传感器的安装说明

1、传感器的安装说明单点沉降计埋设方法、单点沉降计 ：由电测位移传感器、测杆、锚头、锚板及金属软管和塑料波纹管等组成。埋设要求： 采用钻孔引孔埋设，钻孔孔径108或127,钻孔垂直，孔深应与沉降仪总长一致，孔口平整。 安装前先在孔底灌浆，以使固定底端锚板。 沉降计安装时，锚板朝下，法兰沉降板朝上，注意要用拉绳保护以防止元件自行掉落，采用合适方法（如 PVC 管、金属管或杆）将沉降计底端锚板压至设计深度。 每个测试断面埋设完成后，位移计引出导线套钢丝波纹管进行保护，并挖槽集中从一侧引出路基，引入坡脚观测箱内。 元件埋入之前应采取措施保证孔径满足安装要求，一般埋设完成后 35 天待缩孔完成后测零点。3

2、.4.2 分层沉降计1由多个位移计串联而成2钻孔后埋设于软土路基，不影响铁路填土、压实等工程施工3测量软基处理过程中和工程运行时的分层沉降变形3.5.2 分层沉降计埋设方法1安装前根据分层层数，将多个单点沉降计串联起来2.采用钻孔引孔埋设，孔径0 108或0 1273钻孔垂直，孔深应与沉降计总长一致，孔口平整4安装前先在孔底灌浆，以便固定底端锚板5安装时，底端锚板在下，法栏沉降板在上6同时要用拉绳保护防止元件自行掉落7用杆将沉降计底端锚板压至设计深度8用细沙或细土先填满至第一层连接法兰板处9在第一层连接法兰板处灌浆10 继续填土至第二层连接法兰板处11在第二层连接法兰板处灌浆12依次类推至第一

3、层法兰沉降板13位移计引出线套钢丝波纹管进行保护14埋设完成3， 5 天特缩孔完成后测试零点3.4.3 多点位移计1由多支位移计和测杆，锚头及安装套座组成2测点数量可为3、 4、 5、 6 点3应用于边坡、隧道、等各类地下工程中，分层测量不同层面的变形3.5.6 多点位移计安装方法1 仪器组装 按照设计的测点深度， 将锚头、 位移传递杆和护管与传感器进行组装传递杆采用螺纹连接， 连接一定要牢固， 可用防松胶锁固。 其传递系统的杆件护管应胶接密封。组装好后，运往埋设现场，调好传感器工作边一般调至满程的 70%左右 。将传递杆捆扎在一起，水平孔和上仰孔应同时捆扎好灌浆排气管（管口至孔底）。垂直孔应

4、安装灌浆管（管口至孔底1M）2造孔在预定部位， 按设计要求的孔径、 孔向和孔深钻孔。 钻孔轴线弯曲度应不大于钻孔半径，一避免传递杆过度弯曲，影响传递效果。孔向偏差应小于3°， 孔深应比最深测点深1.0M 左右， 孔口应保持稳定平整。 钻孔结束后应把孔冲洗干净， 并检查孔的通畅情况。 距离开挖工作面近的孔口， 应预留安装保护设施的孔。 埋设在拱部上斜或上垂孔内的位移计， 要充分估计仪器安装埋设时孔口承受的荷载（仪器自重和灌浆压力）若孔口岩面较好， 可用锚栓和钢筋作担梁支撑； 岩面差的孔口需专门搭设构架作孔口支撑，直至钻孔注浆固化3.仪器安装在现场组装的位移计，经检测合格后，送入孔内，安

5、装运输时支撑点间距不小于2M ，曲 率 半径不得小于5M ，入孔速度应缓慢传递杆入孔后，固定安装基座，并使其与空口平起，引出排气管水平和上仰孔孔口，插入孔口灌浆管之后，用水泥砂浆密封孔口孔口水泥砂浆固化后， 若检测正常， 开始封孔灌浆浆液灰沙比为 1： 1，水灰比为0.380.4上扬孔灌至不进浆后，继续灌10分钟后闭浆确保最深测点锚 头处浆液饱满，灌浆结束，应进行检测浆液固化后约 24 小时后， 打开保护罩， 用手预拉一下传递杆， 再确认一次工作点， 既可开始安装位移计。 将接管和紧固螺母拧于安装基座上， 电缆穿过保护罩3.4.4 柔性沉降计1由位移计本体和柔性测杆组成2柔性测杆由金属软管保护

6、，可随土工材料曲线变形3应用于路基、边坡等土体结构工程中11、柔性位移计埋设方法 根据实验要求选定测试点 在待安装土工布或土工格栅上打好安装孔。 其中安装标距L 要求大于位移计标距 将柔性位移计预拉至一定长度后保证能够测量拉伸或压缩方向的变形用紧固螺钉安装到土工布或土工格栅上，并拧紧螺钉 在传感器四周用细砂添满，并用手轻轻压实 让位移计完成稳定后 用读数仪或电脑软件测试位移计的绝对应变值 进行调零操作，测试仪显示的差值为零 记录下零点应变值并保存在传感器内 将埋设的详细信息（安装位置等）通过电脑软件设置到传感器内3.4.5 锚索计1锚索计是一种空心式多弦压力传感器2根据内孔直径和量程大小安装三

7、个、四个、六个压力传感器，可以准确测量偏心荷载作用下的压力3适用于各种条件下的索力测量和缆索张拉时的施工控制。3.4.6 锚索计安装方法1根据测试要求选定结构及测点2传感器应与待测点的压向力一致3安装好后，传感器在未加载之前连接读数仪或电脑4等待锚索计完全稳定约半小时5用读数仪或电脑软件测试位移计的绝对应变值6进行调零操作，测试仪显示的差值为零7记录下零点应变值并保存在传感器内8将埋设的详细信息 安装位置等通过电脑软件设置到传感器内8、锚索计安装： 锚索计安装前应进行标定，并编号。 预应力锚索测力计安装， 是伴随着预应力锚索张拉进行的， 根据结构设计要求， 测力计应安装在锚固垫座上， 钢绞线或

8、锚索从测力筒中心孔中穿过， 测力计 置于钢垫座和工作锚之间。 安装时锚索测力计应放置平稳， 如发现几何偏心过大 （仪器分测不等值， 既为有几何偏心） ，应即时予以调整。 锚索测力计安装定位后应及时测量仪器初值， 根据仪器编号和设计编号作好记录并存档，仪器的引出电缆应引至使于测试位置的观测箱内，并妥善保护3 . 4.6 渗压计1用来测量静力水压力2应用于道路铁路边坡地基等的渗水压力3精度高、稳定性好4 .5.7 渗压计埋设方法1 .根据要求选定测点2 .校准好渗压计的零点3 .将渗压计小心埋入到测试点4 .将导线沿结构导出，用保护套管引出5 .将埋设的详细信息（安装位置等）通过电脑软件设置到传感

9、器内9、渗压计埋设： 正式埋设之前应在水井中对其进行标定， 标定资料作为试验测试时计算孔隙水压力的依据。 采用钻孔导孔埋设，钻孔垂直偏差率应小于1.0 ，并无塌孔、缩孔现象，软土层应采用泥浆护壁。 每孔中间隔埋设2 个渗压计，各渗压计之间采用预先用原土层做的泥球填满。 埋设方法：钻孔至底部渗压计埋设标高以上 0.5m 的深度，用钻杆将底部渗压计压入原土层， 退出钻杆回填泥球至第二个渗压计埋设标高以上， 用钻杆将第二个渗压计压入回填土层内，退出钻杆回填泥球至孔口。 渗压计埋设压入过程中采用振弦检测仪全程监测，每个测试断面埋设完成后，钻孔外渗压计引线套钢丝小组纹管进行保护，并引入观测箱内。 埋设完

10、成后测取初始读数。3. 4.7 孔隙水压计1用来测量软土地基孔隙水压力和不同层面的孔隙水压力2 采用钻孔预埋的方式在预埋处打孔至观测处以上 0.5mm， 用钻杆压入观测深度3.5.8 孔隙水压计埋设方法1、根据要求选定测点2、校准好渗压计的零点3、在待测点打孔至观测处以上0.5m4、用钻杆压入观测深度5、填土掩埋6、将导线沿机构导出，用保护套管引出7、将埋设的详细信息（安装位置等）通过电脑软件设置到传感器内3. 4.8 静力水准仪1 由多个液位计， 并用连接管将液面连接而成， 液位计则由位移计和液位罐组成2 安装时将一个或一个以上的液位计安装在被测点上， 一个安装在水平基点上（不动点） ，液位

11、计之间用连通连接3 测量原理是通过液位的变化测量观测点相对不动点的位移， 用于测量相对水平基点的垂直向变形情况10、静力水准仪埋设： 由多个液位计，并用连接管将液面连接而成，液位计则由位移计和液位罐组成 安装时将一个或一个以上的液位计安装在被测点上，一个安装在水平基点上（不动点） ，液位计之间用连通连接 测量原理是通过液位的变化测量观测点相对不动点的位移，用于测量相对水平基点的垂直向变形情况3. 4.9 土压力盒1埋入式土压力传感器2适用各种条件下土体内部应力的测量3应用于公路、铁路、隧道、边坡等工程领域3.5.3 土压力盒埋设方法1根据结构要求先定测试点与测力方向2使压力盒受力面光面 与受力

12、方向垂直安装好3压力盒周围应由 30cm 左右的细砂里面不能有大颗粒硬物 包裹并压实4将导线沿结构体引出，最好采用护套管保护好7、土压力盒埋设： 土压力盒埋设前应进行稳定、防水密封、压力标定、温度标定等工作，并进行编号。 土压力盒应镶嵌在桩或护壁内， 使其应力膜与构筑物表面平齐， 土压力盒背面应具有良好的刚性支撑， 在土压力作用下尽量不产生位移， 以保证测量的可靠性， 对于地面以下现浇混凝土桩， 由于土压力传感器如随钢筋笼下入槽孔后， 其面向土层的表面钢膜很容易在水下浇筑过程中被混凝土材料所包囊， 混凝土凝固结硬后， 水土压力根本无法直接被压力传感器感应和接收， 造成埋设失败， 这种情况土压力

13、埋设需采用挂布法、弹入法等专用埋设工艺。a、挂布法：取约为1/21/3的槽段宽度的布帘，在布帘上缝制好用以放置土压力盒的口袋， 把压力盒放入后封口固定； 将布帘平铺在土压力量测位置钢筋笼迎土面一侧的外表面， 通过纵横分布的绳索将布帘固定在钢筋笼上， 将土压力盒导线固定在钢筋笼上， 并引至桩前地面上： 布帘随钢筋笼一起吊入槽孔， 放入导管浇筑水下混凝土， 由于混凝土在布帘的内侧， 利用流态混凝土的侧向挤压力将布帘及土压力盒一起压向土层， 随水下混凝土液面上升所造成的侧压力增大迫使传感器与土层垂直表面密贴。b、弹入法：主要由弹簧、刚架和限位插销三部分组成专用机械装置，首先将装有土压力盒的机械装置焊

14、接在钢筋笼上， 利用限位插销将弹簧压缩储存向外弹力能量， 待钢盘笼吊入槽孔后， 在地面通过牵引铁丝将限位插销拔除， 由弹簧弹力将压力盒推向土层侧壁，根据压力盒读数的变化可判定压力盒安装情况。路堤桩板墙桩背土压力盒埋设可在桩体钢筋笼上土压力埋设高度处安装合适的埋设装置， 将土压力盒置入其内， 并将其表面用厚塑料布封好， 后浇注混凝 土，待混凝土凝固后在去掉塑料布。挡墙墙背土压力盒埋设可在土压力埋设高度处安装合适的埋设装置， 将土压力盒置入其内， 并将其表面用厚塑料布封好， 后浇注混凝土， 待混凝土凝固后在 去掉塑料布。1所有信号线应穿过预埋PVCt引至桩（墙）顶平台上的观测箱内。1、沉降监测桩：

15、采用28mm长1.2m的钢钎。待路基施工完成后，在监测断 面通过测量打入埋置在设计位置，埋置深度 1.0m,桩周上部0.2m用混凝土浇注 固定，完成埋设后采用水平仪按二级测量标准测量机顶标高作为初始读数。2、沉降板：由钢底板、金属测杆（40mm镀锌铁管）及保护套管（75mmPVC 管）组成。钢底板尺寸为50cmx50cm,厚1cm。采用水平仪按二级测量标准测量 沉降板标高变化。 沉降板埋设位置应按试验设计测量确定， 埋设位置处可垫10cm 砂垫层找平，埋设时确保测杆与地面垂直。 放好沉降板后， 回填一定厚度的垫层， 再套上保护套管， 保护套管略低于沉降板测杆， 上口加盖封住管口， 并在其周围填

16、筑相应填料稳定保护套管， 完成沉 降板的埋设工作。 采用水平仪按二级测量标准测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高作为初始读数，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接长高度以 1m 为宜， 接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量。 金属测杆用内接头连接， 保护 套管用外PVCT外接头连接。3、位移边桩：边桩埋设位置应按试验设计测量确定，边桩可采用打入埋设或开挖埋设，埋设深度0.9m,桩周上部0.3m用混凝土浇注固定，完成埋设后采用经纬仪（或全站仪）测量边桩标高及距基桩的距离作为初始读数。5、剖面沉降管 ：可采用专用塑料硬管，其抗弯钢度应适应被测土体的竖向位移要求， 导管内十字导槽内， 从

17、一端按一定间隔依次读数， 起始端管口标高采用水平仪按二级测量标准进行测量， 再通过数据处理计算求出不同位置处地基的沉降量。埋设要点： 剖面沉降管埋设在基底碎石垫子层中音的土工格栅上，复合地基平面应布置在观测断面附近加固孔之间中心处，埋设剖面沉降管的土下各垫子10cm左右的砂垫层， 中部填砂尽可能抬高， 使剖面沉降管埋设呈向上拱的圆顺弧线状， 但上拱高度不超过计算沉降量的一半。 剖面沉降管埋设时，应按设计用螺钉进行组装，导管用外接头连接至大于埋设长度约2m （两端各伸出1m左右），两端用管盖封住，并预先在导管内穿一条镀锌钢丝绳作测试时来回牵引沉降仪用。 剖面沉降管内十字导槽方向应与应与地面垂直，

18、两头应砌筑观测坑，以方便观测及对孔口进行长期保护，并做好坑内及其周围的排水。 待上部一层填料压实稳定后，连续监测数日，取稳定读数作为初始读数。6、 测斜管埋设： 可采用专用塑料硬管， 其抗弯钢度应适应被测土体的水平位移。测斜导管内十字导槽应顺直， 管端接口密合。 测斜是将测斜仪探头导轮卡置于预埋测斜导管的十字导槽内，从底部每隔 0.5m 依次测读，并通过数据处现计算求出不同深度处土体的水平位移，埋设要点： 路堑开挖至设计埋设测斜管位置时，即应开始埋设测斜管。 采用钻孔导孔埋设，钻孔垂直偏差率应小于是1.5%，并无塌孔、缩孔现象，软土层应采用泥桨护壁，钻孔深度应不小于设计要求的深度。 测斜管埋设

19、前， 应按设计用螺钉进行预组装： 管底部用底盖封住， 用外接头连接导管至大于埋设长度0.3m；再根据钻架高度将预装好的导管从接头处拆卸分段备用。 测斜管埋设时， 按预装顺序从底部分段依次埋入， 相邻两段沉降测斜管随埋随接，并及时灌水入管内，直至将测斜管压入孔底就位。 调整测斜管内十字导槽方向与观测断面方向一致后， 安装测斜管顶盖， 并在测斜管周围回填中粗砂，并灌水使其密实。 用水泥砂浆固定观测盒，对孔口进行长期保护。 待测斜孔侧上回淤稳定后，连续测读数目，稳定读数作为初始读数监测方法及监测频率1、位移监测桩采用经纬仪或全站仪进行监测。2、测斜管采用测斜仪进行测试。3、土压力盒采用YH-9100

20、读数仪进行测试。4、锚索计采用YH-9100读数仪进行测试。5、渗压计采用YH-9100读数仪进行监测。6、柔性位移计采用YH-9100读数仪进行测试7、单点沉降计采用YH-9100读数仪进行测试8、静力水准仪采用YH-9100读数仪进行测试监测频率：仪器埋设后应观测几次，确定稳定的起始基准值。路堑开控施工期：12次/元 施工完后13个月，12次/周，3个月以上，12次/月，可根据边坡工程安全等级、 边坡稳定性和施工进程及监测类型等实际情况对监测频率进行适当调整，初步拟定各类监测的周期为1年。监测方法及要求1、观测频度要求： 所有元件埋设后，必须测试初始读数，在路堤正式填筑前，必须对所有元件进

21、行复测，作为正式初始读数。 在路基填筑期间，应每天监测一次，各种原因暂时停工期间，前2 天每天监测一次，以后每3 天测试一次。填筑施工完成后至铺设无碴轨道期间，前15 天内每3天监测一次，第1530天每星期监测一次，第30天后每15天监测一次，雨后应加密监测。 无碴轨道铺设后至试运营期间每月监测一次。 具体应根据监测数据的变化情况，调整监测频度。 测试过程中发现异常必须及时查明原因，尽快妥善处理。 所有标高测量应达到二级水准量标准，测量精度应达到±1mm。 边桩位移采用全站仪或经纬仪进行测量。 单点沉降计采用振弦频率检测仪进行测试。 剖面沉降采用剖面沉降仪进行测试。3、元件保护要求： 各工程项