液态二氧化碳储罐制造工艺课件

1、石化装备制造与安装实训（卓）报告目 录第一章 液态二氧化碳储罐11.1装置简介11.2液态二氧化碳简介2第二章液态二氧化碳储罐制造工艺32.1制造工艺流程32.2制造总体要求4第三章 储罐制造过程63.1压力容器主要设计数据63.2产品试板制造73.3筒体制造83.4封头制造93.5人孔接管103.6人孔接管113.7人孔法兰123.8人孔法兰盖123.9容器组装133.10液压试验14第四章 焊接工艺154.1焊接简介154.2工艺要点164.3焊缝节点184.4焊接试件工艺184.5焊接工艺卡19参考文献2628第一章 液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器

2、组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。 (分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 10真空度 2Pa ，大于 10小于等于 50真空度 3Pa ，大于 50小于等于 100真空度 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到

3、最佳的绝热效果。1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用 “组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。1.1.5检测系统储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。1.1.6装置的特点液体二氧化碳储罐系列产品具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操作和维修方便等特点。该产品广泛应用在气体行业、医院、金属冶炼等用气量较大的

4、用户，是实现集中供气的最佳产品。1.2液态二氧化碳简介1.2.1物理性质液体二氧化碳，密度1.101克/(厘米)，（-37）；二氧化碳溶于水后，水中PH值会降低，会对水中生物产生危害；液态二氧化碳蒸发时会吸收大量的热；当它放出大量的热时，则会凝成固体二氧化碳，俗称干冰。1.2.2用途液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。液体二氧化碳还应用于冷却剂、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂、氧化防止剂、植物生长促进剂、发酵工业、药品(局部麻醉)、制糖工业、胶及动物胶制造等。1.2.3注意事项1）操作人员必须经

5、过专门培训，严格遵守操作规程。2）搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。3）配备自吸式呼吸面具。4）包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。5）瓶装气体产品在运输储存、使用时都应分类堆放，严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。第二章液态二氧化碳储罐制造工艺2.1制造工艺流程2.1.1具体流程介绍图2-1工艺流程图2.1.2流程叙述 基本的制造工艺流程大致为：选择材料复验材料净化处理矫形划线（包括零件的展开计算、留余量、排料）切

6、割成型（包括筒节的卷制、封头的加工成型、管子的弯曲等）组对装配焊接热处理检验（无损检测、耐压试验等）。2.2制造总体要求1) 本设备的设计、制造、检验及验收按JB47321995钢制压力容器分析设计标准（2005确认）和JB47312005钢制卧式压力容器执行；并受TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程。2) 壳体用16MnDR钢板应按JB/T47302005承压设备无损检测逐张进行超声检测，级合格。3) 本设备受压元件使用的钢板按GB35312008低温压力容器用低合金钢钢板的规定执行，使用状态为正火；35CrMoA按GB/T30771999合金结构钢执行，使用状态为调质；

7、锻件按NB/T470092010低温承压设备用低合金钢锻件标准执行，使用状态为调质。4) 受压元件用钢应按GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验方法进行夏比“V”型缺口冲击试验，试验温度为40。三个试样冲击功平均值AKv分别为：16MnDR钢板（横向取样），KV247J（10mm×10mm×55mm标准式样）；16MnD锻件，KV247J（10mm×10mm×55mm标准式样）；35CrMoA螺柱，KV247J（10mm×10mm×55mm标准式样）。5) 焊接材料及焊接要求按NB/T470152011压力容器焊接规程的规定执行。

8、焊接材料还应符合NB/T470182011承压设备用焊接材料订货技术条件的规定。焊条还应按批进行含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，检验方法按相应焊条标准。6) 焊缝坡口型式及尺寸出图中注明外按GB/T985.12008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高性能束焊的推荐坡口和GB/T985.22008埋弧焊的推荐坡口的规定执行。7) 容器的A、B类焊接接头按JB/T47302005承压设备无损检测进行100%射线检测，射线检测技术等级不应低于AB级、级合格。射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，级合格。人孔D类焊接接头进行100%超声检测，技术等级不低于B级，级合格。并不得有未焊透

9、缺陷。所有A、B、C、D、E类焊接接头表面应按JB/T47302005承压设备无损检测进行磁粉检测，级合格。8) 设备的A、B类焊缝的内外表面应与母材表面齐平，不允许保留余高。D类焊缝表面与木材圆滑过渡。9) 焊缝经无损检测合格后，应按NB/T470152011压力容器焊接规程规定进行炉内整体热处理。与壳体相焊的零部件应在热处理前焊在壳体上，热处理后不得在壳体上施焊。设备垫板档案号，制40535.10) 每台容器的A类焊接接头应制备产品焊接试板，产品焊接试板的设备、检验及合格标准按NB/T470162011承压设备产品焊接试件的力学性能检验的规定执行。11) 设备制造完毕，按图中给定的试验压力

10、进行水压试验，水温不得低于5。12) 未注焊缝均为连续焊接，焊脚尺寸为相汉剑种较薄件的厚度。13) 设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。14) 设备如需包装、运输，应按JB/T47112003压力容器涂敷与运输包装的规定执行。15) 本设备施工及验收按SY/T04482008油气田油气处理用钢制容器施工技术规范执行。16) 安全法型号为A42Y40，DN50。17) 产品铭牌按TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程附件C执行，位置按图纸。第三章 储罐制造过程3.1压力容器主要设计数据 表3-1设计数据 只管编号：GY020设计图号制40211容器名称液

11、态储罐容器类别类主体材料16MnDR设计压力2.53MPa金属重量62440Kg设计温度33试验压力3.1MPa（卧式）工作介质液态（中度危害）焊缝系数1.0（筒体）/1.0（封头）探伤方法及比例A、B类100%RT；级合格，A、B类50%UT；A、B、C、D、E类100%MT，级合格。制造规范JB47321995；JB/T47312005；TSG R00042009腐蚀余量2.0mm气密性实验 设计单位大庆油田工程有限公司备注： 炉内整体热处理3.2产品试板制造3.2.1制造条件 试板材质：16MnDR 厚度：30mm 数量：1组A类焊缝试件 =30mm L=600mm B=300mm3.2

12、.2制造工序1) 材料检验工艺要求：钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）切割工艺要求：时间材料从所制容器筒体材料上选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作。用数控切割机进行切割，留出5mm的刨削余量。3）坡口加工工艺要求：用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。4）组对工艺要求：试件组对时与筒体的第一道A类焊缝的延伸部位进行组对，对口错边不得大于3mm。5）焊接工艺要求：焊接时与筒体的第一道A类焊缝同时进行。6）无损检测工艺要求：A类焊缝按JB

13、/T47302005进行100%RT检测，AB级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，级合格；焊缝表面按JB/T47302005进行100%磁粉检测，级合格。若有返修按原焊接和检测工艺执行。7）热处理工艺要求：产品焊接试板应与设备一同进行热处理。8）取样工艺要求：按NB/T470162011的规定。9）机加工艺要求：按NB/T470162011的规定。10）力学实验工艺要求：冲击、拉伸、弯曲、硬度按NB/T470162011的有关规定。11）实验结果工艺要求：冲击、拉伸、弯曲、硬度应符合GB1502011的有关规定。3.3筒体制造3.3.1制造条件筒体：Ø=3

14、600mm =30mm H=19420mm材质：16MnDR 厚度=30mm 数量：13.3.2制作工序1）材料检验工艺要求：钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）切割工艺要求：用数控切割机和剪板机进行切割，留出5mm的刨削余量。3）刨坡口并检修工艺要求：用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修模整个表面。4）滾制组对、工艺要求：卷板时板面应放在使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐成形；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要求按焊接工艺要求。点固焊用筋

15、板点焊，棱角度E5mm，对口错边不得大于3mm。5）焊接A类焊缝工艺要求：焊接按焊接工艺卡。6）回床校圆尺寸检验工艺要求：筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于5mm，同一断面最大最小之差不得大于25mm。7）筒体、封头、法兰环焊缝组对工艺要求：封头与筒体间的组对按排板图（排版图按错缝、避孔的原则），在转胎上进行，棱角度E5mm，对口错边量5mm。8）焊接B类焊缝工艺要求：焊接按焊接工艺卡。9）无损检测工艺要求：A、B类焊缝按JB/T47302005进行100%RT检测，AB级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，级合格；焊后磨平，焊缝表面按JB

16、/T47302005进行100%磁粉检测，级合格。若有返修按原焊接和检测工艺执行。10）尺寸检验工艺要求：用300mm样板检验其纵向棱角度E5mm，壳体直线度不得大于19mm。11）未及事项按压力容器壳体制造工艺守则。3.4封头制造3.4.1制造条件规格： EHA3600×30(29)mm 材质：16MnDR 厚度=30mm 数量：2标准： GB/T251982010压力容器封头3.4.2制造工序1）材料检验 工艺要求：钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）下料切边工艺要求：按展开尺寸1.3DN下料切割。3）坡口

17、加工 工艺要求：用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。4）拼接工艺要求：对口错边量不得大于5mm。焊接件焊接工艺卡。5）成型工艺要求：压制符合GB/T251982010及封头制造工艺守则。6)正火处理工艺要求：封头热成型后应进行正火热处理，并带母材验证试件。7）无损检测工艺要求：A类焊缝按JB/T47302005进行100%RT检测，AB级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，级合格；焊后磨平，焊缝表面按JB/T47302005进行100%磁粉检测，级合格。若有返修按原焊接和检测工艺执行。8)坡口加工

18、工艺要求：用立式车床加工坡口，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。9）检验工艺要求：实测厚度：封头厚度不小于29mm；用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于18mm；最大间隙外凸不得大于45mm，内凸不得大于22.5mm；封头直边不得存在纵向褶皱；直边高度允差2mm4mm；封头总深度公差5.2mm15.6mm。3.5人孔接管3.5.1制造条件材质： 16MnD 规格： 外Ø588/内Ø476 L=240mm 数量： 1执行标准：NB/T4701020103.5.2制造工序1)材料检验工艺要求：锻件检验各后方可投料，使用状态为

19、调质。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）下料、粗加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行下料，然后进行粗加工。3）划线工艺要求： 根据图纸及标准要求尺寸对人孔接管进行划线，允许偏差为0.25mm。4）车削加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行加工，工件在调头装夹前应在尾驾车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。线性尺寸的未标注公差按GB/T18042000中m级精度。5）检验工艺要求：按图纸给定尺寸及相关进行检验。3.6人孔接管3.6.1制造条件材料： 16MnD规格： 外Ø588/内476 L=272mm数量： 1执行标准：NB/T4701020103.

20、6.2制造工序1)材料检验工艺要求：锻件检验各后方可投料，使用状态为调质。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）下料、粗加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行下料，然后进行粗加工。3）划线工艺要求： 根据图纸及标准要求尺寸对人孔接管进行划线，允许偏差为0.25mm。4）车削加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行加工，工件在调头装夹前应在尾驾车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。线性尺寸的未标注公差按GB/T18042000中m级精度。5）检验工艺要求：按图纸给定尺寸及相关进行检验。3.7人孔法兰3.7.1制造条件材质： 16MnD规格： WN500-40 RF数量：

21、 1/1执行标准：HG/G2059220093.7.2制造工序1)材料检验工艺要求：锻件检验各后方可投料，使用状态为调质。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）下料、粗加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行下料，然后进行粗加工。3）划线工艺要求： 根据图纸及标准要求尺寸对人孔接管进行划线，允许偏差为0.25mm。4）车削加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行加工，工件在调头装夹前应在尾驾车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。5）钻孔 工艺要求：螺栓孔中心圆的偏心±1.25mm，螺栓孔直径L偏差±0.5mm。6）检验工艺要求：按图纸给定尺寸及相关进

22、行检验。3.8人孔法兰盖3.8.1制造条件材质: 16MnD、规格： BL500-40 RF数量： 1/1执行标准：HG/T20592-20093.8.2制造工序1)材料检验工艺要求：锻件检验各后方可投料，使用状态为调质。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）下料、粗加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行下料，然后进行粗加工。3）划线工艺要求： 根据图纸及标准要求尺寸对人孔接管进行划线，允许偏差为0.25mm。4）车削加工工艺要求：根据图中尺寸对人孔接管进行加工，工件在调头装夹前应在尾驾车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。5）钻孔 工艺要求：螺栓孔中心圆的偏心

23、77;1.25mm，螺栓孔直径L偏差±0.5mm。6）检验工艺要求：按图纸给定尺寸及相关进行检验。3.9容器组装3.9.1制造工序1）筒体划线 工艺要求：先划出0、90、180、270四条基准线，再按施工图划出个开孔位置的中心及开孔边缘线。2）开孔工艺要求：切割开孔并修磨，对于小孔应用锉刀清理坡口表面。3）接管与法兰组焊工艺要求：接管与法兰组对时，法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3mm，焊接件焊接工艺卡。4）无损检测工艺要求：公称直径250mm的接管与长径法兰、接管与接管的对接焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT检测，AB-级合格，50%UT，B-I级合格，

24、进行100%MT，I级合格；公称直径<250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的对接焊缝进行100%MT检测，I级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。5）接管与壳体、封头组焊 工艺要求：法兰跨中均布；外伸长度允差5mm；法兰端面的倾斜度不得大于法兰外直径的1%，不大于3mm；位置允差3mm；焊接按焊接工艺卡进行。6）无损检测工艺要求：所有开口接管与壳体的角焊缝按JB/T4730-2005进行100%磁粉检测，I级合格。其中人孔与筒体角焊缝还应进行100%UT，B-I级合格。7）附件组装工艺要求：按施工图纸位置尺寸进行鞍座等附件安装、组焊。8）无损检测工艺要求：E类焊接按JB/T4730-

25、2005进行100%磁粉检测，I级合格。9）壳体与封头组对工艺要求：壳体与封头的组对安排板图，在转胎上进行，对错边量5mm。10）焊接B类焊缝工艺要求：焊接按焊接工艺卡。11）无损检测工艺要求：B类焊缝按JB/T47302005进行100%RT检测，AB级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，级合格；焊后磨平，焊缝表面按JB/T47302005进行100%磁粉检测，级合格。若有返修按原焊接和检测工艺执行。12）热处理工艺要求：按热处理工艺卡进行焊后炉内整体消除应力热处理，热处理后不得在壳体上失焊。13）连接及密封件组装 工艺要求：将所有接管法兰进行密封，密封是各紧固件受

26、力应均匀。14）水压试验工艺要求：按水压试验工艺进行水压试验。15）防腐工艺要求：防腐剂按防腐工艺卡。3.10液压试验3.10.1实验条件1）设计压力： P=2.53MPa 试验压力： Pt=3.1MPa（卧式） 试验介质： 水2）工艺要求： 液压试验应使用洁净水；实验时，应排进容器中的空气。 试验时，水温不低于5，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在6.2MPa左右为宜，但不应低于4.65MPa和高于9.3MPa。 液压试验时应缓慢升压至2.53MPa，确认无渗漏后升至3.1MPa，保压足够时间（30分钟），

27、再降至2.53MPa，保压足够的时间（30分钟），以压力不降、无渗漏、无变形、无异常响声为合格。 实验过程中发现渗漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应排进积液，排液时应防止形成负压。 备注：水压试验时，非工作人员不得进入水压试验现场。安全部门责任人员必须进行现场监护。水压试验责任师检验确认。3.10.2压力试验图压力(MPa) Pt试验压力 P设计压力 时间（分钟）图3-1压力试验示意图第四章 焊接工艺4.1焊接简介4.1.1概念焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。4.1.2焊接工艺的选

28、择 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。4.2工艺要点4.2.1预热预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为1502

29、50。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250400。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150200mm。4.2.2焊条条件许可时优先选用碱性焊条。4.2.3坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4.2.4工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。4.2.5热处理焊后应在

30、200-350下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600650，保温1-2h,然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。4.2.6焊接方法金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类

31、。4.2.7熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元

32、素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。4.2.8压焊压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的

33、优质接头。4.2.9钎焊钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。4.3焊缝节点D14 B14 D13 B11 D12 B12 D11 B17 D10 B18 D9 B15 D8 D7 B13 7-1 A1 A3 A5 A7 D6 B16 7-2 A2 A4 A6 A8 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 1 2 8 11-1 11-2 D1 B23 D2 B22 D3 B21 D4 B20 D5 B19图4-1焊缝节点图4.4焊接试件工艺其余

34、25 试件尺寸： A型 B型 C型图4-2时间尺寸图4.4.1技术要求1） 试件应取自合格的原材料，且与容器用材具有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。2） 试件应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同的条件和相同的焊接工艺焊出。多焊工焊接的容器，做焊接试件的焊工由检验部门指定，试件上应打上材料的移植标记，焊后打上焊工的钢印号。试件焊接要做记录。3） 试件必须在第一筒节A类焊缝的延长部分与圆筒同时施焊。4） 试件的焊缝需100%X射线探伤检查（两端的舍弃部分除外）。评定标准JB4730.22005承压设备无损检测级合格。5） 试件机械性能实验项目、数量和评定标准遵守NB/T470162

35、011标准的规定。6） 本卡是容器A类焊缝焊接试件工艺卡，材料为16MnDR，厚度为30mm。坡口为B型，数量2块。备注：-33冲击。其他执行图纸要求。4.5焊接工艺卡 产品编号：13070 工艺卡编号：HGY制40211容器类别： 产品名称： 液态二氧化碳储罐图号： 制40211 单位： 大庆油田石油石化设备厂表4-1焊接工艺卡1石油石化设备厂工艺卡编号HGY制40211评定编号PS201014钢材牌号16MnDR厚度或直径30焊接方法埋弧焊电源极性直流反接是否低温-33焊接材料焊条 规格焊丝H10Mn2 规格Ø4焊剂SJ101 保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm）电流（

36、A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）内 1H10Mn2Ø456058030344042内 28H10Mn2Ø460064030344042外 1H10Mn2Ø460064030344042操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数清根方法碳弧气刨、砂轮机焊接顺序内18背面清根外1焊工资格 SAW1G（K）19/07/09备注预热温度预热温度 层间温度 100-200后热温度 焊后热处理制度620 1.4h焊接接头坡口型式参数h=30 p=0-2 b=4 a=55°焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否

37、符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于A1A8的焊接表4-2焊接工艺卡2石油石化设备厂工艺卡编号HGY制40211评定编号PS201014钢材牌号16MnDR厚度或直径30焊接方法埋弧焊电源极性直流反接是否低温-33焊接材料焊条 规格焊丝H10Mn2 规格Ø4焊剂SJ101 保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）外 1H10Mn2Ø456058030344042内 28H10Mn2Ø460064030344042外 1H10Mn2Ø460064030344042操作

38、技术焊接位置平焊焊条摆动参数清根方法碳弧气刨、砂轮机焊接顺序外18背面清根内1焊工资格 SAW1G（K）19/07/09备注预热温度预热温度 层间温度 100-200后热温度 焊后热处理制度620 1.4h焊接接头坡口型式参数h=30 p=0-2 b=4 a=55°焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于B1B9的焊接表4-3焊接工艺卡3石油石化设备厂工艺卡编号HGY制40211评定编号PS201212钢材牌号16MnD厚度或直径46焊接方法钨极氩弧焊电源极性直流正接是否低温-33焊接

39、材料焊条 规格焊丝ER506 规格Ø2.5焊剂 保护气体Ar焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）外12ER506Ø2.5801001517 681517操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数清根方法砂轮机焊接顺序外 12焊工资格GTAWFe1G3/60Fefs02/10/12备注预热温度预热温度 层间温度 后热温度 焊后热处理制度620 1.4h焊接接头坡口型式参数h=46 p=0-2 b=01 a=70°焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母

40、材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于B11B14、B17B23的焊接表4-5焊接工艺卡4石油石化设备厂工艺卡编号HGY制40211评定编号PS201214钢材牌号16MnD厚度或直径14焊接方法焊条电弧焊电源极性直流反接是否低温-33焊接材料焊条 J507RH 规格Ø3.2/Ø4焊丝 规格焊剂 保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）外 1J507RHØ3.21001302022710外 212J507RHØ413016022241114内 1J507RHØ415016022

41、241114操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数不摆动清根方法砂轮机焊接顺序外1余焊工资格 SMAWFe1G12Fef3J备注预热温度预热温度 层间温度 后热温度 焊后热处理制度620 1.4h焊接接头坡口型式参数h=16 p=0-2 b=0-1 a=70°焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于B15B16的焊接表4-6焊接工艺卡5石油石化设备厂工艺卡编号HGY制40211评定编号PS201014钢材牌号16MnDR厚度或直径54/12焊接方法焊条电弧焊电源极性直流反接是否低温-33焊接

42、材料焊条J507 规格Ø3.2/Ø4焊丝 规格焊剂 保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）内 1H10Mn2Ø456058030344042内 24H10Mn2Ø460064030344042操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数清根方法砂轮机焊接顺序外14焊工资格 SAW1G（K）19/07/09备注预热温度预热温度 层间温度 100-200后热温度 焊后热处理制度620 1.4h焊接接头坡口型式参数h1= 12 h2=30焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺

43、寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于E1E2的焊接表4-6焊接工艺卡6石油石化设备厂工艺卡编号HGY制40211评定编号PS201013 PS201014 PS2004X25 PS2004X31钢材牌号16MnD厚度或直径5416MnD514焊接方法焊条电弧焊电源极性直流反接是否低温-33焊接材料焊条J507RH 规格Ø3.2/Ø4焊丝 规格焊剂 保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）外 1J507RHØ3.21001302022710外 212J507RH

44、Ø413016022241114内 1J507RHØ3.21001302022710内 25J507RHØ415016022241114操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数不摆动清根方法碳弧气刨、砂轮机焊接顺序外112背面清根内15焊工资格 SMAWFe2FG12/60Fef3J备注 人孔焊接按下列要求进行预热、后热处理预热温度预热温度 80层间温度 100-200后热温度 200250焊后热处理制度620 1.4h焊接接头坡口型式参数h1=856 h2=30 p=2 b=0-1 s=101=50°2=55°焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于D1D14的焊接参考文献1 窦万波.唐海燕.房后福.球罐瓣片放样尺寸计算.J压力容器.1995年06期2 GB/T 25198-2010 压力容器