径流式水电站中压气系统运行规程

1、径流式水电站中压气系统运行规程1设备范围和设备技术规范1.1中压气系统的组成及作用1.1.1中压气系统由2台型号为(WP126L )高压气机、2 个3m3的7.0Mpa中压贮气罐及相应的过滤器、减压阀、管道、阀门及其自动控制系统组成。7.0Mpa中压气分别供给4台机组的调速器压油槽用气1.2设备参数：参数名称中压气机：气机型号WP126L中压气罐7.0Mpa额定功率：16.5KW中压气罐设计压力7.7Mpa额定频率：50HZ中压气罐安全阀动作值8.2Mpa电 压：380V电 流：35.9A功率因数：0.87绝缘等级：F级防护等级：IP551K08IC2运行规定2.1检测1中压气机电动机绝缘合格

2、，中压气机电缆绝缘合格；2.2检查1中压气机周围无杂物，连接螺丝紧固，外壳接地线完好；2.3手动对1中压气机进行盘车无卡涩转动灵活，转动声音正常；2.4检查1中压气机曲轴油箱油位在规定区域位置、油质、油色合格正常； 2.5开启1中压气机出口阀631A并检查阀门无堵塞、阀门位置正常；2.6检查1#中压气机各级出口压力表指示正常，油压表指示正常；2.7 检查1#中压贮气罐人孔门已装复，安全阀投入正常；2.8检查1#中压气机控制电源、动力电源回路正常；2.9合上1#中压气机动力电源开关、控制电源开关（中压气机控制柜内小空气开关）；2.10检查控制屏面板各指灯显示正常，各按键、按钮操作无异常； 2.1

3、1按1#中压气机控制屏上的复归信号按钮，检查1#中压气机紧停按钮在复位位置；2.12手动操作将1中压气机控制屏面板上的“手/自动”切换开关切至“手动”位置、主/备用切换开关切至1#“主用”位置； 2.13手动操作按下1#中压气机“启动”按钮，点动1中压气机检查其运行声音、旋转方向与厂家规定一致；2.14检查1#中压气机启动电流、电压及出口温度、出口压力正常；2.15检查1#中压气机一、二、三级气压正常；2.16检查1#中压气机起动卸荷排污电磁阀工作正常且卸荷时间在整定时间内即5-7秒；2.17检查以上项目正常，按1#中压气机停止按钮，停1#中压气机，检查停机正常；2.18将手/自动切换开关切至

4、自动位置。2.19中压气系统的全部运行参数不得超过规范及整定值。2.20中压气机应使用专用压缩机油。2.21中压气机启动前应先开启出口阀；3运行方式3.1中压气机正常工作方式为主用、备用，按照设定的压力定值自动启动和停止；控制方式有自动控制、手动控制和切除三种；3.2正常运行方式：自动方式，1#、2#气机互为备用，逻辑自动轮换；3.3中压贮气罐正常情况下二个并联运行。4运行操作4.1中压气机检修布置安全措施(1#气机为例)1）、按下1#中压气机停机按钮将1#中压气机切停；2）、将2#中压气机切“主用”3）、拉开1#中压气机动力电源开关(中压气机控制柜内空气开关)，取下1#中压气机动力电源保险;

5、4）、关闭1#中压气机出气阀631A。4.2中压贮气罐检修后投入运行操作(1#气罐为例)1）、检查1中压贮气罐周围无杂物，连接螺丝紧固；2）、检查1中压贮气罐仪表阀门在开启位置且压力表指示为零；3)、检查中压气机工作正常，2#中压贮气罐压力正常；4）、关闭2#中压贮气罐进气阀632B；5）、开启1#中压贮气罐进气阀632A，检查中压气机自动启动正常;6）、检查1#中压贮气罐本体及各进出气阀无漏气现象；7）、检查1#中压贮气罐安全阀工作正常；8）、待1中压储气罐升压至6.3Mpa后，开启1#中压贮气罐出气阀635A；9）、开启2#中压贮气罐进气阀632B；5.巡视检查项目5.1动力屏中压气机电源

6、正常，中压气机控制柜动力电源、控制电源正常；5.2中压气机控制屏面板无告警信号、各指示灯正常、操作按钮、手动/自动切换开关在自动位置、主用备用选择开关位置正确；5.3 中压气机油位、油色正常、油室端面密封、各管路接头密封无油渗漏；5.4中压气机防护罩紧固无松动、外壳接地线完好紧固；5.5 中压气机电机及泵体运转正常、声音无异常、气机能正确启停；5.6 中压气机各级排气压力正常、卸荷阀动作正常、汽缸发热正常、气机出口测温仪指示正确；5.7 中压贮气罐压力表计指示(5.8-6.3MPa)正常；5.8 中压贮气罐人孔门密封、阀门、安全阀、管接头无气渗漏；5.9中压气机各阀门位置正确、贮气罐排污阀全关

7、；5.10检查中压气机冷却风扇转向正确。6.日常维护6.1定期工作1）、每周三进行中压贮气罐的排污；6.2日常维护1）、每天进行中压气机油位的检查，并及时加油，保持油位、油质正常； 2）、每天定期检查气机、气罐压力表、电流、电压表的数值及响声情况；3）、中压气机在启动前应能自动排污；4）、中压气机进气滤网应每月清洗一次； 5）、中压气机、中压贮气罐安全阀每三年检查并校核一次(不包括首次投运)；6）、设备和场地应保持清洁卫生，排水通畅，地面无积水，无油污质。7）、必须保证压缩机室温度在555之间，当室温低于5时必须装设加热器加温；8）、压缩机闲置超过4个星期必须开机至少运行30分钟；9）、启动试

8、运行50个小时或大修后必须检查连接螺丝有无松动，并进行过滤网的清洗，随后每1000个工作小时或每年换一次油，并更换损坏的活塞、轴承、活塞栓、活塞环、连杆轴承，同心阀、汽缸；10）、过滤器嵌入物用容油剂（如石油等）清洗，清洗之后必须在精度等级为SAE20的机油中冲洗2030分钟；11）、所有的三段阀门中，不论金属板还是弹簧出现何种程度的损坏或碳化都必须更换，清洗支座密封圈和阀门金属板时应尽量避免损坏，最好先浸在石油里，清洗时应避免摩擦对密封处的损坏；12）、支座密封圈的轻微损坏可以用抛光剂磨光修复，被损坏的阀门部件一定要更换。7异常及事故处理7.1中压气系统出现故障报警信号后，立即组织进行处理，

9、处理完后应复归信号，并将处理情况报告值班负责人。7.2遇下列情况之一者，中压气机应自动停止运行，如未自动停止，应手动停止并组织进行处理:1）、一、二、三级任一级气压过高；2）、电动机故障或电源缺相运行；3）、油温过高；4）、油压过高或过低；5）、中压贮气罐压力过高；6）、中压气机运行时间过长且不能自动停止；7）、供气管道压力过高。7.2巡视检查过程中，遇到下列情况之一者，应手动停止中压气机运行，并进行处理;1）、中压气机运行时间过长，打不上气； 2）、电动机有异音；3）、压力气罐排污阀严重漏气；4）、中压气机安全阀异常动作；5）、贮气罐气压过高。7.3中压贮气罐压力过高：现象：1）、中压贮气罐

10、安全阀动作；2）、上位机发中压贮气罐压力过高信号。处理：1）、检查中压气机是否能自动停运，否则手动停运；2）、打开中压贮气罐排污阀至压力正常；3）、检查中压贮气罐安全阀不能动作原因；4）、检查中压气机不能自动停止的原因，若暂时不能处理应退出故障气机运行，切换至“备用”气机为“主用”运行。7.4中压贮气罐压力过低：现象：1）、上位机发中压贮气罐压力过低信号；2）、现场检查贮气罐压力过低。处理：1）、现地检查中压气系统气压是否确已过低，如是，则检查中压气机是否已自动启动，如未启动、则应立即手动启动气机运行；2）、若中压气机运行正常，则应检查各管道阀门、中压贮气罐是否有大量漏气，若是该原因，则应关闭

11、中压贮气罐出气阀，并组织进行处理；3）、检查是否用户用气量过大，则应立即与用户联系进行调整；4）、检查是否误开或漏关阀门，若是，则关闭相应阀门；5）、检查是否装置误发信号，如是，则将装置退出运行后，进行检查处理。7.5常见故障分析说明如下：序号故 障可 能 原 因处 理 方 法1空压机不能启停或开关不能闭合没有电源/没有控制电压检查并更换保险丝或空气开关2油监视开关异常油压设定值以下检查曲轴油位并重新注满油管阻塞清扫油管油粘度过大(环境过冷)预热油过滤器阻塞清扫油过滤器3热敏电阻温度过高或气机过流继电器异常或电压监视异常电机过热找出导致过热原因电机触点接触不良油粘度过大排油和注油相结合活塞故障

12、有必要时更换活塞、活塞杆、轴承、气缸和气缸盖4一级安全阀动作排气(压力大于4 bar)气门故障导致二级压力不正常检查二级压力动作气门必要时进行修理压力在4 bar以下安全阀或阀门漏气更换安全阀或修理阀门5二级安全阀动作排气(压力大于17bar)气门故障导致三级压力不正常检查三级压力动作气门必要时进行修理压力在17 bar以下安全阀或阀门漏气更换安全阀或修理阀门6三级安全阀动作排气(压力小于最终压力的5%)安全阀漏气导致三级压力偏低更换三级压力的故障安全阀最终压力在5%以上管子阀门关闭开启阀门压力开关动作值升高调节压力开关动作值71级压力过高2级气阀泄露检查气阀是否损坏,如有必要更换安全阀82级

13、压力过高3级气阀泄露检查气阀是否损坏,如有必要更换安全阀9气机运行中、级压力表显示的压力不足1级气阀泄露检查1级安全阀,如果需要就更换它空气过滤器脏了更换吸气过滤器10气机运行中、级无压力电磁排污阀没有通电检查电磁排污阀电源电磁排污阀失效检查电磁排污阀,如有必要更换安全阀11压缩空气从压缩机管线泄露连接的垫圈处泄漏更换垫圈压缩机管接头泄露停机,直到所有部件都已卸载(检查压力表).再紧固12管子密封漏气密封连接不紧更换合适的密封切环连接不紧13润滑油混水不正确的通风系统(压缩机再次冷却冷凝物排放不充分检查排污管线和定时排放情况曲轴箱绝缘密封套损坏或丢失更换密封套14气机噪音过大连接轴承失效检查连

14、接轴承是否损坏,必要时更换,检查润滑油供给活塞销轴承失效检查活塞销轴承是否损坏,必要时更换曲轴箱轴承失效检查曲轴箱轴承是否损坏,必要时更换15排污阀不能关闭没有电源检查保险丝并更换电磁阀损坏更换电磁阀电磁阀内有杂物清洗电磁阀16温度控制动作排气温度过高;风扇有故障,不能充分的冷却更换风扇冷却器过脏;没有足够通风清洗冷却器,检查房间的通风状况17曲轴箱润滑油泄露垫圈或轴封失效;螺栓没有紧固紧固螺栓;如果泄露很严重,检查垫圈是否失效,修理;曲轴箱上润滑油迹或曲轴箱滴下的油是无害的,用布擦干净18水从气缸法兰面上的减压槽处泄漏减压槽上的O型密封圈失效更换O型密封圈19油从气缸法兰面上的减压槽处泄漏减压槽上的O型密封圈失效更换O型密封圈20气阀的阀片、弹簧和阀座过早损坏冷凝物排放不充分检查排污管线和定时排放情况;注意:在阀片上出现凹痕,表明阀受到不正常的冲击21压缩机因为控制系统过流,继电器断开而