码头工程砼及钢筋砼工程施工方案

1、码头工程 砼及钢筋砼工程施工方案1.1 、施工方法砼主要采用商品砼，运至现场后由砼汽车泵泵送入仓， 零星砼自行拌制。1.2 、模板1、模板材料的选择： 模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前 提，努力做到便于施工、便于重复利用为原则。为确保本工程混凝土的外观质量，对永久暴露的表面采 用覆塑竹胶板，非外露部位、基础工程用组合钢模板。板墙 筋采用二等木材。2、模板的设计： 模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施 工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工 图，并报监理人批准。3、模板的制作： 模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密 实，使其形成设计所需的准确

2、形状、尺寸和位置。模板制作 材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和 捣固过程中的侧压力与振动力， 并牢固地保持原样、 不移位、 不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成 型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝 土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作。组合钢模为定型模板， 运至工地前， 先在后方基地修整， 以确保模板接缝顺直、紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模 板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。4、模板的安装：（1）、安装： 模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要 结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过 程中，设置足够

3、的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙 木，地龙木采取打设木桩固定， 地龙木上钉接斜撑支撑模板； 侧模采用对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质 量达样板工程标准，模板的安装标准以规范允许偏差尺寸的 50%作为控制模板安装的控制标准，同时在模板安装时，增 加支撑设置，以防施工变形。 模板制作及安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。（2）、模板接缝处理： 根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫 橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼的外 观质量。5、模板的清洗和脱模剂涂刷： 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷，以保

4、证现浇 砼表面光滑平整。6、模板的拆除：砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强 度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的板< 250>2,< 875> 8100梁、拱< 875> 8100悬臂构< 275> 21007、支撑：脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚 度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工 时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以

5、确 保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚 手架多设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。&模板工程施工质量控制措施：（ 1）、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高 度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根 据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱 间距、 横杆档距， 多设置剪刀撑， 保证脚手架搭设整体牢固， 支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。（ 2）、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其 位置。（3）、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以 防变形或倾覆。（4）、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。（5）、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆

6、除后用与结构 同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。1.3 、钢筋工程1、原材料的质量要求（1）钢筋从宝钢集团采购，每批到工钢筋都要有出厂 质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规 定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性 能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺 序及电焊工的资格证明报工程师批准；（ 2）使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行， 以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。1级钢筋质量符合招标文件、行业规范标准；H级钢筋质量符合行业规范标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工 生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场 内加

7、工；（3）对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库堆放。 堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。2、钢筋放样： 钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工 放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场内加工。3、钢筋制作： 待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和 铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对 调直钢筋应满足： I 级钢筋冷拉率小于 4%，II 、 III 级钢筋 冷拉率小于 1%。钢筋切断、 弯折以机械为主， 加工符合行业规范的规定， 根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的 钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折

8、应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成 型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检 查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。加工后的钢筋应符合下列表格要求： 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mmv 2528 4051075901290105加工后钢筋的容许偏差顺序偏差名称允许偏差（mrj）1受力钢筋全长净尺寸的偏± 102箍筋各部分长度的偏差± 53钢筋弯起点位置的偏差± 204、钢筋的安装:钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁 丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联

9、接。搭 接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同 一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或 砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋 在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或 铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖 向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定 于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格 尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范的规5、钢筋工程的质量控制:（1）、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板 的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫 块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置， 在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与 垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊 钩固定，保证钢筋位置和保护层厚度。（2）、尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以 免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清 理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。（3）、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后 均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能 浇筑砼。（4）、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的 竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏