极限配合技术测量电子教案

1、-绪 论组织教学2分钟清点人数教学要求 1、树立学生对本课程的学习兴趣与学习目标。 2、掌握互换性的定义、种类及作用。 3、掌握尺寸的定义、术语及零件合格的条件。新课导入2分钟通过螺母、螺栓损坏后可以直接更换的例子引入新课。讲授新课80分钟一、互换性的概述1.互换性的含义在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进展装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。互换性容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生

2、产方式。 提高生产效率，降低本钱，延长机器使用寿命。3、分类完全互换性： 假设零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性当不限定互换围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法。不完全互换性： 由于*种特殊原因只允许零件在一定围互换时，称为不完全互换法。4、互换性条件一批一样规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的围；形状误差在允许的围；位置误差在允许的围；外表粗糙度到达规定的要求。二、几何量的误差1、几何误差： 零件在加工过程中由于*种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。2、公差： 几何误 差及其控制围，称为公差。3、国家标准尺寸的大小公差与配

3、合 形位公差：宏观几何形状形状公差相互位置关系位置公差微观几何形状外表粗糙螺纹尺寸的大小螺纹公差三、 差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准四、 几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。五、本课程的性质和任务1、掌握极限与配合方面的根本计算方法及代号的标注和识读；2、掌握形位公差代号的标注方法；3、掌握外表粗糙代号，符号的注法；4、掌握常用量具的使用方法。§1-1根本术语及定义一、尺寸的术语和定义1、尺寸定义 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。容 尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两局部组成包括长度，宽度和中心距等。2、根本尺寸D,d定

4、义： 标准规定，设计时给定的尺寸称为根本尺寸。孔的根本尺寸用"D表示，轴的根本尺寸用"d表示，后同。标准尺寸： 标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。作用：减少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的规格。3、实际尺寸Da,da 定义 通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。 际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。4、极限尺寸定义 允许尺寸变化 的两个界限值，统称为极限尺寸。最大极限尺寸： 一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸Dma*,dma*。最小极限尺寸： 一个孔或轴允许的最小尺

5、寸称为最小极限尺寸Dmin,dmin。根据课本P7图1-1讲解a) b)图1-1 极限尺寸图1-1所示：D=30mm d=30mmDma*=30.021mm dma*=29.993mmDmin=30mm dmin=29.980mm分析：根本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。根本尺寸可以在极限尺寸确定的围，也可以在极限尺寸所确定的围外。即根本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。尺寸合格条件最小极限尺寸实际尺寸最大极限尺寸；孔：DminDaDma*轴: dmindadma*5、小结(5分钟)6、布置作业(1分钟)组织教学 2分钟考勤、清点人数。教学回忆5分钟 1、尺寸、根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符

6、号。2、根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。课题引入3分钟从根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系我们可以看出，当用极限尺寸减根本尺寸或者用实际尺寸减根本尺寸时，两者之间会等到一个差值，这个值我们把它叫做偏差值。这就是我们这节课要讲述的容：讲授新课75分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合§1-1根本术语及定义二、公差与偏差的术语及定义1、 尺寸偏差简称偏差定义：尺寸偏差是指*一尺寸减其根本尺寸所得的代数差。注： 由于尺寸有极限尺寸，实际尺寸之分，因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。极限偏差定义 极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差称为极限偏差。由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限

7、偏差又可分为上偏差和下偏差。上偏差：最大极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差，ES,es，ES=Dma*D es=dma*d 1-1a下偏差：最小极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差。EI,ei。EI=DminD ei=dmind 1-1b强调：偏差可以为正值、负值、零值。计算时应注意偏差的正，负符号，应一起代到计算式中运算上、下偏差在图纸上的标注为：根本尺寸 例30并注意当偏差为零时必须在相应位置标注"0，不能省略；当偏差数值一样，符号相反时，可简化标注，如30±0.01mm。偏差的五种类型：a、上正下正； b、上负下负； c、上正下负； d、上正下零； e、上零下负。 2实际偏

8、差Ea,ea定义： 实际尺寸减其根本尺寸所得的代数差称为实际偏差。公式： 孔：Ea=DaD 轴：ea=dad零件合格条件： 孔：EIEaES 轴：eieaes因此，合格零件的实际偏差应在上，下偏差之间。3尺寸偏差计算举例例1-1： *孔根本尺寸为50mm，最大极限为50.048mm，最小极限尺寸为50.009mm，试求上偏差、下偏差各为多少. 解： ES=Dma*D=50.04850=0.048mm EI=DminD=50.00950=+0.009mm例1-2 设计一轴，其直径的根本尺寸为60mm，最大极限尺寸为60.018mm，最小极限尺寸为59.988mm，求轴的上偏差、下偏差。解： es

9、=dma*d=60.01860=0.018mm ei=dmind=59.98860=-0.012mm2、尺寸公差T定义：尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，可上偏差减下偏差之差。Th孔的公差， Ts轴的公差。1在数值上公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。表达式为： Th=Dma*dmin=ESEI Ts=dma*dmin=esei强调：公差是用绝对值定义的，没有正、负含义，在公差值前面不能标"+号或"号；公差不能取零值。2、小结3分钟1偏差的定义及种类。2偏差的计算。3偏差的符号+、-。4极限偏差与实际偏差的关系。3、布置作业2分钟组织教学 1分钟考勤

10、、清点人数。教学回忆5分钟1、尺寸、根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。2、根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。3、偏差、公差的术语及定义。 讲授新课80分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合§1-1根本术语及定义二、公差与偏差的术语及定义3、零线与尺寸公差带图为了清晰地表达上述各量及相互关系，一般采用极限与配合公差带图，在图中将公差和极限偏差局部放大。公差带图解定义： 不必画出孔与轴的全形，只要扫着标准的规定将有关的局部放大画出来的图示方法称为尺寸公差带图解1零线定义：表示根本尺寸的一条直线称为零线。或在公差带图中，确一偏差的一条基准线称为零线。零线画法a: 通常将零线沿水平方

11、向绘制，在其左端画出表示偏差大于的纵坐标轴并标上"0”和"+"号，在其左下方画上单向箭头的尺寸线，并标上根本尺寸值。b: 正偏差位与零线上方，负偏差位于零线下方，零偏差于零线重合。2公差带公差带定义： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。 一般在同一图中，孔和轴的公差带的剖面线的方向应该相反，且疏密程度不同。 公差带包括了公差带大小与公差带位置两要素，大小由标准公差确定，位置由根本偏差确定。标准公差标准极限与配合制中，所规定的任一公差。见表13。根本偏差在标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。标准

12、规定：一般以靠近零线的那个偏差作为根本偏差。例17：写出以下各尺寸的公差，根本偏差，并画出尺寸公差带图。1孔:20mm 2孔：40mm 3孔:40mm 4轴：60mm 5轴:60mm解：1ThESEI0.03300.033mm根本偏差：EI02ThESEI0.02500.025mm根本偏差：EI03ThESEI0.0330.0170.016mm根本偏差：EI0.0174Tsesei0(0.019)0.019mm根本偏差：es05Tsesei0.021(0.051)0.030mm根本偏差：es0.021mm3、小结3分钟4、布置作业1分钟组织教学 2分钟考勤、清点人数。教学回忆3分钟1、公差带图

13、的组成。2、公差带图的画法。讲授新课55分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合§1-1根本术语及定义尺寸、偏差、公差、公差带容小结一、尺寸1、根本尺寸D,d2、实际尺寸Da,da3、极限尺寸最大极限尺寸Dma*,dma*最小极限尺寸Dmin,dmin4、零件合格条件DminDaDma*；dmindadma*;EIEaES eieaes。二、偏差1、偏差分为实际偏差和极限偏差，极限偏差又分为上偏差和下偏差。2、实际偏差Ea,eaEa=DaD, ea=dad三、上偏差与下偏差上偏差(ES,es)ES=Dma*D, es=dma*d下偏差EI，eiEI=DminD ei=dmind四、公差

14、允许尺寸变动的两个界限值。Th=Dma*Dmin=ESEITf=dma*dmin=esei五、公差带图 1、零线 表示根本尺寸的一条直线。通常零线沿水平方向绘制，在其左端画出表示偏差的大小的纵坐标轴并标上"0和"+"-号，在其左下方画上带单向箭头的尺寸线，并标上根本尺寸值。正偏差位于零线上方，负偏差位于零线下方，零偏差与零线重合。2、公差带有代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域称为公差带。孔和轴的公差带的剖面线的方向应该相反，且疏密程度一样。公差带由公差带大小和公差带位置两要素组成。五、举例1、*轴尺寸为90mm，另一轴为90mm，

15、试画出它们的公差带，并比拟它们公差带的异同点。解：两公差带的一样点：两公差带的大小一样，因公差值皆为0.035mm。两公差带的不同点：两公差带的根本偏差不同，所以其公差带相对于零线的位置不同。2、一轴的公差带如下图，试根据图作如下答复及计算：（1） 轴的根本尺寸是45mm。（2） 轴的根本偏差是+9um。（3） 求轴的最大、最小极限尺寸及尺寸公差。（4） 假设轴的实际偏差为+0.025mm，求该轴的实际尺寸。解:(3) lma*=l+es=45+0.034=45.034mm lmin=l+ei=45+0.009=45.009mmTs=es-ei=0.034-0.009=0.025mm(4) d

16、a=d+ea=45+0.025=45.025mm3、计算以下孔和轴的尺寸公差，并分别绘出尺寸公差带图。1孔20 2轴100解：(1)Th=ES-EI=0.02-0=0.02mm (2)Ts=es-ei=0-(-0.035)=0.035mm3孔60±0.01 4轴80解：(3)Th=ES-EI=0.01-0.01=0.02mm(4)Ts=es-ei=0.01-(-0.025)=0.035mm4、学生练习28分钟习题册P5 综合题 25、布置作业2分钟组织教学 2分钟考勤、清点人数。教学回忆3分钟1、公差带图的组成。2、公差带图的画法。讲授新课80分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合&#

17、167;1-1根本术语及定义三、配合的术语及定义1、孔和轴图1-13孔指工件的圆柱形外表，也包括非圆柱形外表由二平行平面或切面形成的包容面轴指工件的圆柱形外外表，也包括非圆柱形外外表由二平行面或切面形成的被包容面 图1-13 孔与轴的定义2、配合 根本尺寸一样的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为轴合。3、间隙与间隙配合(1)间隙*孔尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，当此值为正值时称为间隙。间隙数值应标"+号。2间隙配合: 具有间隙包括最小间隙等于零的配合称为间隙配合。孔的公差带在轴的公差带之上。3最小间隙*min 对于间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大间隙尺寸所得的代数差称

18、为最小间隙。*minDmindma*(DES)(des)EIes由上式可知，最小间隙等于孔下的偏差减去轴的上偏差的代数差。4最大间隙*ma*对于间隙配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙。*ma*Dma*dmin(DES)(dei)ESei最大间隙也等于孔的上偏差减去轴的下偏差的代数差。5间隙配合计算举例例18 50mm的孔与50mm的轴是间隙配合，求最大间隙和最小间隙。解： 按极限尺寸计算*ma*Dma*dmin50.03949.9500.089mm*minDmindma*5049.9750.025mm 按偏差计算*ma*ESei0.039(0.050)0.089m

19、m*minEIes0(0.025)0.025mm4、过盈与过盈配合1过盈Y 孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当此值为负值时称为过盈。过盈数值前面应标上"号2过盈配合 具有过盈包括最小过盈等于零的配合称为过盈配合。过盈配合时孔的公差带在轴的公差带之下。3最小过盈(Ymin) 对过盈配合，孔最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈。YminDma*dmin(DES)(dei)ESei4最大过盈(Yma*) 对过盈配合，孔最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈Yma*Dmindma*(DEI)(des)EIes5过盈配合尺寸计算例119 50mm的孔与50m

20、m的轴相配是过盈配合，求最小过盈和最大过盈。解： YminESei0.0250.0430.018mm Yma*EIes00.0590.059mm5、过渡配合1定义 可能具有臆隙或过盈的配合称为过渡配合。当孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙；小于轴的尺寸时，具有过盈。过渡配合时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。例110 50mm的孔与50mm 的轴相配是过渡配合，求最大间隙和最大过盈。解：*ma*ESei0.0250.0020.023mmYma*ESes00.0180.018mm6、小结3分钟1孔、轴的定义。2配合的种类。3配合性质的判断方法。4计算公式。7、布置作业2分钟组织教学 1分钟考勤、清点

21、人数。教学回忆4分钟1、配合的种类及计算。2、各种配合性质的判断方法。讲授新课45分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合§1-1根本术语及定义三、配合的术语及定义7、配合公差Tf1定义 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差2间隙配合公差 间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值。Tf*ma*minThTs(3)过盈配合公差等于最小过盈与最大过盈三代数差的绝对值.TfYminYma*ThTs(4)过渡配合公差等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。举例计算下组配合尺寸的极限盈隙及配合公差。孔为60mm，轴为60mm。解： EIes,为间隙配合,*ma*=ES-ei=+0.030-

22、(-0.049)=+0.079mm*min=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mmTf=*ma*-*min=+0.079-(+0.030)=0.049mm四、小结38分钟一、尺寸1、根本尺寸D,d2、实际尺寸Da,da3、极限尺寸最大极限尺寸Dma*,dma*最小极限尺寸Dmin,dmin4、零件合格条件DminDaDma*；dmindadma*;EIEaES eieaes。二、偏差1、偏差分为实际偏差和极限偏差，极限偏差又分为上偏差和下偏差。2、实际偏差Ea,eaEa=DaD, ea=dad3、上偏差与下偏差上偏差(ES,es)ES=Dma*D, es=dma*d下偏差 EI=D

23、minD ei=dmind三、公差 允许尺寸变动的两个界限值。Th=Dma*Dmin=ESEITf=dma*dmin=esei四、配合1、种类 间隙配合，过盈配合，过渡配合。2、定义 1间隙配合 具有间隙包括最小间隙为零的配合称为间隙配合。*ma*=Dma*dmin=ESei*min=Dmindma*=EIes2过盈配合 具有过盈包括最小过盈为零的配合称为过盈配合。Yma*=Dmindma*=EIesYmin=Dma*dmin=ESei3过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。*ma*=Dma*dmin=ESeiYma*=Dmindma*=EIes3、配合性质的区别1用公差带相互位置来

24、区分配合性质。当孔的公差带位于轴的公差带之上时为间隙配合；位于轴的公差带之下时为过盈配合，相互交叠时为过渡配合。2用极限偏差来区分配合性质当 es EI , 为间隙配合当 ESei , 为过盈配合当 上式均不成立时，为过渡配合二、配合公差配合公差Tf 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。其数值等于相互配合的孔公差与轴公差之和。 间隙配合：Tf*ma*minThTs过盈配合：TfYminYma*ThTs过渡配合：Tf*ma*Yma*ThTs例：一相配合的孔和轴，孔公差带为60mm,轴尺寸为60±0.095 mm,试求极限间隙或极限过盈,孔、轴的公差,并画出公差带图。解：Th=ESEI=

25、0.0330=0.033mmTs=esei=0.0095(0.0095)=0.019mm因为ES>ei且EI<es,所以此配合为过渡配合。*ma*=ESei=0.033(0.0095)=+0.0425mmYma*=EIes=00.0095=0.0095mm五、布置作业2分钟组织教学 2分钟考勤、清点人数。教学回忆3分钟1、配合公差的计算。2、配合公差与尺寸公差的计算。讲授新课80分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合1-2 极限与配合标准的根本规定一、配合制定义： 配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。种类：基孔制和基轴制。1、基孔制配合 定义： 根本偏差为一定的孔的公差带

26、与不同根本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。基准孔: 基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，根本偏差为下偏差，其数值为零，代号为"H，上偏差为正值，即其公差带在零线上侧，且上偏差用两条虚线段画出，以表示其公差带的变动围。根据图1-17分析：当轴的根本偏差为上偏差且0时，为间隙配合。当轴的根本偏差为下偏差>0时： 孔与轴的公差带相交叠，为过渡配合；孔与轴的公差带错开时，为过盈配合。轴的另一极限偏用一条虚线画出。2、基轴制配合定义： 根本偏差为一定的轴的公差带，与不同根本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基准轴基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴。 根

27、本偏差为上偏差，其数值为零，下偏差为负值，即基准轴的公差带在零线的下侧，且下偏差用两条虚线段画出。分析：当轴的根本偏差为下偏差时，为间隙配合。当孔的根本偏差为上偏差<0时：孔与轴的公差带交叠，过渡配合；孔与轴的公过失开时，过盈配合。二、标准公差系列标准公差： "极限与配合"标准已对公差值进展标准化，标准中所规定的任一公差称为标准公差。标准公差系列： 由假设干标准公差所组成的系列称为标准公差系列。标准公差的数值与两个因素有关：标准公差等级和根本尺寸分段。见表1-11、公差等级1定义：确定尺寸准确程度的等级称为公差等级。2国标规定了标准公差20级。各级代号由字母IT与阿拉

28、伯数据字两部公组成。IT标准公差，阿拉伯数字公差等级。3标准规定：同一公差等级对所有根本尺寸的一组公差被认为具有同等准确程度。4等级系列为：IT01，IT0，IT1IT18，其中IT01最高，IT18准确度最低。5同一根本尺寸的孔与轴，其标准公差数值的大小应随公差等级的高级而不同。等级高，公差值小，等级低，公差值大。因为：标准公差的数值，一是公差等级有关，二与根本尺寸有关。6公差等级高，零件的精度高，使用性能提高，但加工难度大，生产本钱高；公差等级低，零件的精度低，使用性能降低，但加工难度减小，生产本钱低。因而要同时考虑零件的使用要求和加工的经济性能这两个因素，合理确定公差等级。2、根本尺寸分

29、段1标准公差数值不仅与公差等级有关，还与根本尺寸有关。2根本尺寸可分为主段落和中间段落。3将至3150mm的根本尺寸分为21个主段落，将至500mm的常用尺寸段分为13个主段落。4主段落用于标准公差中的根本尺寸分段，见表1-1。中间段落用于根本偏差中的根本尺寸分段，见表1-5和1-6。5同一公差等级的不同尺寸段，其标准公差值不相等，但其准确程度和加工难易程度应理解为一样。反之，其公差值相等时，其加工程度不一定一样。3、小结4分钟4、布置作业1分钟 组织教学 1分钟考勤、清点人数。教学回忆5分钟1、配合制的定义。2、基准制的种类及特征。3、标准公差的查表方法。讲授新课80分钟第一章 光滑圆柱结合

30、的公差与配合1-2 极限与配合标准的根本规定三、根本偏差系列定义： 用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称为根本偏差。1、根本偏差代号根本偏差的代号用拉丁字母表示，大写代表孔的根本偏差，小写代表轴的根本偏差。除去易于其它代号混的I,L,O,Q,W(I,l,o,q,w)5个字母外，再加上用CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)两个字母表示的7个代号，共有28个代号，即孔和轴各有28个根本偏差2、根本偏差系列图及特征从根本偏差系列图可以看出：1孔与轴同字母的根本偏差根本相对零线呈对称分布。轴：a至h根本偏差为上偏差es，h的上偏差为零 ，其余均为

31、负值，绝对值依次逐渐减小；j至zc根本偏差为下偏差ei，除j和k的局部外都为正值，其绝对值依次逐渐增大。孔：A至H根本偏差为下偏差Ei，J至ZC为上偏差ES。2代号JS和js，在各公差等级中完全对称。3代号K，k，N它们随公差等级不同而有两种根本偏差数据值；M有三种不同的情况正值、负值、或零值4根本偏差系列图中，公差带的另一端取决于公差等级和这位根本偏差的组合。3、根本偏差数值通用规则： 轴的根本偏差数值是直接利用公式计算而得。孔的根本偏差数值一般情况下可以按公式直接计算而得，称为通用规则。 特殊规则： 有些代号孔的根本偏差数值在*些尺寸段和标准公差等级时，必须在公式计算的结果上附加一个值，此

32、称为特殊规则。从表1-5和表1-6中可以看出，孔和轴的根本偏差除从系列图中反映出的上述特征外，还具有如下特点：1孔的根本偏差P至ZC中，当公差等级分别为7及>7时，其根本偏差数值不同，两者相差一个值。2在>500至3150mm的大尺寸段，只给出局部根本偏差数值。如轴为d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u；孔为D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U。四、另一极限偏差数值确实定对于孔：EI=ESIT， ES=EI+IT 1-16a对于轴：ei=esIT， es=ei+IT (1-16b)例1-9 8e7，查标准公差和根本偏差并计算另一极限偏差。解：

33、从表1-5中可查：es=-25um=-0.025mm从表1-3中查得：IT7=15um=0.015mmei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm例：1-10 10m6，查标准公差和根本偏差并计算另一极限偏差。解：查表1-3得:IT6=0.009mm查表1-5得：ei=+6um=+0.006mmes=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm4、小结3分钟5、布置作业1分钟组织教学 2分钟考勤、清点人数。教学回忆3分钟1、根本偏差系列图的特征。2、根本偏差的查表方法。讲授新课55分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合1-2 极限与配合标准的根本规定五、极限偏差表1、孔

34、、轴的极限偏差表轴的极限偏差表附表一，用来查轴的极限偏差；另一个是孔的极限偏差表附表二，用来查孔的极限偏差。2、查表的步骤和方法 根据根本偏差的代号是大写还是小写，确定是查孔还是轴的极限偏差表。 在极限偏差中首先找到根本偏差代号，再从根本偏差代号下找到公差等级数字所在的列。 找到根本尺寸段所在的行，则横和列的相交处，就是所要查的极限偏差数值。3、举例例1、查表确定20c12的极限偏差表解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm查表1-5得：es=-110um=-0.11mm故 ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32mm例2、55H1的极限偏差解：查表1-1得：IT1=2u

35、m=0.002mm查表1-6得：EI=0mm故 ES=EI+IT1=0.002+0=+0.002mm例3：查表确定100M8的极限偏差解：查表1-1得：IT8=54um=0.054mm查表1-6的得：ES=-13+=-13+19=+6=+0.006mm故 EI=ES-IT=0.006-0.054=-0.048mm例4：查表确定450S7的极限偏差解：查表1-1得：IT7=63um=0.063mm查表1-6得：ES=-232+=-232+23=-209um=-0.290mm故 EI=ES-IT=-0.290-0.063=-0.272mm例5：利用极限偏差表，确定以下公差带代号的偏差值，并计算公差

36、。80m8 30E10 30js7 60M6解：查附表一： 80m8= 80 即 Ts=es-ei=0.057-0.011=0.046mm查附表二：30E10=30 即 Th=ES-EI=0.124-0.04=0.084mm查附表一：30js7= 30 0.010 即 Ts=es-ei=0.010-(-0.010)=0.020mm查附表二：60M6=60 即 Th=ES-EI=-0.005-(-0.024)=0.019mm4、学生练习28分钟习题册 P21 七、7、85、布置作业2分钟组织教学 2分钟考勤、清点人数。教学回忆3分钟1、极限偏差表的查表方法。2、极限偏差的难点化解。讲授新课80分

37、钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合1-2 极限与配合标准的根本规定六、公差带复习：公差带的组成因素：上偏差，下偏差；公差带由根本偏差和标准公差确定。1、公差带代号 组成 孔、轴公差带代号用根本偏差代号与公差等级代号组成。 公差带在图样上的标注国标规定公差带在图样有三种标注方法：450H6：450 ：450H62、公差带的系列 孔公差带543种，轴公差带544种。 国标规定了优先，常用和一般用途的轴公差带119种，孔的优先，常用和一般用途公差带105种图1-221-23轴常用的公差带59种，孔常用的公差带44种；孔、轴各有13种优先公差带。七、配合1、配合代号国标对配合的代号规定为：用孔、轴公差

38、带代号的组成表示，写成分数形式，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。例如：50F8/h6 ,G6/H6 ,10H7/n6等等。2、常用和优先配合500mm围，对基孔制规定了59种常用的配合和13种优先的配合；对基轴制规定了47种常用的配合和13种优先的配合。根据课本教材表1.7和表1.8分析问题： 在常用配合中，如何区分配合的基准制. 在常用配合中，如何区分配合的性质. 在常用配合中，孔和轴的公差等级有何特点.分析： 说明：基孔制就是基准孔H与所有轴组成配合的一种制度；基轴制就是基准轴h与所有孔组成配合的一种制度。、在配合代号中，凡分子为H的，配合的基准制为基孔制。、在配合代号中，

39、凡分母为h的，配合的基准制为基轴制。 配合性质的区分基孔制配合性质的区分：、H与ah组成的配合皆是间隙配合。、H与j、js、k、m的配合皆是过渡配合。、H与rzc的配合皆是过盈配合。、H与n、p的配合性质需据具体情况确定。基轴制配合性质的区分：、h与AH组成的配合皆是间隙配合。、h与J、JS、K、M的配合皆是过渡配合。、h与PZC的配合皆是过盈配合。、h与N的配合性质需据具体情况确定。 相配合的公差等级，国家标准规定常用及优先配合的孔、轴公差等级，要符合以下规定：以IT8为界、高于IT8的孔均与高一级的轴配合；、低于IT8的孔均与同级的轴配合；、IT8的孔可与高一级或同级的轴配合。3、混合配合

40、国标规定如有特殊需要允许将任一孔，轴的公差带组成配合，如G8/n7,F7/m6等。八、一般公差线性尺寸的未注公差1、定义 在图样上不单独注出公差，而是在图样上，技术文件或技术标准中作出总的说明。GB/80479规定未注公差的公差等级为IT12至IT18，根本偏差一般孔用H；轴用h；长度用+IT/2即JS或js。2、线性尺寸的一般公差标准 适用围线性尺寸的一般公差标准既适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸也可参照采用。GB/1804-1992规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 公差等级与数值有四个等级：f精细级,m中等级,c粗糙级,v最粗级。九、

41、温度条件1、基准温度 20。2、要求： 测量检验的结果都应以工件和测量器具的温度在20时为准。 对一般尺寸精度不高的零件的测量检验，可不考虑温度的影响。十、小结4分钟十一、布置作业1分钟组织教学 1分钟考勤、清点人数。教学回忆3分钟1、公差带代号的表示方法。2、配合代号的表示方法和配合的特性。讲授新课80分钟第一章 光滑圆柱结合的公差与配合1-3 公差带与配合的选用公差带与配合的选择就是配合制、公差等级和配合种类的选择。一、配合制的选用1、一般情况下，应优先选用基孔制。 目的：可大大减少定尺寸刀具和量具的品种规格，有利于刀具和量具的生产及储藏，从而降低生产本钱。 只有在具有明显的经济效果的情况

42、下，才采用基轴制。如用冷拔钢作轴，不必对轴加工，或在同一根本尺寸的周上装配几个不同配合的零件图1-26。2、与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。例如：滚动轴承圈与轴的配合采用基孔制，而滚动轴承外圈与孔的配合采用基轴制。3、为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。即：在一般情况下优先采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要，允许采用混合配合图1-27。图1-26 混合配合应用例如图1-27 混合配合应用例如二、公差等级的选用1、选用公差等级的原则是：以满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，以便很好地解决机器零件的使用要求与制造工艺及本钱之间的矛盾。2、表1-12 公差等级的

43、主要应用实例。IT3IT5孔为IT6：配合公差很小，对加工要求很高，应用较少。IT6孔为IT7：配合公差较小，一般精细加工能够实现，在精细机械中应用广泛。3、表1-13 各种加工方法与公差等级的关系要求学生熟记.三、配合的选用1、方法：计算法、类比法和试验法。2、选用步骤 首先根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙，过盈，还是过渡配合。 确定类别后，再进一步类比确定选用哪一种配合。 工作条件是选择配合的重要依据，当待选部位与典型实例在工件上有所不同时，应对配合的松紧作适当的调整，最后确定选用哪种配合。四、小结5分钟五、布置作业1分钟组织教学 1分钟考勤、清点人数。教学回忆4分钟1、尺寸、偏

44、差、公差、配合制。2、配合的种类及计算。讲授新课80分钟第三章 形状和位置公差3-1概述一、形状和位置公差在机器制造中的作用作用：在加工中，对零件的尺寸误差加以限制，根据零件的使用要求，并考虑到制造的工艺性和经济性，规定出合理的形状和位置公差，用以限制形状和位置误差，保证零件的使用性能。二、形状和位置公差标准GB/T1182-1996"形状和位置公差通则、定义、符号和图样表达方式"。GB/T1184-1996"形状和位置公差 未注公差值"GB13319-1991"形状和位置公差，位置度公差"三、形位公差的符号及代号1、形位误差工程符号

45、及代号标准规定形状和位置公差共有14个工程，其中：形状公差4项，形状或位置公差2项，位置公差8项。形状公差1直线度：限制实际直线的形状误差即直线度误差。2平面度 ：限制实际平面的形状误差即平面度误差3圆度 ：限制实际圆的形状误差即圆度误差。4圆柱度 ：限制实际圆柱面的形状误差即圆柱度误差。形状或位置公差 包括线轮廓度( )和面轮廓度( )。位置公差 包括定向、定位、跳动三种。1定位公差1平行度 ：限制A对B的平行度误差。2垂直度 ：限制A对B的垂直度误差。3倾斜度 ：限制A对B的倾斜度误差。2定向公差1同轴度 ：限制A对B的同轴度误差。2对称度 ：限制A对B的对称度误差。3位置度 ：限制A对B

46、的位置度误差。3跳动公差1圆跳动 ：限制A对B的圆跳动误差，分为径向、端面、斜向圆跳动三种。2全跳动 ：限制A对B的全跳动误差，分为径向、端面全跳动两种。形位公差带形状及其应用围。两平行直线适用于直线；应用于直线度，平行度，垂直度，倾斜度，对称度，位置度等公差特征工程。两同心圆适用于球面，圆锥面，圆柱面，圆；应用于圆度，径向圆跳动两项公差特征工程。一个圆柱适用于直线；应用于直线度，平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，位置度六项公差特征工程。两同轴圆柱适用于平面，直线；应用于圆柱度和径向全跳动两项公差特征工程。两平行平面适用于平面，直线；用于直线度，平面度，平面度，垂直度，倾斜度，对称度，位置度，端

47、面全跳动八项公差特征工程。一个圆适用于点平面点；应用于同轴度，位置度两项公差特征项一个球适用于点空间点；应用于位置度一项公差特征工程。2、形位公差的代号组成：由形位公差特征工程的符号，形位公差框格和指引线，形位公差值，表示基准的字母和其它有关符号组成。最根本的代号如图3-1所示。强调：公差框格分成两格或多格一般形状公差两格，位置公差35格，框格从左到右填写如下容：第一格公差工程符号，第图3-1 形位公差代号 图3-2 基准符号二格公差值和有关符号；第三格和以后各格基准代号的字母和有关符号。公差框格应水平或垂直地绘制。3、基准符号对有位置公差要求的零件，在图样上必须标明基准。如图3-2所示。组成

48、：基准符号由粗的短横线，圆圈，连线和基准字母组成。强调：无论基准符号在图样中的方向如何，圆圈的字母都应水平书平。为了防止误解，基准字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。当字母不够时可加脚注，如A1，A2B1，B2。4、小结4分钟5、作业1分钟组织教学 1分钟考勤、清点人数。教学回忆3分钟1、形位公差的符号和基准符号。2、形位公差代号的标注方法。讲授新课80分钟第三章 形状和位置公差3-1概述四、零件的几何要素定义：构成零件几何体的点、线、面称为几何要素。如图3-3所示。形位公差研究的对象就是零件几何要素本身的形状精度和相关要素之间相互的位置精度问题。图3-3 零件的要素零件的几何要素

49、可按以下几种方式进展分类。1、按存在的状态分理想要素具有几何学意义的要素称为理想要素。理想要素是没有任何误差的要素，图样是用来表达设计意图和加工要求的，因而图样上构成零件的点、线、面都是理想要素。实际要素零件上实际存在的要素称为实际要素。实际要素是由加工形成的，在加工中由于各种原因会产生加工误差，所以实际要素是具有几何误差的要素。由于存在测量误差，实际要素并非该要素的真实状况。2、按在形位公差中所处的地位分被测要素给出了形状或和位置公差的要素称为被测要素。例图3-4中的圆柱面和台阶面，圆柱的轴线等。被测要素按功能关系可分为单一要素和关联要素两种。1单一要素：在图样上公对其本身给出了形状公差要求

50、的要素称为单一要素，与零件上的其它要素无功能关系。如：图3-4中圆柱面。2关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素称为关联要素。如：3-4中的轴线，的台阶面。图3-4 零件几何要素例如基准要素：用来确定被测要素方向或和位置的要素称为基准要素。可分为单一基准要素和组合基准要素。单一基准要素：是指作为单一基准使用的一组要素。组合基准要素：是指作为单一基准使用的一组要素，即用多个要素作为一个基准。如用两个圆柱的轴线组合成一条公共轴线作为一个基准等。1、 几何特征分轮廓要素：构成零件外形能直接为人们所感觉到的点，线，面称为轮廓要素。当被测要素或基准要素为轮廓要素时，形位公差代号的指引线箭头或基准符号的连线应指在表示相应轮廓要素的线上或该线的延长线上，并明显地与尺寸线错开。中心要素：表示轮廓要素的对称中心的点，线，面称为中心要素。当被测要素和基准要素为中心要素时，形位公差代号的指引线箭头或基准符号的连线应与该要素轮廓的尺寸线对齐。2、 小结5分钟3、 布置作业1分钟组织教学 2分