浅谈装配钳工技术

1、目录摘要 第2页前言 第2页第一章 装配钳工的根本技 第2页1.1 划线 第2页1.2 锉削 第3页1.3 锯削 第3页1.4 钻孔 第4页1.5 攻螺纹 第4页第二章 装配常用量具及装配图 第4页2.1 量具 第4页2.2 装配图 第5页第三章 螺纹攻丝实例 第5页3.1加工螺纹底孔应注意的事项 第5页3.2螺纹攻丝实例  第6页3.3 丝攻的修磨 第6页3.4丝攻选用考前须知第7页结束语第7页参考文献第7页              

2、0;        题目： 浅谈装配钳工技术摘要钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的开展。很多钳加工工作已被机械加工所代   替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。   关键词：装配 锉削

3、 钻削 锯削 装配图 *   前言钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低本钱，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。

4、 第一章 装配钳工的根本技能装配钳工的根本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉平安文明生产的相关知识，这样才能适应“平安第一，生产第二的生产口号。下面就是装配钳工的根本技能及其注意要点。1.1划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在0.25mm0.5mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划

5、线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。  划线的步骤一般为：a. 看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关局部的作用和求，了解有关的加工工艺 b. 选定划线基准 c. 初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色 d. 正确安装工件和选用划线工具 &#

6、160;e. 划线 f. 详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方g. 在线条上冲眼 1.2锉削  锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外外表，沟槽等各种形状复杂的外表。 精度可以到达0.01mm外表精度可以到达R0.8UM。 锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站

7、立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右.  锉削的注意要点：a. 锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀 b. 不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削c. 锉刀放置不得露出钳台  d. 夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫 1.3 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技

8、能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削根本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。  锯削时考前须知：a. 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。  b. 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤  c. 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪d. 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断 1.4  钻孔 

9、; 钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动. 钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴. 钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头. 钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的外表质量, 钻孔时

10、要加住足够的切削液. 钻孔考前须知: a. 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套b. 钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测 c. 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人 。d. 钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔1.5 攻螺纹  攻螺纹的注意要点:  a. 攻螺纹前要对底孔孔口倒角   b. 工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置  c.

11、60;当丝锥切入12圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置 d. 攻不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否那么会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求  第二章 装配常用量具及装配图2.1量具常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为0.05 mm和0.02mm游标卡尺，其刻线原理根本一样，如0.02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0

12、.98mm，尺身1格和游标1格长度差为10.98=0.02mm，侧它的精度为0.02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零刻线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数局部，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。󰀀󰀀游标卡尺是生产中不可缺少的一局部，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用的时候不光滑。资料个人收集整理，勿做商业用途2.2 装配图 装配图是机械设计中设计者意图

13、的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。  看装配图的方法步骤： a. 先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比拟复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。

14、60; b. 分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。  c. 深入分析视图，想象结构形状.  d. 分析所有尺寸，弄清尺寸要求 ，根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。  e. 分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的外表粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先

15、弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，外表处理或修饰，检验等其他技术要求。  第三章 螺纹攻丝实例3.1加工螺纹底孔应注意的事项 a.严格按照?机械工人切削手册?进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 b.钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。 

16、c.底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于。可以防止造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。 3.2螺纹攻丝实例 a.对m8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。 b.地将丝攻退出。这样就防止丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。 c.对不锈钢

17、材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准局部留4t，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使=15°20°，=8°12°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削局部加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。 3.3 丝攻的修磨 丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它

18、的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。 a.切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。 b.切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。 3.4丝攻选用考前须知丝锥本身的质

19、量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点： a.丝攻的螺纹外表和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削局部的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否那么在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔外表粗糙度。 b.机用丝攻的装夹局部要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。 c.要到达工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。 结束语综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意平安生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的