干法非织造布课件-第三章 第四-五节梳理机作用分析

1、第四节 梳理机作用分析本节内容：本节内容：u喂给作用分析喂给作用分析u分梳作用区作用分析分梳作用区作用分析u起出作用区分析起出作用区分析u道夫和锡林间的作用道夫和锡林间的作用u 斩刀作用分析斩刀作用分析u混合均匀作用混合均匀作用一一 喂给作用分析喂给作用分析 梳理机喂给机构作用：均匀喂给纤维原梳理机喂给机构作用：均匀喂给纤维原料，保证纤维均匀。料，保证纤维均匀。1 定重式（机械称重式）定重式（机械称重式）2 棉卷式棉卷式3 容积式容积式4 气压式气压式继续大锤小锤支点毛斗小锤支点毛斗小锤支点大锤毛斗小锤支点（1）喂给量计算：）喂给量计算：W=G*N=G*60/TW喂入量，喂入量，g/m2G 每

2、斗纤维重量，每斗纤维重量，gN 每分钟喂给次数每分钟喂给次数T 喂给周期，喂给周期，s喂入周期：两次喂入之间间隔的时间喂入周期：两次喂入之间间隔的时间用秒表示用秒表示喂入量喂入量消耗量消耗量=产量产量G*60/T(1-)= g *VD*b消耗率消耗率g纤网定量纤网定量,g/m2VD道夫速度道夫速度,m/minb道夫上纤网的有效宽度道夫上纤网的有效宽度,m（2）实现均匀喂入的几个措施）实现均匀喂入的几个措施均毛耙均毛耙底帘与斜帘底帘与斜帘同时运动，同时运动，斜帘有倾斜角斜帘有倾斜角挡毛板挡毛板拍毛板拍毛板推毛板推毛板消耗率消耗量/喂入量100%毛纤：1025%化纤： 制成率=产量/喂入量*100

3、%消耗率+制成率=100%（3）喂入均匀度的表示方法）喂入均匀度的表示方法极差极差=GMAX-GMIN (一般连续取一般连续取20斗）斗）极差不匀率极差不匀率=极差极差/平均重量平均重量*100%重量不匀率重量不匀率=2*（q-q1)*n1/(q*n)*100%q20次平均喂入量，次平均喂入量，gq1平均以下的平均量，平均以下的平均量，gn1平均以下的出现次数平均以下的出现次数n总实验次数总实验次数返回2 棉卷式棉卷式 棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂给均匀。较少使用。给均匀。较少使

4、用。返回3 容积式（适合合成纤维）容积式（适合合成纤维）1-1-容量箱容量箱2-2-光电管光电管3-3-输出罗拉输出罗拉 4- 4-纤维网纤维网5-5-水平输出帘水平输出帘1-1-吸尘管吸尘管 2- 2-压缩空气系统压缩空气系统3-3-压缩空气分配系统压缩空气分配系统4-4-储料储料箱箱5-5-喂入罗拉喂入罗拉6-6-开松罗拉开松罗拉7-7-喂入槽喂入槽- -压缩空气导出梳压缩空气导出梳9-9-开松罗拉驱动电动机开松罗拉驱动电动机10-10-回风管回风管11-11-输出罗拉输出罗拉12-12-导网板导网板FBK533型喂棉机返回二二 分梳作用区作用分析分梳作用区作用分析（一） 分梳作用区 影响

5、因素：隔距工作辊大小喂入负荷纤维长度（二）梳理弧长（二）梳理弧长 梳理弧长：工作辊或锡林针面能够梳理纤维梳理弧长：工作辊或锡林针面能够梳理纤维的弧长。的弧长。工作辊弧长工作辊弧长l1=v1*t锡林弧长锡林弧长l2=v2*t得得l2=l1*v2/v1工作辊速比工作辊速比v2/v1 8-13得出：得出： 锡林是梳理件的核心，应提高其梳理锡林是梳理件的核心，应提高其梳理能力。道夫、工作辊是主要的握持件，设能力。道夫、工作辊是主要的握持件，设法提高其握持力。法提高其握持力。（三）影响分梳效果的因素三）影响分梳效果的因素1 隔距隔距 隔距小，作用区变大，梳理弧长变大，梳理隔距小，作用区变大，梳理弧长变大

6、，梳理效果变好。隔距小，锡林转移给工作的纤维增多，效果变好。隔距小，锡林转移给工作的纤维增多，参与梳理的纤维增多，且锡林针齿更加清晰，也参与梳理的纤维增多，且锡林针齿更加清晰，也会增强梳理效果。会增强梳理效果。小隔距会提高梳理效果。小隔距会提高梳理效果。 如果喂入负荷大，工作辊带纤量大，不宜再缩如果喂入负荷大，工作辊带纤量大，不宜再缩小隔距；隔距小，梳理力大，损伤纤维和针布。小隔距；隔距小，梳理力大，损伤纤维和针布。 隔距的设置原则是：由后车到前车，隔距由隔距的设置原则是：由后车到前车，隔距由大到小。第一工作辊隔距最小、最重要，改变分大到小。第一工作辊隔距最小、最重要，改变分配系数。配系数。2

7、 速比速比(针尖速度之比）针尖速度之比） 1250+20 1250+10*2 1250（1270） 工作辊速比越大，工作辊速比越大， 锡林梳理弧长越锡林梳理弧长越大，梳理作用越强。但是工作辊速比大，梳理作用越强。但是工作辊速比太大，容易造成梳理不透。太大，容易造成梳理不透。 设置原则：由后到前，设置原则：由后到前， 工作辊速比工作辊速比逐渐变大。逐渐变大。一般根据最前工作辊上的一般根据最前工作辊上的纤维负荷确定。纤维负荷确定。3 喂入负荷喂入负荷 喂入负荷影响分梳效果，也影响产喂入负荷影响分梳效果，也影响产量。喂入负荷不大时，适当提高喂入量。喂入负荷不大时，适当提高喂入负荷，可以在保证梳理质量

8、的情况下，负荷，可以在保证梳理质量的情况下，提高产量。但是喂入负荷过大，造成提高产量。但是喂入负荷过大，造成梳理质量下降。应结合隔距、速比综梳理质量下降。应结合隔距、速比综合考虑。合考虑。锡林速度锡林速度 锡林是主要的梳理件，其速度一般是锡林是主要的梳理件，其速度一般是不变的。提高锡林速度，产量提高，但不变的。提高锡林速度，产量提高，但是梳理增强，纤维损伤加剧。是梳理增强，纤维损伤加剧。5 针布状态针布状态 针布的锐利程度，有无弯针、倒针、断针布的锐利程度，有无弯针、倒针、断针等都对梳理效果有影响。针等都对梳理效果有影响。返回三三 起出作用区分析（大锡林包覆弹性针起出作用区分析（大锡林包覆弹性

9、针布）布）起出作用：风轮使锡林上的纤维提升到起出作用：风轮使锡林上的纤维提升到针布上部的作用叫起出作用。针布上部的作用叫起出作用。道夫和锡林间的作用道夫和锡林间的作用 道夫和锡林间的作用属于分梳作用。道夫和锡林间的作用属于分梳作用。 道夫直径大、工作角小、速比小，存在凝道夫直径大、工作角小、速比小，存在凝聚纤维的作用，以便将梳理好的纤维转聚纤维的作用，以便将梳理好的纤维转移走。移走。返回五五 斩刀作用分析斩刀作用分析斩刀作用：剥离道夫表面纤维层，以形斩刀作用：剥离道夫表面纤维层，以形成纤维网输出。成纤维网输出。返回混合均匀作用混合均匀作用梳理机的混合均匀作用：梳理机的混合均匀作用：1 喂入机构

10、。喂入机构。2 梳理环。梳理环。3 返回负荷。返回负荷。返回第五节 梳理机工艺设计及质量梳理机的工艺设计梳理机的工艺设计（一）喂入（一）喂入 喂入一定要均匀。喂入一定要均匀。喂入量影响产量。结合纤维状态考虑。喂入量影响产量。结合纤维状态考虑。（二）隔距（二）隔距 梳理机后车隔距一般不变，主锡林隔梳理机后车隔距一般不变，主锡林隔距有变化。隔距大小用隔距片调节。距有变化。隔距大小用隔距片调节。 原则是：由后车到前车，隔距逐渐变原则是：由后车到前车，隔距逐渐变小。小。 根据纤维长度、线密度、喂入量调节。根据纤维长度、线密度、喂入量调节。(三）三） 速比速比速比大，速度差异大，梳理作用强。速比大，速度

11、差异大，梳理作用强。 通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。比。 线速度（线速度（m/s）=周长周长(m)转速转速(r/s)nDv（四）工艺计算（四）工艺计算工艺计算包括喂入量、产量、速比计算等。工艺计算包括喂入量、产量、速比计算等。通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。 线速度（线速度（m/s）=周长周长(m)转速转速(r/s)大锡林大锡林n=1500*150/(1000* )=225r/minV= *(1500+5.08)*225/1000=1063.85m/min二二 梳理质量梳理质量提高梳理质量保证

12、纤网质量。提高梳理质量保证纤网质量。1 合理设置工艺参数。如果纤维开松不好，合理设置工艺参数。如果纤维开松不好，或者工艺参数设计不合理，容易拉断纤维，或者工艺参数设计不合理，容易拉断纤维，造成落纤，纤网中的纤维变短，影响强力。造成落纤，纤网中的纤维变短，影响强力。2 纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。纵向不匀，从设备找原因。纵向不匀，从设备找原因。 CV=试样的均方差试样的均方差/试样的算术平均值试样的算术平均值*100%3 纤网破洞。与纤网不匀有关（厚薄不一、纤网破洞。与纤网不匀有关（厚薄不一、轻重不一），容易造成破洞。另外意外牵轻重不一），容易造成破洞。另外意外牵伸、静电、气流、刮风等都可能造成破洞。伸、静电、气流、刮风等都可能造成破洞。4 云斑。梳理不良造成。云斑。梳理不良造成。5 毛粒。毛粒。