中国石油天然气集团公司员工职业技能竞赛采油工项目稿

1、中国石油天然气集团公司职业技能竞赛采油工项目设置及评分标准（意见稿）二0一0年三月目录一、项目设置二、评分标准理论考试项目实践操作项目1、室内笔试项目应用计算机进行油水井动态分析视图判识并改错风险辨识与消减计算机仿真流程切换及故障处理2、现场操作项目抽油机调整曲柄平衡流程识图与制作安装离心泵同心度测量与调整更换干式水表表芯及调整流量竞赛项目设置采油工竞赛项目由理论和实践操作两大部分组成，其中，实践操作项目又分为室内技能笔试项目和现场操作项目。一、理论考试内容1、以中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的职业技能培1/24训教程与鉴定试题集一采油工（2009年版）中的高级工、技师、高级技师为主要

2、内容。2、采油工艺技术读本石油工业出版社出版（2006年版）。3、石油HSE管理教程石油工业出版社（2008年版）二、实践操作项目室内笔试项目1、应用计算机进行油水井动态分析考点：文字录入，Excel电子表格制作及数据处理，图表绘制及PowerPoint操作；油藏动态分析基础知识的掌握和综合分析及参数计算。2、视图判识及改错考点：对机械制图知识掌握的熟悉程度，以及一般工件三视图的绘制与识别，能找出图中错误并改正。3、风险辨识与消减考点：正确应用风险源辨识理论，对井、站进行风险源辨识、预防和控制，制定相应削减措施，考查员工自我保护能力和安全防护意识。2/244、计算机仿真流程切换及故障处理考点：

3、二）现场操作项目1、抽油机调整曲柄平衡考点：启停抽油机程序，电工工具使用，工具的选择与使用，安全注意事项。2、识读流程图与制作安装考点：油气管道设计图纸结构分析能力，精确合理计算及下料技能，管阀、仪表装配技能，工艺流程操作技能。3、离心泵机组同轴度调校考点：工具量具使用，同轴度调校技能4、更换干式水表表芯及调整流量考点：对注水计量仪表的掌握程度；对配水间工艺流程的熟悉情况；对注水量调整方法的掌握；对高压设备的操作水平。竞赛项目评分标准理论考试评分理论考试以百分制进行计分，占总分的30%。考试内容：中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的职业技能培训教程与鉴定试题集-采油工，占理论总分的70%o

4、3/24石油工业出版社出版编印的采油工艺技术读本(2006年最新版)占理论总分的15%o石油工业出版社出版的石油HSE管理教程内容占理论总分15%。考试形式采用标准化试卷，答题卡答题，计算机自动阅卷。实践考试评分实践操作考试各项以百分制进行计分，占总分的70%,其中各项所占比例分别为10%o项目一：调整游梁式抽油机曲柄平衡一、试题说明调整游梁式抽油机曲柄平衡，通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，使抽油机平稳运行。主要考点：1、工具及钳型电流表的使用；2、抽油机的正确启、停操作规程；3、抽油机平衡率的计算方法；4、实际操作技能和熟练程度。二、操作程序的规定及说明1、

5、用钳型电流表测上、下冲程电流峰值。2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。3、将抽油机停在规定的位置，外调使曲柄停在水平位置下方05°处，内调使曲柄停在水平位置上方05。处，刹紧刹车，切断电源，锁上制动板。4、擦净曲柄面，卸掉锁块，卸松平衡块固定螺母，用随机专用工具将平衡块移到预定位置。5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺母，按操作规程启动抽油机。4/246、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动7、收拾整理工具，将有关数据填入报表。三、设备的准备厅P名称规格单位数量备注1抽油机CYJ10-3-26HB台1四、工具准备序号名称规格单位数量备注1专用摇把把12套筒扳手只1

6、3平衡块专用扳手只14钳形电流表数字式500V块15活动扳手375mm把16榔头3.75kg把27撬杠500mm根28安全帽顶19绝缘手套2500V双110工具袋只111钢板尺500mm把112数字式试电笔500V只113安全带副1五、材料准备序号材料名称规格单位数量1黄油盒2棉纱Kg3砂布3#张24石笔只15计算器只16平衡率计算表A4张17中性笔只18安全警示牌只15/24采油专业实际操作项目评分记录表选手编号：性别项目名称调整游梁式抽油机曲柄平衡操作起，上时间：开始时间时分结束时间时分用时分序号考核项目考核内谷及要求配分评分标准扣分得分1准备工作工具、用具、仪表、劳保用品51、选错一件工

7、具扣2分2、工具少选和多选一件扣2分3、劳保着装一处不符合要求扣2分2测电流检查电流表101、不检查电流表钳口扣2分2、电流表不归零开始测试扣2分选调挡位3、挡位选择错误扣2分4、选择挡位不由大到小扣2分测电流（测量指定一相）5、被测导线不在电流表钳口中央扣2分6、测试时钳形电流表不水平扣2分7、测电流不带绝缘手套扣10分8、转换挡位时不脱离导线扣3分9、读表误差超过±1A扣2分10、钳形电流表测完后未关闭扣5分3计算平衡率1、平衡率合格范围：B=85%115%;2、平衡率计算公式：B=I上/I下X100%3、判断调整一组（两块平衡块）方向、距离：H=l1-B1x100（cm）151

8、、平衡率标准错误扣5分2、平衡率公式错误或不写扣5分3、平衡率计算错误扣5分4、判断调整方向错误扣10分5、不计算预调距离或计算错误扣5分4停止抽油机停机、刹车、断电、锁死刹车151、不检查配电箱是否带电扣3分2、使用试电笔不正确扣2分3、不带绝缘手套接触电器扣2分4、不检查刹车扣5分5、停机位置不符合要求一次扣2分（必须重新启动）6、刹车未刹紧扣10分7、带绝缘手套拉刹车扣2分8、刹车后未挂“严禁启动”警示牌扣5分9、停机后不切断电源扣15分10、停机断电不侧身扣2分11、切断空气开关时不带绝缘手套扣5分12、不锁刹车制动板扣5分13、操作顺序颠倒扣5分5移动曲柄平衡块到预定位置卸掉锁块螺栓

9、取下锁块，卸松平衡块固定螺母，移动平衡块，紧固平衡块固定螺母251、不清理曲柄面扣2分2、不测量预调距离扣5分3、不卸下锁块扣5分4、不松锁紧螺母扣5分5、未先低后高卸平衡块固定螺母扣3分6/246、将平衡块固定螺母卸掉扣5分7、使用摇把移动平衡块时不侧身扣5分8、平衡调距未达标，每超±1cm扣2分9、不上锁块扣10分10、未先高后低紧螺母扣3分11、紧固螺栓组件一处未上紧扣5分12、紧固螺栓组件一处不涂油防腐扣2分13、戴手套使用大锤扣5分14、螺母松紧方向反1次扣2分15、工具击飞一次扣10分16、物件落地一次扣2分17、工具用错一次扣2分18、操作顺序颠倒扣5分6启动抽油机松刹

10、车、送电、启动抽油机101、不检查抽油机运转部位有无障碍物扣5分2、不摘刹车制动板启动扣10分3、不摘"警示牌"启动扣2分4、不松刹车启动扣5分5、松刹车不控制曲柄运动速度扣3分6、不戴绝缘手套合电源开关扣3分7、启动时按启动按钮不侧身扣2分8、不利用惯性启动扣2分9、逆向启动扣5分10、不检查平衡块紧固情况扣5分11、启动后不关配电箱门扣2分12、操作顺序颠倒扣5分7检查调整情况检查抽油机调整情况，检测抽油机是否平衡；计算另一组平衡块调整距离计算公式：hi=h（I上1-I下i）/（I上-I下）151、调后不测电流扣5分2、测试时钳形电流表不水平扣2分3、测电流不戴绝缘手套

11、扣10分4、被测导线不在电流表钳口中央扣2分5、读表误差超过±1A扣2分6、测完电流未关闭电流表扣5分7、不计算平衡块移动距离扣5分8、平衡块移动距离计算错误扣5分9、平衡块移动方向判断错误扣5分10、操作顺序错误扣5分8清理现场清理、擦拭工具、填写报表51、工具少收1件扣2分2、不擦拭工具扣2分3、不填或少填写报表扣2分9要求1、发现安全隐患（带电操作、未固定安全带）人身伤害停止操作；平衡块有滑动现象扣20分并停止操作2、准备时间：2分钟。操作时间男选手10分钟，女选手11分钟，到时停止操作3、各操作步骤扣分不得超过该步骤配分标准10选手得分裁判员：竞赛时间：年月日7/24游梁式抽

12、油机调平衡计算数据报表选手编号：性别预调前平衡测试A次测电流（A）调前驴头上行电流（I上）A调前驴头下行电流（I下）A计算公式平衡率计算公式：调整距离计算公式（1）:平衡情况判断及调整方向、距离平衡判断平衡/、平衡调整方向内调外调调整距离cm榭指令向罪近输出轴方向调整（）cm向远离输出轴方向调整（）cm调整后平衡测试第二次测电流（A）调整后驴头上行电流（I上1）A调整后驴头下行电流（I下1）A计算公式调整距离计算公式（2）平衡情况判断及调整方向、距离平衡判断平衡/、平衡调整方向内调外调调整距离cm说明：0选手填写此表时必须字迹清晰、工整;2完成作业后将此表交由裁判组；O选手可在内打勾选择。项目

13、二：识读流程图与制作安装一、试题说明：识读流程图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺流程安装图，并能根据图纸设计要求，合理选择管阀配件，进行组装、试压，从而达到设计要求。8/24主要考点：考查选手识图能力，工具、用具使用，管阀配件识别，管路组装操作技能二、操作程序的规定及说明1、识图、按图纸设计要求备料、组装流程2、测量计算管件长度，切割管子，套扣。3、连接管路，切换流程，试压。4、清理现场、收拾工具。三、设备的准备厅P名称规格单位数量备注1管路安装架1514X2500mm套12工作台张1四、工具准备:序号名称规格单位数量备注1石笔支2钢板尺500mm把13

14、钢卷尺2m个14生料带盘5胶垫个6毛刷把17钢丝刷把181压力表0.6/1.0/1.6/2.5MPa块各49机油壶个1101活动板手200mm375mm450mm把各112镀板（）114把2可自备13管钳300mm450mm把各114牙块1/2"-3/4"套10可自备15割刀2#把1可自备16割刀片2#片10可自备17料盘个1五、材料准备:序号名称规格单位数量备注1棉纱2手套副13黄油袋14管阀件PN2.5套F56预制钢管机油3/4"（无缝钢管）根9/24采油专业实际操作项目评分表选手编号：性别项目名称识读流程图与制作安装操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时

15、分序号考核项目考核内谷及要求配分评分标准扣分得分1识图选件1、劳保着装51、劳保着装少一件扣2分2、根据图纸正确选择配件2、劳保着装一处不符合要求扣2分3、配件少选或多选一件扣2分2操作准备根据配件选择工用具；200、375、450mnmt动扳手；300、450mnif钳；生料带；2m钢卷尺；由壬胶垫；500mm钢板尺101、选错一件工具扣2分2、工具少选和多选一件扣2分3/4"无缝钢管；石笔；较板；合适牙块；割刀；钢丝刷；机油壶；棉纱；黄油；选料盘3、加工管材选错一件扣2分4、加工管材选择不当扣2分3组装管路根据管路安装图组装管路201、丝扣连结不正扣5分2、生料带缠反一处扣2分3

16、、生料带一处不缠扣5分4、工具用错一次扣3分5、工具掉地一次扣2分6、压力表不按规定安装扣2分4割管、套扣1、调整两A线对齐，装牙块2、调对管径刻度线，上紧小把3、切割加油不少于两次4、套扣操作：钱板搭上钢管三个牙，调整扶正器合适，调整扳机推扣顺时针套入，要求2-3板内完成，每板加油不少于2次。5、丝扣质量要求：光滑、锥度合适、无打扣、无裂痕6、套扣扣数为9-11扣，手上3-5扣为合格。201、牙块选错一次扣2分2、牙块装错一次扣2分3、不调对A线扣2分4、装牙块用铁器敲击一次扣3分5、调错管径刻度错一次扣5分6、未上紧小把一次扣2分7、钢管未加紧一次扣2分8、切割过程中少加一次机油扣2分9、

17、每板套扣少加一次机油扣2分10、丝扣有毛刺扣3分11、丝扣有裂纹扣5分12、打扣一处扣5分13、手上3-5扣，每超欠一扣扣2分14、割管时损坏刀片扣10分15、工具掉落一次扣2分10/245连接将套制双丝短接与组装管路连接201、配件位置装错一处扣5分2、配件方向错一处扣3分3、组装流程总体长度每超过±5mm口1分4、整体流程歪斜超过50扣5分5、阀件达不到横平竖直一处扣2分6、少装、错装一处扣5分7、二次切割套扣扣10分8、连接不上扣20分9、工具配件掉落一次扣2分6试压按流程走向试压，稳压1分钟，管线不渗、不漏、不刺201、试压时流程倒错扣5分2、渗一处扣2分，漏一处扣5分，刺一

18、处扣10分7清理现场将工具、用具擦净放回原处；工完、料净、场地清51、工具少收一件扣1分2、不擦拭工具一件扣1分3、不清理现场扣1分8要求1、准备时间：2分钟。操作时间男选手24分钟，女选手25分钟，到时停止操作2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分3、违反安全操作规程从总分中扣20分（A、带压操作；R人身伤害）4、验扣时裁判停表9选手合计得分裁判员：竞赛时间：年月日项目三：离心泵机组同轴度调校（百分表法）一、竞赛技能说明该项目主要考核选手百分表的使用方法；工用具使用；调校离心泵同轴度；安装电机的准确度的操作，体现了采油工机泵维护保养操作技能。考点说明：工具量具使用，同轴度调校技能二、操作程序的

19、规定及说明1、在联轴器上等分划线，用钢板尺、塞尺初测，连接机泵联轴器。2、架表、测量轴向、径向误差记录数据，计算垫片厚度。3、对角紧固电机固定螺丝，复测轴向、径向误差在标准范围内。4、清理现场、收拾工具。三、设备准备（单工位）厅P名称规格数量备注11/241单级离心泵机组7.5kW电机1套四、材料准备（单工位）厅P名称规格数量备注1擦布2石笔1块3记录纸1张4笔1支5计算器1个6铜片0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0mm各4块五、工、用具准备（单工位）厅P名称规格数量备注1钢板尺150mm1把2撬杠500mm1根3百分表及表架010mm2套4塞尺0.021mm1把5标准量具10X

20、40X1mm10X40>2mm10X40Mmm各1个6梅花扳手配用螺栓2把7紫铜棒小30X250mm1根采油专业实际操作项目评分表选手编号：性别项目名称离心泵机组同轴度调校（百分表法）操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时分序号克赛内容评分要宗配分评分标准扣分得分1准备工作劳保着装5劳保着装少一件扣2分，着装一处不符合要求扣2分工具、用具、量具、材料准备。少选、错选、漏项扣2分。2划线将联轴器按0°、90°、180°、270。分成四等份，同时在电机上端盖上找一个参照点，并用石笔划上标记。5未分四等份扣3分，偏差土30°扣2分。12/24未做标记

21、扣2分。3初测用钢板尺和塞尺测量联轴器径向和轴向0°、90°、180°、2700四个方位的数值，做好记录。5钢板尺和塞尺使用方法小止确扣5分。少测一项数据扣0.5分。未做记录扣1分4连接机泵用两条螺丝对角将机泵联轴器连接在一起。5未对角连接扣5分。5架表将磁力表架安装在泵联轴器脖颈处，擦净、检查白分表。在径向和轴向各装一块百分表(单表架)。10磁力表架安装/、牢扣2分。立杆与表座不垂直扣2分。百分表触头与联轴器不垂直扣2分。手扳百分表扣2分未擦、检查白分表各扣2分。6测量百分表卜压量12mm。百分表大针调“0”位。按泵旋转方向将联轴器转一圈检查大针是否回“0”位。

22、按0°、90°、180°、270°四个方位转动联轴器，并记录各点径向和轴向数值20百分表卜压重小于1mm或大于2mm扣5分。大针未调“0”位扣2分。转动方向错误扣2分测量前未旋转一圈扣2分。数据记录错处扣0.5分读数错处扣1分。测试时未报数据一项扣0.5分，7计算径向偏差值(绝对值相加)：(0°+180°)、(90°+270°)轴向偏差值(绝对值相加)：(0°+180°)、(90°+270°)垫子厚度：径向：h=(0°+180°)/2轴向：x1=(a-b)

23、/DxL1X2=(a-b)/DxL2垫子总厚度：Si=Ah+X1S2=Ah+X210不会计算扣10分计算错误每项扣2分8选、加垫片根据计算垫子总厚度选垫片，每组垫子总数不超过3片，将选好的垫片加在电机四个底脚卜面5每组垫片超过3片扣2分。撬杠使用方法/、止确或打滑扣2分。垫片外露每处超过1mm扣0.5分。9调整左右Bit调整电机径向左右偏差(用紫铜棒敲击电机侧面，使电机向左或向右干移)15未用紫铜棒敲击扣2分13/24调整电机轴向左右偏差（用紫铜棒敲击电机左后侧角或右侧后角）用钢板尺或百分表配合。两联轴器间距46mm.敲击方向错次（径、轴向各算一次）扣3分未用钢板尺或百分表配合扣2分两联轴器间

24、距小于4mm或大于6mm扣5分。10紧固地脚螺丝用扳手对角紧固电机地脚螺丝，达到螺丝紧固5未对角紧固螺丝扣3分未二次紧固扣2分11复测用白分表进行复测，标准：径向偏差w0.08mm轴向偏差w0.08mm10未复测扣10分误差每超过标准0.01mm扣1分（等裁判验表后才可拆表）。12收拾工具收拾工具、清理现场5未收拾工具扣5分，少收一件扣1分，未清理现场扣2分。13要求1、准备时间：2分钟。操作时间20分钟，到时停止操作2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分3、违反安全操作规程造成人身伤害，从总分中扣30分4、工具掉落一次扣2分，工具使用次扣2分14选手合计得分裁判员：竞赛时间：年月日同心度测量记

25、录表选手编号：_项目方位径向mm轴向mm钢板尺百分表钢板尺百分表0°900180°270°0°+180°90°+270°14/24项目四：更换干式水表表芯操作一、竞赛技能说明该项目考核选手对注水工艺流程的熟悉程度，掌握常用工具使用方法、干式水表的内部构造和工作原理，以及如何准确调整注水井的日配注量，对高压设备实现安全平稳操作。主要考点：1、对注水计量仪表的掌握程度；2、对注水工艺流程的熟悉情况；3、对注水量调整方法的掌握；4、对高压设备的操作水平。二、工具准备厅P名称规格数量备注1同型号水表表芯1个2F扳手1把3活动扳手30

26、0mm1把4梅花扳手5.5-32mm1套5撬杠500mm1根6平口起子150mm1把7毛刷子1把8呆头扳手5.5-32mm1套三、材料准备厅P名称规格数量备注1砂纸2擦布3黄油4密封圈八5密封垫6中性笔1支7记小表1张8棉纱9计算器1个四、操作程序的规定及说明15/241、改旁通注水流程2、拆卸原水表芯3、清理腔体，安装新表芯4、试压5、恢复原注水流程，并调整流量采油专业实际操作项目评分表选手编号：竞赛项目名而更换干式水表表芯操作操作起止时间：开始时间时分结束时间：时分用时分序号操作步骤评分要素配分评分标准扣分得分1准备工作劳保着装；工用具选择5劳保着装少穿一件扣2分劳保着装不规范一处扣2分工

27、用具多选或少选一件扣2分工用具选错一件扣2分2检查工作确认流程正确，各连接部位无渗漏；确认压力表校验合格，压力正常10未检查流程扣3分未查看连接部位渗漏情况扣2分未检查压力表校验情况扣5分3改旁通注水流程记录旁通水表读数和开始时间，打开对应洗井分水器下游阀门、分水器旁通阀门；依次关闭该注水井水表的上游阀门、下游阀门；缓慢关小洗井分水器下游阀门，调节注水量，与配注量相符；记录原水表读数，开放空阀门泄压为零。20流程改错或不改扣20分未记录旁通水表和原水表读数及开始时间各扣5分放空泄压不为零即操作扣10分不放空扣20分，并停止操作改阀门顺序错一处扣5分人未站在阀门侧面操作扣10分调整瞬时流量未达到配注要求扣10分工用具使用错误或掉落一件扣2分4拆卸原水表芯平稳卸掉水表读数器；对角卸松法兰螺母，撬动水表芯泄压放掉余液，卸下法兰压盖；取出原水表表芯，记录表芯编号。5不卸定位螺钉拆卸读数器扣2分未侧面撬法兰扣2分16/24未记录表芯编号扣2分工用具使用错误或掉落一件扣2分5清理腔体，安装新表芯将底部密封垫、上部密封圈一并取出；检查密封垫、密封圈是否完好，如有损坏，应更换新的垫、圈，用清水将水表壳体内清洗干净；记录新水表芯子编号；将涂好黄油的底部密封垫装在水表底部密封面上，再装好水表上部密封圈，然后将其放入腔体内，装法兰压盖，对角上紧螺母，要求上下法兰平行；平稳装好水表