上引法操作工艺守则

1、 培训资料上引法无氧铜材连铸机组工 艺 守 则一、主题内容与适用范围 本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、中间炉（腔）、保温炉(腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制；安全生产要求及检验规范。二、原材料、辅助材料技术要求1. 对原材料的技术要求：1） 对标准阴极铜技术要求： 由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。Cu+Ag不少于99.95。2） 对光亮废电线电缆、铜米的技术要求：（1） 必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。（2） 光亮废电线电缆必须打包压成块。2

2、. 对辅助材料的技术要求：1 ) 木炭：作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢炭、犁炭)其技术要求如下： 含 水 量：0.51% 其它挥发物：5% ,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块木炭粒度：3070mm。2 ) 石墨鳞片：作保温炉液面覆盖用。 型 号：3299 粒度要求：32目 质量要求：天然石墨鳞片3. 对冷却水水质的要求：冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。悬浮物：mg/L5 总硬度：mmol/L0.03 PH (25) ：7三、连体炉、组合炉的操作1. 熔化炉的操作1) 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)。（回炉铜杆

3、、丝须经机械打包压块，块重30kg左右）2) 将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热10分钟左右，以去除表面水份，电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。3) 加料时，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜液内，完全熔化后关闭炉盖，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度变化。4) 加入电解铜，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%30%，在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。5) 加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加减少铜液温度的变

4、化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡。6) 熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖，厚度为80mm100mm。炭灰应及时清除。清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用勺子或铲子将炭灰清除。将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大面积暴露在空气中。清灰时间为：每八小时一班制的每班清灰一次；每十二小时一班制的每六小时清灰一次。用回炉铜杆丝的每四小时清灰一次。如炉内已没有大于30mm的熟炭时应做到先加炭后清灰。应避免木炭小于20mm加入炉中。7) 清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。（1）

5、涂料配方 石墨粉： 25%30% 水玻璃： 5%水： 适量（2） 涂刷方法 当选用工具预热到150200时将涂料涂刷或喷涂于用工具上，然后放于炉口烘干。2. 保温炉的操作1) 保温炉引杆腔铜液温度控制在：使用进口电解铜（智利、日本、秘鲁、菲律宾）11601165国产电解铜（贵冶、云冶、上冶、哈冶） 11501155国产电解铜（富春江、大冶、金冶） 11451150回炉铜杆丝 114011452) 保温炉引杆腔铜液表面用磷片石墨覆盖或用木炭覆盖，用磷片石墨覆盖结晶器周围厚度为80100mm，碳化硅浮子周围厚度为6080mm。生产8铜杆以木炭为宜，木炭覆盖结晶器周围厚度为150mm左右，碳化硅浮子

6、周围厚度为6080mm。3) 保温炉引杆腔需定期清灰，并检查磷片石墨覆盖情况，表面层发红应及时添加，有块状物，及时清除。发现木炭覆盖结晶器周围厚度低于150mm左右，碳化硅浮子周围厚度低于6080mm应及时添加木炭约6小时，每班清灰一次：每24小时搅拌一次。具体要求参照三、1.6）条及三、1.7）条。4) 组合炉过渡腔(中间一腔)铜液表面应覆盖木炭，厚度为150mm，并每班清灰一次，每24小时搅拌一次。5) 保温炉、过渡腔每隔2-4小时用木棒把木炭上下搅拌一次。3. 定期检查炉子电压、电流及铜液温度。每隔壹小时记录一次，换档时随时记录。4. 定时检查感应线圈及水套的出水温度，最高温度不大于60

7、，每隔壹小时记录一次。5. 定期检查炉壳温度，规定如下：感应器部分220炉腔部分1606. 在炉台上，始终要避免风扇直接对炉口吹拂。四、铸杆1. 结晶器准备1) 对新的和使用期超过半个月的结晶器，应进行检查，内管是否变形，密封圈是否已老化，污垢是否已清除，合格后进行水压试验，水压为1Mpa保持20分钟不漏水。1.82MPa保持10分钟，允许有轻微渗水。2) 准备装配石墨模时，应把结晶器内螺纹用标准丝锥，对丝牙回一遍，清除垃圾，把检验合格的石墨模，旋入结晶器，端面到位。3) 结晶器头部包上8mm厚硅酸铝纤维毯或隔热套，用玻璃纤维带扎紧，端面垫上一层硅酸铝纤维毯圈，然后装保护套，在石墨模与保护套的

8、缝隙用填料或石棉线填实，以防铜液渗入。填料配方：耐火粘土95%+水玻璃3%，并和成团。4) 结晶器上口装上石棉盘根，并用装有引锭头的前半节引棒通过，拧紧压套，引锭头端面距石墨模端面510mm。5) 结晶器进出水管接上，通少量冷却水，检查管路系统是否畅通，然后放在炉口上预热30分钟以上，即可安装使用。2. 连铸机准备1) 调整液位跟踪系统的位置，保证结晶器安装后石墨模插入液面的深度。操作时确认铜液液面离保护套上沿距离为3040mm。2) 液位跟踪：新炉子使用一个月后，必须将连铸机自动升降功能拆除改为根据浮子杆指示进行手动操作。3) 热电偶插入前，置于炉盖上烘烤30分钟，正确接补偿导线后，按装于固

9、定架上，调整中心位置后，放入炉腔，停留在覆盖层上面，待温度显示器指示750800左右时，热电偶可进入铜液，其插入深度与石墨模头部同一水平面。热电偶周围覆盖层必须严密。3. 引杆操作程序1) 结晶器就位，插入铜液，接上后半节引棒，打开气压开关，压紧牵引轮，开始引杆。2) 调节冷却水量，保证8mm结晶器进出水温差保持在68。保证12.5mm结晶器进出水温差保持在812。 保证1720mm结晶器进出水温差保持在1215。若铜杆规格稍有改动，进出水温差应作适当调整。3) 铜杆引出后，将引棒分节拆下，并通过导轮进入收线系统。4. 铸杆日常操作1) 铜杆牵引速度：8mm铜杆：引速以16002800mm/m

10、in为宜，其中使用电解铜时引速为24002800mm/min；使用废铜丝时，引速为16002400mm/min。12.5mm铜杆：引速以6001300mm/min为宜，其中使用电解铜时引速为10001300mm/min；使用废铜丝时，引速为6001000mm/min。17mm铜杆：引速以400800mm/min为宜，其中使用电解铜时引速为500800mm/min；使用废铜丝时，引速为400700mm/min。20mm铜杆：引速以300600mm/min为宜，其中使用电解铜时引速为400500mm/min；使用废铜丝时，引速为300400mm/min。若铜杆规格稍有改动，引速应作适当调整。2)

11、经常检查铜杆表面质量，观察结晶器、水套、线圈的进出水温度，及结晶器插入深度，液位跟踪系统工作状况，如遇异常情况，及时排除。3) 浮子要经常检查，随时调整。五、收线1. 收线时将引锭头头部切除，将铜杆通过限位装置，穿过并夹紧收线导轮，引入收线盘内。2. 铜杆进入收线盘后，由于各铜杆之间有温度差异会产生弯曲，为保持排线整齐，可用木板轻轻拍齐。3. 经常注意限位装置工作情况，在限位装置失灵情况下，临时利用收线机上的操作按钮进行人工操作，并及时排除故障。4. 收线盘装满后，吊出铜杆，挂上产品跟踪卡，标明日期、炉次、生产班组、重量等项。六、冷却水系统控制1. 冷却水系统供水：8mm结晶器水压为0.250

12、.35Mpa，2. 12.520mm结晶器水压为0.200.25Mpa，水套、线圈为0.180.22MPa。3. 回水池水温用冷却塔调整，进水温度控制在3035。4. 当停电或水泵发生故障，应在一分钟内打开备用水阀门，以保证结晶器及水套和线圈的冷却水不间断。七、气源系统控制调整各工作点的气压：1. 泵站的气压控制在0.400.60MPa。2. 连铸机引杆压轮气缸的气压控制在0.200.25MPa。3. 收线机牵引压轮气缸的气压控制在0.250.30MPa。4. 收线机转盘动力汽缸的气压控制在0.300.35MPa。八、安全生产1. 操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，遵守设备安全操作规程。2. 打开炉盖后不要太靠近炉口，以防一氧化碳气体燃烧时火焰伤人(每次待一氧化碳气体燃烧过后再上去操作)。3. 每班应经常检查机组设备运行是否安全可靠。4. 严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜水爆炸造成事故。5. 结晶器安装和取下时，注意防止冷却水进入炉内。6. 发生事故应