为:BGA42/32X25X0.8X3000X0Crl8Ni9-GB/T28713.2—2012。

4技术要求

4.1材料

4.1.1制造波纹管本体和接头的材料，应符合GB13296的规定。

4.1.2管坯材料宜按表2选用。

GB/T28713.2—2012

材料

热处理状态

牌号

标准号

奥氏体不锈钢管

固溶处理

0Crl8Ni9

OCrl8NilOTi

00Crl9Nil00Crl7Nil2Mo200Crl7Nil4Mo20Crl9Nil3Mo3

OOCrI9Nil3Mo3

GB13296

4.1.3接头材料牌号与波纹管本体材料相同。

4.2尺寸允许偏差

波纹管本体的反寸允许偏差应符合表3规定;波纹管的尺寸允许偏差应符合表4规定;接头机加工表面的线性尺寸的极限徧差按GB/T1804中m级的规定。

表3 单位为毫米

公称尺寸名称

允 许 偏 差

波谷外径d

按钢管外径规定

波峰外椏D

0-1.0

波纹管本体与接头配合内径d'

+0.040

波距W

土1.0

长度L

>800—1200

>1200—2000

>2000—3000

>3000-4000

>4000—6000

长度允许偏差

0

+1.20

+1.50

口1.80

+2.00

直线度

^3mm/m

表4 单位为毫米

公称尺寸名称

允

许 偏

差

接头与波纹管本体

+0.08

配合处外径D.

+0.04

接头与管板配合

(D<30) 土0.2

处外径D

(D>30) 土0.3

长度L

>800—1200

>1200—2000

>2000—3000

>3000—4000

>4000〜6000

长度允许偏差

+1.20

+1.50

+1.80

+2.20

+2.50

直线度

^3mm/m

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4.3壁厚

波纹管本体的壁厚减薄量应不大于15%。

4.4外观

4.4.1波纹管表面应逐根目测，不允许有可见的剥层、裂纹、夹杂、焊接飞溅物烧伤和焊接引弧烧伤，以及尖锐压坑、划伤等缺陷。同时外观形状应规整，无波纹歪斜等现象。

4.4.2波纹管的焊接接头（波纹管本体与接头的对接接头）不得存在气孔，焊接接头不得出现过烧现象。

4.4.3波纹管接头的试压密封面不得有裂纹、划痕等影响密封可靠性的缺陷。

4.4.4波纹管的端口应平整光滑。

4.5焊接接头

4.5.1波纹管本体不允许拼接。

4.5.2波纹管本体与接头的对接接头，按照NB/T47014规定作焊接工艺评定。

5检验

5.1无损检测

按JB/T4730.5规定进行无损检测，I级合格或按供需双方商定的方法进行。

5.2水压试验

波纹管应逐根进行水压试验，试验压力不低于2倍设计压力（水压），保压1mm，应无渗漏。

5.3气密试验

5.3.1按供需双方协议，可逐根进行气密试验。

5.3.2气密试验应在水压试验合格后进行。试验压力等于设计压力，保H1min,应无漏气。

5.4应力测定

波纹管的常温应力通过试验测定。试验时压力加压至最髙允许工作压力（按附录B选取）的2倍，最大应力值应不大于该管材的许用应力。

5.5外压试验

在常温下，用1m长的波纹管做外压试验，管内不加压，管外加压值为最髙允许工作压力（按附录B选取）的2倍，保压30min无失稳现象。

5.6疲劳试验

在常温下，用1m长的波纹管做疲劳试验，管外加导向筒，管内加压至最高允许工作压力（按附录B选取），按0.l（n+l）mm位移量做纵向疲劳试验，应保证1500次循环无泄漏。

5.7爆破试验

波纹管的常温爆破压力，应不低于常温设计压力值的8倍。

GB/T28713.2—2012

5.8检验规则

波纹管应逐根进行出厂检验，检验项目按表5的规定。经质检部门检查合格，并附产品合格证、说明书方可出厂。

6型式试验

6.1波纹管在下列情况之一时，应进行型式试验：

a） 新产品定型;

b） 正式生产的产品，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c） 停产超过半年后，恢复生产时；

d） 国家技术监督部门有要求时。

6.2型式试验项目

型式试验的项目按表5规定，型式试验的样品应在经出厂检验合格的产品中随机抽取。

表5

序号

检验项目

技术要求章条号

检测方法章条号

出厂检验

型式试验

1

尺寸允许偏差

4.2

6.3.1

7

2

壁厚

4.3

6.3.2

△

V

3

外观

4.4

6.3.3

4

无损检测

5.1

6.3.4

△

V

5

水压试验

5.2

6.3.5

V

7

6

气密试验

5.3

6.3.6

△

V

7

应力测定

5.4

6.3.7

—

V

8

外压试验

5.5

6.3.8

—

V

9

疲劳试验

5.6

6.3.9

—

V

10

爆破试验

5.7

6.3.10

—

7

注："7”表示需要;“△”表示图样有规定时需要广一”表示不需要。

6.3检测方法

6.3.1尺寸允许偏差

用分度值为0.02mm的卡尺检测波峰、接头外径;用钢卷尺检测波距（按1000mm/波数）的总长度。

6.3.2壁厚

用误差不大于所测壁厚5%的测厚仪测量最小壁厚，每米长度最少测3个波纹，每个波纹至少测3个点。必要时剖开波纹管本体采用千分尺测量。

6.3.3外观

在正常照度下，用目视检查。当目视判断不清时，可用4倍放大镜检查。

6

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GB/T28713.2—2012

6.3.4无损检测

焊接接头的无损检测应符合5.1的要求。

6.3.5水压试验

水压试验应满足以下要求：

a） 试验设备:电动泵或手动泵、压力表（量程为1.5倍〜4倍试验压力，精度1.6,当试验压力大于

5.0MPa时，精度1级。以下要求与此同）、试验水槽、专用夹具；

b） 试验方法:将波纹管装上夹具，一端和泵出口连接，先将水注人管内，待排尽空气后，将出口用堵头封闭，缓慢加压至试验压力，保压imin后进行检查。结果应符合5.2的要求；

c） 应控制水的氯离子含量不超过25mg/U

6.3.6气密试验

气密试验应在有防护条件下进行，并满足以下要求：

a） 试验设备:空压机或气瓶组、压力表、水槽；

b） 试验介质;干燥洁净的空气或氮气、惰性气体；

c） 试验方法:将波纹管一端安上堵头，另一端与进气「I相接，缓慢加压至试验压力1min后进行检査。结果应符合5.3的要求。

6.3.7应力测定

采用电阻应变计测量技术进行检测。结果应符合5.4的要求。

6.3.8外压试验

外压试验应满足以下要求：

a） 试验设备:专用夹具、手动泵、压力表；

b） 试验介质：自来水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L;

c） 试验方法:将波纹管装人夹具（两端用O型圈密封），将水注人夹具内，排尽空气，缓慢加压至试验压力，保压30min后进行检查。结果应符合5.5的要求。

6.3.9疲劳试验

疲劳试验应满足以下要求，

a） 试验设备:疲劳试验装置、专用夹具、手动泵、压力表；

b） 试验介质：自来水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L；

c） 试验方法:将波纹管两端固定在疲劳试验装置上，外部加导向筒，接好人水口、排气阀，然后将水注人管内，排尽空气，加压至常温设计压力值（见附录A）,按位移量0.l（n+l）mm，6次/min〜12次/min的频率进行试验，结果应符5.6的要求。

6.3.10爆破试验

爆破试验应在有防护措施的条件下进行，并满足以下要求：

a） 试验设备:电动泵或手动泵、压力表；

b） 试验方法:将波纹管试样平直放置，两端不得限位。一端安装带有排气阀的堵头，另一端和粟出口连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀。缓慢加压直至波纹管破坏，记录试样的破坏压力和破坏情况。结果应符合5.7要求。若试验压力超过设计压力值的8倍仍未破坏，允许不做到破坏。

GB/T28713.2—2012

7标志、包装和虻存

7.1标志

每批产品均应有以下标识：

a） 制造单位名称和标准号；

b） 材料牌号、钢材质量证明书;

c） 产品名称、型号规格；

d） 产品批号；

e） 制造日期。

7.2包装

7.2.1波纹管包装时，包装箱上应标明：

a） 产品名称、型号规格；

b） 产品批号；

c） 包装日期；

d） 装箱员代号。

7.2.2波纹管应采用防尘并防止碰划的软包装或箱包装，包装内应附有：产品合格证，说明书及装箱单。

7.3贮存

波纹管产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。

附录A

（资料性附录）

波纹管质量及换热面积

波纹管本体每米长度的质量及换热面积见表A.1。

表A.1

波峰外径mm

波谷（管坯）外径mm

壁厚

mm

波距mm

质量kg/m

换热面积

mz/m

0.6

0.40/0.39

0.7

0.46/0.45

多30

於24

0.8

20/25

0.53/0.52

0.0942/0.0920

0.9

0.60/0.59

1.0

0.66/0.65

0.6

0.42/0.41

0.7

0.49/0.48

多32

於24

0.8

20/25

0.56/0.55

0.1038/0.1001

0.9

0.63/0.61

1.0

0.70/0.68

0.6

0.40/0.39

0.7

0.47/0.46

彡30

^25

0.8

20/25

0.54/0.53

0.0934/0.0917

0.9

0.61/0.60

1.0

0.67/0.66

0.6

0.43/0.42

0.7

0.50/0.49

♦32

彡25

0.8

20/25

0.57/0.56

0.1024/0.0994

0.9

0.64/0.63

1.0

0.71/0.69

0.6

0.43/0.42

0.7

0.50/0.49

彡32

^26

0.8

20/25

0.57/0.56

0.1012/0.0988

0.9

0.65/0.64

1.0

0.72/0.71

0.6

0.46/0.44

0.7

0.53/0.52

彡34

於26

0.8

20/25

0.61/0.59

0.1111/0.1072

0.9

0.69/0.67

1.0

0.76/0.74

0.6

0.54/0.53

0.7

0.63/0.62

0.8

0.72/0.70

彡40

於32

0.9

20/25

0.80/0.79

0.1283/0.1237

1.0

0.89/0.88

1.1

0.98/0.97

1.2

1.07/1.05

GB/T28713.2—2012

表A.1（续）

波峰外径

波谷（管坯）外径

壁厚

波距

质量

换热面积

mm

mm

mm

mm

kg/m

mz/m

0.6

0.56/0.55

0.7

0.66/0.64

0.8

0.75/0.73

於42

种2

0.9

25/30

0.84/0.82

0.1370/0.1314

1.0

0.94/0.91

1.1

1.03/1.00

1.2

1.12/1.10

0.6

0.57/0.55

0.7

0.66/0.65

0.8

0.75/0.74

於42

彡33

0.9

25/30

0.85/0.83

0.1369/0.1323

1.0

0.94/0.92

1.1

1.04/1.02

1.2

1.13/1.11

0.6

0.59/0.58

0.7

0.69/0.67

0.8

0.79/0.77

彡44

^33

0.9

25/30

0.89/0.87

0.1479/0.1406

1.0

0.99/0.96

1.1

1.09/1.06

1.2

1.19/1.16

0.6

0.60/0.58

0.7

0.70/0.68

0.8

0.80/0.78

^44

彡34

0.9

25/30

0.90/0.87

0.1460/0.1394

1.0

1.00/0.97

1.1

1.10/1.07

1.2

1.19/1.17

0.6

0.63/0.61

0.7

0.73/0.71

0.8

0.84/0.81

於46

於34

0.9

25/30

0.94/0.91

0.1577/0.1492

1.0

1.05/1.01

1.1

1.15/1.12

1.2

1.26/1.22

注1:表中参数斜线前边对应前边，后边对应后边。注2:材料密度均按8.00X103kg/m3选取。注3:波纹管的总质量应加上两端接头的质量。

9

GB/T28713.2—2012

附录B

（规范性附录）

波纹管最高允许工作压力

波纹管最高允许工作压力见表B.1。

表B.1

材料

规格

温度/*c

波峰

外径mm

管坯

壁厚

mm

<20 100 150

200

250

300

350

400

450

许 用 压 力/MPa

0Crl8Ni9

0Crl8Nil0Ti0Crl7Nil2Mo20Crl9Nil3Mo3

32/42

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

2.6/1.9

3.0/2.33.4/2.6

3.9/2.9

4.3/3.3—/3.6一/3.9

2.4/1.8

2.9/2.1

3.3/2.53.7/2.84.1/3.1一/3.4—/3.7

2.3/1.7

2.7/2.0

3.1/2.3

3.5/2.63.9/2.9一/3.2~/3.5

2.1/1.6

2.5/1.8

2.9/2.2

3.2/2.4

3.6/2.7~/3.0—/3.3

2.1/1.6

2.4/1.8

2.8/2.1

3.2/2.4

3.5/2.6—/2.9—/3.2

2.0/1.52.4/1.8

2.7/2.03.1/2.3

3.4/2.6—/2.8一/3.1

2.0/1.5

2.3/1.7

2.6/2.0

3.0/2.2

3.3/2.5—/2.8

一/3.0

00Crl9Nil0

00Crl7Nil4Mo2

00Crl9Nil3Mo3

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

2.4/1.8

2.8/2.1

3.2/2.4

3.6/2.7

4.0/3.0—/3.3—/3.6

2.2/1.6