标准作业指导书8课件

1、蒙阴广汇建材有限公司水泥粉磨作业指导书（MYGH/SN-01-001-2013）受 控受控编号拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30 发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7 修改实施日期修改单号修改人审核人批准人文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：1/111、目的本指导书是水泥粉磨岗位工所管辖范围内所有设备巡检、维护而用的，其目的是使粉磨岗位工操作统一规范化，保证所生产

2、水泥达到优质、高产、低耗的目的。2、适用范围适用于车间水泥粉磨岗位。3、工作职责3.1 本岗位负责车间水泥磨安全正常运行，控制粉尘排放合格达标。3.2 确保化验室下达的质量指标。3.3 按时、真实填写交接班记录本，对设备非正常状态进行处理或提出分析处理意见。3.4 发现有危及设备及人身安全的征兆，应及时报告，情况危急时，有权采取临时措施，事后立即报告。3.5 认真完成上级布置交代的任务。4、岗位人员技能要求4.1 本岗位员工应具有高中（含）以上文化程度，有水泥磨机巡检证书。4.2 熟悉设备的结构性能，熟练掌握相关专业技术。4.3 熟悉水泥制备工艺流程。4.4 本岗位职工上岗前必需接受安全生产知

3、识教育。4.5 作业岗位人员必须持证（作业操作证）上岗。4.6 刻苦钻研理论专业知识，熟练掌握业务技术。5、工艺流程简介：水泥调配站设有两个熟料库(1200t)、一个石膏库(600t)。每个库下各设一台定量给料机，各种物料按比例配合，调配计量的物料经胶带输送机并除铁后送至联合挤压水泥粉磨系统。水泥粉磨采用辊压机和球磨机联合挤压构成的双闭路系统。物料首先进入辊压机循环系统进行挤压和分选，然后再进入水泥磨闭路系统进行粉磨和选粉，分选后收集下来的熟料粉进入水泥搅拌工段与矿渣微粉和钢渣微粉进行勾兑与混合，再经板链斗式提升机和斜槽风机进入水泥库。水泥库设有4个钢板仓，每个钢板仓储量10000吨，3个水泥

4、散装库，每个库储量230吨，每个水泥钢板仓库下设有8个下料口，每个下料口下料多少由电动流量阀控制，水泥经库底斜槽、出库提升机、散装库顶斜槽、进入水泥散装库或包装机。6、水泥磨6.1.规格型号：球磨机的规格：4.2*13m，生产能力：180t/h，主机功率：3550kw，转速：15.6r/min,最大装载量：220t，一仓有效长度：4m，二仓有效长度：8.5m，支承方式：双滑履，一仓采用中波纹衬板，二仓采用小波纹衬板，传动方式：中心传动。6.2工作原理：物料由磨机进料装置进入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本

5、：A/0页码：2/11和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经双层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有中波纹衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。6.3.开车前的准备6.3.1. 开车前确认配料仓有足够的物料。6.3.2 根据化验室要求确认水泥的进库号。6.3.3 与中

6、控室联系，确认所有设备已打入中控位置。6.3.4 确认各设备润滑油（脂）、液压油已按要求加好，油位符合要求。6.3.5供水正常，供气充足。6.3.6紧固螺栓均已安固。6.3.7 人孔门、观察孔、检修门等均已关闭。6.3.8设备内部没有检修时遗留的异物（材料、工具和装配用的设备等）。6.3.9确认磨门关闭，衬板螺栓紧固。6.3.10磨机轴瓦冷却水是否畅通，各密封点密封是否完好。6.3.11 磨机盘车离合器脱开。6.3.12 确保传动运转设备附近没有人员工作，无障碍物存在。6.3.13 检查稀油站油池油量、阀门是否合适。6.3.14辊压机大小蓄能器按要求预充氮气。6.3.15 所有设备均正常，并经

7、过现场试车。6.4运行中检查6.4.1水泥磨：磨体衬板连接螺栓有无松动、脱落；人孔门、螺栓孔有无漏灰；进出料装置、滑履轴承、大齿圈罩密封是否良好；润滑、冷却系统有无渗漏；油位、油温、油压是否正常；传动装置有无异常振动、噪音；磨音是否正常；冷风阀开度，有无异物堵塞；翻板阀动作是否正常。6.4.2空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；清渣装置动作是否正常。6.4.3提升机：电机、减带机的温度、润滑及传动情况，机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响是否正常，电机、减速机温度及润滑情况。6.4.4辊压机：挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有

8、无发生偏斜，轴承的温升是否正常，润滑是否良好；减速器有无噪音，温升情况是否正常；两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；各水冷系统能否按要求正常工作；减文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：3/11速器的油位、液压系统的压力变化情况；各处联接螺栓有无松动情况；缩套联轴器的联接是否可靠，同时检查皮带张紧情况；主电机的电机的温升情况。6.4.5袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；回转锁风阀动作是否灵活，风机振动情况，风机电机温度。6.4.6排风机：电机有温度，有无撞击声；有无漏灰、漏气、漏油；轴承油位、温升是否正常。6.4.7

9、气箱脉冲收尘器：有无冒灰、漏风、漏气、堵料、积灰情况；清灰系统动作情况。6.4.8高效双分离选粉机：润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。6.4.9阀门：位置、开度是否正确；有无漏料、卡料、漏水、漏油。6.4.10 润滑：检查各润滑点的润滑状态和润滑油量是否合适（参考设备润滑手册）。6.4.11地脚螺栓，紧固螺栓：检查是否松动。6.4.12巡检过程中发现问题及时处理上报。6.5 停车后检查6.5.1检查辊压机辊面磨损情况；冷却系统要求空转检查。6.5.2检查双分离选粉机转子磨损情况。6.5.3检查磨机衬板，钢球磨损情况，紧固螺栓有否松动。6.5.4检查斗提机链板

10、、斗子、插销有无断、掉、松。6.5.5检查收尘器滤袋有无破损；提升阀有无变形。6.5.6如遇非正常停机，应查明故障设备停机原因并处理。6.5.7如遇有急需检修的设备，停机后应断电并挂警示牌，做好检修准备。6.5.8如需长期停机，特别冬季期间应关掉并放空循环水、冷却水及润滑油。6.6影响磨机产量的因素6.6.1入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小则下料均匀粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。6.6.2物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之则难磨。6.6.3入磨物料的水分：对于干

11、磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高则越难磨，反之则易磨。因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。6.6.4入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。6.6.5出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之产量则愈高。6.6.6磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：4/116.6.7

12、喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作主，提高产量的重要因素料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。6.6.8设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。流程则以闭路流程为佳6.6.9选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。6.6.10球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。6.7球磨机常见故障序号故障检测判断方法调整处理

13、方法1磨机喂料过多1 磨音低2 磨机电流低3 斗提电流上升4 磨头负压下降5 磨头冒灰1 斗提电流变化时，分析是供料引起的还是堵料引起的2 降低喂料量，低台时运行一段时间3 在各参数显示磨机较空时，慢慢增加喂料量，参数正常后稳定喂料量4 磨头冒灰时应减少喂料量，并加大磨机风量2磨机喂料不足1电耳信号高，现场听磨音脆响2磨机电流变大3斗提电流低4磨头负压上升慢慢增加磨机喂料量直到参数正常3粗磨仓堵塞1磨音低沉2斗提电流下降3磨头负压降低1降低或停止喂料进行观察2增加磨机通风量3入磨的粗粉量过大4上述措施无效，停磨检查4细磨仓堵塞1磨音低沉2斗提电流下降3磨头负压降低1降低或停止喂料进行观察2增加

14、磨机通风量3入磨的粗粉量过大4上述措施无效，停磨检查5隔仓板破损或掉落1出磨斜槽中有较大的物料和钢球2斗提电流上升3选粉机在现场可听到钢球碰撞机壳严重立即停磨进行更换6磨门衬板螺栓或磨门螺栓松动现场观察衬板或磨门有螺栓松动；漏料现象立即停磨进行紧固7磨机衬板掉落现场明显听到周期性的冲击声；筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨处理，检查是否有砸坏的地方8磨机轴瓦温度高磨机温度偏高；中控温度报警1检查供油系统，供油压力，油温是否正常2检查润滑油中是否有水或其他杂质3检查循环水是否畅通4温度传感器是否牢固9减速机轴承温度过高磨机温度偏高；中控温度报警1检查供油系统，供油压力，油温是否正常2检查润滑油中是否有水

15、或其他杂质3检查循环水是否畅通4温度传感器是否牢固文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：6/116.8停磨后操作磨机停车后，为避免筒体变形，应继续磨机的润滑，开启高压泵，现场辅传慢转磨机，直到磨机完全冷却。序号间隔时间（分钟）磨机操作10停车210磨机翻转180º310磨机翻转180º420磨机翻转180º520磨机翻转180º630磨机翻转180º760磨机翻转180º860磨机翻转180º960磨机翻转180º冬季长时间停机，冷却水系统不停，防止冻裂管道。长

16、时间停磨，需要将磨内研磨体倒出，防止筒体变形。7、 辊压机7.1规格型号：G1600-1500 功率：2×1250KW工作电压：10kV7.2工作原理： 辊压机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50300MPA之间）物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高压力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表面层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材

17、料的疲劳强度时，在表面层将引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。表面层裂纹的扩展方向是与外加应力成45°角，经过两三个晶粒后，即转向与应力垂直的方向。而亚表层处萌生的裂纹扩展方向是平行于表面，或与表面成10°20°的角。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损4。综上所述，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：7/117.3辊压机操作要点：首先从稳压仓料位

18、控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。7.3.1 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。7.3.2一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的 60% 以上。7.3.3根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。7.3.4 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破

19、碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。7.3.5导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。7.3.6 加强辊压机侧挡板的维护 , 间隙控制在 2 -5mm 之间较为合适 , 经常检查侧挡板磨损状况 , 防止磨损严重漏料。7.3.7定期检查辊压机辊面 , 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。7.3.8 防止辊压机振动而跳停的故障。文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：8/117.4辊压机常见故障辊压 机液压系统渗漏油密封件损坏或漏油更换新的密封件静压时保不

20、住压力电磁球阀、油路上的安全溢流阀被赃物堵塞，造成阀芯关闭不严拆下阀芯清洗滤油器堵塞长期工作油液内产生杂质将滤网堵塞滤油器清洗或更换滤网润滑系统压力表指示为零压力1、润滑泵不向系统送油或油筒内无油1、检查油泵有无元件损坏，以及时更换或向油筒内加油压力表指示压力达到调定的溢流压力1、油路堵塞2、分配器内部堵塞1、清除油路上的堵塞物2、清洗分配器轴承主轴承异常升温1、冷却水路不通，水量不足，水温不高2、润滑脂不足，不适和1、 异常负荷2、 安装不良3、 密封圈安装错误1、检查水路，确保畅通；加大冷却水量，严格控制进水温度；2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂3、检查物料，检查轴承游隙，调整负荷4、检查

21、安装情况，确保到位5、检查密封圈，使其唇形向外主轴承异常噪音1、异常负荷2、润滑不良1、 异物侵入2、 安装不良3、 轴承损坏1、检查物料，调整负荷2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂3、清洗有关零件，改变密封装置，使用干净的润滑脂4、检查轴承，正确安装5、轴承损坏文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：9/118.高效双分离选粉机8.1规格型号：高效水平涡流选粉机SX3500物料：水泥最大喂料量：630t/h 产量：168210t/h成品比表面积：32003600cm2/g选粉空气量：210000m3/h转子转速：75140r/min8.2工作

22、原理：经粉磨后的物料喂入选粉机的四个进料口，物料经过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的分散，被抛入导向叶片和转子之间的环形主选分区，物料在旋转的气流中进行分选。分选气体来自V型选粉机出口含尘气体，从下部进风口进入选粉机，首先在选粉机的中壳体内完成一次静态分离过程，大部分粗粉被分选到粗粉管中。经首次分离的含尘气体继续上升并进入环形主选分区，在此主选粉区内一并对从上部四个进料口进入的物料进行高效动态分离，分选后的粗颗粒落入粗粉锥并进入粗粉收集管，粗粉循环至磨机，而水泥成品随气流进入转子中心，经弯管排出进入下一级收集设备。8.3运转前的检查：8.3.1 转载旋转平稳无卡滞现象8.3.2 电动机的转向是否符

23、合要求8.3.3 润滑系统的仪表齐全，动作灵敏，管路畅通。8.3.4 检查拧紧各连接螺栓。8.4运转中检查：8.4.1 各连接部位和密封部位，密封良好，无漏灰、漏油、漏风现象。8.4.2 电机电流正常。8.4.3 各轴承温度不得超过60。8.5停机后检查：8.5.1 检查导风叶片磨损情况8.5.2 检查转子磨损情况。8.5.3 检查油管磨损情况，鹅颈管有无集料及耐磨陶瓷磨损情况。8.5.4 各连接螺栓有无松动。文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：10/118.6双分离选粉机常见故障：选粉机掉叶片或叶片磨损严重1、 叶片断裂，螺栓脱落2、

24、异物进入1、 停机更换，重新上紧螺栓2、 清除异物轴承磨损严重1、 轴承材质不好2、 润滑油内有杂质3、 密封不好或密封空气不清洁1、更换2、更换润滑油3、更换密封件、更换空气过滤器电机、减速机轴承温度过高1、 润滑油少或油质差2、 冷却水供应不足1、 加油、更换润滑油2、 检查冷却水系统9、 过程控制 9.1 生产操作由中央控制室完成；日常维护和故障应急处理由岗位完成。9.2 简单生产事故处理和小型设备维修由车间及相关部门安排完成。9.3 重大生产事故处理和大型维修技改项目由公司安排调度完成。 10、 粉尘废料与废水、废油处理10.1 所属辖区内粉尘废料回收后入库入仓。10.2 废水排入下水

25、道流入循环池。10.3 设备漏油应及时处理，确保消除漏油现象。油污擦除吸取应用棉纱，含废油的统一放置在指定地点，集中处理。10.4 废油应收集好，集中放置在车间指定存放点。11、交接班制度11.1 当班人员要严格执行公司规定的交接班制度；接班人员必须提前十五分钟到岗，开好班前会，当面交接班。交班人员交班前十五分钟要对设备进行全面检查，打扫好岗位清洁卫生，因特殊情况未打扫要说明原因，填写好交班记录，做好交班准备。清楚主机的运转状况，产量及质量情况。11.2 交班人员交班前要及时、准确、完整的填写岗位记录，对未及时上报的数据要注意联系收集，要求文字工整简洁、内容准确、并保持记录的整洁和完整。11.

26、3 交班人员要向接班人员把本班发生的生产、设备等方面的问题，将发生的经过，采取的措施，处理的过程详细交接清楚。11.4 接班人员要查看岗位交接班记录，检查岗位清洁卫生，询问设备运行情况及存在问题；清点岗位工具；对设备进行全面检查，对设备的运行状况要做到心中有数；清楚主机的运转状况，产量及质量情况。11.5 交接班中有异议，双方应现场确认并做好记录，有争议的问题由上级裁定；交接完毕十五分钟后发生的问题由接班者负责，十五分钟以内发生的问题由上级裁定责任人。文件名：水泥粉磨作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-001-2013版本：A/0页码：11/1111.6 接班过程中出现的问题，原则上由交

27、班人员处理后方可离岗，处理时间较长的经领导同意后方可离开。11.7 交班人员必须等接班人员到岗当面交接清楚后才能离岗，否则视作早退处理。11.8 当班人员作业记录必须保持整洁，字体规范，笔迹为蓝色或黑色；发生笔误时，在笔误处划两条横杆，然后在其上方写上正确内容，并由记录人签名；在记录上填写姓名时应填写全名。12、 检查与考核12.1 本标准执行情况由班组负责人每班检查。12.2 本标准执行情况由车间和职能部门定期检查。12.3 本标准执行情况由公司领导不定期抽查。13、记录交接班记录本水泥车间现场巡检记录表蒙阴广汇建材有限公司水泥包装作业指导书（MYGH/SN-01-002-2013）受 控受

28、控编号拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30 发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7 修改实施日期修改单号修改人审核人批准人文件名：水泥包装作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-002-2013版本：A/0页码：1/41、目的本指导书是指导水泥包装现场巡检工管辖范围内所有设备而用的，其目的是使巡检工操作统一规范化，保证设备安全运行，做到装车的及时性、准确性，使出厂袋装水泥达到国家标准。2、适用范围适用于水泥车间包装岗位。

29、3、工作职责3.1 本岗位负责管辖的提升机，输送斜槽，袋式收尘器及水泥散装，包装机，袋装发货等设备。3.2 负责本岗位所有设备的维护和安全运行，并对其进行定时定期检查。3.3 按时填写岗位交接班记录，对设备非正常状态进行处理或提出分析处理意见。3.4 负责本岗位所辖区域的环境卫生。3.5 发现有危及设备及人身安全的症兆，应及时报告；情况危急时，有权采取临时措施，事后立即报告。3.6 认真完成上级布置交代的任务。4、岗位人员基本技能4.1 本岗位员工应具有初中（含）以上文化程度。4.2 熟悉本岗位设备的结构性能，熟练掌握本岗位设备的操作和日常维护。4.3 熟悉水泥制备工艺流程和简单工艺原理。4.

30、4 本岗位职工上岗前必需接受安全生产知识教育。5、工作内容要求5.1 上岗职工应熟悉本岗位所属设备的性能工作原理和维护方法，能妥善处理本岗位设备紧急故障，并提出相应的防范措施。5.2 每小时检查一次设备的运行情况，并做好记录。5.3 巡检工保证所属设备能够安全高效稳定运行。5.4 按规定做好设备的润滑工作，并要有台帐记录。5.5 做好辖区内设备和区域的清洁卫生工作。5.6 加强与上下工序岗位的联系；认真做好交接班记录。6、岗位安全生产操作规程6.1 安全规章制度6.1.1 职工当班时必须穿戴好劳保用品，必须备好作业所需工具；女职工长发不准外露，严禁穿高跟鞋和裙子上岗。6.1.2 严禁酒后上岗，

31、严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗睡岗；工作期间不准打闹，互相嬉戏喧哗。6.1.3 设备上的安全防护装置，不准随便拆卸，如因检修必须拆卸，检修完毕后，应恢复原状。6.1.4 楼梯通道必须经常清理打扫，搞清洁卫生时手和工具不但伸进运转部位。文件名：水泥包装作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-002-2013版本：A/0页码：2/46.1.5 故障处理或检修时，必须与车间和中控有关人员联系好，切断电源，挂上警示牌，未经检修负责人同意，不得任意摘除。7、设备性能及作用：7.1 用途：将水泥定量包装。7.2 八嘴回转包装机规格及性能：型号BHYW8生产能力100t/h主驱动电机功率4KW主驱

32、动变频调速器调速范围06转/分出料机构动力头电机功率4KW单包称重精度50±0.5kg7.3 吊挂总成的调整7.3.1吊挂位置的调整：调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，前后距离为1020mm，调整回个弹簧片处于同一水平面内，其误差不大于2.5mm，吊挂与传感器拉杆的连接应垂直，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。7.3.2压袋机构的调整：调整滚轮与卡块的齿合位置，使其齿合深度大于滚轮半径，调整出料管上架的安装位置，使紧袋架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋卡住，又能顺利的掉袋。7.3.3掉袋机构的调整：调节拉杆的长度，行程约25mm，使电磁铁吸合时，滚轮与卡块

33、能迅速脱开，实现自动掉袋。7.3.4 闸板控制机构的调整7.3.5调整撞块拉杆长度，使之刚好将出料闸板完全开启，将螺母锁紧，卡销与卡轮的啮合深度约4mm。7.3.6调整卡销杠杆限位螺栓，使卡销和卡轮能顺利啮合。7.3.7关闭出料闸板后，调整闸板杠杆限位螺栓，使闸板关闭而不直接受力。通过调整弹簧螺母来解决闸板开启力的大小。7.3.8微机系统的静态标尺7.3.8.1在不加载时，应调整使显示器显示“00.00”。7.3.8.2将重量50 kg的一组砝码，轻轻地放在吊挂总称上，调整微机使之显示重量为50kg，并进行内部存储，当把砝码拿下来后，微机的显示还应为“00.00”。7.4 常见故障及处理方法：

34、7.4.1 包装机主机不运转原因：（1）无电源（2）主传动电机损坏（3）减速机损坏 （4）包装机有长阻现象文件名：水泥包装作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-002-2013版本：A/0页码：3/4处理：（1）检查主控柜供电电源及接线（2）检查传动电机，必要时更换（3）检查减速机，必要时更换（4）检查齿轮传动及其他部位7.4.2包装机主轴不能调速原因：（1）机旁操作箱出故障（2）变频调速器损坏处理：（1）检查操作箱并排除（2）检查变频调速器，必要时更换7.4.3 出料电机不运转原因：（1）单嘴控制箱出故障（2）电机损坏（3）出料壳体内有卡阻处理：（1）检查单嘴控制箱并处理（2）检查电机，

35、必要时更换（3）打开壳体侧盖，检查是否有异物卡阻，如有进行操作。7.4.4出灰管跑灰原因：（1）闸板磨损（2）闸板控制机构出故障，开闭不到位。处理：（1）更换闸板 （2）重新调整闸板控制机构，使闸板开、闭到位。7.4.5 水泥袋压不紧，插不上袋原因：（1）压袋机构出故障。 （2）压袋滚轮磨损处理：（1）重新调整压袋机构 （2）更换压袋滚轮7.4.6 水泥袋不掉袋原因：（1）接近开关故障 （2）掉袋电磁铁不工作（3）调节拉杆位置变化 （4）滚轮与卡块啮合不当处理：（1）检查接近开关和感应片位置，必要时更换接近开关。（2）检查电磁铁及中间继电器，必要时更换电磁铁。（3）重新调整调节拉杆长度，满足掉

36、袋要求。（4）重新调整滚轮、卡块啮合位置，如磨损严重，予以更换7.4.7 水泥袋重不达标原因：（1）回转料仓供料不足。（2）吊挂拉杆和弹簧片位置发生变化。（3）微机显示错乱。处理：（1）检查料位发讯器工作状况。（2）重新调整吊挂总成并标定微机称。（3）重新设置后规“00.00”，必要时更换微机。文件名：水泥包装岗位作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-002-2013版本：A/0页码：4/48、 过程控制 8.1 生产操作由中央控制室完成；日常维护和故障应急处理由岗位完成。8.2 简单生产事故处理和小型设备维修由车间及相关部门安排完成。8.3 重大生产事故处理和大型维修技改项目由公司安排调

37、度完成。 9、 粉尘废料与废水、废油处理9.1 所属辖区内粉尘废料回收后入库入仓。9.2 废水排入下水道流入循环池。9.3 设备漏油应及时处理，确保消除漏油现象。油污擦除吸取应用棉纱，含废油的统一放置在指定地点，集中处理。9.4 废油应收集好，集中放置在车间指定存放点。10、交接班制度10.1 当班人员要严格执行公司规定的交接班制度；接班人员必须提前十五分钟到岗，开好班前会，当面交接班。交班人员交班前十五分钟要对设备进行全面检查，打扫好岗位清洁卫生，因特殊情况未打扫要说明原因，填写好交班记录，做好交班准备。清楚主机的运转状况，产量及质量情况。10.2 交班人员交班前要及时、准确、完整的填写岗位

38、记录，对未及时上报的数据要注意联系收集，要求文字工整简洁、内容准确、并保持记录的整洁和完整。10.3 交班人员要向接班人员把本班发生的生产、设备等方面的问题，将发生的经过，采取的措施，处理的过程详细交接清楚。10.4 接班人员要查看岗位交接班记录，检查岗位清洁卫生，询问设备运行情况及存在问题；清点岗位工具；对设备进行全面检查，对设备的运行状况要做到心中有数；清楚主机的运转状况，产量及质量情况。10.5 交接班中有异议，双方应现场确认并做好记录，有争议的问题由上级裁定；交接完毕十五分钟后发生的问题由接班者负责，十五分钟以内发生的问题由上级裁定责任人。10.6 接班过程中出现的问题，原则上由交班人

39、员处理后方可离岗，处理时间较长的经领导同意后方可离开。10.7 交班人员必须等接班人员到岗当面交接清楚后才能离岗，否则视作早退处理。10.8 当班人员作业记录必须保持整洁，字体规范，笔迹为蓝色或黑色；发生笔误时，在笔误处划两条横杆，然后在其上方写上正确内容，并由记录人签名；在记录上填写姓名时应填写全名。11、 检查与考核11.1 本标准执行情况由班组负责人每班检查。11.2 本标准执行情况由车间和职能部门定期检查。11.3 本标准执行情况由公司领导不定期抽查。12、记录交接班记录本水泥车间现场巡检记录表蒙阴广汇建材有限公司袋式收尘器作业指导书（MYGH/SN-01-003-2013）受 控受控

40、编号拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7 修改实施日期修改单号修改人审核人批准人文件名：袋式收尘器作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-003-2013版本：A/0页码：1/31、目的本指导书是指导车间袋式收尘器的使用、维护、保养，使排放浓度达到国家标准。2、适用范围适用于车间收尘器岗位。3、工作职责负责袋收尘器、收尘管道、排风机、风量调节阀的巡检，维护和润滑工作，保证收尘设备的正

41、常运行，出口含尘浓度达标。4、岗位人员基本技能4.1 本岗位员工应具有初中（含）以上文化程度。4.2 熟悉本岗位袋式收尘器的结构、性能，熟练掌握本岗位设备的操作和日常维护。4.3 本岗位职工上岗前必需接受安全生产知识教育。5、工作内容要求5.1 开车前对所属设备进行全面检查，各处检查门（盖、孔）必须严密关闭，收尘器及进出风管道要畅通；各轴承、减速机油量要合适；温度表，压力表等检测装置完好，调节阀门灵活好用，设备及管道保温完好无损，一切无问题方按要求开车。5.2开车前，应先打开收尘器清灰系统压缩空气进气阀，清灰工作压力应控制在0.5-0.7Mpa，以0.5-0.6Mpa为宜，先开风机，后开排灰系

42、统。运转中检查5.3运行过程中每小时对袋收尘器及相关设备巡检一次。5.4停车时，在停车后，应保持收尘器和排风机继续工作10分钟，以除去设备内的潮气和粉尘；停车后（特别是准备长时间停车）要检查滤袋上有无粉尘，是否清除干净，滤袋粉尘必须清除干净（自动、手动均可），以防受潮糊袋。5.5收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内会很快积满粉尘，以致溢入袋室，影响收尘器正常工作，甚至迫使收尘器停止工作。5.6设备的润滑应按润滑作业指导书要求对各加油点按时、按量、按质加油、换油。5.7储气罐、气源三联件的气水分离器应每班排污一次，气水分离器每隔3-6个月清洗一次，油雾器油位低于油杯的1/3应及

43、时加油。5.8应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。5.9做好密封减少漏风。5.10勤检查收尘器出风口含尘浓度，发现异常及时检查滤袋有无破损，内部有无漏风，滤袋是否松动，并予以处理。5.11检查清灰系统工作是否正常，阀板有无掉落，有无直吹、长吹，脉冲阀与喷吹管联结的橡胶软管有无破裂，排灰阀是否运行正常，发现异常，及时排除。文件名：袋式收尘器作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-003-2013版本：A/0页码：2/36、袋收尘器结露的危害及产生的原因、解决方法6.1结露的危害：收尘器结露往往造成收尘器管道、灰斗及下料器的堵塞，袋收尘器滤袋的糊袋，影响袋收尘器的正常工作，降低收尘效率，

44、甚至对收尘器产生腐蚀。6.2 原因：a、收尘器无保温措施或保温不当； b、系统漏风严重； c、尘源气体温度过低； d、收尘器时开时停；e、管道布置不合理。6.3解决方法：a、搞好设备及管道的保温； b、防止收尘器的漏风； c、控制尘源气体的温度高于露点温度20-30； d、合理布置入口管道；6.4异常作业：袋收尘器发生以下故障时，应立即停车，并迅速检查事故原因，可参照以下几种情况：a、入口气体温度90； b、振打和清灰装置发生故障； c、滤袋损坏或发生破漏脱落； d、控制仪器发生故障。e、排风机发生故障； f、 电磁脉冲阀发生故障，应及时排除，如进入杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换

45、。7、岗位安全生产操作规程7.1 安全规章制度7.1.1 职工当班时必须穿戴好劳保用品，必须备好作业所需工具。7.1.2 严禁酒后上岗，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗睡岗；工作期间不准打闹，互相嬉戏喧哗。7.1.3 设备上的安全防护装置，不准随便拆卸，如因检修必须拆卸，检修完毕后，应恢复原状。7.1.4 楼梯通道必须经常清理打扫，搞清洁卫生时手和工具不但伸进运转部位。7.1.5 故障处理或检修时，必须与车间和中控有关人员联系好，切断电源，挂上警示牌，未经检修负责人同意，不得任意摘除。7.2 设备维护点检内容及引用文件7.2.1 具体参见蒙阴广汇建材有限公司设备管理制度 及蒙阴广汇建材有

46、限公司设备点检标准。8. 过程控制 8.1 生产操作由中央控制室完成；日常维护和故障应急处理由岗位完成。8.2 简单生产事故处理和小型设备维修由车间及相关部门安排完成。文件名：袋式收尘器作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-003-2013版本：A/0页码：3/38.3 重大生产事故处理和大型维修技改项目由公司安排调度完成。9. 粉尘废料与废水、废油处理9.1 所属辖区内粉尘废料回收后入库（堆场）。9.2 废水排入下水道流入循环池。9.3 设备漏油应及时处理，确保消除漏油现象。油污擦除吸取应用棉纱，含废油的统一放置在指定地点，集中处理。废油应收集好，集中放置在车间指定存放点。10、交接班制

47、度10.1 当班人员要严格执行公司规定的交接班制度；接班人员必须提前十五分钟到岗，开好班前会，当面交接班。交班人员交班前十五分钟要对设备进行全面检查，打扫好岗位清洁卫生，因特殊情况未打扫要说明原因，填写好交班记录，做好交班准备。清楚主机的运转状况，产量及质量情况。10.2 交班人员交班前要及时、准确、完整的填写岗位记录，对未及时上报的数据要注意联系收集，要求文字工整简洁、内容准确、并保持记录的整洁和完整。10.3 交班人员要向接班人员把本班发生的生产、设备等方面的问题，将发生的经过，采取的措施，处理的过程详细交接清楚。10.4 接班人员要查看岗位交接班记录，检查岗位清洁卫生，询问设备运行情况及

48、存在问题；清点岗位工具；对设备进行全面检查，对设备的运行状况要做到心中有数；清楚主机的运转状况，产量及质量情况。10.5 交接班中有异议，双方应现场确认并做好记录，有争议的问题由上级裁定；交接完毕十五分钟以后发生的问题由接班者负责，十五分钟以内发生的问题由上级裁定责任人。10.6 接班过程中出现的问题，原则上由交班人员处理后方可离岗，处理时间较长的经领导同意后方可离开。10.7 交班人员必须等接班人员到岗当面交接清楚后才能离岗，否则视作早退处理。10.8 当班人员作业记录必须保持整洁，字体规范，笔迹为蓝色或黑色；发生笔误时，在笔误处划两条横杆，然后在其上方写上正确内容，并由记录人签名；在记录上

49、填写姓名时应填写全名。11. 检查与考核11.1 本标准执行情况由班组负责人每班检查。11.2 本标准执行情况由车间和职能部门定期检查。11.3 本标准执行情况由公司领导不定期抽查。12、记录交接班记录本水泥车间现场巡检记录表蒙阴广汇建材有限公司水泥配料作业指导书（MYGH/SN-01-004-2013）受 控受控编号拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7 修改实施日期修改单号修改人审核

50、人批准人文件名：水泥配料作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-004-2013版本：A/0页码：1/41、目的本指导书是指导水泥配料岗位按照要求进行皮带秤的巡检与维护。2、适用范围适用于水泥车间配料岗位。3、职责负责袋收尘器、运输皮带、皮带秤、排风机和永磁除铁器等设备的巡检，维护和润滑工作，保证设备正常运行。4、作业内容及方法4.1 岗位人员基本技能4.1.1 本岗位员工应具有初中（含）以上文化程度。4.1.2 熟悉本岗位设备的结构性能，熟练掌握本岗位设备的操作和日常维护。4.1.3 本岗位职工上岗前必需接受安全生产知识教育。4.2. 工作内容要求4.2.1开车前的准备4.2.1 检查料仓

51、是否有一定量的物料，料位至少在满仓料位的70%以上。皮带是否过紧或过松、跑偏。4.2.2 检查是否已拉出水平闸板（棒），如未拉出应予拉出，使料栓压在皮带上。4.2.3 检查清扫、捅料、照明、安全保护等用具是否准备齐全，保证随时可以采用。4.2.4检查皮带是否跑偏,传感器是否积灰，来料是否均匀。4.2.5检查滚筒皮带间是否清洁。4.2.6称重传感器与荷重螺栓是否接触良好。如需清堵应站秤两边支架上，以免损坏荷重螺栓。4.2.7检查电机减速机的声响及振动。4.2 8皮带与滚筒之间不得夹料。4.2.9每班清扫输送皮带机旁存在的粉尘和杂物。4.2.10经常检查称重传感器与荷重螺栓是否接触良好,接触点之间

52、是否有粉尘.长期不用或维护时,应使用传感器的保护螺栓将称重架稍稍提起,防止非正常压力作用在传感器上。4.2.11长期停机应将棒闸门关闭,以免输送皮带局部长期受力造成皮带变形。4.2.12齿轮箱要定期换油,换油时一定要注意油的清洁及使用型号。4.2.13控制箱要经常清理电气元件和线路上的粉尘。4.2.14定量给料机运行一段时间后,应进行清扫。文件名：水泥配料作业指导书文件编号：MYGH/SN-01-004-2013版本：A/0页码：2/44.3常见故障及处理故障原因处理减速机发出异声振动1、 传递轴两端轴承损坏或轴间隙偏大串动2、 减速机地脚螺栓松动及减速机连接螺栓松动3、 润滑油不良4、 减速机箱体掉入其它异物调整更新. (机修)紧固螺栓增加润滑油（脂）更换. (机修)清洗皮带打滑1、 皮带受热延长