热网除氧器0199技术协议书

1、买方合同号：BL-ZBDC-SB-2013-0199卖方合同号：包铝自备电厂 2×330MW空冷发电供热机组工程热网补水除氧器设备技术协议买方：包头铝业卖方：青岛方正环保电力设备设计方：内电力勘测设计院2013 年 08 月包头铝业代表签字： 签字日期：2013 年月日中铝能源包铝自备电厂项目部代表签字： 签字日期：2013 年月日内电力勘测设计院代表签字： 签字日期：2013 年月日青岛方正环保电力设备代表签字： 签字日期：2013 年月日方式：包头铝业中铝能源包铝自备电厂项目部内电力勘测设计院青岛方正环保电力设备人： 宋建伟办公：手机： 传真： E m a i l ：通信地址：

2、山东省胶州市兰州东路598号人： 乔彦娟办公：手机： 传真： E mail ：通信地址： 内呼和浩特市锡林南路人：欧朝阳办公：手机：传真：通信地址：内包头市东河区包头铝业园区包铝自备电厂筹建处人：刘冬梅办公：手机：传真：Bl通信地址：内包头市东河区包头铝业园区包铝自备电厂筹建处目录附件1技术规范1附件2供货范围13附件3技术资料和交付进度15附件4交货进度16附件5监造、检验和性能验收试验17附件6技术服务和设计联络19附件7分包与外购22附件8大部件情况23附件9技术协议附图24附件 1 技术规范1总则1.1 本技术协议仅适用于包铝自备电厂 2×330MW 空冷发电供热机组工程的热

3、网补水除氧器、除氧器贮。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准。1.3 如果买方有除技术协议以外的特殊要求，应以形式提出，并对每一点都作详细说明，载入本技术协议之后。1.4如卖方没有以形式对本技术协议的条文提出异议， 那么买方可以认为卖方设计并供货的完全满足本技术协议的要求。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 合同草签 1 个月内，按本

4、技术协议的要求，卖方提出扩容器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准给买方，由买方确认。1.7 卖方应提供高质量的设备。卖方应保证所提供的设备必须是技术和工艺先进、具有在至少五个 300MW 等级及以上机组项目工作并经过两年以上成功的运行实践业绩、证明是成熟可靠、技术先进的，并有用户的运行情况证明。买方不接受试制的。1.8卖方应具有权威部门或行业颁发的容器生产制造证。1.9本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.10本工程采用 KKS 标识系统。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有 KKS 编码。具体标识要求由设计院

5、提出，在设计联络会上讨论确定。2工程概况包铝自备电厂 2×330MW 空冷发电供热机组工程厂址位于内包头市包头铝业产业园区，该园区位于包头市东河区东部。北依大青山，南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均为 10 公里。电厂厂址南面是包兰铁路，北面是包铝铁路线。本期建设 2×330MW 空冷发电供热机组。3设计、运行条件与环境条件3.1 设备使用环境3.2 设备规范3.2.1设备名称：热网补水除氧器、除氧器贮。3.2.2型式及用途3.2.2.1型式：立式旋膜除氧器、卧式3.2.2.2用途：通过蒸汽直接加热，除去化学除盐水(25)中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达

6、到所要求的水质。3.2.3参数：4技术要求4.1 性能要求4.1.1 除氧器的功能：除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把化学除盐水加热到除氧器运行下的饱和温度，以除去化学除盐水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。4.1.2除氧器贮的出水管管径应能通过最大给水流量，管径大小应按给水满负荷时允许的介质流速范围内进行设计。为能把内的积水排尽，除氧器贮底部应设有管径适当，数量足够的排水管。4.1.3经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过 15g/L，并应除去所有可逸出的游离和其他不凝性气体。序号参数除氧器除氧器贮1工作MPa0.350.55(绝压)0.2(表压)2工作温度248.926

7、2.61043有效容积、出力160t/h30m3序号名称单位数值1热网补水除氧器布置位置室内2平均海拔高度m1000.83当地大气hPa895.94室内最高汽温405室内最低汽温06相对湿度%557裂度度84.1.4卖方在除氧器设计中除应满足 4.1.3 条要求外，还应考虑如下几点：（1）除氧器应有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。（2）通过除氧器除氧后的出水量满足各个设计工况。4.1.5 正常情况下除氧器采用定压运行。异常或故障情况下的除氧器应能安全运行。4.1.6 为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的最不利组合，设

8、计中考虑的荷载至少应包括：（1） 内部及外部的设计；（2） 部件及运行或试验情况下正常贮水的重量；（3） 附加荷载：如平台扶梯、检修、管道重量及附加推力力矩、保温等；（4）荷载；（5）支座的反作用力；（6） 安全门动作的反力。4.1.7设备的接口能承受从买方管道传来的反作用力和力矩。力和力矩应假设为同时作用。4.1.8如果卖方设备不能满足指定的接口受力要求，卖方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提供给买方审定。4.1.9除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计买方管道重新设计可能产生的变化。4.1.10安全阀直接安装在除氧器上，则应考虑安全阀开启和排汽的反作用力（F）、

9、力矩以及内的影响。4.1.11考虑突然施加荷载（F）的影响， 对安全阀动作时所施加的作用力和力矩还应计及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数可取为 2。4.1.12装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均作强度验算，以承受内压，安全阀动作和反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量。还应计入荷载。4.2结构、材质要求4.2.1设备制造要求除氧器及总高度（支座到除氧头顶部法兰）应尽量小，贮长度应尽量短。4.2.1.1除氧器及贮应包括下列部件：（1） 除氧器及贮本体；（2） 除氧器贮底座；（3） 喷雾器组；（4） 篦子、液汽网（箱）包括填料；（5） 除氧器的出水管和

10、蒸汽连通管；（6）留有检修人孔门；（7） 固定保温层的钩钉；（8） 安全阀；（9） 配件仪表：（10） 平台、扶梯。4.2.1.2安全阀由卖方提供，数量应满足买方提供的各种工况下最大排放要求，确保设备安全。安全阀应在出厂之前进行标定试验，整定并加上。内容如下：（1） 安全阀编号；（2） 整定：MPa(kgf/cm2)（3） 理论排放量：kg/h（4） 额定排放：MPa（kgf/cm2）（5） 额定排放量：kg/h；（6） 使用温度：4.2.1.3除氧器内部所有容易腐蚀的零件都应采用不锈钢材料制作。4.2.1.4卖方应标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都应标明。内部的螺栓连接，

11、特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。4.2.1.5除氧器和贮之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或突然变化时，与除氧器之间的蒸汽能立即平衡。4.2.1.6应提供除氧器及除氧器贮之间所有相互连接的管道及内部管道。当除氧器和贮在现场组装时，除氧器和贮之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。4.2.1.7除氧器贮出口管应高出壳体之上，以防止杂物进入出口管接口。出口管应设不锈钢滤网及防旋涡装置，并应牢固卡紧在出口管上，以防止外部杂物进入出口管接口。4.2.1.8应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：（1） 除氧器和贮上的接口如为焊接，卖方应在工厂做好焊接坡口，如果法

12、兰连接则应符合 5.1.3 节要求。（2）与流体接触的所有设备和附件都不应用铜材制造。（3）除氧器及贮筒体壁厚的腐蚀裕量的最小值为 1.6mm。（4）除氧器的起膜器、填料及余汽冷却器的管道应采用耐腐蚀材料。其他易腐蚀部件（如进水管、多孔板、内件支架等）建议采用耐腐蚀材料或采取有效的防腐措施。（5） 贮的内部加强圈必须与筒体的材料相同。4.2.1.9 所有接口的应用不锈钢挡板保护。4.2.1.10化学软化水进口、给水出口和放气、排水接口应为焊接接口。在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口应配可拆换的不锈钢衬垫。不应采用切向接口。管道接口布置应尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。4.2

13、.1.11接口和底座的布置应在卖方最后的外形图上标，除这些的偏差不超过±3 毫米。 卖方应根据最后的外形图为贮底座提供足够的固定螺孔。4.2.1.12应设置足够的排气口和内部隔板。在起动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。卖方应按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排道。4.2.1.13为了便于保温，除氧器及贮上的所有接口至少应伸出筒体表面 200mm，卖方应在外形图上标明接口的、位置及焊接端详图。买方要确定所有接口的准确数量、型式、位置和布置，当最后的要求确定时，卖方应接受合理的修改。4.2.1.14贮底座应能承受除氧器、除氧贮及包括所有附件的重量，还

14、应承受设备全部充水时的重量。4.2.1.15除氧器筒体应为焊接结构，以适应电厂的各种运行工况，如起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。4.2.1.16除氧器及贮设备上应设起吊搬运用吊耳，如买方有特殊要求，卖方应按要求设置。除氧器及贮应设人孔，直径为 500mm。除氧器上方设置检修平台及扶梯。4.2.1.17焊工应遵照“锅炉容器焊工规则”（劳动颁布）的规定，并经合格。4.2.1.18焊接工艺应符合各制造厂“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。4.2.1.19凡要求做冲击试验，应按焊接接头冲击试验法进行。4.2.1.20关于焊接方法的限制如下：（1） 低氢焊条应用在有焊药保护的金属电

15、弧焊；（2） 填充金属添加物应与氩弧焊一起使用；（3） 短弧焊不能用来焊接厚度 6 毫米以上的材料；（4） 合金加强焊剂不应用在低合金钢的埋弧焊。4.2.1.21低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝应去油去锈。4.2.1.22设备焊缝质量检查如下：（1） 外观检查；（2） 光谱检查；（3） 机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）；（4） 无损探伤；（5） 水压试验。4.2.2设备材质要求4.2.2.1除氧器及贮材料应符合 5.1.2 节“材料标准”的要求。4.2.2.2买方除氧器及贮材料是否适当，除氧器及贮材料如下：（1） 除氧器筒体材料:Q3

16、45R（2） 除氧器贮筒体材料: Q345R（3） 喷雾装置、填料、液汽网、挡水板：1Cr18Ni9Ti（4） 罩：1Cr13（5） 隔板：1Cr13（6） 接口：水管道的管接头为 20 钢4.2.3凡不锈钢材料应按不锈钢冷轧钢板要求加工。4.2.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法时，材料不应显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有出的废渣应全部清除。4.3 仪表和控制设备要求4.3.1 卖方供应的仪表在 2 节中列出。4.3.2 卖方应采用符合最新标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双只）；模拟量信号为 420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为 DPDT

17、，接点容量为 230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用法定计量。压力表和温度测量元件选用上自仪三厂。4.3.3 应防止在除氧器中流量分层。卖方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。4.3.4 应将正常水位、高、高限、低和低限水位性地标在上。零水位标志应与零位处在同一水位上。4.3.5 用于与温度测量的接管内径最小应为 25mm，用于水位测量的接管内径尺寸最小应为50mm。所有测量接口应配供一次门。温度测点应留有测温元件的安装管座（M27×

18、2）。除氧器汽侧测点预留接管座为 4 个，其中用于远传测量接口 2 个，就地表 2 只（表盘直径 150mm，精度 1.6 级，配供仪表管及仪表阀），双金属温度计1 只（表盘直径 150mm，精度 1.5 级）；提供温度测量接口 3 个，配供远传测温热电阻 2 支(Pt100)，双金属温度计 1 支（表盘直径 150mm，精度 1.5 级）。4.3.6 卖方应向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。4.3.7 卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应

19、安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。4.3.8 除氧器远传水位通过 Magnetrol(705-510A-110/7MR)导波水位计进量监视，卖方提供水位计及水位计与除氧器本体之间的连接管路、排污阀门及一次阀门、测量筒等安装附件，除氧器配两台导波远传水位计（ 两线制 420 mADC 信号输出）。就地水位采用 1 台磁翻板水位计（配供排污阀及一次阀门）进行监视。磁翻板水位计选用江苏海安三星。4.5 其他要求4.5.1 设备清洁（1） 出厂之前，设备内外应进行。（2） 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都应从各部件内清除掉，一切氧

20、化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从所有内外表面除掉。（3） 不锈钢表面应用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行。用来碳钢或铸铁的材料不应用于不锈钢表面。4.5.2 表面处理和涂层（1） 卖方应选择最好的涂层涂敷设方式,以防止设备在运输、储存和特定的环境条件下运行时不被腐蚀.设备至少应涂一层无锌底漆,其干燥膜厚度为 76127m。（2） 卖方应提供防腐保护的完整说明，包括和涂层工艺及所用涂料的特性说明。4.6 设备数据特性表序号名称除氧器除氧器贮备注1除氧器型号DCM-1602容器类别3介质水、蒸汽水、蒸汽4出力（t/h）1605有效容积-306总容积5.546.27出口含氧量g/L78

21、蒸汽进口温度（）248.99出口除氧水温度（）10410设计温度（）29929911工作（MPa.a）0.350.650.212设计（MPa.g）0.750.313设备材质Q345R、1Cr18Ni9TiQ345R14直径 x 壁厚DN1600×10DN2800×1015净重（kg）3500956016运行重量（kg）45204180017满水重量（kg）89005576018平台扶梯重量（kg）300150019平台材质及厚度防滑板=4mm防滑板=4mm20平台宽度>800mm>800mm21平台支撑槽钢、角钢槽钢、角钢5质量保证5.1设备的设计、制造、安装、

22、验收均应符合下列有关标准、规范和规定的最新有效版本要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。5.1.1设计规程：（1） 容器安全监察规程劳动颁布；（2） 钢制石油化工容器设计规定石油、化学、机械工业部颁布；（3） 对高压除氧器设计的电力建设（81）火设181 号文。5.1.2材料标准：新标则照新的执行。（1）低、中压锅炉用无缝；（2）不锈钢耐酸及耐热钢薄板技术条件；（3）不锈钢耐酸及耐热钢厚板技术条件；（4）不锈钢无缝；（5）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件；（6）不锈、耐酸钢板技术条件；（7）焊条检验、包装和标记；（8）低碳钢及低合金高强度钢焊条；（9）不锈钢焊条;（10

23、） 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件；（11） 热轧厚钢板；（12） 容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件；（13） 锅炉用高压无缝。5.1.3管路标准：（1） 管路法兰；（2） 容器法兰。5.1.4制造标准：22栏杆高度及材料1200mm251200mm2523爬梯踏步防滑板=4mm防滑板=4mm24油漆扶梯与平台出厂前由厂家刷两遍底漆，并提供面漆，颜色由买方确定。（1） 钢制焊接容器技术条件；（2） 金属(V-型缺口)夏比冲击试验方法；（3） 钢制容器焊接规程；（4） 弹簧式安全阀技术条件；（5） 工业企业厂界环境噪声排放标准；5.1.5质量检验标准（1） 锅炉受压元件焊接接头机械

24、性能检验方法；（2） 容器用钢板超声波探伤试样、试验；（3） 高压无缝超声波探伤；（4） 焊缝射线探伤标准；（5） 钢制容器对接焊缝超声波探伤；（6） 金属拉力试验法；（7） 焊接接头冲击试验法；（8） 弹簧式安全阀技术条件。5.1.6油漆、包装、运输标准容器油漆、包装、运输。5.1.7标准工业设备抗震鉴定标准5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。5.1.9从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规

25、程发生修改或变化，买方提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。5.1.10卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录。5.2设备性能保证值5.2.1卖方应有措施确保和服务工作符合本技术协议要求。其中还应包括转包合同和服务工作。5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受卖方或买方检查员的监督。5.2.3卖方应将下列文件提供给买方：（1） 说明所有用于制造设备的材料符合本技术协议的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格；（2） 注明变更和它们已被接受的文件；（3） 材料合格证。5.3设备的试验及要求5.3.1材料试验：材料

26、应根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。5.3.2工厂试验：（1） 为了证实符合本技术协议，卖方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。卖方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2） 卖方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（3） 除氧器应尽可能在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。（4） 不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过 100mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验,可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于 25。水压试验结果应作为资

27、料提供给买方。5.3.3现场试验（1） 现场水压试验温度不低于 15（2） 从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定。（3） 在进行这些试验的时候，卖方应派人到现场帮助、指导解决试验的缺陷。5.4要求5.4.1卖方应保证容器在规定条件下，使用为 150000 小时。5.4.2除氧器及其附件的使用，必须考虑到设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。5.5 其他设备的噪声水平应符合工业企业厂界环境噪声排放标准的规定，采用保护和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳 1 米处的噪声不得大于 85 分贝。6清洁、油漆、包装、运输与储存6.1设备清洁6.1.1 设备出厂之前，应对设备进

28、行。6.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。6.1.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。6.1.4应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行。用来碳钢的材料不应用来不锈钢表面。6.2 表面处理和涂层6.2.1 所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆保护。6.2.2 卖方应选择最好的涂层方式防止设备在运输、储存和 3.2 节指定的环境运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为 76127m。6.2.3 卖方应向用户提供防腐的完整说明，包括和涂漆程序及使用涂层的特性说明。6.3设备标记6.3.1

29、在除氧器和给的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂编号、制造证编号、设备型号、容器类别、设计、设计温度、额定出力、给有效容积、最高工作、设备净重。6.3.2 除氧器的金属铭牌型式、技术条件和检验规则，应符合标牌的规定。6.4 包装运输6.4.1容器设备的包装、运输按容器油漆、包装、运输的规定执行。6.4.2 在装运前应将除氧器内的水排完，并保持干燥。6.4.3 所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。附件 2 供货范围2.1 一般要求2.

30、1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第 4 小节的要求。2.1.2 卖方应提供详细的供货，中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足，不发生任何费用。2.1.3卖方应提供所有安装和检修所需工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件。2.1.4 卖方应根据第 3 小节的要求提供技术资料。2.2详细供货2.2.1 除氧器本体（包括安全门）：1 套除氧本体（包括支座地脚螺栓、滚柱及附件）：1 套除氧器检修维护

31、平台及扶梯：1 套配套仪表（包括除氧器就地、温度计、远传/就地水位计、导管阀门附件等）。所有法兰接口的反法兰及其附件。设备除氧器用仪器仪表及控制装置序号名称规格型号数量产地生产厂家备注1安全阀A48Y-16C DN1100/125只2青岛电站阀门2表Y-150 0-1.6MPa只2上海上自仪三厂带阀门及导管序号名称规格型号数量产地生产厂家备注1除氧器本体DCM-160台1青岛青岛方正2除氧器检修平台套1青岛青岛方正3除氧本体3V 有效 30m台1青岛青岛方正4除氧检修平台套1青岛青岛方正5配套反法兰与地脚螺栓套1青岛青岛方正除氧用仪器仪表及控制装置进口件随机备品备件工具序号名称型号数量产地生产

32、厂家备注1无序号名称安装部位型号数量产地生产厂家备注1垫片人孔XB350件3青岛青岛方正序号名称规格型号数量产地生产厂家备注1导波液位计705-510A-110/7MR只2美国Magnetrol序号名称规格型号数量产地生产厂家备注1导波雷达液位计705-510A-110/7MR只2美国Magnetrol带测量筒及一次排污门2就地磁翻板液位计UZ1.6Ma- 2500-1.0 AF304只1海安海安三星带一次排污门3热电阻WZP2 0-150只2上海上自仪三厂4表Y-150 0-1.6MPa只2上海上自仪三厂带一次门及导管5双金属温度计WSS-200 0-150只1上海上自仪三厂6截止阀J41H

33、-16C只6青岛电站阀门7水封只1青岛方正环保电力3远传热电阻WZPB2-230只1上海上自仪三厂4双金属温度计WSS-401 0-300只1上海上自仪三厂附件 3 技术资料和交付进度3.1 一般要求3.1.1 卖方提供的资料应使用法定制即国际制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文（）。3.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。3.1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度，并经买方确认。3.1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造

34、检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。3.1.5 卖方所提供的各种技术资料应能满足买方对设计、安装、调试和运行、维护的要求，如果买方认为所提供的技术资料不能满足需要时，买方提出补充要求，卖方应提供所需的补充技术资料。3.1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。3.1.7 卖方随设备提供买方的资料份数为图纸文件 12 份，份数为 2 份。（图纸资料文件要求：图纸采用 AUTO CAD14.0 及以上版本，文字采用 OFFICE 2000 版本，同时图纸不能采用只读型式。）3.2 卖方提供的技术文件内容及进度3.2.1合同（含技术协议）

35、签订后提供的文件（1） 除氧器、除氧基础及平台及扶梯等的外形、荷重及其分布；（2） 除氧器、除氧接口接管及等级。（3） 除氧器、除氧设计说明书、安装使用说明书、供货；3.2.2 除氧器图纸必须经过设计院确认后才可安排生产制造。3.2.3 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。3.2.4 未尽事宜双方随时协商解决，以材料为据。3.2.5 技术协议签订一周内卖方提供设计院所有相关设计资料，并在收到设计院反馈信息后两周内提供正式图纸文件资料，最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。卖方提供设计院文件的份数为 4 份，同时提供给设计院（可操作）一份。所有资料上应标明“包铝自备电

36、厂 2×330MW 空冷发电供热机组工程施工图”字样。附件 4 交货进度本工程于 2012 年 9 月开工，计划 2013 年年底前#1 机组投产，2014 年 3 月#2 机组投产。交货进度表序号设备/部件名称、型号交货时间备注1热网补水除氧器2013 年 10 月 10 日2备品备件及工具2013 年 10 月 10 日附件 5 监造、检验和性能验收试验5.1 一般要求5.1.1 本条用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议规定的要求。5.1.2卖方应在合同生效后 1 个月内，向买方提供与本合同设备有

37、关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合本技术协议的规定。5.2 工厂检验5.2.1 卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。5.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。5.2.3卖方检查的结果要满足本技术协议的要求，不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生质量问题时应将情况及时通知买方。5.2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。5.2.5在出厂前的验收须有买方参加，费用记入合同总价。5.3 设备监造

38、5.3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及有关部门规定。5.3.2监造方式文件、现场和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在表格上履行签字手续。卖方复印 3 份，交监造代表 1 份。R 点：卖方只需提供检查或试验或报告的项目，即文件。W 点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场。H 点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W 点可

39、自动转为 R 点，但 H 点如果没有买方通知同意转为 R 点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。监造内容：5.3.3 对卖方配合监造的要求5.3.3.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。5.3.3.25.3.3.3表。5.3.3.4卖方应给买方监造代表提供工作、生活方便。卖方应在现场或停工待检前10 天将设备监造项目及时间通知买方监造代买方监造代表查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。5.3.3.5表卖方应在后十天内将有关检查或试验或报告资料提供

40、给买方监造代5.4 性能验收试验5.4.1求。5.4.25.4.3性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。性能验收试验的时间：试验一般在机组 168 小时试运之后半年内进行，具体试验时间由协商确定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和配合。5.4.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买方委托认可的测试完成。如试验在现场进行，卖方按本附件要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。5.4

41、.5性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试编写，报告结论均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1厂内组装2现场安装3调试运转附件 6 技术服务和设计联络6.1 卖方现场技术服务卖方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的、能解决问题的现场服务。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方追加人天数，且发生的费用由卖方承担；如果由

42、于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。卖方服务的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。买方不再因卖方现场服务的加班和节假日而另用。买方同意，卖方不得随意更换现场服务。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务。下述现场服务表中的天数均为现场服务人天数。现场服务计划表在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：A. 由于卖方原因不能履行服务职责和不具备服务条件资质的现场服务天数；B. 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方

43、面出现的问题而增加的现场服务人天数；C. 因其他卖方原因而增加的现场服务。卖方现场服务应具有下列资质：A. 遵守中民法律，遵守现场的各项规章和制度；B. 有较强的责任感和事业心，按时到位；序号技术服务内容计划人天数派出构成人数备注1安装调试1 人/7 天工程师1C. 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；D. 身体健康，适应现场工作的条件；服务情况表卖方现场服务的职责A. 卖方现场服务的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；B. 在安装和调试前，卖方技术服务应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，买方技