混凝土专项施工方案完整版

1、习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案贵州桦林建筑工程有限责任公司二0一-1年9月（关坪安置点）年易地扶贫搬迁2017习水 县号、2号楼混凝土专项施工方案 1工程一标日期专业职名程序签称项目编制技术负责人 公司 技术部门 公司审核质量部门公司 安全部门批准公司总工贵州桦林建筑工程有限责任公司二0 一七年八月混凝土专项施工方案报审表编号：号才H 2号、1年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标2017工程名称：习水县致：重庆建新建设工程监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成混凝土专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：混凝土专项施工方案施工项目经理部

2、（盖章）项目经理（签字）年 月 日监督单位习水县住建局监管站42228.83 m2建筑面积-2+2+20层建筑层数计划工期天240项目具体内容层 数1#楼、2#楼地下均为2层；地上均为22层。负二层为3.9m,负一层为4.4m, 一层为转换层层 高建筑规模3.0m ,三层以上均为5.8m,二层3.4m机，-0.600m,主楼顶标高为68.800m裙楼顶标高 高檐73.900m房顶标高 地下车库和设备用房地下负一、二层功能产业用房及物管社区用房地上一层住宅用房地上222层工程建筑标高土1158.85m相当于绝对标高0.00内墙水泥砂浆清光面、刮瓷粉墙面审查意见：专业监理工程师（签字）年 月 日面

3、装修外墙外墙乳胶漆、仿石漆墙面面厚贴必1.5抗渗碎，外墙、底板采用P6贴防水等级二级， 地下室 自粘防水卷材定PET水防厚改性沥青防水卷材（聚层面防水为一级，采用 3+1.5mm屋面 或1.5+1.5mm厚改性沥青防水卷材 （无胎体）酯毡胎体）审核意见：项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字） 年 月 日审批意见:建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日目录一、编制依据67 工程概况二、.三、混凝土工程的质量标准71、混凝土工程质量要求22、混凝土工程质量程序控制4四、施工部署5五、施工准备51、作业条件52、技术准备 6六、工艺流程 6七、操作工艺 61、作业准备 62、混凝土运输

4、63、混凝土泵机、泵管的布设及操作 64、混凝土浇筑与振捣的一般要求 75、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） 86、墙、柱的混凝土浇筑 97、梁、板混凝土浇筑 98、楼梯混凝土浇筑 109、构造柱、圈梁砼浇筑 1010、后浇带砼浇筑 1011、施工缝的留置位置及处理 11八、质量保证措施 12九、泵送混凝土要求 16十、混凝土试件的制作与管理 17十一、混凝土养护 1819 十二、混凝土工程质量通病 及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 192、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 193、预防混凝土养护不符合要求的措施 194、预防蜂窝的措施 205、预防露筋的措施 206、

5、预防孔洞的措施 217、预防缝隙夹渣层的措施 218、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 219、预防混凝土构件胀模的措施 2110、预防混凝土垂直偏差过大的措施 2111、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 2212、预防混凝土构件累线位移的措施 2213、 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、 门窗洞口移位的措施2214、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 2215、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 22十三、季节性施工 221、冬期施工 222、雨期施工 23十四、成品保护 24十五、安全文明施工措施 251、砼地泵设备的主要安全措施 252、 墙、柱、 梁砼浇筑安全要求253、环

6、保措施 25混凝土专项施工方案一、编制依据1、 建筑工程施工质量评价标准( GB/T50375-2006);GB50010-2010混凝土结构设计规范、2.3、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)；4、 混凝土强度检验评定标准( GBJ107-2010) ；5、 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；6、 混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-2011 )7、施工图纸、施工合同、施工组织设计二、工程概况1 . 地理位置及环境情况本工程位于习水县东皇办事处关坪村，地处习水县南部，东与大坝村接壤，南与沔山村相邻，西与临丰村和龙宝村接界，北与银龙村相邻，平均海拔1

7、040m本工程场地标高1158m至1168m现场地质分层大致为：素填土-本土层-泥质灰岩。素填土回填时间约为半年，结构松散，组成成分复杂，压缩大，承载力低，分部零乱且不均匀。回填土的来源主要由碎石、块石及粘土构成，含大量块石，结构松散，厚度为：1-11 米。红粘土层形状变化大，存在上硬下软的特点，属于特殊土质。场内局部分布，厚度厚薄不均匀，零星分部，沉降差异大，不可作为持力层。中风化泥质岩分布连续，承载力高，具有不可压缩性，建筑性能好，是良好地基持力层选择，本工程选用中风化泥质岩作为地基持力层场区内地下水以大气降水为主要补给源，通过溶蚀裂隙、溶沟溶槽及落水洞等渗 入地下，受地形地貌、岩层产状及

8、构造因素等控制，地下水径流方向总体由北东 向南西迳流，埋藏较深。当地气候冬无严寒，更无酷暑，无霜期长，降水充沛，年平均气温13.1 C2 .项目简介：.工程名称习水县2017易地扶贫搬迁（关坪安置点）一标工程习水县水库和生态移民局建设单位重庆建新建设监理咨询有限公司监理单位贵州省地质工程勘察设计院地勘单位贵阳市建筑设计院有限公司设计单位 贵州桦林建筑工程有限责任公司 施工单位3 .建筑设计概况.4 .结构设计概况具体内容项目设计使用年限50年二级结构安全等级 结构设计6度设 防结构抗震等级构结结构形式-剪力墙部分框支基工程地基基础旋挖成孔桩、人工挖孔桩及独立基础础 丙类、6度设防抗震设防底部加

9、强部位（负2层至转换层上2层）抗震墙抗震 结构设防结构抗震等级 等 级为二级，框支柱、抗震墙、框架（转换）梁抗震等级为二级，非底部加强区剪 力墙抗震等级为三级采用MU3.5加气碎砌块，填充墙 M5.0混合砂浆桩芯碎C30;基础底板C30P6墙柱：地下室4层C50, 5层7层C45, 8层10 层C40, 11层碎强度等级13层C35,14层至屋面C30;负2层梁、板C30,负1 层梁、板C35, 一层梁、板C45, 2层屋面梁、板C30 种类 HPB30。 HRB335 HRB40瞅钢筋类别1418以下为焊接，小及以上为直螺纹连接，小18接头形式 及以下 为搭接接头。本工程合同总工期为240日

10、历天（2017年8月5日至2018年3月30日），工期 非常紧张，为响应习水县异地扶贫项目指挥部精神、 工期要求及现场情况，特编 制本工程施工专项方案。三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）的规定。1）混凝土施工的质量要求（表 3.1.1 ）表 3.1.1项目序号检查项目允许偏差或允许值1第7.4.1混凝土强度等级及试件的取样和留置2主控项目第7.4.2混凝土抗渗及试件取样和留置3第7.4.3原材料每盘称量的偏差4第7.4.4初凝时间控制1第7.4.5施工缝的位置和处理第7.4.6 一般项目2后浇带的位置和浇

11、筑7.4.73第混凝土养护条2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表 3.1.2 ）表 3.1.2目序号项允许偏差或允许值检查项目1第8.2.1外观质量主控项目2第过大尺寸偏差处理及验收8.3.11第8.2.2外观质量缺陷15mm基础10mmi立基础28mm 墙、柱、梁5mm剪力墙8mm 5mi< 层高 310mm垂直度> 5m 全高（H）且& H/100010mm ± H层高（）一般项目4 标高30mm ±全高截面尺寸+8mm,-5mm 5+25mm,0mmt筒长、宽对定位中心线 电梯井6 ）垂直度井筒全高（H H/1000且表面平整度8mm 7预埋件10

12、mm预埋螺栓8 5mm预埋管5mm预留洞中心线位置915mm30mm30mm2、混凝土工程质量程序控制学习图纸和 技术资料学习 操作规程和质量 标准准 备 丁作制做过程保证碎 质量措施书面 交底操作人员参加技术交底专业会签监 理审批申请浇 灌命令按规定留置碎 试块碎坍落度 检测浇灌混凝土标准养护同条件养护养护执行验评标准按梁、柱和独立基础构件总，但均不少10%数，各抽查于三件，带形基础、圈梁和）30-50m（m板每2各抽查一 3处，但均不少于处。质量 评定返工（不合格处理）资料整理材料准备出具合格申请碎配合准备试模和坍落度模板钢筋碎工序交检查脚手架 及道垂直水平运输机械准克服上道工序弊病的补救

13、措岗位分工操作挂木工钢筋工跟班保质执行质量根据情况调整配合按时覆夏季定时浇水冬季注意保温防清理现场文明施材料合格试块合格自检记质量评定记碎浇灌记碎施工、养护记温、湿度检查记事故处理记四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构墙柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，现场管理人员及施 工作业人员分成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检 查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4.1.1 :表 4.1.1机具名矿渣 硅酸盐

14、水泥火 山灰质硅酸盐 水泥称单位数量60 38 28备地泵汽车泵 插入式振捣器 平板振捣器粉 煤灰硅酸盐水 泥2 台 500台 1 200条3台2双轮手推车 小翻斗车台3台2把25铁锹个铁抹子20木抹子 个20铁插尺 把10胶皮水管米600混凝土标尺杆5把五、施工准备1、作业条件）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等 全部安装完毕，经检查符合设计1要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝 士用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。3）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑4申请书已被批

15、准。）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。5.2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）根据设计混凝土强度等级，由商品硅公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并做好冬季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程作业准备-混凝土运输-基础、墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 -养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫

16、块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁

17、用在永久建筑结构上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。12）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿

18、草袋，并每隔一段时间洒水湿润， 以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。梁柱节点、主次梁及多条梁交接部位碎每次下灰高度不得超过 0.5m,以保证振捣密实。浇筑碎时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、

19、维修、保养，以便下次使用。9）砼输送泵管 架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定， 各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm， 竖直方向距离地面>100mm， 接头要密封严密（垫圈不能少）。 泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90 度弯头曲率半径要大于1 米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧

20、，距离接头不大于500mm。 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。 砼每次施工时采用1 立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。、混凝土浇筑与振捣的一般要求41）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）振捣上一层时应插入下层510cm以使两层混

21、凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（ 或称平板振动器） 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理（ 当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）。4） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、 预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各

22、个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45 分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、 柱节点， 根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板

23、底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土）地下室筏板基础混凝土采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。 在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。详大体积混凝土专项施工方案6、墙、柱的混凝土浇筑1）墙、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时

24、每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时，应采取措施（用用 桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m每段混凝 土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）墙、柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量， 用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后

25、停歇l1.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚

26、铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。范围 1/3 ）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 5内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，

27、应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（ 或塑料抹子） 将踏步上表面抹平。2） 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、构造柱、圈梁砼浇筑1）构造柱碎应分层浇筑，每一层厚度控制在 400mm构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm） 。2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱碎方量较小，只能采用人工送料，用小48

28、X3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、后浇带砼浇筑1）本工程后浇带宽度为1000mm板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，温度后浇带应在结构板浇筑完成后28 天后方可浇筑，沉降后浇带应在主体结构完成后方可浇筑。2）后浇带碎采用比同位置楼板碎高一等级的膨胀碎，内掺SY-K纤维膨胀抗裂剂，掺量为该标号混凝土胶凝材料总量的12%。3）后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖）防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5）

29、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h,残 留在混凝土表厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥 30mn#在施工缝处铺 , 面的积水应予清除砂浆，然后再浇筑砼。6）后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过40cm混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mmt;其

30、他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。 柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm处。2）施工缝处理 墙、柱及施工缝的接荏位置应先下 50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。 柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下 50mnH标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝. 梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁

31、混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用 800 目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固， 紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：600mm不小于梁高且不小于 600mm 不小于梁高且不小于铁丝网片, |I梁高，梁固定铁丝网片的 柱5012短钢筋4梁的竖直施工缝支模方法柱、墙水平施工缝处，施工中严格控制浇筑标高，过 20mm柱的水平施工 缝留置在梁底标高以上15墙的水平施工缝浪费人工；过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土， 低则不利于支 梁底模，处。过低则不

32、利于支板底模。留置在板底标高以上 10mm施工缝的 处理施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，a.梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，要求凿除多余的混凝接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用塞子将 梁头位置精确凿出， 土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并消除干 净。.其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。b八、 质量保证措施年内不发商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措 施，必须确保201、生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合 比及所选用各种材料的产地、具混凝土要用低活性集料配制，碱活性等级、各项 制表检测及混凝土碱含量的评估结果。3 5kg/

33、m。混凝土含碱量不得超过、为增 强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过2,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵 4实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达 到6h混凝土人泵坍落度控制在严禁在混凝土中加水。送料条件，在混凝土中 掺人适量缓凝剂。的允许偏差内。30mm混凝土坍落度的偏差应在土 180mnr 160. 3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣， 以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根 部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前， 要先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。4

34、、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度0振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主 要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在 300 350mm现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆 （在50mm（ 25mme 5000mm条上刷 黄油漆，自下而上每300mnffl红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探 测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒 照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区 域之间、上下层

35、之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇 筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差-10mm楼层墙柱根部位 置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mmfc右。7、浇筑碎时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰 动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板碎浇筑， 应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、碎浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰， 对后浇带、施工缝应仔细清理、 凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间

36、，不得松动已浇筑完 碎的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板 表面在硅浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝 在碎浇筑完成后应及时凿毛处理良好， 并消除表面浮浆和松动石子；注意碎养护 及成品保护，板碎强度2以上不得上人，不得有踩踏脚印。2.5N/mm10、不同强 度等级碎的施工措施用水量都水灰比、根据图纸的说明以往类似工程施工经验， 不同等级的碎其水泥量、不同，必然导致高低强碎的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：）对碎的配合比提前进行试验与试配，在满 足强度和可泵性的条件下，尽量对高强1碎减少水泥用量、减少砂

37、率、增加石子 含量、减小坍落度，减少用水量。碎浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。.2）节点处的碎实行先高后低的原则，即先浇筑高等级碎，后浇低等级碎，在高 低等级碎的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：3 ）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。4 ） 按施工规范要求加强砼的养护。11 、 浇筑混凝土时的振捣可采用振捣棒进行捣实，混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，1）当连续多层浇插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，（ 根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进筑时，

38、振捣棒应插入下层约50mnfi采用表面振动成的表面积较大的平面结构或构件时，行振捣；当浇筑厚度不大于200mm， 振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制 57.75cm型。振动棒移动间距& 不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。30s内，当混凝土表面出现泛浆、在10s）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝2（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混900mmi 100mmt推进，距离缝边 凝土的振捣，使其结合紧密。5 .5 °。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5 ±）在钢筋较密的部位混凝土要细

39、致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层4 混凝土。 备一装水 （12 、 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉 （漏）渣擦去浇筑完） ； 用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。, 工具桶用抹布在桶里沾水擦洗毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。 扫毛纹路必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，要清晰均匀、方向及深浅一致。时采用 3m,浇筑的竖向2构高度超过3m混凝土自高处倾落的自由高度不得超过、14串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、 在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然

40、后再覆盖养护）。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、 钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板

41、有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格

42、要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗 。与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转

43、顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2） 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3） 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段

44、混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。以防堵塞布料设备的出口朝安全方向，重新泵送或清洗混凝土泵时，排除堵塞，、14物或废浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。十、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合

45、比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m独样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各 方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，具混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工

46、 程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、碎强度等 级及成型日期。规范碎试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为20± 5c的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理： 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为： 工程名称、混 凝土标号、成型时间、使用部位； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 并由

47、试验员做好委托试验及试件交接安排专职养护人员进行养护，应采取相同的养护方法，手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。 同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定 的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为500X200X200）:200一、混凝土养护并防止混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的碎在规定龄期内达到设计要求的强度，产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措 施，并应符合下列规定：c 51、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆 盖并保湿养护，当日气温低于时，不得浇水；、混凝土浇水养护的时间：对采用硅

48、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 2; 14d对掺用缓凝型外加剂 或有抗渗要求的混凝土，不得少于拌制的混凝土，不得少于7d当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；、混凝土养护的方法：4）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应保持塑料1薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便， 能重复使用，能提高混凝 土的早期强度；C的自然条件，用草袋对混）采用覆 盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于 2 +5凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作

49、用所需要的适当 温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮 水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；）混凝土表面不便浇水 或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂3的保温效果。.2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。1.2N/mm 5、混凝土弓S度达到2的时间 可按表11.6.1估计。混凝土 6、混凝土在自然保温养护下强度达到 1.2 N/mm虽 度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。表 11.6.1 .外界温度（C）水泥品种15 510 1015 15以上硅酸盐水泥2046 36 26 普通硅酸盐水22注：掺加

50、矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。十二、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的 混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试 块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平 稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25c以下为9012

51、0mim 25 c 以上为 6090mims3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m3、预防混凝土养护不符合要求的措施1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、 特 殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2） 在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、 水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12 小时后，应加

52、以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7 昼夜。4、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm） ；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力 3 5mm以防漏振。5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。6）浇捣时要经济观察模板移位

53、、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5） 拆模时间要按不同构

54、件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。） 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落 6其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔洞的措施1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清