润禾新密分选车间操作规程

1、垃圾储坑接收垃圾与清扫操作规程1、 平时垃圾卸料大厅、垃圾储坑门窗保持常闭状态，只有进垃圾时才能开启大门。2、 现场指挥人员协调垃圾运输车辆卸料到指定位置，及时清扫垃圾大厅和储坑旁边沿散落垃圾，当天垃圾运输完毕后及时用水冲洗卸料大厅地面，保持地面干净无杂物、尘土、污水。3、 垃圾储坑内尽量保持垃圾堆放为自然卸料高度，当储坑内垃圾影响卸车时，及时用抓斗向上料斗方向倒料。4、 垃圾储坑内垃圾要做到当天进入，当天出完。特殊情况时，不准超过三天。5、 现场人员记录卸料数量，保存好收料单据，按时填报垃圾进场日报表。垃圾储坑行车操作规程1、 行车操作工上岗时必须穿好劳保防护服装、戴好安全帽。2、 上岗位后

2、，首先检查各部位润滑情况是否良好，按规定给需要每班加油的部位加足润滑油，检查刹车用液压油是否充足。3、 检查电源电压是否符合额定电压，确认无问题后方可合电闸。检查行车各个运行动作、抓斗张合是否正常。4、 行车各处没有问题后，首先开10秒警示铃，通知分选车间设备操作员启动链板机和预分选机等分选设备。5、 待链板机以后设备全部启动，收到分选车间设备操作员上料信号后，启动行车，往链板机料斗上均匀放料。6、 操作时要集中精力，随时观察行车运行情况。发现链板机以后设备停止运行时或收到设备操作员停止信号后，立即停止放料。并将抓斗停放在储坑内适当位置。7、 操作时钢丝绳不得重叠乱绕，做到三正，即：大车正、小

3、车正、抓斗正。三稳，即大小车开得稳，抓斗升降运行稳，物料抓放稳。三不撞，即：大小车互相不撞，抓斗不撞设备，行车及抓斗不撞建筑物。8、 行车运行中要随时注意倾听设备声音是否正常，运行状况是否正常，制动器打滑时，要及时通知机修人员校正闸瓦间隙，严禁拖动，以预防滑车事故。9、 工作结束后，关闭遥控器电源，拉下行车电源总闸，清洁设备及本岗位的工作场地，关好操作室门窗，检查遥控器电池电量，电量不足时及时充电。链板输送机操作规程1、 链板机作业前，应检查受料部位有无卡滞现象。2、 链板机启动前应查看上班运行记录，并做下列检查：a. 电机有无异常；b. 减速机、三角带、联轴器有无异常；c. 整机及传动部位有

4、无卡滞现象。3、 在生产运行中，应监视、调整给料速度，以保证后序设备能均匀、连续、平稳受料。4、 当有特殊的大块垃圾出现时，需要拣出垃圾中的大块物料，以免带到下道工序造成设备故障。5、 未停机前，操作人员不得拉、拽被卡滞异物。6、 故障排除后（或确定无故障时），应空转3-5分钟后，方可重新满负荷运行。预分选机操作规程1、 预分选机的筛筒必须在罩壳完好的情况下开启，当罩壳开启或损坏时，滚筒筛不得启动运行。2、 预分选机的筛筒内出现异物卡滞或出料口出现堵塞时，应立即停机排除故障。3、 预分选机的筛筒运行前，应检查以下内容，并做处理调整：a. 滚筒筛内有无剩余物料；b. 筛面有无严重堵塞、缠绕；c.

5、 电机、减速机、链条、大小齿轮等驱动装置是否完好；d. 托辊、挡轮有无损坏、偏离或松动，润滑是否良好。4、 预分选机运行中，应检查以下内容：1、 受料是否连续平稳；2、 筛筒内有无异物（棒状物、缠绕物）；3、 电机、减速机、拖轮、挡轮有无升温过快、过高现象。5、 预分选机运行中出现以上异常情况，应及时停机检修，故障排除后，应空转35分钟，再满负荷运行。6、 预分选机运行结束后，应及时清除筛筒内残留物料。7、 预分选机的筛筒旋转速度根据现场实际，通过变频器调整。综合分选机操作规程1、综合分选机的筛筒必须在罩壳完好的情况下使用，罩壳开启或损坏时，综合分选机不得启动运行。2、综合分选机的筛筒内出现异

6、物卡滞或出料口出现堵塞时，应立即停机排除故障。3、综合分选机运行前，应检查以下内容，并做处理调整（1） 滚筒筛内有无剩余物料；（2） 筛面有无严重堵塞；（3） 电机及传动装置是否完好；（4） 连接的皮带机托辊有无损坏、偏离或松动。4、 综合分选机运行中，应检查以下内容（1）受料是否连续平稳；（2）筛筒内有无异物（棒状物、缠绕物）；（3）电机或轴承有无升温过高现象。（4）滚筒筛运行中出现以上异常情况，应及时停机检修，故障排除后，应空转35分钟，再满负荷运行。（5）筛分结束后，应及时清除筛筒内残留物料。（6）根据垃圾进料量，通过变频器调整综合分选机进口处的风机风量、中间出口处的风机风量，达到综合分

7、选机塑料出口吹出的塑料产量和质量在最佳状态。破袋机操作规程1、破袋机的两个电机由两个开关分别控制。2、运行前调整电机的三角带，使每条三角带松紧一致。3、第一次使用前应检查各破碎刀与传动轴连接的螺栓松紧程度，应全部紧固一遍。4、接通电源后，调整电机转向保证两组破碎刀相向并向中间方向旋转。5、启动电源，检查破袋机内部有无磕碰、卡堵现象。6、破碎刀根据磨损程度再更换。分选平台分拣工操作规程1、 分拣工上岗时必须穿戴好劳保防护服装。2、 熟悉本岗位设备的基本原理及运行规律。3、 掌握筛上物垃圾的特点及类别。4、 人工拣出各种塑料、无机硬质物、有机大块物料，分别送入各自的料斗。使进入待燃仓的可燃物不许再

8、含有可回收物等。比重分选机操作规程1、 干燥机运转前，应检查以下内容：a. 减速机油位是否正常；b. 入料口是否通畅。2、 比重分选机运转时操作人员身体不得贴靠。3、 比重分选机运转时检查下列内容，并采取相应措施：a. 入料口有无卡滞；b. 出料口是否正常；c. 传动系统有无异常声音。4、 比重分选机运转时如发现下列情况应立即停机。a. 入料口有卡滞现象；b. 出料口不正常出料；c. 突然出现异响。5、 故障排除后（或确定无故障时）应空转试车，方可重新满负荷运行。6、 通过变频器调整风机风量，到达轻物料出料正常。7、 通过变频器调整滚筒转速，到达重物料出料正常。8、 定时检查除尘器清灰情况。比

9、重分选机除尘操作规程1、 操作工上岗前穿戴好劳动防护用品2、 设备运转前检查以下内容：a. 除尘器内是否有积尘需要清理；b. 除尘管道是否通畅；c. 卸灰阀是否正常。3、 运转过程中做到：a. 检查除尘器及辅助设备是否正常运转。b. 按要求定期清除除尘设施内粉尘，并运到指定地点。c. 设备出现故障，要及时排除。4、 做好岗位工作记录。电控操作员操作规程1、 熟悉工艺流程，按照工艺流程及联锁关系启动电气设备。2、 对现场控制箱与被控设备要对应一致，严防操作错误造成人身或设备事故。3、 生产运转过程中，随时监视电器仪表工作情况，如有异常应马上查找系统中的问题，并及时通知工段长，特殊情况要立即停机处

10、理，并派人看好现场和电控箱，以免有人操作，防止发生人身和设备事故。4、 当某一设备故障或某一设备检修时，防止误操作，现场电控箱的急停按钮应在锁住状态，其它地方就无法对该设备启动。5、 操作工程中严格按照工艺流程和连锁关系进行。6、 做好各班工作记录，填写各种报表。维修电工操作规程1、维修电工必须熟悉掌握本工种专业知识及安全操作规程，并在工作中严格遵守执行，维修电工必须取得劳动或电力部门的上岗证才能单独工作，新员工（实习生）要在师傅的指导下进行工作。2、维修作业时应由两人或两人以上进行，工作时必须正确使用电工工具，严禁带电作业，电源未切断时不准更换保险丝和撤除任何电器原件，保险丝不准随意加大和代

11、替，每组保险丝必须相同。3、维修设备时，必须先切断电源，并挂上警示牌方可进行工作。4维修电工应加强对设备的维护和保养，保持电器设备的清洁，经常对运行中的设备进行巡视检查，发现不正常状况要及时分析原因，及时修理，遇重大事故，要及时向厂领导报告。5、凡机器设备要停用或拆除时，必须先拆除电源，电器设备的导线端头或裸露导体部分，必须立即采取可靠的安全措施，以防触电伤人。6、不准在工作场地安装临时线路，照明线路的拉线、闸刀，按钮开关必须在火线侧，灯口螺纹必须安装在零线上，行灯必须使用36伏安全电压。7、每年雷雨季节前，应对本单位一切电器设备、避雷装置的接地保护设施进行检查维修，并符合有关安全规定。8、维

12、修电工必须严格遵守和执行国家颁发的有关电器安全操作规程和规章制度，严禁违章操作。皮带运输机操作规程1、 皮带输送机运转前，操作人员应检查其接头、拉紧装置、托辊情况，并做必要调整。2、 运转中，当出现皮带跑偏，物料散落等现象，应及时调整，以保持连续平稳运行。3、 运转过程中，当出现接头断裂，坚硬异物卡刺皮带等现象，应立即停机检修，故障排除后（或确定无故障时）应空转3-5分钟后在满负荷运行。4、 分选皮带启运前，应检查分选工人是否到位。分拣时严禁身体贴靠皮带。5、 未停机时，不得拉拽皮带上的卡滞异物。6、 链板机等前序设备运转时，非紧急情况下，不得突然停止皮带输送机运行。风机操作规程1、 风机及风机室应保持整洁、干燥。2、 应根据工艺要求及升温情况，及时调节送风量。3、 风机运行时，应注意观察记录风机风量、风压等主要运行参数。4、 风机工作时，操作人员不得贴近连轴器等旋转部位。5、 应定期清扫和整理除尘、除臭、通风系统的滤网、管道、阀门等。6、