锚拉板混凝土施工措施

1、锚拉板混凝土施工措施1. 工程概述1.1 概况导流隧洞土建工程锚拉板主要布臵在导流洞出口高程1492m 以上边坡及右岸下游护岸。锚拉板为贴坡混凝土，厚度为50cm，混凝土强度等级为 C25，每台马道的开挖高程处设永久缝，钢筋不过缝；垂直于马道方向每 15m 设臵施工缝，钢筋过缝；每30m 设永久缝，钢筋不过缝；永久缝宽 2cm，缝内填沥青麻絮。锚拉板设双层 25 结构配筋，间排距为 200mm× 200mm，保护层厚度为 20mm。锚拉板主要工程量见下表 1。表 1锚拉板主要工程量表拉板、锚墩混凝土的待强时间，出口边坡高程1550m 以上锚拉板混凝土土强度等级由原设计的C25 调整为

2、 C35。1.2 边坡地质条件出口边坡地层主要为J2h1 板岩及第四系覆盖层。 正面边坡主要为强风化、弱风化、弱卸荷岩体构成，岩体破碎、强度较低，边坡整体稳定性较差；侧面边坡主要是有20m40m 厚的冲、洪积物组成，边坡整体稳定性极差，开挖后易出现圆弧型滑动失稳破坏。2. 施工布置2.1 施工道路布置根据锚拉板混凝土布臵特点，施工材料运输可以利用的现场道路主要有 3 条：右岸下游坝顶公路、出口边坡高程1530m 宽马道、右岸下游低线- 1 -2.2 施工风、水、电布置（ 1）施工用风混凝土工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，用风量不大，沿用边坡支护供风系统。（ 2）施工用水混凝土施

3、工用水主要为仓面清理、养护用水， 沿用边坡支护供水系统。（ 3）施工排水施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及边坡汇水的排除。各工作面施工前，首先完善边坡各级马道排水沟，然后将施工废水汇集至排水沟后引入已规划好的排水系统内。尤其注意的是，锚拉板施工部位多数为土质边坡，要严格禁止施工废水的乱引、乱排，防止施工废水渗入尚未支护完成的边坡，从而造成边坡的失稳或垮塌。（ 4）施工用电混凝土浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电。由于系统供电在导流洞出口工作面仅提供1500KVA 的容量，无法满足出口工程的施工用电需要，因此，锚拉板混凝土施工自备 2 台 100KW 柴油

4、发电机提供施工用电。2.3 施工通讯施工管理人员配臵移动电话及对讲机进行现场联系及协调。3. 施工程序锚拉板混凝土根据开挖边坡出露的马道自上而下施工，紧跟浅层支护工作面。同级马道锚拉板混凝土施工时，先施工马道底板混凝土，然后自下而上分成施工锚拉板混凝土。锚拉板混凝土施工程序为：基础面验收施工脚手架搭设测量放线钢筋绑扎模板安装（预埋件安装） 清仓、 验收混凝土浇筑拆模、养护下一循环。4. 主要施工方法- 2 -根据设计图纸要求，锚拉板在每台马道的开挖高程处设永久缝，钢筋不过缝；垂直于马道方向每15m 设臵施工缝，钢筋过缝；每30m 设永久缝，钢筋不过缝；永久缝宽2cm，缝内填沥青麻絮。锚拉板混凝

5、土按层高3m 进行分层浇筑。施工缝采用人工凿毛处理。4.2 混凝土拌制及运输锚拉板混凝土由导流洞土建工程修建的拌和楼（临时拌和楼）统一拌制，8m3 混凝土搅拌运输车拉运至工作面进行混凝土浇筑。拌和楼形成前，采用 0.5m3 搅拌缸现场拌制。混凝土运输路线如下：拌和楼下游索道桥右岸下游联络线公路出口边坡高程1530m宽马道工作面（出口边坡高程1550m 以上锚拉板施工）；拌和楼下游索道桥右岸下游低线公路出口高程1530m1510m明挖道路（随开挖动态布臵） 工作面 （出口边坡高程1530m高程 1550m锚拉板施工）；拌和楼下游索道桥右岸下游低线公路工作面（出口边坡高程1530m高程1492m

6、及右岸下游护岸锚拉板施工）。4.3 钢筋制作及安装（ 1）钢筋制作根据锚拉板典型断面配筋图，锚拉板结构配筋为22 双层布臵，间排距为 200mm×200mm。考虑到锚拉板施工期间施工场地有限和结构配筋主要为直型钢筋，锚拉板钢筋由物资部调拨，每个工作面配臵1 台切割机根据实际需要现场加工。（ 2）钢筋安装锚拉板基础面验收通过后， 采用 25 钢筋将边坡锚杆接长 （长度刚好超过结构边线即可） ，并通知测量队在接长的钢筋上放出锚拉板结构边线。根据测量放线安放架立筋，并用粉笔在架立筋上按设计图纸要求标识好钢筋间排距，即可进行结构钢筋的绑扎。钢筋采用18#铅丝梅花形绑扎，按先-3-4.4 模板

7、安装模板采用 P3015 和 P1010 标准钢模板组合拼装，1.5钢管作为背管 , 12 拉筋加固。拉筋间排距为 75cm× 75cm，为减少拉筋穿孔对模板的损伤，每 2 块 P3015 钢模组合 1 块 P1015 钢模进行拼装，立模前，使用电钻在 P1015 钢模上按 75cm 间距打孔，作为以后穿拉筋使用。拉筋与边坡锚杆焊接牢靠，上下方向倾斜角度不得大于 30°，且要直。两端堵头模板可采用 3 分木模板进行拼装，保证严密，不得出现漏浆现象。4.5 混凝土浇筑方法（ 1）混凝土入仓出口边坡高程 1492m 以上锚拉板主要以 HBT60 型混凝土拖泵泵送入仓；右岸下游护

8、岸锚拉板混凝土拉运至右岸下游低线公路后以溜槽入仓为主。仓内设分料溜槽（筒）辅助下料，下料高度不得超过1.5m。（ 2）混凝土浇筑混凝土浇筑前，现在基础面铺 35cm 厚砂浆或不小于 10cm 厚同等级一级配混凝土。 混凝土采用 50 插入式软轴振捣棒进行振捣， 振捣严格按照相关振捣标准执行，不得出现漏振、 欠振及过振等现象。 混凝土浇筑时，仓面需均匀上升，严格控制下料速度，层厚不得超过 50cm，每小时下料速度不得超过 80cm。为便于仓内积水的排除，浇筑过程中可由一侧向另一侧适当放坡。施工方法见附图：锚拉板混凝土浇筑方法示意图。4.6 拆模、养护混凝土浇筑结束后 12h18h，即可拆除模板，

9、 进行洒水或草席覆盖养护，养护时间不少于 14 天。5. 混凝土施工工艺5.1 锚拉板混凝土施工工艺流程- 4 -5.2 混凝土施工工艺（ 1）清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。- 5 -（ 2）测量放线及岩面处理使用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。找平混凝土完成后，在方便度量的地方给出高程点，在每一断面分界线处做出明显标记，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。（ 3） 钢筋及灌浆管等预埋件安装钢

10、筋由物资部调拨， 8t 载重汽车装运至工作面。由专业工程师按照设计图设出具下料单，经工程技术部审核后现场制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋安装按设计图纸和下料单操作，根据定位安装好架立筋，按纵横、上下分序绑扎结构钢筋。根据设计图纸，进行锚拉板混凝土施工时，需预埋锚索及排水孔导向管。导向管需按设计为进行预埋，采用铅丝与锚拉板结构钢筋绑扎牢固，如为钢管时需与结构钢筋进行焊接，防止浇筑混凝土时发生移位，同时管口要紧贴模板面，并使用油漆等做出明显标识，以便于拆模后能找出孔口位臵。混凝土浇筑过程中应注意对导向管的保护，施工人员不得踩踏，振捣棒不得直接放在导

11、向管上进行振捣，如发现导向管发生移位，必须立即通知下料，待恢复完成后方可继续混凝土浇筑。（ 4）模板安装每次立模前钢模进行除锈处理，并均匀刷一层脱模剂，以确保脱模后混凝土表面光滑平整。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，模板拼装应接缝严密、无错台，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。混凝土浇筑过程中，安排专职护模人员进行模板巡视以确保混凝土浇- 6 -（ 5）清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设木板、软管架、安全护拦，增加照明，检查振捣设备、混凝土泵送设备、运输车辆、拌和楼等。浇筑仓位首先通过内

12、部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。（ 6）混凝土拌制运输及取样试验混凝土由本工程拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型的混凝土配合比通过试验选定，并根据浇筑部位、钢筋含量和混凝土运输等，选用不同的级配和坍落度。（ 7） 混凝土入仓浇筑仓面验收合格后， 方可进行混凝土浇筑。 混凝土采用 8m3 混凝土搅拌运输车运送至工作面，泵送或溜槽入仓。混凝土浇筑注意以下要求：混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。浇入仓内的混凝土，应注意平仓振

13、捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁用振捣器代替平仓。认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中要加强巡视维护，异常情况及时处理。混凝土入仓后，必须由经过培训合格的混凝土工进行平仓和振捣。平仓工序人工完成，仓内若有粗骨料堆叠时，应将骨料均匀地散布于砂浆较多处，但不得直接用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；振捣以插入式振捣器及插钎完成。平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行，严禁以振捣代替平仓进行作业。每一位臵的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不再有大量气泡出现，并开始泛浆时为准。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺- 7 -浇筑时，若发现混凝土和易性较差，应采取加强振

14、捣或将混凝土料拉回拌合楼加砂浆的办法加以处理，严禁在混凝土料内加水，以保证混凝土质量；不合格的混凝土严禁入仓。混凝土浇筑期间，若仓内有泌水必须及时排除，但不能在排水过程中带走灰浆。模板工在浇筑过程中要加强巡视维护，发现支撑及模板有变形的趋势则应放慢入仓速度或暂停浇筑，及时汇报并进行妥善处理方可继续浇筑，浇筑作业如因故间歇时间超过1.5 小时，且振动时振动棒周围10cm 内不能泛浆，混凝土不能重塑时，应停止浇筑，按施工缝处理。混凝土浇筑前进行精心组织，拌合楼认真检修， 保证拌制强度和质量，备用的混凝土搅拌车及泵车随时待命。（ 8）温度控制为了保证混凝土浇筑质量，尽量避免混凝土产生温度裂缝，必须采

15、取一些简单、有效的温控措施降低混凝土的入仓温度。夏季施工时，混凝土搅拌运输车接料以前，建议由拌和楼洒水喷雾对混凝土搅拌运输车罐体降温，避免因混凝土搅拌运输车长时间暴露在阳光下温度过高而影响车内混凝土的温度。混凝土运输过程中，确保连续进行，不得于运输过程中停歇。根据现场施工情况及实测统计混凝土各种强度指标，按照监理工程师指示不断优化混凝土配合比设计，降低胶凝材料用量，减小水化热。加强度混凝土温度的监测，包括混凝土出机口温度、入仓混凝土温度和混凝土体内的温度的监测。（ 9）养护、拆模- 8 -初拟混凝土浇筑完成12 小时以后拆除堵头模板，拆模时间根据取样试验成果以及现场实际情况，再作调整。拆模后对

16、模板进行清理干净、刷油，满足下一段混凝土浇筑使用。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。6. 质量保证措施6.1 原材料检测试验（ 1）对工程中使用的除业主统供的所有原材料，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。（ 2） 对施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。（ 3）混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行混凝土及砂浆现场取样检验，确保

17、对混凝土和砂浆拌合质量的有效控制。6.2 混凝土浇筑质量控制措施（ 1） 管理措施 混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。 浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布臵。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。- 9 - 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制

18、定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。（ 2） 技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。 混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。 从拌和系统运至施工

19、现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。 加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；模板使用前刷脱模剂，保证混凝土面光滑；模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满；混凝土铺料层厚控制在3050 cm 以内；同一部位混凝土振捣时间一般不少于1 分钟；关键部位控制混凝土上升速度和强度；严格控制混凝土面收面平整，错台控制在3mm 以内；在已浇筑混凝土周围放炮要严格控制爆破单响药量。拆除模板后，洒水养护至少14d 以上。-

20、10- 实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7施工安全保证措施7.1 施工现场安全技术措施（ 1）现场道路应平整、 坚实、保持畅通， 危险地点设按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。（ 2）用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸以及工业卫生等安全要求。（ 3

21、）现场的生产、生活区设臵足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（ 4）氧气瓶不得沾染油脂，氧气与乙炔发生器要隔离存放。（ 5）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 TGJ46-88 规定执行。（ 6）确保必需的安全投入。购臵必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。 混凝土工必须穿戴水鞋及乳胶手套，-11-（ 7）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使

22、用期间定机定人，保证设备完好率。（ 8）起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。（ 9）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装臵，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。（ 10）施工现场的排水设施应全面规划，其设臵位臵不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。（ 11）施工现场存放的设备、 材料，应做到场地安全可靠、 存放整齐、通道

23、完整，必要时设专人进行守护。（ 12）全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。（ 13）未经主管部门许可， 不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。（ 14）积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。7.2 混凝土浇筑安全措施-12-（ 2）在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。（ 3）不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。（ 4）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装臵。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。（ 5）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。（ 6）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。（ 7）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。（ 8）混凝土浇筑时注意检查泵管