材料成形技术基础新编课件第二章

1、第一章第一章 绪论绪论材料成形技术基础材料成形技术基础第二章第二章 液态材料铸造成形液态材料铸造成形技术过程技术过程第一章第一章 绪论绪论第二章第二章 概述概述 定义：所谓金属液态成型，即铸造，casting，是将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。 第一章第一章 绪论绪论第二章第二章 概述概述第一章第一章 绪论绪论第二章第二章 液态成形（铸造）的优缺点液态成形（铸造）的优缺点优点优点：投资小、生产周期短、技术过程灵活性投资小、生产周期短、技术过程灵活性 大、能制造形状复杂的零件。且成本较低。大、能制造形状复杂的零件。且成本较低。缺点缺点： 铸件内

2、部组织疏松、晶粒粗大，易产生缩铸件内部组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷；铸件外部易产生粘砂、孔、缩松、气孔等缺陷；铸件外部易产生粘砂、夹砂、砂眼等。因此，与同样材料的锻件相比，夹砂、砂眼等。因此，与同样材料的锻件相比，铸件的力学性能低，特别是冲击韧性低。铸件的力学性能低，特别是冲击韧性低。又由于又由于铸造工序多，难以精确控制，使铸件铸造工序多，难以精确控制，使铸件品质不够稳品质不够稳定定。第一章第一章 绪论绪论第二章第二章 液态材料铸造成形技术方法液态材料铸造成形技术方法铸铁铸铁铸钢铸钢铝合金铸造铝合金铸造铜合金铸造铜合金铸造镁合金铸造镁合金铸造钛合金铸造钛合金铸造目前铸造成形

3、技术的方法种类繁多。目前铸造成形技术的方法种类繁多。按按生产方法生产方法分类分类砂型铸造砂型铸造特种铸造特种铸造按按合金合金分类分类第一章第一章 绪论绪论各类机械工业中铸件质量所占的比率各类机械工业中铸件质量所占的比率机械类别比率/机床、内燃机、重型机器风机、压缩机拖拉机农业机械汽车70906080507040702030第一章第一章 绪论绪论2.2 2.2 铸造成形技术过程理论基础铸造成形技术过程理论基础12435液态金属的液态金属的充型能力充型能力铸件的凝固铸件的凝固铸件的收缩铸件的收缩金属的吸气性金属的吸气性铸件的化学成分偏析铸件的化学成分偏析主要内容主要内容第一章第一章 绪论绪论2.2

4、.1 2.2.1 液态金属的充型能力液态金属的充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力，简称型的能力，简称液态金属的充型能力液态金属的充型能力。 液态金属的充型能力主要取决于液态金属的充型能力主要取决于金属自身的金属自身的流动能力流动能力，还受，还受外部条件外部条件，如，如铸型性质、浇注铸型性质、浇注条件、铸件结构条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的等因素的影响，是各种因素的综合反映。综合反映。第一章第一章 绪论绪论1 1）金属流动性）金属流动性流动性定义： 液

5、态合金充满型腔，形成轮廓清晰，形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。流动性不好：流动性不好：不能充满型腔，不能形成符合要求的优质铸件。不能充满型腔，不能形成符合要求的优质铸件。流动性好：流动性好：易于充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和易于充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩。对铸件进行补缩。 说明不同的合金具有不同的流动性特点。在进行铸件设计说明不同的合金具有不同的流动性特点。在进行铸件设计和铸造工艺制定时，必须考虑合金流动性。那么，我们怎样衡和铸造工艺制定时，必须考虑合金流动性。那么，我们怎样衡量合金的流动性呢？量合金的流动性呢？第一章第一章 绪论绪论螺旋形流动性试样螺

6、旋形流动性试样 在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试样愈长，合金的流动性愈好！第一章第一章 绪论绪论常用合金的流动性常用合金的流动性灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。 第一章第一章 绪论绪论金属的流动性金属的流动性合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。 纯金属和共晶成分的合金流动性最好 合金的结晶温度区间越宽，流动性越差图2.3 Fe-C合金的流动性与状态图的关系（a）相同过热温度的流动性；（b）相同浇注温度的流动性 第一章第一章 绪论绪论2 2）铸型性质）铸型性质铸型的蓄热系数越大铸型的蓄热系数越

7、大铸型激冷能力铸型激冷能力充型能力充型能力铸型的预热温度越高铸型的预热温度越高充型能力充型能力第一章第一章 绪论绪论3 3）浇注条件）浇注条件（1 1）浇注温度）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。（2 2）充型压力）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。（3 3）浇注系统的结构）浇注系统的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差。 第一章第一章 绪论绪论4 4）铸件结构）铸件结构（1 1）折算厚度）折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数，为折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，铸件体积与表面积之比。折算厚度大

8、，热量散失慢，充型能力就好。铸件壁厚相同时，充型能力就好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁垂直壁比水平壁更容易充填。更容易充填。（2 2）铸件复杂程度）铸件复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大，铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。铸型的充填就困难。 第一章第一章 绪论绪论2.2.2 2.2.2 铸件的凝固铸件的凝固 铸型中的铸型中的液态液态合金转变为合金转变为固态固态的过程，称为铸件的过程，称为铸件的的凝固凝固，或称为，或称为结晶结晶。 金属的凝固，一般均是在常温、常压金属的凝固，一般均是在常温、常压( (重力重力) )情况情况下进行的。压铸等技术除外。金属凝固时应满足的热下进行的。压铸等

9、技术除外。金属凝固时应满足的热力学条件是：只有当体系所处的温度低于熔点温度力学条件是：只有当体系所处的温度低于熔点温度( (液液相线温度相线温度) )T Tm m时，才能发生凝固现象。时，才能发生凝固现象。液固两相自由液固两相自由能差能差( (G GG Gl l-Gs0-Gs11的合金的合金，固液界面的液相中溶质减少，固液界面的液相中溶质减少，因此因此愈是后来结晶的固相，溶质的浓度愈低愈是后来结晶的固相，溶质的浓度愈低。这种成分偏析称之为正。这种成分偏析称之为正偏析。偏析。该温度下液相溶质成分某温度下固相溶质成分K 如果溶质的分配系数如果溶质的分配系数k1的合金，的合金，凝固界面上将有一部分溶

10、质排向液凝固界面上将有一部分溶质排向液相，随着温度的降低，溶质的浓度在固浓界面处的液相中逐渐增加。越相，随着温度的降低，溶质的浓度在固浓界面处的液相中逐渐增加。越是后来结晶的固相，溶质浓度越高，这种成分偏析称之为是后来结晶的固相，溶质浓度越高，这种成分偏析称之为逆偏析逆偏析。（2）逆偏析）逆偏析第一章第一章 绪论绪论2.3 液态金属成形件的工艺过程设计液态金属成形件的工艺过程设计 铸件工艺过程设计铸件工艺过程设计就是根据铸造零件的结构特点、技术、就是根据铸造零件的结构特点、技术、要求、生产批量和生产条件等，确定要求、生产批量和生产条件等，确定铸件方案和技术参数，铸件方案和技术参数，绘制工艺过程

11、图、编制工艺过程卡绘制工艺过程图、编制工艺过程卡等技术文件的过程。铸件等技术文件的过程。铸件工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸件工艺过程设计的好坏，并用于直接指导生产操作。因此，铸件工艺过程设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。第一章第一章 绪论绪论2.3.1 铸造工艺设计内容与步骤铸造工艺设计内容与步骤铸造工艺过程设计的内容 铸造工艺过程设计的内容主要决定于批量大小、生产要求和生产条件。一般包括：铸造工艺过程图、铸件图、铸型装配图、工

12、艺过程卡、操作技术规程。广义地讲，凡铸造技术装备的设计内容，诸如模样图、模板图、芯盒图、砂箱图、压铁图、专用检具图、专用量具图及组芯夹具图等，均属于铸造工艺过程设计的内容。第一章第一章 绪论绪论铸造工艺过程设计的步骤铸造工艺过程设计的步骤1.最小壁厚，壁的过渡， 是否利于铸造；2.选铸造方法，造型方法， 浇注位置等；4.型芯形状，数量，下芯顺序；5.浇注系统类型，尺寸，位置；6.冒口位置，尺寸；7.把以上内容，按规定的符号 标注在零件图上；8.按铸件尺寸画出逐渐图；第一章第一章 绪论绪论2.3.2 工艺方案的确定工艺方案的确定第一章第一章 绪论绪论2.3.2 工艺方案的确定工艺方案的确定1）确

13、定浇注位置重要加工面应朝下或位于侧面浇注位置是浇注位置是指浇注时铸指浇注时铸件在铸型中件在铸型中所处的位置。所处的位置。第一章第一章 绪论绪论浇注位置浇注位置 铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注 铸型的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣外，大平面还常产生夹砂缺陷。同时也有利于排气、减小金属液对铸型的冲刷力。第一章第一章 绪论绪论浇注位置浇注位置 大面积薄壁置铸型下部或位垂直大面积薄壁置铸型下部或位垂直/倾斜倾斜,防止浇不到防止浇不到和冷隔缺陷；和冷隔缺陷；大平面倾斜大平面倾斜第一章第一章 绪论绪论浇注位置浇注位置 易缩孔件的易缩孔件的厚大部分厚大部分热节处应位于分型面附近的热节处应位于分型面

14、附近的上部或侧面；上部或侧面； 容易形成缩孔的铸件容易形成缩孔的铸件( (如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜) )浇注时浇注时应把厚的部位放在分型面附近的上部或侧面，以便安放冒口，实现应把厚的部位放在分型面附近的上部或侧面，以便安放冒口，实现顺序凝顺序凝固固，进行补缩。，进行补缩。图2.29 铸钢链轮的浇注位置1冒口；2，3砂芯第一章第一章 绪论绪论2）分型面的选择原则）分型面的选择原则便于起模，使造型工艺简化。考虑分型面形状和数目，活块，型芯。 分型面（Parting line）是指两半铸型相互接触的表面。除了实型铸造法外，都要选择分型面。第一章第一章 绪论绪论

15、2）分型面的选择原则）分型面的选择原则（1 1）应尽可能使全部或大部分铸件，或者加工基准面应尽可能使全部或大部分铸件，或者加工基准面与重要的加工面处于同一半型内。与重要的加工面处于同一半型内。 以避免因合型不准产生错型，保证铸件尺寸精度。图2.30 管子堵头分型方案（a）合理；（b）不合理第一章第一章 绪论绪论增加外芯凸台妨碍起模易产生错箱。可用于单件生产。方案方案B尽量使铸件尽量使铸件全部或大部全部或大部置于同一砂置于同一砂箱，以保证箱，以保证铸件精度。铸件精度。第一章第一章 绪论绪论2）分型面的选择原则）分型面的选择原则（2）应尽量减少分型面的数目）应尽量减少分型面的数目 分型面数量少，既

16、能保证铸件精度，又能简化造型操作。图2.3l 三通铸件的分型面选择（a）铸件；（b）四箱造型；（c）三箱造型；（d）两箱造型第一章第一章 绪论绪论2）分型面的选择原则）分型面的选择原则 (3) 分型面应尽量选用平面分型面应尽量选用平面 平直的分型面可简化造型工艺过程和模板制造，容易保证铸件精度（图2-32b），这对于机器造型尤为重要。 水平分型面水平分型面-便于造型操作，适宜批量生产！挖砂造型挖砂造型 费时、费工，尽 量避免。单件生产时可用此法！第一章第一章 绪论绪论2）分型面的选择原则）分型面的选择原则4）尽量使型腔及主要型芯位于下型。）尽量使型腔及主要型芯位于下型。型芯、型腔大部分位于下箱

17、，方案合理上箱太高第一章第一章 绪论绪论3）确定工艺参数）确定工艺参数 机加工余量 最小铸出孔 起模斜度 铸造圆角 收缩率第一章第一章 绪论绪论3）确定工艺参数）确定工艺参数（1 1） 机加工余量机加工余量依据尺寸公差等级（16级）表2.9加工余量等级（9级）表2.10配套选用 表2.11第一章第一章 绪论绪论加工余量选择加工余量选择第一章第一章 绪论绪论加工余量选择加工余量选择第一章第一章 绪论绪论（2）最小铸出孔）最小铸出孔 铸孔及铸槽 铸件上的孔和槽类这部分结构是否铸出，取决于工艺的可行性和必要性。 一般来说，尺寸较小的孔不铸出反而经济。 设计时查手册。 注-零件图上没有要求加工的孔必须

18、铸出。 因此，设计时必须注意这类孔的尺寸不可太小！第一章第一章 绪论绪论不铸出孔的表示不铸出孔的表示小孔不铸出，留待机加工。第一章第一章 绪论绪论灰铸铁件铸孔尺寸（最小铸出孔）灰铸铁件铸孔尺寸（最小铸出孔）灰铁铸件铸钢件大量生产成批生产单件、小批量生产121515303050305050第一章第一章 绪论绪论（3）起模斜度）起模斜度 取决于立壁高度；造型方法和模样材料等因素，一般15-3。内外壁有分（内壁3-10）。 为了使模样(或型芯)便于从砂型(或芯盒)中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度,此倾斜度称为起模斜度。立壁愈高，斜度愈小。第一章第一章 绪论绪论砂型铸造模

19、样外表面起模斜度砂型铸造模样外表面起模斜度第一章第一章 绪论绪论（4）铸造圆角）铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过度，即铸造圆角。它既可使转角处不产生脆弱面，又可减少应力集中，还可避免产生冲砂、缩孔和裂纹。一般小型铸件，外圆角半径取28mm ，内圆角半径取416mm。第一章第一章 绪论绪论（5）铸造收缩率）铸造收缩率 模样尺寸放大率 K=（L0-L1）/L0*100%。 经验数据（0.7-1%灰铸铁） 由于合金的线收缩,铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略为缩小,为保证铸件的应有尺寸,模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。通常灰铸铁为0.71.0,铸造碳钢为1.32.0，铝硅合金

20、为0.81.2。第一章第一章 绪论绪论2.3.3 浇注系统及其设计浇注系统及其设计 浇注系统是引导金属液进入铸型的系列通道的总称，是铸型充填系统的组成部分。 浇注系统的主要功能是： 将铸型型腔与浇包连接起来，平稳地导入液态金属；挡渣及排除铸型型腔中的空气及其他气体；调节铸型与铸件各部分的温度分布以控制铸件的凝固顺序；保证液态金属在最合适的时间范围内充满铸型，不使金属过度氧化，有足够的压力头，并保证金属液面在铸型型腔内有必要的上升速度等。第一章第一章 绪论绪论2.3.3 浇注系统及其设计浇注系统及其设计1-1-浇口杯；浇口杯；2-2-直浇道；直浇道；3-3-横浇道；横浇道；4-4-内浇道内浇道第

21、一章第一章 绪论绪论2.3.3 浇注系统及其设计浇注系统及其设计1） 内浇口的位置图2.36 液态金属注入型腔的几种形式（a）顶部注入式；（b）中间注入式；（c）底部注入式；（d）阶梯注入式第一章第一章 绪论绪论2.3.3 浇注系统及其设计浇注系统及其设计 对设计合理的浇注系统的要求是： 尽可能阻止熔渣、气体、氧化物及非金属夹杂物吸附或夹附进入铸型型腔；防止铸型型腔和型芯被冲蚀；降低浇注温度；在正确部位以合适的速度把金属液引入铸型型腔，减少铸件的缩孔(松)和变形；减少浇注系统占用的金属，节约液态金属。第一章第一章 绪论绪论2.3.3 浇注系统及其设计浇注系统及其设计 设计浇注系统，首先应该正确

22、地选择设计浇注系统，首先应该正确地选择浇注浇注系统的类型及其开设的位置，系统的类型及其开设的位置，要根据具体情况要根据具体情况认真研究，对各种方案进行反复比较，要保证认真研究，对各种方案进行反复比较，要保证有足够的空间开设浇口和冒口系统。在此基础有足够的空间开设浇口和冒口系统。在此基础上还要上还要确定浇注系统各组元的合理尺寸及其之确定浇注系统各组元的合理尺寸及其之间的比例关系间的比例关系。 计算浇注系统要考虑的主要问题是计算浇注系统要考虑的主要问题是控制金控制金属液流经浇注系统进入型腔的速度和流量。属液流经浇注系统进入型腔的速度和流量。第一章第一章 绪论绪论2.3.3 浇注系统及其设计浇注系统

23、及其设计 实际浇注系统设计没有那么复杂，只要将液态金属平稳地导入、充填型腔与冒口。截面一般取倒梯形，封闭式居多。主要是控制金属液经浇注系统进入型腔的速度和流量。 一般 等于：内FpHrGF0443. 0/minG-充填的液体金属重量 r-液体密度-浇筑时间-流量消耗系数Hp-平均计算压头CpHHP22H-内浇口以上液面高度P-内浇口以上型腔高度C-型腔总高度第一章第一章 绪论绪论2.3.4冒口、冷铁的设计冒口、冷铁的设计 冒口的设计 铸型中能储存一定金属液（同铸件相连接在一起的液态金属熔池）补偿铸件收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷的专门技术“空腔”称为冒口。冒口的主要作用是补缩铸件补缩铸件。此外还

24、有集渣和通、排气作用集渣和通、排气作用。图2.37 常用的冒口类型（a）铸钢件；（b）铸铁件1明顶冒口；2暗顶冒口；3铸件；4边冒口第一章第一章 绪论绪论冷铁的设计冷铁的设计 冷铁是用来加大铸件局部冷却速度最常用的一种激冷物，钢材、铜等金属材料也可以用作激冷物。其主要作用为：加快铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序，与冒口配合使用，可扩大冒口的有效补缩距离。 冷铁分为外冷铁和内冷铁第一章第一章 绪论绪论2.3.5 铸造工艺过程图的绘制铸造工艺过程图的绘制 铸造工艺过程图是在零件图上用规定的技术符号表示出铸造工艺过程内容的图形，它决定了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺过程，是制造模样、芯盒

25、、造型、造芯和检验铸件的依据。第一章第一章 绪论绪论铸造工艺过程图的绘制铸造工艺过程图的绘制第一章第一章 绪论绪论铸造工艺过程图的绘制铸造工艺过程图的绘制第一章第一章 绪论绪论铸造工艺过程图的绘制铸造工艺过程图的绘制图2.38 支撑轮的铸造工艺过程图 第一章第一章 绪论绪论2.4液态金属成形件的结构设计液态金属成形件的结构设计当采用当采用铸造来铸造来做零件做零件毛坯或毛坯或直接成直接成形时，形时，除形状除形状和尺寸和尺寸设计以设计以外，还外，还必须进必须进行结构行结构设计。设计。 铸造工艺对铸件结构设计的要求铸造工艺对铸件结构设计的要求合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求合金铸造性能对铸件结构工

26、艺性的要求铸件最小壁厚设计铸件最小壁厚设计铸件结构工艺性设计铸件结构工艺性设计目的，就是在结构设目的，就是在结构设计上，力求使铸造，计上，力求使铸造，以及后续的切削加工以及后续的切削加工容易进行。容易进行。 第一章第一章 绪论绪论2.4.1保证铸件质量的铸件结构设计保证铸件质量的铸件结构设计1）最小壁厚）最小壁厚 在一定铸造条件下，铸造合金液能充满铸型的最小厚度称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚不应小于最小壁厚。最小壁厚主要由合金种类和铸件尺寸大小决定。第一章第一章 绪论绪论砂型铸造铸铁件的最小壁厚砂型铸造铸铁件的最小壁厚mm铸件种类铸件种类铸件最大轮廓

27、尺寸铸件最大轮廓尺寸200200400400800800125012502000灰铸铁灰铸铁34455668810孕育铸铁孕育铸铁566881010121216球墨铸铁球墨铸铁34488101012碳素钢碳素钢8911141618低合金结构钢低合金结构钢89910121620高锰钢高锰钢8910121620不锈钢不锈钢8101012121616202025耐热钢耐热钢8101012121616202025第一章第一章 绪论绪论2)铸件的临界壁厚铸件的临界壁厚 由于厚壁铸件易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏由于厚壁铸件易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析等缺陷，铸件的力学性能下降。这对于各种铸造合析等缺

28、陷，铸件的力学性能下降。这对于各种铸造合金来说，均存在一个临界壁厚，如果铸件的壁厚超过金来说，均存在一个临界壁厚，如果铸件的壁厚超过临界壁厚，铸件的承载能力并不按比例随铸件厚度的临界壁厚，铸件的承载能力并不按比例随铸件厚度的增加而增加，而是显著下降。所以，设计厚大铸件时增加而增加，而是显著下降。所以，设计厚大铸件时，要避免以增加壁厚的方式提高强度。砂型铸造各种，要避免以增加壁厚的方式提高强度。砂型铸造各种铸造合金铸件的临界壁厚可按其铸造合金铸件的临界壁厚可按其最小壁厚的最小壁厚的3 3倍倍考虑。考虑。第一章第一章 绪论绪论3)铸件的内壁厚度铸件的内壁厚度 砂型铸造时，散热条件差的铸件内壁，即使

29、内壁厚砂型铸造时，散热条件差的铸件内壁，即使内壁厚度与外壁厚度相等，由于它的凝固速度比外壁慢，力学度与外壁厚度相等，由于它的凝固速度比外壁慢，力学性能往往比外壁低。同时在铸造过程中易在内、外壁交性能往往比外壁低。同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力，使铸件产生裂纹，对于凝固收缩大的接处产生热应力，使铸件产生裂纹，对于凝固收缩大的铸造合金还易在此处产生缩孔和缩松。因此，铸造合金还易在此处产生缩孔和缩松。因此，设计时应设计时应使铸件内壁厚度小于外壁厚度使铸件内壁厚度小于外壁厚度。其内、外壁厚度相差值。其内、外壁厚度相差值可参考表可参考表2-162-16。第一章第一章 绪论绪论3)铸件的内壁

30、厚度铸件的内壁厚度表表2-16 砂型铸造各种铸造合金件之内、外壁厚相差值砂型铸造各种铸造合金件之内、外壁厚相差值注：铸件内腔尺寸大的取下限值。注：铸件内腔尺寸大的取下限值。合金类别铸铁铸钢铸铝铸铜铸件内壁比外壁厚度应减少的相对值/%1020 2030 1020 1520注：铸件内腔尺寸大的取下限值铸件内腔尺寸大的取下限值。第一章第一章 绪论绪论4)铸件壁的过渡和连接铸件壁的过渡和连接 通常情况下，铸件壁的厚度并不完全一致。因此，在壁的过渡处应参考表2-17中壁的过渡形式和尺寸进行设计。第一章第一章 绪论绪论4)铸件壁的过渡和连接铸件壁的过渡和连接 铸壁有类型各异的接头，大致分为铸壁有类型各异的

31、接头，大致分为L L型、型、T T型、型、v v型、型、Y Y型和十字型型和十字型等种等种在接头处，因凝固速度慢，容易产生在接头处，因凝固速度慢，容易产生应力集中应力集中，在铸件上可能会产生，在铸件上可能会产生裂纹、裂纹、变形、缩孔、缩松变形、缩孔、缩松等缺陷。所以，设计中应选用等缺陷。所以，设计中应选用L L型接头，减少和分散热节点型接头，减少和分散热节点，避免交叉连结。，避免交叉连结。第一章第一章 绪论绪论4)铸件壁的过渡和连接铸件壁的过渡和连接第一章第一章 绪论绪论4)铸件壁的过渡和连接铸件壁的过渡和连接表2-18 铸件壁的连接形式示意图 第一章第一章 绪论绪论壁间连接应避免交叉和锐角壁

32、间连接应避免交叉和锐角第一章第一章 绪论绪论壁间连接应避免交叉和锐角壁间连接应避免交叉和锐角 为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应避为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应避免交叉连接和锐角连接。免交叉连接和锐角连接。 中、小铸件可采用交错接头，锐角中、小铸件可采用交错接头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。第一章第一章 绪论绪论5)肋肋 为了增加铸件的力学性能和减轻铸件为了增加铸件的力学性能和减轻铸件的质量，消除缩孔和防止裂纹、变形、夹的质量，消除缩孔和防止裂纹、变形、夹砂等缺陷，在铸件结构设计中大量采用肋。砂等缺陷，在铸

33、件结构设计中大量采用肋。设计肋时，要尽量分散和减少热节点设计肋时，要尽量分散和减少热节点，避避免多条肋互相交叉，免多条肋互相交叉，肋与肋和肋与壁的连肋与肋和肋与壁的连接处要有接处要有圆角过渡圆角过渡，垂直于分型面的肋应，垂直于分型面的肋应有有铸造斜度铸造斜度( (见表见表2-19)2-19)。第一章第一章 绪论绪论5)肋肋第一章第一章 绪论绪论5)肋肋 薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可避免。如下图所示 铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。 第一章第一章 绪论绪论5)肋肋第一章第一章 绪论绪论6)铸造斜度铸造斜度 非加工面上的铸件壁的内、外两侧

34、，沿起模方向应设计适当的斜度，即结构斜度，可参考表2-20进行设计。简图斜度a：h使用范围1：5h500的铸钢和铸铁件的铸钢和铸铁件1：100非铁合金铸件非铁合金铸件第一章第一章 绪论绪论6)铸造斜度铸造斜度第一章第一章 绪论绪论7) 凸台凸台 铸件上由于需要安装螺栓、压力表、排气塞、排油塞、黄铸件上由于需要安装螺栓、压力表、排气塞、排油塞、黄油杯、测温计等，结构设计时就须在安装位置设置凸台。然而油杯、测温计等，结构设计时就须在安装位置设置凸台。然而，凸台会在零件上造成金属堆积。对于凝固收缩大的金属，在，凸台会在零件上造成金属堆积。对于凝固收缩大的金属，在凸台内易形成缩孔、缩松，有损铸件品质。

35、因此，设计凸台时凸台内易形成缩孔、缩松，有损铸件品质。因此，设计凸台时要选择要选择正确的形状和尺寸正确的形状和尺寸。凸台之间的。凸台之间的中心距较小时，应将凸中心距较小时，应将凸台连成整体，以便于铸造和切削加工台连成整体，以便于铸造和切削加工。凸台与。凸台与铸件垂直壁距离铸件垂直壁距离小时，为便于造型，应与垂直壁相连。小时，为便于造型，应与垂直壁相连。第一章第一章 绪论绪论凸台设计便于起模凸台设计便于起模第一章第一章 绪论绪论2.4.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计适应铸造工艺过程的铸件结构设计 1）简化或减少分型面）简化或减少分型面第一章第一章 绪论绪论(a)两个分型面的结构 (b)一个分型

36、面的结构图2-46 套筒铸件的结构第一章第一章 绪论绪论2）应尽量不用或少用型芯）应尽量不用或少用型芯第一章第一章 绪论绪论铸件结构设计要求不合理的结构合理的结构原结构带加强肋的原结构带加强肋的外形要用砂芯形成。外形要用砂芯形成。结构改进后，取消结构改进后，取消了外形砂芯，铸件了外形砂芯，铸件的强度甚至比原结的强度甚至比原结构还好。构还好。第一章第一章 绪论绪论3）铸件结构应方便起模）铸件结构应方便起模铸件结构设计要求不合理的结构合理的结构 与分型面垂直的铸壁，应有铸造斜度 与分型面垂直的肋条，应与分型面垂直。第一章第一章 绪论绪论4）有利于型芯的固定和排气）有利于型芯的固定和排气 (a)(a

37、)不合理的结构不合理的结构 (b)(b)合理的结构合理的结构第一章第一章 绪论绪论5）避免变形和裂纹）避免变形和裂纹铸件结构设计要求(a)不合理的(b)合理的1、细长易挠曲的铸件应设计为对称截面。2、合理设置加强肋，提高平板铸件的刚度，防止变形。3、较大的带轮、飞轮、齿轮的轮辐可做成弯曲的、奇数的或带孔辐板。第一章第一章 绪论绪论6）有利于防止夹渣、气孔）有利于防止夹渣、气孔 (a)(a)有较大的水平面有较大的水平面( (易产生夹渣、气孔，清理困难易产生夹渣、气孔，清理困难) ) (b)(b)倾斜面倾斜面( (不易产生夹渣、气孔不易产生夹渣、气孔) ) (c)(c)阶梯面阶梯面( (不易产生夹

38、渣、气孔不易产生夹渣、气孔) )第一章第一章 绪论绪论7）有利于铸件清理）有利于铸件清理第一章第一章 绪论绪论2.5 常用铸造合金及其熔炼常用铸造合金及其熔炼常用铸造合金 铸铁 铸钢 有色金属：Al、Cu合金等第一章第一章 绪论绪论1）铸铁）铸铁 铸铁的基体组织是铁素体（铸铁的基体组织是铁素体（F）和珠光体（）和珠光体（P） 铸铁wc2.11%的Fe-C合金。 常用成分：wc=2.44.0。其它元素：C，Si，Mn，S，P。 按碳在铸铁中存在形式的不同分类：白口，灰口，麻口铸铁。 灰口铸铁灰铸铁；球墨、蠕墨、可锻铸铁。第一章第一章 绪论绪论铸铁铸铁白口铸铁碳-碳化物（Fe3C）灰口铸铁碳-片状

39、石墨可锻铸铁碳-絮状石墨球墨铸铁碳-球状石墨第一章第一章 绪论绪论灰铸铁的工艺性能灰铸铁的工艺性能 铸造性能特别好，不能锻、冲，焊接性能较差铸造性能特别好，不能锻、冲，焊接性能较差； 流动性好，收缩小，流动性好，收缩小，缩孔、缩松缩孔、缩松倾向很小；吸气性、倾向很小；吸气性、 偏析性均较小，可用于制造各种薄壁复杂铸件。一般用同偏析性均较小，可用于制造各种薄壁复杂铸件。一般用同 时凝固，不加冒口和冷铁，即可获得优质铸件。时凝固，不加冒口和冷铁，即可获得优质铸件。 熔炼工艺特点：熔炼工艺特点： 熔点低，对化学成份的要求不很严格，普通冲天炉即熔点低，对化学成份的要求不很严格，普通冲天炉即 可满足熔炼

40、要求。原材料（生铁、回炉料、废钢铁、石灰可满足熔炼要求。原材料（生铁、回炉料、废钢铁、石灰 石、萤石等）价格低，来源广，铸铁成本低。石、萤石等）价格低，来源广，铸铁成本低。 铸型特点：铸型特点： 普通砂型（湿砂型、少量铸件用干型）即可满足要求普通砂型（湿砂型、少量铸件用干型）即可满足要求。第一章第一章 绪论绪论球墨铸铁的显微组织球墨铸铁的显微组织 a）铁素体球墨铸铁 b）铁素体+珠光体球墨铸铁 c）珠光体球墨铸铁 第一章第一章 绪论绪论球墨铸铁性能球墨铸铁性能 球墨铸铁的石墨呈球状，它对基体的割裂作用减至最低限度，基体强度的利用率可达70%90%，因此球墨铸铁具有比灰铸铁高得多的力学性能，抗拉

41、强度可以和钢媲美，塑性和韧度大大提高。通常b=（400900）MPa，=2%18%，同时，仍保持灰铸铁某些优良性能，如良好的耐磨性和减震性，缺口敏感性小，切削加工性能好等。球墨铸铁的焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁。 第一章第一章 绪论绪论球墨铸铁的生产特点球墨铸铁的生产特点（1）铁液 要有足够高的含碳量，低的硫、磷含量，有时还要求低的含锰量。高碳（3.6%4.0%）可改善铸造性能和球化效果，低的锰、磷可提高球墨铸铁的塑性与韧度。硫易与球化剂化合形成硫化物，使球化剂的消耗量增大，并使铸件易于产生皮下气孔等缺陷。 球化和孕育处理使铁水温度要降低50100，为防止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须高

42、达1400以上。（2）球化处理和孕育处理 球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁的关键，必须严格控制。第一章第一章 绪论绪论可锻铸铁可锻铸铁 可锻铸铁通过石墨化退火处理得到的一种高强韧铸铁。有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。可锻铸铁分为铁素体基体（黑心）可锻铸铁和珠光体基体可锻铸铁。 第一章第一章 绪论绪论2）铸钢）铸钢 铸钢具有良好的综合机械性能，常用于制造形状复杂，要求具有高强度、塑性、韧性或其它特殊性能的机器零件。 焊接性能比铸铁好焊接性能比铸铁好，可采用铸，可采用铸- -焊复合工艺，制造大型复焊复合工艺，制造大型复 杂铸件；杂铸件； 铸钢的熔点高铸钢的熔点高（约（约150015

43、00），流动性差，在熔炼过程中易吸气和氧），流动性差，在熔炼过程中易吸气和氧化，因而铸造性能差。要求铸钢件壁厚化，因而铸造性能差。要求铸钢件壁厚8mm8mm（砂型铸造）；要适当提（砂型铸造）；要适当提高浇注温度和浇注速度。高浇注温度和浇注速度。控制浇注温度，控制浇注温度，1500-16501500-1650。 收缩率大收缩率大，E E体体 约为约为101014%14%，E E线线 约为约为1.81.82.5%2.5%，缩孔、，缩孔、 缩松倾缩松倾向大，应采用顺序凝固加冒口补缩，要求铸钢件壁厚尽可能均匀，避向大，应采用顺序凝固加冒口补缩，要求铸钢件壁厚尽可能均匀，避免热节，适当增大转角处的圆角半

44、径。免热节，适当增大转角处的圆角半径。第一章第一章 绪论绪论3） 铸造铝合金铸造铝合金流动性好流动性好线收缩较小线收缩较小，但有一定的缩孔倾向，多采用顺序凝固，加冒，但有一定的缩孔倾向，多采用顺序凝固，加冒 口补缩。口补缩。易氧化，吸气。易氧化，吸气。 2Al+O2Al+O2 2AlAl2 2O O3 3， AlAl2 2O O3 3的熔点为的熔点为20502050，比重大于铝，易形成氧气夹杂；比重大于铝，易形成氧气夹杂； 降低铝铸件的机械性能。降低铝铸件的机械性能。 液态铝可溶解大量氢，凝固时，氢的溶解度下降液态铝可溶解大量氢，凝固时，氢的溶解度下降1515倍左右倍左右；过饱和的氢来不及析出

45、，以分子态聚集在铸件内部，形成许；过饱和的氢来不及析出，以分子态聚集在铸件内部，形成许多小针孔多小针孔( ( 1mm),1mm),降低铸件的机械性能和致密性。降低铸件的机械性能和致密性。第一章第一章 绪论绪论4）铸造铜合金黄铜的铸造性能黄铜的铸造性能 流动性好流动性好 收缩大，易形成缩孔。应采用顺序凝固加冒口补缩收缩大，易形成缩孔。应采用顺序凝固加冒口补缩 铜易形成铜易形成CuCu2 2O O夹杂物。夹杂物。 熔炼时加入硼砂、玻璃作熔剂，覆盖在合金液熔炼时加入硼砂、玻璃作熔剂，覆盖在合金液面上，可隔离空气，防止氧化；黄铜中的锌元素是良好的面上，可隔离空气，防止氧化；黄铜中的锌元素是良好的脱氧剂

46、，锌的蒸发可把铜液中的杂质带出而排除。熔剂层脱氧剂，锌的蒸发可把铜液中的杂质带出而排除。熔剂层可减少锌的过量蒸发损失。可减少锌的过量蒸发损失。第一章第一章 绪论绪论铜合金的铸造性能 锡青铜锡青铜(Cu-Sn)(Cu-Sn)： 机械性能，致密性均比黄铜差机械性能，致密性均比黄铜差；结晶间隔大，；结晶间隔大，流动性差，流动性差， 不易产生缩孔，但易产生显不易产生缩孔，但易产生显微缩松。对轴承等零件，有利于储微缩松。对轴承等零件，有利于储 润滑油，提高耐磨润滑油，提高耐磨性。当厚度不大时，性。当厚度不大时，采用同时凝固，可细化晶粒，使缩采用同时凝固，可细化晶粒，使缩松均匀分布。松均匀分布。 锡青铜很

47、容易被氧化。熔炼时，在加入熔剂隔离空锡青铜很容易被氧化。熔炼时，在加入熔剂隔离空气的同时，还要加入磷进行脱氧。气的同时，还要加入磷进行脱氧。 第一章第一章 绪论绪论铜合金的铸造性能 铝青铜铝青铜： 是以铝和铜为主要成为的合金。用铝代锡是以铝和铜为主要成为的合金。用铝代锡可节省锡资源，可节省锡资源， 降低成本，并具有良好的机降低成本，并具有良好的机械性能和耐磨损，耐大气、海水、有机酸腐蚀械性能和耐磨损，耐大气、海水、有机酸腐蚀的性能。的性能。 铝青铜的铝青铜的收缩大，缩孔倾向大，铸造工艺收缩大，缩孔倾向大，铸造工艺上多采用顺序凝固加冒口补缩的方案上多采用顺序凝固加冒口补缩的方案。第一章第一章 绪

48、论绪论2.5.2 铸造合金的熔炼1）铸铁的熔炼）铸铁的熔炼熔炼目的：熔炼目的： 高生产率、低成本地熔炼出预定成分和温度的高生产率、低成本地熔炼出预定成分和温度的铁液铁液。熔炼设备熔炼设备： 冲天炉、电弧炉、工频炉冲天炉、电弧炉、工频炉等，其中以等，其中以冲天炉冲天炉的应用最为的应用最为广泛。广泛。第一章第一章 绪论绪论冲天炉冲天炉冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。冲冲

49、天天 炉炉第一章第一章 绪论绪论冲天炉冲天炉第一章第一章 绪论绪论铁液化学成分的控制铁液化学成分的控制 在熔化过程中铁料与炽热的焦炭和炉气直接接触，铁料的化学成分将发生某些变化。化学成分的如下变化：（1）硅和锰 炉气氧化使铁液中的硅、锰产生熔炼损耗，通常的熔炼损耗为：硅10%20%，锰15%25%。（2）碳 铁料中的碳，一方面可被炉气氧化熔炼损耗，使含碳量减少；另一方面，由于铁液与炽热焦炭直接接触吸收碳分，使含碳量增加。含碳量的最终变化是炉内渗碳与脱碳过程的综合结果。实践证明，铁液含碳量变化总是趋向于共晶含碳量（即饱和含碳量），当铁料含碳量低于3.6%时，将以增碳为主；高于3.6%时，则以脱碳

50、为主。鉴于铁料的含碳量一般低于3.6%，故多为增碳（3）硫 铁料因吸收焦炭中的硫，使铸铁含硫量增加50%左右。（4）磷 基本不变。第一章第一章 绪论绪论2）铸钢熔炼 铸钢熔点高，对化学成份要求严格。故不能用铸钢熔点高，对化学成份要求严格。故不能用冲天炉熔炼，多采用电弧炉或感应电炉进行熔炼。冲天炉熔炼，多采用电弧炉或感应电炉进行熔炼。 铸钢铸型特点铸钢铸型特点 由于钢水温度高，流动性差，收缩应力大，要求型由于钢水温度高，流动性差，收缩应力大，要求型砂和芯砂的耐火性、强度、透气性、退让性都要好。为砂和芯砂的耐火性、强度、透气性、退让性都要好。为防止粘砂，型腔表面要涂以石英粉或锆砂粉等耐高温涂防止粘

51、砂，型腔表面要涂以石英粉或锆砂粉等耐高温涂料。料。 为减少气体来源，提高流动性，增加强度，大件多为减少气体来源，提高流动性，增加强度，大件多采用干型或水玻璃砂快干型。采用干型或水玻璃砂快干型。 对小而复杂的铸钢件，可采用对小而复杂的铸钢件，可采用熔模精密铸造熔模精密铸造。第一章第一章 绪论绪论（1）电弧炉炼钢图2-53三相电孤炉炼钢示意图图2-54无芯感应电炉加热原理图第一章第一章 绪论绪论1-水泥石棉盖板 2-坩埚 3-感应线圈 4-水泥石棉防护板 5-耐火砖底座 6-铝制边框第一章第一章 绪论绪论3）有色合金熔炼特点：金属炉料与燃料隔离。第一章第一章 绪论绪论电阻坩锅炉电阻坩锅炉第一章第一

52、章 绪论绪论2.6 铸造成形技术过程铸造成形技术过程 砂型铸造的特点 可以制造形状复杂的毛坯或零件； 加工余量小，金属利用率高； 适应性强，应用面广，用于制造常用金属及合金的铸铁件； 铸件的成本低； 铸件的晶粒比较粗大，组织疏松，常存在气孔、夹渣等铸造缺陷，机械性能比锻件差； 铸造生产工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高； 铸件表面较粗糙，多用于制造毛坯。第一章第一章 绪论绪论砂型铸造工艺流程砂型铸造工艺流程第一章第一章 绪论绪论砂型铸造工艺流程砂型铸造工艺流程第一章第一章 绪论绪论1）造型造芯方法简介）造型造芯方法简介手工造型 以手工操作为主，劳动强度大，劳动生产率低，铸件缺陷率较高； 适用

53、于重型铸件和形状复杂铸件的单件、小批量生产。机器造型 生产效率高，劳动条件得到改善； 精度比手工造型铸件高； 设备投资较大，适于形状不太复杂但生产批量较大的铸件的生产。第一章第一章 绪论绪论两箱造型两箱造型第一章第一章 绪论绪论两箱造型两箱造型 模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷铸件最大截面在一端，且为平面。第一章第一章 绪论绪论三箱造型三箱造型 铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用。 第一章第一章 绪论绪论地坑造型地坑造型 在车间在车间地坑地坑内造型，内造型，用地坑代替下砂箱

54、，只用地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少要一个上砂箱，可减少砂箱的投资大型铸件单砂箱的投资大型铸件单件生产时件生产时, ,降低铸型高度降低铸型高度, ,便于浇注操作。但造型便于浇注操作。但造型费工，而且要求操作者费工，而且要求操作者的技术水平较高。的技术水平较高。第一章第一章 绪论绪论挖砂造型挖砂造型 模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手，造型时用手 工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂挖砂一一次，费工、生产率低次，费工、生产率低 。第一章第一章 绪论绪论刮板造型刮板造型 用用刮板刮

55、板代替模样造型。可大大降低模样成本代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高操作者的技术水平较高. 第一章第一章 绪论绪论活块造型活块造型 铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成此部分作成活块活块，在主体模样起出后，从侧面取出活，在主体模样起出后，从侧面取出活块。单件小批生产带有突起部分的铸件。块。单件小批生产带有突起部分的铸件。第一章第一章 绪论绪论2）机器造型）机器造型 机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序，常用的机器造型方法有震实造型、

56、微震实造型、高压造型、抛砂造型、气冲造型等第一章第一章 绪论绪论（1）震实造型）震实造型填砂震击紧砂辅助压实起模工艺特点: 机器造型工艺是采用模底板进行两箱造型。模底板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。第一章第一章 绪论绪论震实造型震实造型噪声大，生产率低第一章第一章 绪论绪论（2） 震压式造型震压式造型第一章第一章 绪论绪论（2） 微震实造型微震实造型压实的同时震实第一章第一章 绪论绪论（3）高压造型）高压造型紧实度均匀、高，噪声小，生产率高， 但投资大第一章第一章 绪论绪论（4）抛砂造型）抛砂造型 型砂呈团状被高速（型砂呈团

57、状被高速（3060 m/s）抛到砂箱中，使型砂逐层）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。地紧实。抛砂紧实同时完成填砂与紧抛砂紧实同时完成填砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂实两个工序，生产效率高、型砂紧实密度均匀。抛砂机适应性强，紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。或大型芯的生产。 第一章第一章 绪论绪论（5）气流冲击造型）气流冲击造型紧实度高，铸件精度高第一章第一章 绪论绪论3）机器造芯）机器造芯 震实类似于震实造型，利用震动动能，使芯盒内的芯砂紧实。一般芯盒上表面需要手工补加紧实，并刮去多余芯砂； 挤芯利用柱塞式或螺旋式挤芯机挤制

58、砂芯，只能制造断面形状规则，简单直棒砂芯。如图2-65所示；第一章第一章 绪论绪论机器造芯机器造芯 射芯利用压缩空气将芯砂从砂筒中射入芯 盒并紧实。如图2-66所示。吹芯一利用压缩空气将芯砂吹入芯盒并紧实第一章第一章 绪论绪论机器造芯机器造芯第一章第一章 绪论绪论造型方法的选用原则造型方法的选用原则 (1)造型方法应和生产批量相适应。机器造型的生产效率较高，对环境的污染小，所生产的铸件的尺寸精度较高，但设备和技术装备的费用高，生产准备时间长，因而适用于中，小型铸件成批或大量生产；单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法。 (2)湿型造型是应用广泛的造型方法。砂型铸造时优先选用湿砂型。当湿

59、砂型不能满足要求时，再考虑选样表面烘干型、干型或自硬砂型。 (3)造型方法应适合工厂的实际生产条件，兼顾铸件的技术要求和成本等因素。第一章第一章 绪论绪论2.6.2 特种铸造特种铸造特种铸造：铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法两类特点：1.1.充型力变更充型力变更2.2.型模革新型模革新熔模铸造金属型铸造消失模铸造陶瓷型铸造磁型铸造压力铸造低压铸造离心铸造挤压铸造特点：特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。第一章第一章 绪论绪论1）熔模铸造）熔模铸造(失蜡铸造失蜡铸造 ) 硬

60、化剂须根据型壳采用的黏结剂类型确定。水玻璃型壳常采用氯化铵、氯化铝等水溶液做硬化剂，硅酸乙酯水解液型壳常采用氨气作硬化剂。第一章第一章 绪论绪论可锻铸铁可锻铸铁第一章第一章 绪论绪论熔模铸件的结构工艺性熔模铸件的结构工艺性 （1） 铸孔不能太小和太深，一般铸孔应大于 2mm。否则涂料和砂粒很难进入腊模的空洞内,只有采用陶瓷芯或石英玻璃管芯，工艺复杂，清理困难。一般铸孔应大于2mm。 （2） 铸件壁厚不可太薄，一般2-8mm。 （3） 铸件壁厚尽量均匀。 （4） 熔摸铸造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇口直接补缩，故不能有分散的热节。 （5） 便于取出型芯和腊模。第一章第一章 绪论绪论熔模铸