国投广东生物能源有限公司年产15万吨木薯燃料乙醇项目吊装方案

1、目 录一、编制说明2二、编制依据2三、吊装工程量及特点3四、吊装工艺及方案5五、设备吊耳15六、吊、索具一览表15七、吊装地基处理方案15八、设备吊装15九、吊装安全技术措施19十、起重吊装施工用图19十一、HSE风险分析及应急预案26吊装作业在大型工艺装置中应用一、编制说明1.1国投广东生物能源15万吨/年木薯燃料乙醇项目主工艺装置工程蒸馏车间各类工艺设备共116台，其中车间内机泵及其他非标设备已全部安装完成，框架外塔类设备共计4台，大型换热器3台，非标设备2台，重量均超过30T，部分设备安装高度较高，作业环境受限，原本小吨位吊车就可以解决的问题也由于受作业环境制约必须选用大吨位吊车吊装，因

2、此这9台设备的安装是此次安装工程的重点，为确保这些设备的安全吊装，必须编制大型设备吊装方案，在吊装方案获得批准后方能进行吊装施工作业。1.2大型设备的吊装无论从吊车设备的选用还是从吊车占位的布局必须经过慎重思考，同时也需要吊装技术人员经过认真的计算对比，选择最经济合理的吊车吨位。1.3在吊装时间选择上一定要选择合适无风、无雨的天气，便于设备的一次吊装就位。1.4本方案一旦审批通过完毕，实际作业过程中必须按本方案执行。二、编制依据2.1施工规范1、石油化工工程起重施工规范SHT3536-20112、大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-20033、中华人民共和国安全生产法2.2施工图纸1、

3、设备平面布置图：J99-SY35-2-1（见附件）2、设备制造图：制-0246、制-0226、制-0224、制-0225、制-0235、制-0236（见附件）3、设备平、立面布置图：J99-SY35-2-58（见附件）2.3施工组织设计及质量保证体系1、国投广东生物能源年产15万吨木薯燃料乙醇项目主工艺装置及公用工程施工组织设计2、利勃海尔500T吊车性能表200T、100T吊车性能表。3、河南油建质量保证手册Q/HNYJGQM012012及程序文件4、河南油建健康、安全与环境管理手册Q/HNYJHSE-2012及程序文件5、现场施工条件及施工计划三、吊装工程量及特点3.1吊装工程量年产15万

4、吨木薯燃料乙醇项目的大型塔器安装主要集中在蒸馏主工艺车间，因此这些设备的安装不仅设本公司安装的重点，也是本项目施工的里程碑节点，蒸馏车间目前内部管道安装工程量已基本全部完毕，主要剩余周围塔器的安装和附塔管线安装，其中蒸馏车间西侧有4台大型设备，蒸馏车间北侧有4台大型设备，蒸馏车间四楼屋面有1台大型换热器，主要设备参数一览表如下。安装设备参数一览表 表3.1序号设备位号设备名称设备规格设备重量基础高度吊装高度安装位置1T-533精塔12400×3975047.1 T0.15m39.9m车间西侧2T-516A醪塔22300×31750 38.45 T0.15m31.9m车间西侧

5、3T-516B精塔22500×3075054.84 T0.15m30.9m车间西侧4E-518醪塔1再沸器2000×26670 44.5 T0.15m26.82m车间西侧5T-507醪塔14200×46060 109.69 T0.15m46.21m车间北侧6E-570闪蒸再沸器2200×29162 61.05 T0.15m29.31m车间北侧7TK-307液化罐4500×15900 59.9 T0.15m16.05m车间北侧8TK-312液化贮存罐4500×3088073.5 T0.15m31.03m车间北侧9E-504醪液预热器23

6、00×1056055.7 T15m17.3m四楼屋面主要设备的平面布置图见图3.1，3.2主要吊装设备分布图 图3.1T516BTK312TK307E570E518T507T516AT533图3.2屋面设备布置图E5043.2吊装特点T-533精塔1、T-516A精塔2、T-516B醪塔2、E-518醪塔1再沸器安装在蒸馏车间框架西侧，为便于吊装，在四台设备吊装前，其周围框架、自然地面标高以上设备基础、钢架基础等均不得施工，不得有任何障碍物。 E-504醪热预热器安装在蒸馏车间四层屋面上，安装高度为15米，由于该设备位于四楼屋面，而且距离蒸馏车间北侧最近，因此需要在北侧四台设备安装之

7、前完成。T-507醪塔1、 E-570闪蒸再沸器、TK-307液化罐、TK-312液化贮存罐安装在蒸馏车间框架北侧。北侧基础距离横一路只有30m，而且北侧基础和横一路之间土建单位已施工完成三条管线，其中两条碳钢管线，一条双臂波纹管线，而且表层土为回填土，土质疏松，需要对该区域的地平面进行预处理后才能进行吊装作业，而且重量最大的设备T-507重量为109.96吨（不含配件），设备高度46.06米，也位于该区域，这是目前本项目中吊装难度最大的设备，因此在本设备吊装之前需要充分考虑周围的场地平整及设备的摆放位置，保证设备一次吊装就位，北侧设备吊装采取自东向西的安装方式逐步吊装。四、吊装工艺及方案4.

8、1吊装工艺4.1.1设备吊装工艺流程图设备总重量计算吊耳吊装重量复核吊索承载能力核算起重设备吊装性能计算起重设备选取吊装场地基础处理吊装准备吊装设备进场吊装作业确认设备吊装吊车站位基础处理吊装前的准备施工场地准备设 备 准 备机索具准备设备摆放及吊车站位放线基础处理设 备 摆 放设备验收基础处理设备放置支架的制作基础处理基础处理吊车使用许可证检查基础处理索具、卡环的外观及合格证检查基础处理设备摆放位置吊车进场吊车组杆就位试吊吊 装4.1.2吊装施工程序4.1.3设备吊装顺序及计划设备吊装顺序根据设备到货情况及设备空间布置确定，根据设备的重量及安装位置计划分三次吊装完成。1、第一次吊装：液化储存

9、罐TK-312、液化罐TK-307在现场制作，主体已基本完成，正在组装配件及平台，计划7月5日完成组对，7月6日二次倒运至安装现场，其中TK-312 重量较重、高度较高，采取分段倒运的方式。7月7日开始先进行TK312设备吊装，然后进行TK307设备吊装。2、第二次吊装：精塔1（T-533）、精塔2（T-516B）、醪热预热器E-504；其中精塔1、精塔2分段到达现场，主筒体已组对焊接完毕，正在安装梯子平台，仍有部分梯子平台未到货，预计7月5日到货，7月5日到货后梯子平台安装完毕后开始吊装，计划7月9日吊装。吊装顺序自南向北，先进行精塔1吊装，然后进行精塔2吊装，然后进行4楼顶部的醪液预热器吊

10、装。3、第三次吊装：7月15日醪塔1到达现场，先行卸车进行平台及梯子安装，计划7月20日组对完毕，7月21日进行吊装。吊装顺序自东向西，先吊装闪蒸再沸器E570，然后吊装T-507下半段，随后吊装上半段，高空组对完毕后，开始吊装醪塔1再沸器E518。4.2主要设备吊装方案4.2.1设备吊装总重量计算 序号设备位号设备名称设备规格设备净重劳动保护重量设备总重1T-533精塔12400×3975047.1 T9.89T56.99T2T-516B精塔22500×3075054.84 T8.89T63.73T3E-504醪液预热器2300×1056055.7 T055.7

11、 T4TK-307液化罐4500×1590051.39T7.2T58.59T5TK-312液化贮存罐4500×3088066.0297T6.1T72.13T6T-516A醪塔22300×3175031.85T6.59T38.45 T7T-507醪塔14200×4606094.82T10.86T109.69 T8E-518醪塔1再沸器2000×2667044.5 T5T49.5T9E-570闪蒸再沸器2200×2916261.05 T5.8T66.854.2.2吊耳吊装重量复核本方案中醪液预热器E-504为卧式设备无吊耳，设备吊装时直接

12、用钢丝绳吊起设备本体进行吊装，换热器E-518及E-570主吊耳为轴式吊耳，根据标准HG21574-2008查询吊耳承载重量为90T，符合吊装要求；其他设备的吊装吊耳图纸设计均为板式吊耳，根据标准HG21574-2008查询，型式为SP系列的侧壁板部吊耳承重范围为0200T，直径范围为DN6006000，型式为AP系列的尾部吊耳承重范围为10-200T。吊耳型式及承载重量序号设备位号设备名称设备规格吊耳型式 型号承载重量顶部尾部1T-533精塔12400×39750板式SP-75AP-75336.62T2T-516B精塔22500×30750板式SP-50AP-50177.

13、6T3E-504醪液预热器2300×10560板式/4TK-307液化罐4500×15900 板式SP-75AP-50336.62T5TK-312液化贮存罐4500×30880板式SP-75AP-50336.62T6T-516A醪塔22300×31750 板式SP-50AP-75177.6T7T-507醪塔14200×46060 板式SP-200AP-751192.12T8E-518醪塔1再沸器2000×26670 轴式AXC-600-20AP-7590T9E-570闪蒸再沸器2200×29162 轴式AXC-600-20A

14、P-7590TSP型式吊耳吊耳吊重表AXC型式吊耳吊重表根据以上数据表进行核查，设备本体吊耳完全可以满足设备的起吊，无需再进行补强后吊装。4.2.3吊索承载能力核算钢丝绳的选用：根据钢丝绳标准手册查询知：60.5-6*37+1-1700型钢丝绳破断拉力为P=1866728N，则钢丝绳的允许拉力为：S=P/K 其中P钢丝绳破断拉力 K安全系数 取3.5 S钢丝绳的允许拉力经计算：S=1866728N/3.5=533350N，即单根钢丝绳的允许拉力为53.335T。吊装设备时每个吊耳均采用双股钢丝绳进行吊装，钢丝绳与铅垂线的夹角为30°，则根据公式：P=Q/N*cosa P每根钢丝绳所受

15、的拉力（N）；Q起重设备的重力（N）；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。经计算53.335*4*1.732=369.5T，大于起重重量。 4.2.4起重设备吊装性能计算1、500T吊车性能数据表QAY500主臂起重性能表（支腿9.6m 平衡重 180吨）R/L16.121.326.531.736.942.147.33500*3.5400*4320*4.5262.25246.6232.76217.9212.1189.57190.5190.31748171170.7160.8145.29165154.2149.5134.2115.110145.5139.5138.2124.3107.19

16、5.172.612120115.9114.9107.593.283.572.614101.59998.293.58173.363.4168483.583.371.863.357.11872.672.671.565.455.350.1205662.562.558.449.745225454.653.345.140.12447.648.146.440.636.52642.84136.633.12837.636.533.5303032.632.43127.23228.628.424.73425.425.722.53622.820.53820.318.74017.917.14215.64414469.

17、2主臂组合000000100000110000210000211000221000222000倍率2626221713118主臂最大仰角80.481.48281.581.180.980.6主臂最小仰角25.11021.412.919.813.95.2注1：表中额定总起重量所表示的数值，是在平整的坚固地面上本起重机能够保证的最大起重量。注 2：表中额定总起重量包括吊钩和吊具的重量。2、400T吊车性能数据表-1QAY400主臂起重性能表（120吨平衡重）单位：吨幅度15.5*15.520.720.7262631.231.231.236.436.436.434002353.526522519819

18、842352161971961941934.52222081951941911901611031455212195185184180179160102145618917616616516216114691124102112120717215815014914614513695127981051118155144136136131130128911199310010391361301251241211201178711090959610124120116115112111108831038585901210299989793929375898180741486858281836979726463

19、167574706969616768575518626160545760524920565454515153474422504849484745.540.237.42443.745.943.042.236.934.32638.841.038.139.233.931.72835.93229.23032.429.427.13229.427.525.2臂长组合000000000100100001101100111001111200111111202110倍率222219191919161014101012吊钩240210140钩重4.5吨3.55吨2.4吨2、400T吊车性能数据表-2QAY400主

20、臂起重性能表（120吨平衡重）单位：吨幅度41.741.741.746.946.946.952.152.157.461884618097858766661661074566862586255.1501266526257525652.244.745.53814574754504650.548.341.142.335.81652444845.743.545.24337.338.233.11845404241.539414033.934.130.72040.53840383537.53530.93229223736373431.634.53228.230.126.92433.532.832.4312

21、9.431.33025.928252630.830.829.828.527.428.12824.12623.12828.529.027.626.725.726.22522.624.121.93026.527.325.724.924.124.42420.822.220.43224.625.724.023.322.722.82219.721.1193423.124.222.422.021.521.520.118.519.917.73621.622.821.020.720.420.218.317.618.316.63819.519.419.117.316.717.215.74018.518.418.

22、016.415.816.114.84217.517.417.015.615.215.213.94414.814.514.2134614.013.713.212.24812.111.75011.511.1521110.5549.9569.4臂长组合2111111212112211122122202221122222223333倍率8776665543吊钩80钩重1.15吨3、200T吊车性能数据表QAY200主臂起重性能表（65t吨配重, 支腿全伸8.7m ） 单位:吨 臂长(m)幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.5

23、1851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218

24、.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.82817.216.115.21413.411103015.314.214.21312.210.59.23213.412.6131211.5108.53411

25、.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.2389.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.35.455054.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角（°）31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊钩200t(2410kg)130t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)倍率1699765433222伸缩方式%2000464692929292

26、92921003004646924646929292921004046464646464646929292100500000464646469292100600000046464646921004、100T吊车性能数据表QY100K汽车起重机起重机主要起重性能表19.2t平衡重 全伸支腿 360°作业幅度（m）主臂长度(m)12.817.42226.53135.54044.54931008048872625706256424065755504237.531.474749453934.529.324.9840.54140.535.531.827.323.419.6934.535.536

27、32.529.525.62218.514.510303130.63027.52420.717.5141223.523.324.52421.218.515.712.61417.41718.519.418.816.714.311.61612.81414.915.515.11311189.710.911.712.312.911.910208.59.39.910.510.79.3226.67.488.68.88.7245.96.57.17.37.5264.75.35.966.3284.64.955.3303.444.14.4323.33.43.7342.62.73362.22.4381.71.9401

28、.5421.1倍率12108654432最小主臂仰角(°)202426272828292929最大主臂仰角(°)707677788081818181吊 钩100t吨吊钩（1017kg）50吨吊钩（505kg）4.2.5起重设备选取根据上述吊装设备性能表因此本次设备吊装选用的起重设备情况如下表序号设备位号设备名称设备规格设备重量主吊车配合吊车安装位置1T-533精塔12400×3975047.1 T500T100T车间西侧2T-516A醪塔22300×31750 38.45 T500T100T车间西侧3T-516B精塔22500×3075054.

29、84 T500T100T车间西侧4E-518醪塔1再沸器2000×26670 44.5 T500T100T车间西侧5T-507醪塔14200×46060 109.69 T500T100T车间北侧6E-570闪蒸再沸器2200×29162 61.05 T500T100T车间北侧7TK-307液化罐4500×15900 59.9 T200T50T车间北侧8TK-312液化贮存罐4500×3088073.5 T200T50T车间北侧9E-504醪液预热器2300×1056055.7 T500T/四楼屋面根据吊车性能数据表选取的起重设备对上述

30、9台设备的吊装，完全满足规范要求，其中精塔1、精塔2、醪塔2、醪塔1再沸器完全可以采用400T吊车进行起吊，但广东湛江地区、茂名地区均没有400T吊车，若从远距离调遣，调遣费用较高，因此统一采用500T主吊车进行起吊，起吊方案更可靠。4.2.6吊装场地基础处理根据现场实际情况T507醪塔1及液化储存罐TK-312吊装时汽车吊进场及站位区域需进行地基处理，为保障吊装工作顺利完成，拟采取以下措施：1、用挖掘机对进出场道路先进行平整，对缺土部位进行填土压实，回填土每300mm高度压实一次。2、吊车站位及支腿区域铺设碎石，碎石粒径未2535mm，铺设厚度为30cm，在吊车支腿部位铺设=20mm钢板。3

31、、吊装区域地下管网及井口采取保护措施，吊车站位时尽量壁开，如无法壁开，则在管线及井口上方用=20钢板掩盖，防止出现意外。4.2.7吊装准备1、吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、监理审批。2、项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。3、设备基础施工完毕，验收合格。基础预埋地脚螺栓布置及相互间的位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。设备找正垫铁按要求准备布置完毕，螺栓螺帽配备完好。4、影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。5、起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具

32、维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。6、待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安装图经复查一致，中心找正并标识完毕。7、设备吊耳的位置及吊耳的形式已按设计文件规定检查合格。8、吊装前的天气预报信息已经掌握，确认无误。9、吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。10、吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记录在案。五、设备吊耳设备吊耳的选

33、用参考4.2.2，本次吊装设备的所有吊耳均满足设计规范要求，可以不用单独制作吊耳进行吊装。六、吊、索具一览表本次设备起吊的吊、索具一览表见4.2.3，其中配合吊装卡具，单个选用50T卡环，经计算可以满足吊装要求。七、吊装地基处理方案，其中蒸馏车间西侧吊车占位全为原土层，经计算核实可以满足占位要求，蒸馏车间北侧地吊装地基处理方案见4.2.6。八、设备吊装8.1吊装作业组织管理 组长：戴传威副组长：钞恒先HSE监督：余中江HSE主管部门：施工管理部HSE检查负责人：黄建立技术负责人：赵永伟各专兼职HSE检查员：班组长吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以保证吊装工程达到安全优质的

34、要求。吊装安全质量保证体系如图所示：8.2岗位分工 序号岗 位岗位资格岗 位 职 责责任人1总指挥项目经理策划、组织、动员戴传威2副总指挥项目执行经理全面负责吊装施工、下达吊装作业令钞恒先3吊装责任工程师工程师方案的编制、技术总指导、协调、设备安装质量总指导赵永伟4机械责任工程师工程师吊装机械检查、运行技术指导王伟5安全责任工程师工程师安全总监督余中江6质量责任工程师工程师安装质量总监督黄建立7组 长高中级起重工组织岗位作业白石8起重工起重工岗位作业3名9吊车司机高中级司机吊车吊装工艺操作4名电工、钳工高中级技工起重机械检查、维护2名监测员专业测量人员规定部位的监测2名8.3起重机具汇总表序号

35、名 称规 格数 量单位备 注1起重机500T1台2起重机200T1台3起重机100T1台4卡 环60T4个5卡 环50T4个6钢丝绳60.56×37+11702根L=4m7钢丝绳566×3711852根L=6m8钢丝绳566×3711852根9道 木200×160×25008根L=8m10棕 绳1“2盘11口 哨1盒12对讲机6个13经纬仪2台14水平仪1台15角 铁L50×50×462m16钢 管32×3.530m17钢 管26×2.530m18扁 铁40×360m19花纹钢板=61320木

36、板1500×250×3040块21圆 钢660m22角 铁L50×50×418m23花纹钢板=41.5吊篮用24钢 板150×150×68块25钢 板1800×8000×208张26工字钢I12 L=6米米800做跑板28无缝钢管426×20米5平衡梁用29钢板=60mm Q235A米2100做垫板30钢板=16mm Q235A米21做平衡粱31钢板=20mm Q235A米21做平衡粱加强32道木220×160×2000块100垫设备等33麻绳2米100吊装牵引34黄甘油公斤50机索具

37、润滑35粗沙米3300吊装和运输场地铺设36石子20-50mm米3200吊装和运输场地铺设8.4安装技术要求1、安全部门应组织起重工人学习安全技术规程和标准，考核不合格者不能参加吊装作业。2、吊装指挥应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任。吊装指挥必须充分了解施工方案，及时进行岗位分工，做好岗位职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。吊装起重指挥人员:王文哲 证书编号：TS6FNYS00119 对讲机频道：063、吊装技术交底应将安全技术规程和标准与吊装有关的施工人员进行讲解，技术交底内容和记录应存档。 技术交底内容如下：a) 装置吊

38、装规划。b) 单台设备吊装方案。c) 作业工序方法及质量标准。d) 特殊安全技术措施。4、垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。垫铁规格： 平垫铁： 180×90×18 斜垫铁： 180×90×18垫铁放置方法如下：设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，凹坑规格为长300×宽250（mm），凹坑表面应铲出麻面。基础麻面与平垫铁的接触面达到75%以上。其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，所有垫铁组顶面标高与设备底面设备设计标高相等。5、设

39、备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：（a）设备支撑的底面标高基准线为基准；（b）设备的中心线位置应以基础中心线为基准；（c）立式设备的定位应以基础中心线为基准；（d）立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准；6、设备的找正、找平应符合下列规定：（a）找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向采用2台经纬仪进行测量；（b）高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。（c）设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺

40、栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。7、设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：1）设备的垫铁组高度为30-60mm。2）垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。3）设备安装精度经质量检查人员及监理检查合格后方可进行二次灌浆。九、吊装安全技术措施9.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。9.2吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。9.3吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进

41、入或通过。9.4各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。9.5正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。9.6吊装作业（包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力大于4级的情况下进行。9.7设备就位后，不得使吊索松的太多，待设备地脚螺栓压紧，螺帽全部装上后，由特派的吊装人员乘专用吊篮到塔顶卸下卡环，操作人员在吊篮中操作完成后，人先回到地面然后主吊车带卡环和绳索回到地面。9.8禁止用吊车在地面上直接拖拉设备，吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿压力，吊车性能应满足吊装工艺要求

42、，警报和液压系统必须可靠。9.9设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。9.10吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、救援车辆和医务人员，防止突发事故。十、起重吊装施工用图起重设备总体平面布置图见下图10.1液化储存罐TK312、液化罐TK307吊装方案10.1.1液化储存罐TK312吊装方案1、液化储存罐TK-312、液化罐TK-307由于受外形尺寸所限，采取在现场预制厂分段预制，分段组装的方式进行安装，设备整体重量为73.5吨，高度为30.88米，分段后上半段重量为33.2吨，高度为16.38米，下半段重量为39.8吨，高度为14.5米。液化罐TK-307设备重量为59.5吨，高度为15.9米。2、塔就位时吊车最大受力计算公式如下： F=K×（G+q） 其中 G： 设备重量 55吨 q： 机索具重量 取2.5吨 K： 动载系数 取1.1 则TK-312吊装时吊车最大受力： 上半段：F=1.1×（33.2+2.5）=39.27吨 下半段：F=1.1×（39.8+2.5）=46.5吨 TK-30