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文档简介

1、防腐厂各项管理规定考勤管理规定1. 上班时间:上午7:30至11:00;下午2:00至5:30(夏时制);1:30至5:00(冬时制)。半小时内按迟到早退论,半小时以上按旷工论。2. 公休:原则上周六,周日不放假,需根据生产情况而定。休息时间,人数由厂里统一安排。个人不得私自调节,如有特殊情况,需通知班长做好安排。违者按矿工处理。3. 放假时间保持电话开机,以便接收厂里临时性工作通知。无故关机导致未能到岗者按请假处理。接到通知无故不到者,按旷工处理。4. 请假程序:原则上不允许电话请假或销假,有特殊情况者需及时打电话说明原因及天数。在不影响正常生产的前提下,半日以上,一日以内向班长请假同意后上

2、报厂长获准后方可离岗。无故违反者按旷工处理。5. 续假:因故假满不能回厂者,需及时向厂长,班长续假,说明原因和续假天数,销假时补写假条,无故违反者按旷工处理。6. 销假:假满回厂第一时间应向厂长班长报到销假,无故违反者按请假处理。7. 加班:因工作需要厂里统一安排加班,中午请假半小时以上不计中午加班,双休日迟到早退或请假半天者不算加班。8. 补充说明:个人重大事情按照公司统一规定给予假期。工资管理规定1. 迟到,早退:第一次罚款10元,第二次20元,第三次30元。2. 请假:正式工、内聘工每天50元,员工、男外雇工40元,女外聘工20元。1外聘工每月请假超过三天,扣除当月浮动工资。3. 婚丧假

3、,产假,节育假按公司规定执行。4. 旷工:正式工、内聘工每天200元,员工及外雇工每天150元。车间安全管理规定1. 车间、仓库内严禁吸烟,违者罚款50元,造成事故者,追究其责任。2. 在线人员严禁窜岗、脱岗、睡岗、违者罚款50元,造成事故者,追究其责任。3. 在线人员严禁从事与岗位工作无关的活动,如打电话、玩手机、聊天、吃零食等,违者罚款50元,造成事故者追究其责任。4. 在岗人员服从厂长班长工作安排,如有异议可事后理论,不得当面顶撞或拒绝执行。违者罚款50元,造成生产延误者,追究其责任;违规指挥者除外。5. 中午加班的在岗人员吃饭由班长统一安排,不得私自离岗,违者罚款50元,造成事故者追究

4、其责任;在餐厅就餐时要遵守食堂就餐有关管理规定。 6. 上岗从事生产者,必须更换工作服,女职工长发需将头发盘起佩戴好安全帽,不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等,违者罚款30元。7. 更换工作服时间为夏季7:30至7:35,冬季7:30至7:40,更换完毕后速到更衣室外,等待班长安排工作内容,超时按迟到论。8. 严格遵守安全生产操作规程,违者罚款50元,造成事故者追究其责任。交接班管理规定1. 当班人员应对生产线的设备、生产工艺现状负责,交接时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交代清楚。当班如有特别注意的地方,向接班人员提醒交代清楚。2. 当班人员应严格按生产工艺操作规程和安全操作规程认真操作。对生产线

5、2的设备 状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。3. 当班人员应做好设备、传动线、仪表、泵房、现场地面的清洁卫生,做到场所窗明地净,环境卫生干净整洁。4. 交接班时,共用工具应摆放整齐、无油污无损坏、无遗失。5. 交接班时认真填写交接班记录:包括设备运行记录、生产用料记录、生产情况记录、卫生记录,确保真实,准确整洁。6. 交接班前各班班长负责上述几项内容巡视检查,交接班时接班班长发现有不合格处有权向交班班长提出整改要求,如不整改的应向上级反映。质量管理规定为了提高产品质量,保证设备完好运行,控制不合格产品的数量,加强生产管理,特制订本规定。1. 除锈岗上管前弯管挑出,上管后在前管离开主动

6、轮后追管,保证前管在除锈机内的管线匀速前进,违反一次罚款20元;除完锈后及时脱管,并在适当位置升气缸,若无法脱管接头已过第一个气缸位置,不得开升气缸阀,违反一次罚款100元;若造成气缸损坏罚款500元;当气缸升起后没有落下管子已过气缸位置时,不得降气缸,违反一次罚款100元;气缸损坏罚款500元;自检锚纹深度和光亮度,包敷线上,下管同上。2. 中频在生产中注意观察冷却水的压力,温度,开机半小时内每隔10分钟检测管线温度,以后每一小时测温一次,并做好记录。3. 挤塑岗开始包敷第一根管时,扎紧PE不得让冷却水进入管中,进水会造成中频可控硅负荷增大烧毁,烧毁一次罚款500元。随时观察胶黏剂,PE有无

7、破裂,环氧粉末是否均匀,测量厚度调整机头,每班做好记录。34. 割管时不得使管体旋转,连接处完成分开后方可快速脱管,如果连接处没分开就快脱,会使挤塑机头处管线不连接,容易造成PE破裂,冷却水进入管内烧毁中频。由于快速脱管或割管原因致使PE破裂造成废品,每次罚款50元,若造成中频损坏罚款500元。5. 管端打磨:管线两端打磨预留长度为100-150mm,随时调整顶尖位置,打磨完后检查是否打磨干净,若机械打磨不干净,用刀片手工处理。检验过程中发现有不干净的每次罚款5元。6. 割管打磨滚管工位人员应检查管体表面是否有气泡,破裂或其它质量问题,并及时报班长或相关岗位人员处理,如未发现,或发现不报者,将

8、根据后果大小给予处罚。防腐厂各项规章制度设备安全管理制度1. 设备使用前必须落实好设备信息建档、制定安全操作规程、制定设备维护保养责任制、安装安全防护装置和员工培训工作、职工培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考试合格后,方可持证上岗。2. 设备管理工作实行检查考核制度,凡发现设备状况脏乱差记录维护保养及其安全事件,厂部将检查结果与月度考核挂钩,出现责任事故的将依照有关规定追究有关责任人,并给以一定处罚。43. 设备维护保养制度、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全。4. 操作人员要自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操

9、作。管线、阀门做到不渗不漏,做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作;设备要定期更换,强制保养,保持技术状况良好,发生故障应及时给予排除;建立设备保养卡,做好设备的运行、维护、养护记录;保持设备清洁。5. 设备坚持维修制度,生产管理使用单位坚持开展设备检查维护工作,并将检查结果记录在设备日常保养记录表上,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备年度检修计划。备检修前必须制定修理工时、停歇时间、材料消耗、清洗用油、维修费用及其他与之相关的备检维护全程工作。设备检修完后,必须进行质量检查的验收,并在设备维修登记表上做好相关记录。激励制度1. 对生产技术,管理制度或质量体系运作,提出合理化建议经采纳实

10、行,成效卓著者,视情况奖励50-200元。2. 工作积极主动、责任心强,在生产中发挥重要作用、并起带头创新作用者,奖励100-300元。3. 通过自身努力,避免了质量事故,安全事故和设备设施事故者奖励50-200元。4. 研究改善生产设备,有特殊功效者,奖励100-500元。5. 成本控制有重大贡献者,视情况给予100-500元奖励。6. 敢于制止,揭发各种损害我厂利益之行为者,奖励50-200元。5仓库卫生管理制度1. 仓库划分为待验区、合格品区、不合格品区,各区应放置明显标志。2. 所有入库产品应分区、分类摆放在规定的区间,出入库账目应与货位卡相符。3. 应根据物品的性能及要求,将其分别离

11、地整齐存放在不同货架上,并保证物品的质量。4. 应合理使用仓库,堆码整齐、牢固、无倒置现象。库存物品应按保质期远近依序存放,先进先出,不同批号物品不得混放。5. 仓库应保持干燥、整洁、通风、地面整洁、无积水、门窗玻璃洁净完好,墙壁天花板无霉斑、无脱落、防虫、防鼠、防尘、防潮、防霉、防火设施配置齐全、措施得当。6. 仓库应定期做好清洁卫生消毒工作,每日进行防蝇、防鼠、防蟑检查和打67. 扫卫生,每月进行一次盘点清理,并做好记录。8. 非仓库员工不得进入仓库,进入仓库要换仓库专用鞋预防灰尘。9. 仓库内不得吸烟、喝酒、进食,不得存放与生产无关的私人杂物,不得存放易燃、易爆和有毒物品。门卫制度为进一

12、步加强安全保卫工作,杜绝各类事故的发生,根据我厂的全责任制要求,门卫值班人员必须做到:7. 门卫工作人员必须思想好、作风正派、原则性强、服从领导、有较强的责任心。68. 值班人员必须做到按时上班,不迟到,不早退,不准无故不上班或换班。9. 值班人员须尽职尽责对厂区的安全工作负责。门卫工作人员要坚持昼夜24小时值班制度。不得擅自脱岗、离岗。10. 值班期间不准聊天、下棋、打扑克,不准带外来人员或小孩在值班室玩耍。11. 对过往行人特别是陌生人要有足够的警惕,绝对不准无关人员进入厂区院内。12. 进入货场、库区内的车辆和闲杂人员要认真进行检查登记,做到勤问、勤查、勤汇报。13. 做好值班记录,严格

13、交接班手续,加强夜间巡查,必要时可对可疑人员进行搜查,做到嘴勤、脚勤、耳听鼻闻,发现问题及时报告。14. 厂区大门要按时开门落锁,早六点开门,晚九点落锁。15. 讲究环境卫生,经常打扫值班室门口垃圾。16. 凡因责任心不到而造成损失者,根据经济损失程度做出相应处罚。更衣室达标标准为创造良好舒适的工作环境,树立严谨、协调的工作风貌,展现出高效有序劳动成果,特制定本值班室文明卫生标准。全体值班人员必须积极配合共同监督。1. 更衣室物品摆放标准:(1) 办公桌桌面整洁,物品摆放有序,不可摆放过多物品,做到整洁美观。(2) 工衣柜内物品摆放整齐有序,扫帚、抹布、毛巾、清洁用品、纸箱、废纸等物品要在合理

14、位置摆放,不得随处乱放。2. 更衣室卫生标准:7(1) 室内地面、窗台面等洁净无灰尘、无积水,不准堆放杂物、垃圾。(2) 办公桌面、饮水机、及其他柜面洁净、无污垢。(3) 烟缸、纸篓、茶杯等要勤到勤清洗,毛巾要经常清洗,做到纸篓、毛巾干净,烟缸无堆积烟蒂、烟灰。(4) 门窗洁净无灰尘,工衣柜顶无杂物、室内物品无积尘,屋顶无蜘蛛网、卫生死角。(5) 早餐、午餐后及时清理桌面、地面,不能剩余饭菜。(6) 坚持开窗通风,经常保持空气新鲜。3. 更衣室卫生要求:(1) 更衣室内做到每日早上小清扫,每周一次大清扫。 (2) 小清扫根据划分的区域责任到个人,做到做好以下工作:地面清洁,物品擦拭整理,垃圾清

15、理,归类存放或焚烧;每日下班前值日班长或领班班长关灯、关机、断电、关窗检查。(3)大清扫所有员工一起积极参加,做到打扫彻底,不留死角。(4) 更衣室内工作人员要注意个人卫生,养成良好的卫生习惯。防腐厂各项岗位责任制度厂长岗位责任制1. 全面负责车间的日常生产管理工作。82. 控制生产运行质量,按质量标准组织生产,对生产中存在的问题拟订解决方案。3. 实施成本控制与考核,加强成本管理,提高经济效益。4. 管理和组织车间人员,搞好生产运行,提高劳动效率。5. 策划车间的安全生产工作,保障安全文明生产。6. 搞好工资、资金分配。7. 做好车间职工思想政治工作,保证车间职工队伍团结稳定。8.副厂长岗位

16、责任制1. 负责车间日常生产管理工作,确保车间产品及时准确发货。2. 协助厂长抓好各项工作,合理安排生产。3. 落实车间各项管理制度,检查巡回检查和制度落实。4. 负责车间生产原料计划申请,严格控制原材料的消耗,降低生产成本,提高经济效益。5. 协助厂长抓好安全工作,不断增强车间职工安全意识,确保安全生产无事故。6. 贯彻实施设备管理制度,提高设备使用完好率。7. 按时保质完成厂长安排的其他任务。统计员岗位职责1、负责库存现金保管,负责现金日记帐的登记,日清月结并与实际库存相符;2、按要求做职工考勤表,认真计算并发放职工工资、奖金并负责做付凭证的复核9工作;3、汇总统计单位生产动态管理资料,及

17、时完成各类报表、资料的收集、整理、编写、汇报工作;4、全面了解本单位的各项成本费用的收入和支出,把好成本支出关,控制好成本,保证其在计划中运作;5、按时做出年度、季度的生产成本计划工作,定期汇报单位的成本指标完成情况,提出合理的意见和建议,当好领导的参谋;6、积极主动完成领导交给的各项任务。保管员岗位职责1、在厂长领导下,负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。 2、严格执行公司仓库保管制度,防止收发货物差错出现。入库要及时登帐,手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货,特殊情况须经有关领导签批。 3、负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作,发现事故隐患及时上报,对意外事件及时处置。

18、4、合理安排物料在仓库内的存放次序,按物料种类、规格、等级分区堆码,不得混和乱堆,保持库区的整洁。 5、负责将物料的存贮环境调节到最适条件,经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素,并采取相应措施。 6、负责定期对仓库物料盘点清仓,做到帐、物、卡三者相符,协助做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。 7、负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工10作,及时编制相关的统计报表,逐步应用计算机管理仓库工作。 8、做到以公司利益为重,爱护公司财产,不得监守自盗。 9、完成领导临时交办的其他任务。安全员岗位职责1. 熟悉了解全厂的安全管理重点岗位,有强烈的安全意识责任心。2

19、. 定期对全厂的设备进行认真细致的检查,发现问题及时处理并及时向厂领导汇报。3. 熟悉车间各条线路走向,具备处理突发事件的能力。4. 认真听取记录职工对安全工作 的合理化建议,坚决制止违章指挥、违章操作。防腐厂各项操作规程 抛丸除锈生产线操作规程1. 抛丸除锈生产线开车前准备工作2. 检查所有电器控制开关和电源3. 检查中频预热装置4. 检查抛头叶片和护板;5. 检查抛丸室内护板和紧定螺母;6. 检查磨料比例;117. 清理布袋除尘器,将粉末清出;8. 检查所有上下管机械臂、支撑、轴承和气缸;9. 检查传动线所有的轮、轴、支撑、轴承;10. 检查提升机、分离器、下料阀。上管平台操作人员操作规程

20、1. 钢管进入生产线前,操作人员预先检查钢管整体弯曲度,表面存在的缺陷、如凹槽、摔坑、划伤及其它机械损伤或冲击损伤;2. 管端有保护器应去除,钢管表面或内部有泥土及其它杂质须清理;3. 检查钢管号,如内壁没有的,必须做以标记;4. 钢管进入抛丸传动线,两端塞上泡沫和橡胶塞;5. 在抛丸除锈线上,用中频预热装置将钢管预热到40°C60°C;6. 上管平台人员应当对当班生产的钢管管号按顺序作以记录,要求明确、清晰,并保证合格率。中频预热操作规程1. 首先检查可控硅及配电柜内每根水管是否畅通,水压是否达到所需要求,以保证电器元件的冷却;2. 设备启动后,注意观察冷却水情况、转换指

21、示,逆变示是否处于正常状态,如发现问题及时查找原因;3. 操作人员必须在传动线启动后,方可开启中频感应预热装置,以免钢管局部过热;124. 钢管经过传动线进入中频预热线圈,其温度由远红外测温仪测定,操作人员将温度控制在所需范围内,并随时用测温笔测试钢管所达到的温度,并把班上的生产运行情况记录下来;5. 操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况,如发现异常情况马上停机处理。抛丸除锈操作人员操作规程1. 检查抛丸机的运行情况;检查磨料的规格及用量;钢管除锈生产开始时加入钢丸0.8-1.2mm、钢砂0.8-1.2,钢丸与钢砂的重量比为3:1;表面处理应达到ISO8501-Sa2.5清洁度

22、标准、粗糙度40-100mm;抛丸后工作人员应及时移去管塞并清理钢管表面及内部残留钢丸。2. 顺序启动除锈传动线;3. 顺序启动除尘风机、提升机、分离器、抛头;4. 按动接管启动按钮,滚动钢管上接管装置;按动接管停止按钮,钢管上传动线,传动钢管5. 如有必要启动水冷却系统,预热中频工作,对钢管进行预热。6. 按动下料按钮,对钢管进行抛丸除锈。7. 启动下管按钮,将除完锈后的钢管拨到中间管架。8. 连续作业时钢管必须在追管区追上、在脱管区脱开。提醒:传动线工作前,应确保各传动电机、中频加热线圈、抛丸室以及其它转动活动设备处无人。传动线工作时非工作人员禁止靠近传动线。严禁传动线工作时人员跨越传动线

23、。13过渡平台卸管人员操作规程1. 100的钢管表面应做目视检查,发现缺陷用于手工打磨处理,但不得减薄壁厚;2. 取下泡沫塞,清扫端头残留钢砂;3. 钢管予留端使用牛皮纸准确、严格包好,纸宽应根据客户要求进行合理调整;4. 卸管进入涂敷作业时,钢管避免冲撞机械手,要平稳的进入传动线;5. 对于不合格钢管,经质检员严格检查后,将其从抛丸除锈传动线返回,严防进入涂敷传动线。抛丸除锈生产线设备保养1. 定期检查传动线上各连接螺栓;2. 定期检查各传动电机,检查电机工作是否有异常、各传动工作是否异常。若有,应排除异常情况后,方可使传动线工作;3. 定期开动传动线空运转,检查控制柜内各电器工作是否正常。

24、有异常情况应予以排除。同时检查控制柜内变频器与所生产钢管的生产速度是否对应。若有变化,应调整变频器参数;4. 传动滚道电机应定期加油,滚道内轴承也应定期涂抹润滑油,以保证传动线能运行平稳可靠;5. 如发现滚轮上橡胶损坏面积太大,影响传动线正常运行,应及时更换;6. 定期检查传动线控制柜内各电器工作有否异常。若有,应根据实际情况进行处理;7. 严禁将螺钉、螺母等金属块带入抛丸除锈系统,这些杂物将严重破坏系统的正常运转,可将叶片、分丸轮等打坏;如发现抛丸器叶片等损坏,要将所有磨料中14叶片碎渣清理干净后,方可进行作业,叶片要找平衡;8. 抛丸器叶片、分丸轮等易磨损件的磨损情况,应定期检查。如磨损过

25、多,则必须成对更换;9. 定期检查抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。定期检查斗式提升机皮带完整性及皮带跑偏性;10. 严禁磨料污染;11. 每班清理布袋除尘器的收尘器。清理完的粉尘应进行掩埋。若发现粉尘中钢砂含量过多,可调节风阀门的大小,减少粉尘中钢砂含量;12. 各检查情况及处理结果都应记录在册。3PE涂敷生产线操作规程1. 涂敷生产线开车前准备工作2. 检查所有电器控制开关和电源3. 检查中频加热装置4. 检查PE挤出机和胶粘剂挤出机5. 检查自动上料机及烘干机6. 检查粉末喷涂控制柜及喷枪、管线、阀门等7. 清理滤芯除尘器,将粉尘清出;8. 检查所有上下管机械臂、支撑、轴承和气缸;

26、9. 检查传动线所有的轮、轴、支撑、轴承;15中频加热操作规程1. 首先检查可控硅及配电柜内每根水管是否畅通,水压是否达到所需要求,以保证电器元件的冷却;2. 设备启动后,注意观察冷却水情况、转换指示,逆变指示是否处于正常状态,如发现问题及时查找原因;3. 操作人员必须在传动线启动后,方可开启中频感应预热装置,以免钢管局部过热;4. 钢管经过传动线进入中频加热线圈,其温度由远红外测温仪测定,操作人员将温度控制在所需范围内,并随时用测温笔测试钢管所达到的温度,并把班上的生产运行情况记录下来;5. 操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况,如发现异常情况马上停机处理。粉末喷涂操作规程1

27、. 每班喷涂前,将控制柜、静电发生器、供粉器和喷涂室清擦干净检查供粉桶内装粉量,确保每台供粉器内装粉不少于30公斤;2. 试打开喷涂控制开关,看其是否正常工作;3. 分别打开静电发生器,看其电压表和电流表是否正常显示,而后关闭,待喷涂开始后再打开;4. 检查气源供气压力是否满足条件,要求在0.40.6pa范围内;5. 顺序启动传动线、水冷却系统、微尘处理装置、除尘风机、中频加热、喷粉设备等166. 待钢管进入到加热线圈时,开始中频加热。7. 钢管前进到喷涂室进口时,打开并调好静电发生器;待钢管温度达到需要温度后,进入到喷粉室后,进行粉末喷涂。8. 喷涂期间,注意观察气源压力,保证气源压力为0.

28、40.6pa,并调节一次风、二次风压力值,使喷枪出粉均匀;同时注意观察静电发生器电压和电流值是否正常;9. 喷涂期间,保证供粉器内有足够的粉末;10. 停止喷涂时,先关闭中频加热、再关闭喷枪;然后关闭静电发生器;11. 待所有钢管传送到成品管架后,顺序停止传动线、微尘处理、水冷却系统;12. 擦净控制柜、供粉器、静电发生器和喷涂室;关闭除尘风机;13. 将旋风除尘器内的粉末清出,下次使用;14. 粉末的厚度应控制在标准范围内,操作人员应随时跟踪记录粉末的消耗量;15. 操作人员要定时更换清理回收装置下的粉末,回收后的粉末经过筛后再循环使用;16. 操作人员应随时调整钢管的加热温度,以控制粉末的

29、胶化时间,确保粉末的喷涂质量;17. 操作人员每天至少要清理粉末仓一次,以免仓内过量粉末而引起大火;18. 回收后粉末与新粉末按一定比例混合使用,混合粉末专用一个流化床喷在涂层内层,新粉末喷在涂层外层。涂敷工序操作规程1. 开车前准备工作172. 清理压滚和其端部的配件,保持平面清洁;3. 检查挤出机控制柜上的温控仪表,待所有加热段温度达到要求后,方可启车;4. 检查风压是否达到工作压力;5. 开机前要将原滞留在机径中的物料挤出。6. 当上述工作准备完毕后,按以下程序操作:(1)在粉末喷涂后的钢管表面挤出一层胶粘剂及一层聚乙烯薄膜,其厚度和宽度可依据口膜来调节,通过一定量的搭接达到所需要求,然

30、后由两个比涂膜宽的硅橡胶压辊分别挤压胶粘剂及薄膜,使层间达到最大粘接;(2)压辊采用风动控制,压力可根据实际情况调节,在压辊的出口操作人员用刀子割予留端的管端涂层;(3)涂敷后的钢管送入冷却区,通过喷淋冷却使钢管和涂层温度均匀降至50-60,冷却水的流量要适当调整,以免涂敷后的钢管表面出现水激点和压痕。传动线卸管操作规程1. 操作人员将冷却后的钢管从传动线上卸下,应加快最后一部分传动线的传送速度,以便与下一根钢管脱开;2. 用传动线最后端卸管机械臂将钢管拨起并平稳的放在管架上;3. 操作人员注意传动线上钢管的运行情况,当发现脱管失灵时,要及时通知有关人员抢修。针孔检验的操作规程1. 检查检漏仪

31、是否正常工作并每班校定检漏电压-5V/mm182. 干燥、涂好的钢管当通过加有高压的软刷时,如有针孔,会发出声音信号(留下记号)。操作人员及时确认该处是否损伤,并通知当班质检人员。3. 质检人员再进行一次人工检测,如发现缺陷并标记缺陷区域,然后把有缺陷的钢管打上明显记号(以便修补),防止混入成品管中。钢管予留端清理操作规程1. 操作人员首先检查端头清理机是否工作正常,清理机钢刷是否需要更换;2. 将钢管人工滚动到升降转台,升起气缸,启动转台电机,然后准备开动打磨机;3. 钢管予留端涂层部位用打磨机打成30°坡口,予留端长度按规定要求;4. 操作人员待端头清理干净后,打磨机停止,再停止

32、转台电机,放下气缸,钢管将平稳的放置在管架上,人工将打磨坡口好的钢管滚走。涂敷生产线设备保养1. 钢管传输线及喷涂设备机壳均应有良好的接地。2. 操作时必须先调整好气源输出压力,再启动高压输出。3. 经常检查电源、高压电缆、接地线有无松动,脱落现象。4. 每班清洁控制柜内表面灰尘,保证操作面板清洁。5. 喷涂区现场应保持清洁。6. 定期清理收尘器,定期清理滤芯收尘器内的滤芯和收尘盒。7. 定期检查传动线上各连接螺栓。8. 定期检查各传动电机,检查电机工作是否有异常、各传动工作是否异常。若有,应排除异常情况后,方可使传动线工作。199. 定期开动传动线空运转,检查控制柜内各电器工作是否正常。有异

33、常情况应予以排除。同时检查控制柜内变频器与所生产钢管的生产速度是否对应。若有变化,应调整变频器参数。10. 传动滚道电机应定期加油,滚道内轴承也应定期涂抹润滑油,以保证传动线能运行平稳可靠。11. 如发现滚轮上挂胶损坏面积太大,影响传动线正常运行,应及时更换。12. 定期检查传动线控制柜内各电器工作有否异常。若有,应根据实际情况进行处理。13. 定期检查胶粘剂和挤出机设备是否工作正常。14. 定期检查硅橡胶压辊表面是否干净,是否有粘物,如出现应立即用硅油清理干净。15. 各检查情况及处理结果都应记录在册。防腐管标志操作规程1. 操作人员要在打完坡口后的成品管上用标签标注或喷漆标志,并写明规范所要求的数据,如管号、管长、生产日期等。记录要准确明晰。2. 对于质检人员判定为半成品和废品的防腐管要用专有标志进行标明,然后另行存放。3. 半成品待修补管用黄色胶带缠绕在端部做标记,待修补检验合格后撕去胶带,做好成品标记。4. 废品管用白色油漆在涂层外端做标记,移去废品堆以待剥皮处理。20行吊安全操作规程1、行吊操作人员必须取得上岗证

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