菲林制作标准

1、目的 : 将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、 程序化， 从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。范围 : 适用于工程部的生产用工程资料的制作。钻孔标准1 .同一网络th到pth 6mil以上；不同网ph到pth 12mi以上;pth到npth 10mi以上。（注意元件孔不能移Va 孔移孔时要指希2 .不能有重孔，叠孔。3 .板边pth孔需加防批锋二钻时，二钵th我相交，切进极m1注意防批专!孔要用梢刀钻4 .四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶展r-b名殂'一定要与内层的pate时应。5二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为2nd-b a .5 .slot梢

2、为了分刀，长宽各加为m;m围孔也按加大分刀加。7长/宽 <2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。8去尖角批锋孔放在最后钻。9. ER按导出的程序的刀序输，注明梢刀，一定要与程序的刀序刀径对应。相交孔注意加除尖角孔， 或距离小Emil的孔大孔要用梢刀钻,ERP1标注清鲍括二钻去披锋孔也要备注槽刀iq在同一工序的相交孔和距离mip的孔，在小孔左加比此/jaimmi去尘孔。小孔用Smmr不加去尘孔。11成矩排列蒯间距小于0m帕via孔须力口九01mmT钻并在ER比注如n孔距很忸意钻孔参数 .”12如有扩钻孔，先加mil后用3.05mm扩钻出大孔。13如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭

3、头与板边距离/JWBMI的孔附近铳梢内增加防爆孔（过孔有空间可向板内协理）需酬端处及长梢隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。内层线路菲林（在内外层时，如原稿本身来Ufce时，在生产稿内SUrfac跳执彳fill ，再转 surface.)1 .线宽：拗I指示要求补偿、2 线距要求：HOZ,1OZ且最/J4mil,有空间尽量5mil。PadfjPad ,Pad线最/J5milPa由J周围铜/O到周围铜皮最mil,散热焊耶a（iJ铜皮最啰mil3 内层焊环最小7mil4 .孔到铜要求：不改变原榴岫的情况下（包括负片）孔到锢0m故四层板和六层板孔到线8mWZ上，有空间尽量0mil八层板孔到线:

4、Bmil以上有空间孔到铜尽量2mi以上NpthlfJ辆2mi l5 .单元线路离外展勉括外形加工的板中梢施裔 12mi或以上冲板时，线路铜距夕Mmi或以上。具体看 M要求。金手指斜边区域：线路距斜边应保证斜边值的miw距离。（斜边不允许露铜时）6 . Thermal pad求：焊环 8milAirGap8mil开口大小费mil,开口最小个7 .隔离带最小10mil8 .负片做etlist时，应先将该层整体6m口再比对。9 .四层板两层者GNDPowe注意分桅N DPower short.外层线路菲林（正常法）a）线宽按mi指示要求补偿，孤立线和光点密补孤立位的间距尽量做i以上，防止夹膜；孤立v

5、a勺孔焊环做0mi以上，防止托落。注15r三星的和014”的客凫m公差是/-10%所以所省m都补傥mil后，小于2mil的再多翔.20.5mil.b）焊环要求ia孔的焊环物要求，元彳孔的焊辆要求的基础上2mil （在不改变原稿太大的前提下）c）小于12m泊SMD PAIBGA P阳I出多补尝。d）间距要求：MI要求保证间距，如需移线处，允许移mW移线超逆mil需MI特别指示。e）阻抗线补尝MI要求做，双线阻抗不可随便移线，改变间距。f）pth 孔到铜保证最小7mil.线路上增加标记及字符其最小线宽应符合以下要求:HOZ >8mil2OZA121OZ>10mil3OZ> 16m

6、il1为防止外层线路菲林掉膜碎1. 1标靶孔在外层菲槐山直径范围内露铜2对封闭小间隙（包括长条形、长条弧形、三角形、梯形、四边形或不规则图形）作以下处理：2. 1按8mil填掉；2 2对于较规则间隙作如下规定：2 2 1 正方形 （不包括网格 ）, 边长可小至 8mil;2. 2. 2.长条弧骸口长边大于0mil则短边可小8mil。2 2 3对于菲林网格状图形（包括正方形、矩形、圆形），最小尺寸控制如下：a）菲林原稿尺寸0mil按菲林原稿制作b）菲林原稿尺寸无规定或0mil按10mi尺寸制作。对有尖角的间距，尖角角度要求4S于等于3 .铜皮连绸0覆小控mil削铜皮后如小6mil需可6mil连线

7、线桩一定要保8mil以上，如做不到，蠲谟W 掉此线桩10技都在此要求的基础1miJ.4 .负焊环的要（指久ImTHD4.1 线路菲林上的焊盘直径比钻孔M亦膜后不允许露铜。此孔距周>=7ml阻焊开窗单的il以上。5 .NPTH封孔要求5.1 线路菲林上的空心焊盘直径比钻孔侦面或以上。如车W1.0mm空间时可最8mil.6 .二钻孔焊环焊盘要求6.1 蚀刻后二钻：如二钻孔钻有豕鹿，止pa龙、须彳证焊S=15mH须掏比钻嘴单边mil的空由ad防 止铜皮批,靶pad0保证孔到8mil.（如有图形电镀后，蚀刻前二钻也用此标准6.2 沉铜后干膜前二钻：，则双面按原稿保证焊环即可。（不可掏pad）,一

8、面钻在基材是，则pad0加一个比孔单边mil的pad.7.阻焊后二钻：其外层线路做法同蚀刻后二钻。8.铣沉铜槽即为沉铜电镀孔，必须保证双面都有pad拂魔有沉铜孔都必须保证即adl防止孔内无铜）9 .开窗pa晒大铜皮位距8mil或以旧E开窗位掏铜皮蹈mil或以_（2oz以上偷mil以上；线位距铜庵mil 或以上20科上做mil以上），防止夹膜短路和阻焊偏位露铜。10 .via孔有开阻焊窗，能做阻炜pad1距做mil以上，不做桥的也要7mB间距，防止喷锡短路。11 .镀金手指要求11.1 金手指长度如果超出外期根刮短手指到斜边的下10mil具体葡i指协。11.2 镀金手指线每个金手指需加镀金引线至

9、外形缆阚为2mil并力R0mi导线连至大板懑每个金手指都能导通到板边每个金手指需加镀金导线,最长的第一级手指按1）制作,其余手指于单元内依二钻孔位置加镀金导线,按成品线宽0.25± 0.05mm 计。11.3 假金手指为使镀金厚度更均绒金手指左右单元外加假金手指以提高驻s建指应离开外形2m或以上以方便外形加工参考尺寸为.5m m5.0m或视板外空位而做情况勰金手指可加于外形才陋寸假金手指离外形间距侑 证冷mm:线路上无足够空闺金手指可用线路蚀刻的方法在板边制作。要求假手2徽为最少12 .线路图形离外形边12 1单元线路离外形例括外形加工的板中梢苑逋10mi或以上冲板时，线路铜距外2m

10、i或以上具体敌要求 ）。13外形离生产板边13.1单元外形离生产板边须2m或以上基材空精殊情况谒为板边不足或铳刀直径较小或冲外形加工E 当减少。13辅助电镀块13. 1单元或et内，131.1在客户允许的情况可在单元豉et内空位增加辅助电镀块或铜皮以均匀电镀。所加的电镀块 有层都避开光点任一层的光点。如工艺边的铜皮是原稿已有的，非光点层原稿没避开可不避开。“101”客户电镀块加“039*symb0l的特殊的电镀块145,客户要求加分段铜瓦07“客户要求加翊5mm间距mim圆形电镀块13. 2单元或et以外13 2. 1在单元或et外空位同样可增加辅助电镀块以均匀电镀。所有铳空位都必须加电镀块或

11、铜皮13 2. 2按乂要求力V-cut测试pad ;" 145 v-cut测试padf单元内铜皮相连。14标记14.1 单元或et内根据MI要求增加客户标记、永隆U排记、日期标记。注意加标记时避开所有层内容，包括钻孔，5 阻焊，文字等。方向应与板内已有文字（阻焊、白字）方向一致（包括阻焊和白字）。14.2 板边编号、A面、B面、日期、铜厚、板墨作记号、铜面积等惭标记应加在宽边I的考虑镀金或分料后每月 分料板上仍可保留板边标记。标记必须靠板边内侧。如是多层板,则必须开窗并增加层数标记。所有标记应尽量避免加在靠板Umm,以免影口DF!占对位胶带。15工作孔封孔15.1 菲林参考孔焊盘尽聂

12、剁证焊14mil即可。15.2 V-CUT位孔均应封葬证焊圈湖mil16.Pan蕨边工具孔不得有半边干膜半边铜。17冲板应在白字层板边加字10曲1的冲板箭头方向。18菲林出负片走酸性蚀刻流程，干膜封孔（即焊喇。爆好0mi以上。 阻焊制作标准1正常开窗原稿设计曝光窗与线pa播大或原稿设计曝光窗比绣腐大的按正常开窗制作Me别指示） 制作标准如下：1. 1非大铜皮上曝光窗比绳ad单边大2.5mi1以上最小位1.5mi1,曝光窗离相临线路3园mil以 上最小位.5mi1;如原稿开窗比生产线路大过单5mi1时，必须保证最小露线位大过最大开1mfc 以上，否则建潮I指示缩小绿油窗。1. 2绿油桥最/J4m

13、i1,在满足开窗的前提下绿油桥尽量做大。1.3铜皮上的开窗如原稿设计曝光Od等大时曝光窗比原稿开窗大单 1mi1;如原稿设计开窗比线路 pa狄时，铜皮上开窗按原稿制做，铜皮上的开窗如果此孔为正,单边大最6mi1。如原 稿开窗很削I允许缩小开窗时，铜皮上的开窗可以与同类大小设计的基材位的开窗同时箍由意e做。缩小铜皮上开窗时要谨慎）2、允许齿0小且不允许入孔状态原稿设计曝光窗比原稿绅配小，但比原稿孔径大时，此状态为允pads不允许入孔；制作标准如下：（除MI特别说明）曝光窗比钻咀单边3mi1,如原稿开窗大于此标准即按原稿制作3、盖油孔原稿开窗比孔小或原稿没开Ml要求做成油入孔不塞孔时，曝光菲林制作

14、标准如下： 孔径冷.5mmt按加开单边比孔3mi1的曝光点孔径<0.5m时不开曝光窗孔到开窗距离小emi1 加一个单边/J3mi1的曝光点同时如此盖油孔伸进曝光窗/3mi1时需掏其曝光窗比孔单迦mi1, 防止曝油上pad.挡油菲林a.正常开窗：钻孔孔彳数65时，挡油按比孔单边5mi1.钻孔孔径<0.65时，挡油按比孔单边大1mi1.b.盖油孔：挡油按比孔单遨mi1.孔径0.3mm,0.35mm油孔不开挡油点。c. 塞孔不做挡油点。4、塞孔Ml要求做塞孔时：4. 1塞孔距曝光窗6mi时曝光菲林不用开窗4.2塞孔距曝光窗6mi1的在曝光菲林上加一单边比确而1的曝光点此孔伸进曝光窗小3m

15、i1 时需掏其曝光窗比孔单迦mi1,防止曝油耳ad.4. 3如有单面开窗但需塞孔之孔，开窗面照开窗。如此塞孔有深度要求时，需塞孔3mW为 0.35m时需在开窗面的mi1的透光点BG愈需之孔要烧mi1透光点;需塞孔的孔径为大0f35mmf需 在开窗面力6mi1的透光点,BG能需之孔要加mi1透光点4 4铝片制作4 4 1 需塞之孔只有个种孔径：铝片取刀比钻孔孔径大0.05mm.4.4. 2多种孔需塞孔如最大塞孔孔径与最小塞孔径相02mmU铝片取最小塞孔孔徵105mm;如最大塞孔孔径与最小塞孔径02mm则由工艺决定。5、负焊环孔MI指示做负焊环的孔，开窗比孔单4mtt.6. NPTH开窗比钻嘴单边

16、6mil（min）,如外层线路封独mil时开窗开单边比钻嘴5mil.7阻焊字粗大小7. 1基材位上的阻焊字最/JWOmil,有空间尽量做大如实在没空间可最小保8mil）8. 2铜皮上的阻焊字最小1 故mil,datecod徽14mil,有空间尽量做大；8金手指部位开窗:金手指部位采用开“满窗”的方法制作，左右两边开出曲曲瞰止；金手指导线盖油需盖到所倒斜边的下限值-12， 假金手指则根据位置开连窗或单窗。如斜边的下限值勤小于12时则开窗开出板夕（10mil以上。9. 阻焊方形开窗或板边开窗距铣边边小于6mil 伸出板外10mil,v-cut 位加出与v-cut相切，防止绿油丝。Line Mask

17、铜箔超过O襦出Line Mas扉林丝印菲林比线路单边优mil,孔挡油点比钻刀尺寸单边0mil镀金手指铜皮两边各10miL字符菲林制作1.最小字符线宽mil,白字木g距焊锡A最小6mil,如允许，请制作菲林时尽量拉大白字框品PA距离，做到0mil,以方便生产时对位操作。白油块距蝌限小8mil,尽量做 10mil以上2字符桥宽最小4mil3.盖油孔位钻嘴04用钻嘴等大掏字符=0.4的盖油孔不用掏白字。白油块位荏0.5mm油孔上掏mil的透光点钻嘴冷.5mm）盖油孔位用等大孔掏白油块 所有塞孔位都不用掏字符和白油块。4塞孔位不掏白字。5 .盖焊环有锡圈的孔用曝光窗单mil掏字符6 .字符距夕卜用0m

18、il,距v-cut线10mil以上。品所pth孑L8mil.7 .光位上的曝光窗距字符6mil以上（即用曝光窗单6mil掏字符）8 .如有原稿白油块盖开第d的，不能随便掏白油块，禳指示清楚碳油菲林1 .GN位绿油窗印碳油，印碳油绿油窗与其它绿油窗至23m晌隙，碳油盖绿油窗庠8mil,碳油制作时为保证碳油不入孔，至少需距 15ml碳油品的NDfc上绿油窗最小5mib2 .非GN位绿油窗位印碳油，碳7楣dl最小单迦mil,碳油桥最/J15mil碳油距开Ipadlft小15mib 距非同一网络非开窗位mil以上。3如碳油位线路分布90度交，则分解为两套菲林，保证每套菲林碳油线路均为同一方向。4.增加测碳油阻值落油区，碳油域部分同线路菲林tad-样大蓝胶菲林1 .蓝胶比开窗pad单边大8mil,GN电上的蓝胶比绿油开窗单边货mil;蓝胶距相邻开加ad最小15mil（GND上以开窗计蓝胶距孔最小5mil.2 .蓝胶盖孔最龙0mnt孔径大建0m州增加铝用吕片制做作2 1 铝片孔径比钻带孔径单边大3mil.2. 2大于3.0mrm孔需蓝胶塞孔R相片孔彳成梅花状2. 3所有蓝胶铝片内定A面视图来加型号孔。几类客户的特殊要求：1 . 三星 （151客户 ）a） date code前不允许加点。b）三星客户的C PAD勺公差是/-10%所WO