镀铬溶液三价铬含量高怎样处理

1、精心整理镀铭溶液三价铭含量高怎样处理 升高很多都遇到过而且是件很头疼的问题，一般升高只能通过大阳极小电解处理，阳极表面积是表面积的20-30倍，按阳极面积每平方分米 2-3给电流电解， 电解前检查每根阳极必须都导电，最好化验一下药液中硫酸含量，若硫酸含量 高电解前最好把硫酸降常再电解，硫酸过高会严重影响电解效果，导致很难降 低。这是目前降低三价铭唯一办法。不要相信那些所谓的三价铭处理剂，都是 骗人的。三价铭降低后应及时找到导致三价铭升高的原因，避免以后再升高。一般三价铭升高有以下几个原因：1、阳极面积过小。阳极面积应是面积的 2-3 倍。2、药液中金属杂质含量过高。3、导致部分阳极不导电。如果

2、还有其他问 题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决.用双氧水降低镀铭槽中三价铭的含量?【摘要】：正在镀铭过程中，由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响，常会发生三价铭含量升高的现象。一般的处理办法是根据化验结果 ，增大阳极面积 进行电解处理。这不仅消耗电能, 而且处理时间较长，镀液损失也大。我们通过试验和生产实践发现，用双氧水来氧化镀铭电解液中过 量的三价铭，反应迅速，效果显着。当出现电解液深镀能力下降；工件电流密度大的部位稍有光亮，而 电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮；槽电压上升，开大电流仍无烧焦现象，以及阴积附近镀液翻动【关键词】：j【正文快照】：在镀铭过程中，由于阴阳极面积比例变

3、化不定或其它还原性杂质的影响，常会发生三价铭含量升高的现象。一般的处理办法是根据化验结果，增大阳极面积，进行电解处理。这不仅消耗电能，而且处 理时间较长，镀液损失也大。我们通过试验和生产实践发现，用双氧水来氧化镀铭电解液中过量电镀装饰铭常见故障及其处理方法：三价铭电镀的常见故障和处理皂?旦发布日期： 2009-08-26?浏览次数：398?徐注：核心提示：电镀装饰铭常见故障及其处理方法：三价铭电镀的常见故障和处理三价铭是目前比较实用的代替六价铭的，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。三价铭电镀主要有以下特点：(1)从三价铭镀液中获得的层色泽较六价铭镀液获得的镀层稍有不同，三价铭获得的镀层色泽

4、容易偏暗黄，而六价铭则偏白蓝；(2)三价铭镀液在电镀过程中断电，可以再直接进行电镀，而且三价铭电镀的沉积速度较六价 铭快，深镀能力与均镀能力较六价铭镀液好；(3)硫酸盐体系的三价铭镀液需要用铝包钛网做阳极，而氯化物系的三价铭镀液需要石墨作阳极；(4)三价铭溶液具有很强的腐蚀性，在电镀过程中镀液对零件低电流密度区具有较强的腐蚀性；(5)三价铭镀液的金属和有机杂质的容忍度较低；(6)和六价铭电镀相同三价铭镀铭槽也需要配置加热和降温装置，通常是用钛材做加热和冷却管。在三价铭镀液电镀时需要注意：零件需要带电人槽；电镀掉落的零件需要及时打捞； 三价铭用 的电解板需要表面电处理。主要存在的电镀故障有以下几

5、种。1镀液沉淀发生这种故障的主要原因有：镀液的pH值偏高；镀液的密度太大；镀液中的稳定剂含量不当； 镀液中主盐的含量太高等。因为当镀液pH>3时，往往会导致镀液中的三价铭出现沉淀。氯化物三伤铭镀液的 pH值调整通常是采用氨水/盐酸，在调整镀液的 pH值时，pH值发生变化到稳定的时间较长，所以需要精确计算需要加入的量，避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3,要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。需要严格控制三价铭电镀需要将镀液的密度， 密度太高也容易使得镀铭沼出现沉淀， 氯化物三 价铭镀液密度的控制范围为1. 201. 24,镀液的密度太高时需要用纯水稀释。通常情况下三价铭镀液中含有

6、一定的络合剂， 如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀， 络合剂 需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。严格控制三价铭镀液中的三价铭含量， 含量过低会导致镀铭层沉积速度慢，含量过高会导致镀液沉淀，氯化物三价铭镀液的三价铭控制范围为 209/L239/L。三价铭浓度的调整可以根据滴定分析结果进行。2高电流密度区漏镀和镀层色泽暗、绒毛状条纹出现这种故障的原因是镀液中铁含量过低或过高。当三价铭电镀铭液中没有铁离子时，在高电流密度区会出现漏镀的现象，需要将三价铭镀液的铁含量控制在50m9/L100m9/L范围内。通常在镀液中铁含量低时，就补充含铁的添加剂，并严格控制加入量。当镀液中铁含

7、量高时（铁含量>150m9/L）,使得铭镀层色泽变得暗黑；当镀液中铁含量 >500m9/L时，铭镀层出现绒毛状条纹。去除镀液中的铁含量高的方法有：长时间低电流电解（电流密度l.6A/dm2-4.9A/dm2）,电解板需要镀锲，以避免电解板被腐蚀而重新污染镀液； 采用专用的离子交换树脂吸附去除三价铭镀液中铁的高浓度。3低电流密度区镀铭层出现白渍出现这种故障是由于镀液中锌杂质的影响，镀液中锌杂质含量通常要控制在<lOm9/L,锌杂质含量一旦超过10m9/L,在低电流密度区的镀铭层就会出现白渍。去除三价铭镀液中锌杂质的方法也是长时间小电流电解（电流密度1. 6A/dm24. 9A/

8、dm2）,使用镀锲电解板；或者采用专用 的离子交换树脂吸附去除。4镀层出现棕黑色条纹出现这种故障是由于镀液中的锲杂质的影响，通常三价铭镀液中的锲杂质含量控制在<200m9/L,如果锲杂质超过200m9/L,镀铭层就会出现棕黑色条纹，如果镀液中同时存在铁杂质并且 浓度过高，零件的低电流密度区镀铭层呈金色。排除镀液中锲杂质的方法是采用专用的离子交换树脂吸附去除。5低电流密度区镀铭出现白斑，高电流密度区镀层剥落 出现这种故障的原因是由于镀液中铅杂质的影响。一般三价铭镀液中的铅杂质含量控制在 <10m9/L,超过10m9/L时，零件低电流密度区镀层会出现白斑，而且镀液的覆盖能力下降，零件高

9、电流密度区的镀层结合力下降，甚至出现镀层剥落的现象。去除镀液中铅杂质的方法仍然是长时间低电流密度下进行电解处理，电流密度控制在1. 2A/dm22. 2A/dm2。三价铭电镀 1 2 34 41基本内容2概述长期以来,电镀铭通常采用六价铭电镀液。近年来，由于六价铭对环境等方面带来污染影响，于是加紧 了对三价铭电镀的研究。实际上提出用三价铭代替六价铭的研究已经有很长时间。用三价铭镀装饰铭与六价铭电镀相比，具有很多优异特性，但在实际应用中也存在一些问题，其可镀性受到一定限制。 因此,用三价铭电镀功能性铭还没有被实际广泛应用。还介绍了三价铭电镀的机理及展望，并提出了有待深入研究的问题。六价铭的毒性大

10、，对环境污染严重。镀铭溶液大量使用铭酊，是电镀行业含铭废水的主要污染源。这一问题已经引起人们普遍的关注， 各国政府也加强了立法管理，如美国对六价铭的排放标准已从0. 05mg/L降到0. 01mg/L,并从1997年起开始执行。六价铭镀铭液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力，三价铭镀铭工艺越来越受到人们的青睐。三价铭镀铭自1854年Bunsen发表第一篇论文以来，迄今已有100余年历史，由于有些技术问题难 以突破，因此进展比较缓慢。至20世纪70年代，随着科学技术的发展和化学原料的增多，以及人 们对环保意识的进一步增强，三价铭镀铭研究又提到电镀工

11、作者议事日程上来了。1974年英国发表了 Alecra-3的三价铭镀铭工艺，并于1975年申请了一份用三氯化铭作主盐的三价铭镀铭专利， 即Alecra-3000。1981年，英国开发了硫酸盐的环保铭(Envir0-chome)的三价铭镀铭工艺。该工艺采 用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开，这样可避免阳极板上氧化成的六价铭对三价铭镀液带来的危害：几乎同时，美国 Harsha0公司也开发了 Tri-chrome三价铭镀铭工艺。到了 90年代，三价铭电镀有了较快的发展。1998年Ibrahim等人发表了几篇以尿素为配位体的三 价铭电镀厚铭工艺。我国中南工业大学、北京科技大学、华南师范学院等也相

12、机开展了三价铭电镀 的研究，取得了一些成果，但仍不能实现工业应用。90年代后期的研究主要集中在提高镀液的稳定性、改进阳极、改善镀层的外观和提高镀层的厚度等方面。21世纪初，国内的研究开始取得实质性的进展。广州二轻工业研究所经过几年的努力，在硫酸盐 三价铭电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，目前已实现工业化，多家工厂已在应用，并有商品出售。目前国内外研制或代理的三价铭镀铭产品和工艺已有10多家，他们是：广州二轻工业研究所、美国电化学公司、美国乐思公司、美国安美特公司、国际化工公司、美坚公司、安恩特公司、 柏安美公司、金迪公司、意笙公司、瑞期公司等，但大多数工艺操作较复杂，生产条件要求苛刻， 不

13、易维护和管理，而且所得铭层多以不锈钢色或亮灰白色为主，与人们早已习惯的传统六价铭的蓝白色调相差较远，同时镀层厚度也较薄，硬度较低，耐蚀性也较差，这些问题还需一步改进、提高和完善，以适应工业化生产和产品性能的要求。3三价铭镀铭液的主要特点毒性低，废水处理容易。据报道三价铭的毒性只有六价铭的1/100,而且在电镀过程中不产生六价铭酸雾。镀液浓度低，只有六价铭镀液的 1/7左右，因而带出镀液量少，废水处理也容易。(2)镀液的电流密度范围宽，可在 0. 5100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。(3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铭镀液。(4)镀液的电流效率高，可达25%左右。(5)镀液可不

14、必加温，在常温条件下工作，从而节约了能源。(6)镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铭镀层。(7)电镀时，即使电流中断也不影响结合力。但早期的三价铭镀层的缺点是比较突出的，主要有如下几点。(1)色泽不像六价铭镀液中取出的呈青白色，而是带有不锈钢的黄白色，因而难以使用户接受。(2)镀层的厚度只能达到3pm,不能再增厚，因此不适合镀硬铭。(3)镀液稳定性差。镀层的硬度低。通过电镀工作者不懈的努力，上述存在的四个问题目前已基本被突破。(1)现在已能镀取较青白色接近六价铭镀液中镀取的色泽。(2)镀层厚度也可达到数十微米甚至可达数百微米。(3)镀液的稳定性也大有提高。(4)镀层的镀态硬度虽较低(HV60

15、0900),但若经一定的温度热处理后，硬度可达到HV12001800, 耐磨性也大大增强。我们知道，这一硬度值已经大大超过了六价铭镀铭层。配方主盐用硫酸铭钾，作为配位体的有甲酸、草酸和醋酸俊，作为缓冲剂和导电添加剂的有硼酸、 硫酸铝、硫酸钠和硫酸俊。，三价铭镀液中三价铭离子在阴极上放电是分步进行的。含有相对稳定 的二价铭络离子的化合物，具放电速率明显加快。研究还表明，某些有机硫化合物对二价铭离子放电有催化作用，如添加0. 05g/L的硫代甲酰胺到草酸镀液中，电流效率可增加 8%12%。三价铭镀液也是用的硫酸盐，以草酸作为三价铭的配位络合剂，以硼酸作为缓冲剂。含有 10个结 品水硫酸铭的浓度为1

16、00g/L,以铝或钛一钳作阳极。在草酸溶液的三价铭镀液中未发现六价铭离 子，而且获取的是具有塑性和没有裂纹的铭镀层。 镀液的覆盖能力极佳，电流效率可达30%35%。 如果加入氟离子，则电流效率还会进一步提高，可达 43%;沉积速率达1. 52 m/min作为硬铭 镀层，厚度可达到50 pm。从该三价铭镀液中获取的铭镀层光亮，外观较青白，已接近六价铭镀液中镀取的色泽。由于三价铭镀铭一些难以解决的问题已基本得到了解决，因此近几年国外投入工业化生产也日渐多起来，尤其在北美洲，三价铭电镀工艺应用最多，已发展到100多家电镀公司在采用该工艺，镀液的体积已达到近3X105L。在英国的一家私营企业里面采用了

17、 3价铭镀铭工艺，取得了不错的经济效益。目前国内在这方面的 进展不容乐观，主要是我们的相关大学没有正确的心态来研究，往往急功近利，更没有西方环保主 义者的责任感。这是一项很有环保价值的工艺，希望大家多研究关注。4电镀工艺电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀锲、镀铜、镀铭、镀锌、镀 镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铭、氟化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高

18、废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生 原电池”效应对废水进行处 理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达 1.2V的原电池”。原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态?OH、H、O、Fe2+、Fe3s能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破 坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的 Fe2+ 进一步氧化成Fe3+,它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧 化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力

19、远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子 .其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理 以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。阳极：Fe-2e-Fe2+E ( Fe/Fe2+) =0.44V阴极：2H + +2门H2E(H + /H2)=0.00V当有氧存在时，阴极反应如下：O2+4H + +4e-2H2OE(O2)=1.23VO2+2H2O+4e40H - E (O2/OH -) =0.41V新型微电解填料是针对当前有机废水难降解

20、难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除C0D、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程 中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。吸附法活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达7001700m2,因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铭离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。生物法生物法是

21、处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铭酸盐还原菌、 硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、 包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他 使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境 的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。化学法一般用下述方法处理电镀废水：向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括：中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。中和混凝沉淀法例如在离子交换法

22、除铭工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。氧化法如处理含氟废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氟离子，使之分解成低毒的氟酸盐，然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。还原法如含铭废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理，使Cr6+还原成毒性低的Cr3+,并形成氢氧化铭沉淀。钢盐法如含铭废水用钢盐处理，使铭酸根成为铭酸钢沉淀。铁氧体法电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁

23、性的铁氧体结晶中。此法可用于含铭废水的处理。化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。物理法主要包括电解法、离子交换法和膜分离法，提银机处理法。提银机处理法guowei型本设备特点：1、使用纯物理方法的双电解方式，只使用少量电力，无二次污染之忧。2、提银深度在99%以上，提取银纯度高达98%以上。3、可以处理离子交换法、气浮法处理不了的药品浓度很高的废定影液。4、可以处理目前国内外电解法都无法处理的含有很高漂白液成分的彩扩漂定液。5、残留废液银含量可达到0.02克/升，经过后续环保处理后，可以将废液银含量降至0.2ppm以下，满足

24、最为严格的欧洲排放标准。6、运行实现微机全自动化控制，无需专人看管，耗能低。7、设备体积小巧紧凑，占地面积少，处理量大，可达1500-1800升/月。8、本设备不需任何耗材和电解促进剂，运营及维护成本低。技术参数：1 .提银后残留废液含银量低于0.01克升2 .提银纯度：99.5%3 .尺寸 360*280*800mm4 .工作电压：交流电220V5 .功率20w6 .处理量（月）30升一30,000升-电解法以处理含铭废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO序和Cr2O娱存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随着电解过程中废水 pH值升高，形 成Cr（OH）3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简 单，除能够处理镀铭漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗 钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子（H+、Na+、OH-等），去除废水中的阳、阴离子。此法处 理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、锲、铜、镉、铭 等废水。人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铭