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文档简介
1、文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期2017-08-09页次第1页共8页1 .目的明确镀金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准,为产品检验提供依据2 .范围本标准适用于公司所有钺金冲压半成品及成品3 .引用文件本规范在应用下列文件时,凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件,凡是未注明日期的引用文件,仅最新版适用于本文件3.1 GB/T1804一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2 GB/T13916-2013冲压件形状和位置未注公差3.3 GB/TGB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差4 .检验条件4.1 视力要求:裸视或矫正视力1.0以上4.2 照明要求:
2、在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,距离约50-60cm4.3 对于需要主观判断的缺BI,允许用不超过4X的显微镜,超过4X的显微镜可用来辅助分析,但不能用来接收或拒收零件5 .缺陷分类5.1 严重缺陷:可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2 重要缺陷:可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3 轻微缺陷:不影响产品正常使用,产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6 .检验方法6.1 检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺,靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具,结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2 目视检验文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期
3、2017-08-09页次第2页共8页目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求7 .检验标准7.1 尺寸检验判定标准7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验7.1.2图纸未注公差按照GB/T15055-2007项目描述检验方法判定标准接受标准CR0MA1.0MI2.5重要尺寸关键线性关键尺寸公差±0.25mm卡尺图纸标明关键尺寸公差V尺寸一>线T尺寸L,当L1W500mm,当L2>500mm,卡尺L1±0.5mmL2±1mmV装配孔孔径尺寸D1<30mm孔径尺寸D2>30mm位置度卡尺功能规D1+0.
4、3mmD2+0.5mm巾±0.25mmV过孔孔径尺寸D1<30mm孔径尺寸D2>30mm所度卡尺功能规D1+0.5mmD2+1mm±0.5mmV形状冲压件形状位置未注公差参考GB/T13916-2013检具满足装配检具适用性V方料长宽尺寸一/卡尺卷尺1:切板方料长度尺寸L±0.5mm2:开料对角线尺寸偏差W0.5mmV轮廓卡尺1:前壳成型后V7文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期2017-08-09页次第3页共8页扭曲变形塞尺扭曲变形量w2mm2:后壳成型后扭曲变形量w1mman后抵除打总K-1:厚度3.0mm板料后壳打点高度0.3-0.5mm后壳凸
5、点高度一1匚*犷七二'彳7,rgli.*-卜-m,-.j.Lm."fj",='l-r-一卜.二七r:=.卡尺、/3工.J!丽15镇寺匿1,3±口,1L,才点书rm“E2:厚度4.0mm板料后壳打点高度1.3±0.1mmV7f1直缝焊检验参考点深度111.且,;1r卡尺1:焊缝目视检验标准点打点深度0.3-0.5mm2:计算方法,大点深度约等于1/2直径V嚏文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期2017-08-09页次第4页共8页7.2外观检验判定标准项目描述检验方法判定标准接受标准CR0MA1.0MI2.5锈蚀锈蚀是冲压件长期存放或者存放
6、不当导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。目视零件式卸锈蚀、锈斑、表面腐蚀/、可接受V部.E?加yj凹坑坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外目视检面积V8mm2;长度LVV7文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期2017-08-09页次第5页共8页&鼓裂纹裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象翱孔裂知/去毛利后裂纹落料或成型过程中产生的缺边或少料现象验10mm;高度v1.5mm可接受目视检验1 :零件表回存在的任何开裂/、可接受2 :零件翻孔不允许后开裂现象,如用开裂现象需打磨处理,直至看/、到裂痕为止目视检验零件产生缺料少边/、可接受文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期2017-
7、08-09页次第6页共8页冲压过程中零件材料受力变形致使轮廓材零件表囿划痕深度w0.5则宽度目视检<0.5mm长度W验10mm无明显突起,过渡需光滑变形料收缩变形不符合图纸要求塞尺&1:装配尺寸轮廓目视检变形W1mm验2:非装配尺寸应文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期2017-08-09页次第7页共8页毛刺零件加工成型后留下的锋利锐边,满足适应性要求目视检验1:任何影响装配、定位、焊接搭边贴合程度的文件编号版本号0冲压件检验规范编制日期2017-08-09页次第8页共8页毛刺是不可接受的。2:装配孔翻边毛刺W0.2mm3:前后壳、端盖关键装配类的零件毛刺W0.3mm4:钺金底架、支撑脚
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