色母粒的简介

1、2016“”母色粒小北子“”母色粒 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性）它是现今最普遍的塑料着色法“”使具有更好的分散性利于保持颜料的化学稳定性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。色母粒的优点保护操作人员的健康“”色母粒的优点色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方

2、便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 保持环境的洁净使用方便保证制品颜色的稳定“”母色粒技工艺术一般是湿法工艺：经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。母色粒形成通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中的优点具有浓度高、分散性好、清洁等优点。“”母色的成分色母的基本成分为：颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体是色母粒的基体。专用色母一般选择

3、与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。“”母色的成分3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。“”母色分类区别专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母 分 别 选 用 P P 、 A B S 作 为 载 体 。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其

4、载体树脂之外的其它树脂的着色。为国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。范围很狭小，技术指标、经济效益也较差“”母色分类如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按载体分类 如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。按用途分类“”高级注射色母1 1普通注射色母2 2高级吹膜色母3 3普通吹膜色母4 4纺丝色母5 5品种等级分类低级色母6 6“”1着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 母色粒缺点着色效果的预见性差3成本较高“”耐热性分散性光亮性耐光性稳定性耐水性耐干洗性耐油性丙纶丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以 要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。 “”着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺最简化。可节省大量电能色母着色与造粒着色相比具有以下优点“”用色母着色的产品不会褪色吗？