山推重工压路机涂装培训

1、工 程 机 械 涂 装 信和新材料股份有限公司信和新材料股份有限公司涂装事业部涂装事业部主讲：兰伟主讲：兰伟 教授教授2014年年03月月19日日2一.涂装工艺知识二.涂装质量问题分析主要内容 5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺 4.底、面漆涂装工艺底、面漆涂装工艺 3.表面预处理工艺表面预处理工艺 2. 涂装工艺概述涂装工艺概述 1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用涂装工艺知识一、涂装工艺知识涂料 固体涂料固体涂料（粉末涂料）（粉末涂料） 液体涂料液体涂料（具体称漆）（具体称漆） 水性涂料油漆又称油性漆或油性涂料1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用工程机械产品用涂料的种类工程机械产品用涂料的种

2、类1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用涂料的组成：涂料的组成：主要成膜物质 树脂次要成膜物质 颜、填料 功能性材料添加剂辅助材料 溶剂 稀释剂 助剂涂料1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用涂料组分之：成膜物质 是组成涂料的基础，它具有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质起决定性作用。1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用树脂桐 油亚麻油豆 油天然树脂：虫胶、松香人造树脂：硝化棉、松香衍生物合成树脂：酚醛、醇酸、聚酯、 聚氨酯等油脂有机成膜物质无机成膜物质原硅酸乙酯碱性硅酸盐等1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用树脂 树脂是涂料的“粘合剂” 使涂料成为完整的漆膜 使颜料保留在漆膜

3、中 赋予漆膜良好的性能 硬度/柔韧性 耐久性 附着力 化学和防腐蚀性能1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用涂料组分之：颜料定义：颜料是一种细微的粉末状有色物质。它一般不溶于水、油或有机溶剂等介质中，而能均匀的分散在其中。它一般是0.1-0.1-1m1m的无机或有机粉末。1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用颜料的分类 按化学成分分为：按化学成分分为：无机颜料和有机颜料无机颜料和有机颜料。 按来源分为：按来源分为：天然颜料和合成颜料天然颜料和合成颜料。 按其在涂料所起的作用可分为为：按其在涂料所起的作用可分为为：着色颜料、防锈着色颜料、防锈颜料、特种颜料等。颜料、特种颜料等。1.涂料的组成及作用涂

4、料的组成及作用涂料组分之：溶剂溶剂：溶剂：能溶解和分散成膜物能溶解和分散成膜物 质易挥发的材料。质易挥发的材料。稀释剂：稀释剂：涂饰施工时用于调节涂饰施工时用于调节 涂料粘度的溶剂。涂料粘度的溶剂。溶剂的作用：溶剂的作用：- - 溶解或分散成膜物质溶解或分散成膜物质 - - 便于施工便于施工 - - 辅助成膜，又称挥发分辅助成膜，又称挥发分1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用涂料组分之：助剂 助剂是涂料的一个组成部分，助剂是涂料的一个组成部分，它不能单独自己形成涂膜，在涂它不能单独自己形成涂膜，在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在，在涂料配方分而在涂膜中

5、存在，在涂料配方中用量很少，但能显著中用量很少，但能显著改善改善涂料涂料或涂膜的某一特定方向的性能。或涂膜的某一特定方向的性能。1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用助剂分为四个类型 对涂料生产过程发生作用的助剂：消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等； 对涂料贮存过程发生作用的助剂：防结皮剂、防沉淀剂等； 对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂等； 对涂膜性能发生作用的助剂：增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用涂料的作用保护保护 ： ：防腐性防腐性 耐候性耐候性美化美化 ： ：鲜艳的色彩鲜艳的色彩 艺术性艺术性 高

6、外观高外观（高光泽、丰满度、光滑性）（高光泽、丰满度、光滑性） 特殊功能特殊功能 ： ：吸收电波吸收电波 防污防污 导电导电 耐耐冲击性等冲击性等1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用对经过表面处理的工件表面有很好的附着力，并有极好的机械强度； 具极好的耐腐蚀性、耐水性（耐湿性）和抗化学性； 与中间涂层或面漆配套性好； 应能适应工件涂装工艺的大量流水生产的特点，具良好的施工性能； 底漆的力学性能（附着力、冲击强度、弹性等）应优于中涂和面漆；应不含渗入上层的色素和颜料。底漆特点底漆特点1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用外观：光泽、桔皮程度、丰满度、鲜艳性（影像清晰度）；硬度和抗崩裂（耐石击、耐磨

7、和抗划伤）； 耐候性（失光、变色、起泡、开裂、锈点）；耐潮湿性和防腐性：如温度（402）相对湿度90%面漆应不起泡、不变色、不失光，能增强整个涂层的防腐性 ；耐药品性（蓄电池酸液、机油和刹车油、汽油、肥皂水和各种清洗剂、路面沥青，接触面不应变色、失光、产生斑印）；施工性能（重涂性、不流挂、无缩孔、可修补性等）；耐温变形、耐寒性（-4060）。面漆特点面漆特点1.涂料的组成及作用涂料的组成及作用环保要求环保要求GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准DB44/814-2010 家具制造行业挥发性有机化合物排放标准，广家具制造行业挥发性有机化合物排放标准，广东东DB

8、44/816-2010 表面涂装（汽车制造业）挥发性有机性化合物排表面涂装（汽车制造业）挥发性有机性化合物排放标准，广东放标准，广东GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量量GB 24613-2009 玩具用涂料中有害物质限量玩具用涂料中有害物质限量GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量汽车涂料中有害物质限量GB 21177-2007涂料危险货物危险特性检验安全规范涂料危险货物危险特性检验安全规范1.涂料的

9、组成及作用涂料的组成及作用涂装工艺涂装工艺电泳涂装电泳涂装粉末涂装粉末涂装油漆涂装油漆涂装 根据涂料类型不同，工程的涂装主要有三种。2.涂装工艺概述涂装工艺概述电泳电泳喷漆喷漆喷粉末喷粉末2.涂装工艺概述涂装工艺概述工程机械工程机械涂装涂装薄板件薄板件整机整机结构件结构件小件小件根据工程机械零部件特点划分：根据工程机械零部件特点划分：2.涂装工艺概述涂装工艺概述结构件涂装结构件涂装2.涂装工艺概述涂装工艺概述结构件典型涂装工艺一：结构件典型涂装工艺一：除油除油屏蔽上件抛丸抛丸清丸喷底漆底漆流平烘干强冷刮腻子刮腻子烘干强冷打磨、清理喷面漆面漆流平烘干强冷去屏蔽找补下件。 工程机械的结构件大，形状

10、复杂，自动化水平低，主要靠人工喷涂；部分大型企业采用机器人喷涂 + 人工补喷。典型工艺二典型工艺二屏蔽上件抛丸抛丸清理预脱脂脱脂表调磷化磷化水洗三纯水洗吹水烘干底漆底漆流平面漆面漆强冷去屏蔽找补强冷烘干水洗一水洗二水洗四流平下件。2.涂装工艺概述涂装工艺概述典型工艺三典型工艺三烘干自动喷粉喷粉人工补喷强冷去屏蔽找补强冷烘干屏蔽上件抛丸抛丸清理预脱脂脱脂表调磷化磷化水洗三纯水洗吹水水洗一水洗二水洗四红外预烘干下件。2.涂装工艺概述涂装工艺概述 对于驾驶室和机罩等薄板件的涂装，其防腐涂装与汽车类似，采用磷化电泳的涂装工艺。脱脂水洗一表调磷化纯水洗一阴极电泳阴极电泳超滤一纯水洗二沥水固化强冷检查、打

11、磨打胶固化强冷。预脱脂水洗二水洗三水洗四超滤二喷粉喷粉典型工艺一典型工艺一2.涂装工艺概述涂装工艺概述典型工艺二典型工艺二脱脂水洗一表调磷化纯水洗一阴极电泳阴极电泳超滤一纯水洗二沥水固化强冷检查/打磨刮腻子打磨面漆面漆固化强冷。预脱脂水洗二水洗三水洗四超滤二干燥2.涂装工艺概述涂装工艺概述常用的涂装工艺与结构件的涂装相类似，采用抛丸表面处理后喷涂底面漆。对于液压管等无法抛丸的小件，可采用磷化表面处理后进行涂装，既可以喷涂底面漆，也可以进行电泳或粉末涂装。此外，有一些小件不进行涂装，而采用如电镀、发黑等其他表面处理的方式。 小件的涂装设计比较灵活，根据尺寸、外形和表面状况来确定涂装工艺。2.涂装

12、工艺概述涂装工艺概述 表面预处理表面预处理是指在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐腐蚀性能的过程。根据零部件材质的不同，可以将涂装前钢材表面预处理分为两类：化学处理和机械处理。 由于零部件在切割、焊接、转运或储存过程中，会使其表面附着一些污渍、油脂、水分、锈斑、氧化皮等，这些残留的杂质如果不及时除去，就必然影响到保护性涂层与被涂物表面的分子间粘结性能。3.表面预处理工艺表面预处理工艺19%49%7%20%5%五大影响五大影响因素因素涂装道数和厚度涂装道数和厚度表面预处理质量表面预处理质量符合要求的涂符合要求的涂料品种（同一料品种（同一系列）

13、系列）涂装方法和技术涂装方法和技术环境条件环境条件涂层质量的影响因素：涂层质量的影响因素：3.表面预处理工艺表面预处理工艺30屏蔽屏蔽抛丸抛丸清理清理除油除油 严格的前处理，可以提高涂装产品的严格的前处理，可以提高涂装产品的质量及成品率。质量及成品率。除油不彻底影响漆膜附着力、抛丸设备的粉尘分离，丸粒在抛头中分布。复杂结构件必须进行人工补抛。清理工作包括：清丸和进一步除焊渣、毛刺、焊接飞溅物等。123抛丸处理抛丸处理3.表面预处理工艺表面预处理工艺 表面清洁度标准：表面清洁度标准：对于装载机结构件涂装，要求经抛丸处理过的工件外表面清洁度达到Sa2.5级，局部凹槽或不明显部位达到Sa2级。根据G

14、B 8923规定，Sa2.5级是指非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 结构件经过抛丸工艺处理后，检测其表面处理质量主要是通过表面清洁度表面清洁度和表面粗糙度表面粗糙度两项技术指标进行评价。表面粗糙度标准：表面粗糙度标准：对常规涂料而言，合适的粗糙度范围以30-60m为宜，最大粗糙度不宜超过100m。表面粗糙度太大，会造成漆膜厚度分布不均匀，在钢材表面的峰点处，涂料不能完全遮盖住底材或者该处漆膜厚度太薄，则会导致钢材表面容易产生点锈现象点锈现象。3.表面预处理工艺表面预处理工艺油污和油污和灰尘灰尘工件表面

15、无油污和灰尘。粗糙度粗糙度铁锈、铁锈、氧化皮氧化皮焊接残焊接残余物余物丸粒丸粒清理后，工件不能残留丸粒。A面除锈等 级 达到Sa2.5级。焊接处无焊渣、焊瘤等。工 件 表面 粗 糙度 应 控制在30-60m表面处理质量控制表面处理质量控制3.表面预处理工艺表面预处理工艺3.表面预处理工艺表面预处理工艺4.底、面漆涂装底、面漆涂装 混合配比 搅拌 混合使用时间 熟化时间 涂料的稀释 涂装间隔 涂装施工环境条件 涂装施工参数混合配比混合配比 双组份的涂料一定要严格按照比例进行混合配比，充分发挥涂料的最佳性能。4.底、面漆涂装底、面漆涂装搅拌搅拌 涂料中有些颜料密度大，易沉淀。面漆中的颜色容易浮色，

16、需搅拌。（尽量不采用木棍搅拌） 双组份规范搅拌程序： 1、漆料搅拌均匀； 2、边倒入固化剂边搅拌； 3、持续搅拌直到混合均匀； 4、然后加入稀释剂搅拌。4.底、面漆涂装底、面漆涂装混合使用时间混合使用时间 混合使用时间即双组份产品混合后的可使用期限。 油性双组份产品的混合使用时间与涂料温度有密切关系。 一般温度升高 使用时间适当缩短 温度降低 使用时间适当延长 注意遵循少配勤配的原则4.底、面漆涂装底、面漆涂装熟化时间熟化时间 主要应用在环氧涂料的施工方面。简单的理解成固化剂与主剂的充分反应时间。 主剂与固化剂均匀混合后需要静置10-15min。4.底、面漆涂装底、面漆涂装涂料的稀释涂料的稀释

17、 错误的稀释将导致涂料品质恶化；过度稀释会导致涂料固体份含量降低，涂膜丰满度降低，达不到规定膜厚，减缓干燥固化时间，引起流挂，等等问题；稀释不够则可能导致雾化不良，流平不良，桔皮严重，等问题。4.底、面漆涂装底、面漆涂装涂装间隔涂装间隔 涂装间隔即覆涂下道涂层前的间隔时间。涂装间隔与温度、漆膜厚度、涂层数及将来暴露情况有关。某些涂料的附着力所受重涂间隔的影响比其他种类涂料大，比如环氧漆表面坚硬而光洁，如果最大重涂间隔已超过规定的限度（在23，通常为7天），漆膜表面要拉毛粗化以保证覆涂涂料的附着力。有些涂料品种的附着力受重涂间隔的影响小，比如丙烯酸等溶剂挥发型涂料。另外，间隔期间容易积累灰尘、油

18、污等空气漂浮物，不利于涂层的整体性能。4.底、面漆涂装底、面漆涂装涂装施工环境条件涂装施工环境条件1、涂料施工需要有适宜的环境和条件，如温度、湿度、光线、通风、卫生等，才能保证涂装的质量与效果。2、涂料涂装最好在常温（18182525）条件下进行，温度过低过高都不利于成膜质量，环境温度过低（低于低于55），涂料一般都干燥缓慢，有的甚至不能固化；气温过高（超过超过3535），涂膜性能受到影响。4.底、面漆涂装底、面漆涂装 3、空气湿度对大多数涂料都不利，尤其是涂装挥发性涂料时，都不应在潮湿（湿度超过湿度超过85%85%）阴雨天气施工，避免发白或干燥缓慢等弊病。 4、光线对于涂漆很有影响，一般应选

19、在光线充足的房间内进行，这样可以得到纯正的色泽，涂漆时能够看清，因而能及时避免漏涂及流挂等现象。涂装施工环境条件涂装施工环境条件4.底、面漆涂装底、面漆涂装5、涂装场所应有适当通风，保持有适量的新鲜空气，这样既有利于漆工的健康又可避免火灾的危险，但是空气流通的速度不可过高，这样也会影响涂层质量，最佳截面流速为0.4m/s(溶剂扩散速度约0.4m/s）。6、涂装施工环境必须保持干净，避免太多和太粗的尘点以及带油颗粒，否则会影响漆膜的装饰质量。涂装施工环境条件涂装施工环境条件4.底、面漆涂装底、面漆涂装喷漆服正确穿戴眼镜和防毒面具必须佩戴手套必须佩戴，防止油漆粘在手上。劳保鞋必须穿戴，防止工件掉落

20、砸伤。正确穿戴劳保用品4.底、面漆涂装底、面漆涂装检查喷枪雾化效果是否正常：调节喷枪出漆量大小、调节喷幅旋钮。若发现喷嘴磨损严重，雾化效果不良，应立即更换，以免影响喷涂质量。调整喷枪雾化效果4.底、面漆涂装底、面漆涂装涂装施工参数涂装施工参数4.底、面漆涂装底、面漆涂装涂装施工参数涂装施工参数4.底、面漆涂装底、面漆涂装先喷涂工件的低处再喷涂高处，易造成漆膜表面颗粒明显、光泽度低；1喷涂随意，造成工件漆膜厚度不均匀；2没固定喷涂顺序，容易造成部分区域重复喷涂道次过多，浪费油漆；3没固定喷涂顺序，容易造成漏喷。4喷涂顺序的影响喷涂顺序的影响4.底、面漆涂装底、面漆涂装喷涂距离过长时，油漆中的大部

21、分稀料在到达工件表面之前就挥发掉，喷涂后油漆难以流平，容易造成干喷现象；喷涂距离过长时，漆雾在途中飞散造成油漆浪费，油漆利用率低；喷涂距离过近时，涂料到达工件后反弹，易造成流挂、橘皮等现象。不同喷涂方式，喷涂距离不同，一般来讲空气喷不同喷涂方式，喷涂距离不同，一般来讲空气喷涂涂15-20cm为最佳，高压无气喷涂为最佳，高压无气喷涂30-40cm为最佳。为最佳。喷涂距离的影响喷涂距离的影响4.底、面漆涂装底、面漆涂装速度太慢易造成漆膜厚度过厚、流挂现象，浪费油漆。容易造成薄喷、漏喷现象，外观质量差。速度太快走枪速度一般控制在走枪速度一般控制在0.5-0.8m/s之间之间,不同不同喷涂方式和出漆量

22、，走枪速度不同。喷涂方式和出漆量，走枪速度不同。走枪速度的影响走枪速度的影响4.底、面漆涂装底、面漆涂装5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺 腻子质量的好坏直接影响到涂层的质量。对于汽车行业，通过冲压/焊接工艺的改进，可以提高工件的表面质量，减少腻子的使用量，提高涂层质量。对于单机、多品种小批量、柔性生产方式的产品，因为其产量的批量比较少，无法大量投资改进模具和生产线，因此，做好腻子的选择和刮涂工序，是控制涂层质量的重要工作。 普通腻子本身含有大量填料，附着力与涂料相比较差，固化后在使用中的冷热交替、湿热、振动等作用下，会加速涂层的开裂和脱落。因此，腻子少用为好，越薄越好，要尽量避免大面积刮涂腻子

23、层的现象，最好只进行点刮腻子。 腻子与涂层弊病原因分析如下表所示：5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺调配腻子（严格按照说明书）腻子调配均匀后腻子调配均匀后1212分钟内使用完分钟内使用完原子灰：固化剂原子灰：固化剂=100=100：2 2(1). 可施工时间：腻子调配好之后，一般在8 - 12min内使用；(2). 可打磨时间：25 - 30min (60 - 80) ， 90 - 120min (室温)(3). 腻子调配要求：原子灰腻子:固化剂100:2 (重量比)5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺 在刮刀的刀口上沾少许腻子，一边挤压一边刮涂，刮刀应略向前倾，由45至15，但刀口直线要平行于工件

24、表面，不得倾斜。5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺 刮涂操作可分为三步：首先把腻子在需要部位以适当宽度刮涂几下，再把刮涂上的腻子用力挤压以消除条纹不均匀，使厚度均匀，最后修饰表面以消除接缝、刀痕。5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺刮腻子以找平缺陷为准,对于较深的缺陷,应先对凹陷较深的部位点刮，再整体刮；点刮满刮5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺工件表面有锈迹不得刮涂！刮涂厚度不均匀及时铲除飞边毛刺，干结后不易清理不得漏刮腻子！5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺刮腻子刮腻子 刮涂表面均匀、平刮涂表面均匀、平整，过度自然；整，过度自然； 无刀痕、凹坑、飞无刀痕、凹坑、飞边、开裂、气泡等边、开裂、气泡等缺陷

25、；缺陷； 腻子厚度不超过腻子厚度不超过0.5mm。腻子打磨腻子打磨 腻子经打磨后，整腻子经打磨后，整个表面应平顺、光个表面应平顺、光滑、坚硬，弧线自滑、坚硬，弧线自然顺畅；然顺畅； 无打磨露底、砂纹、无打磨露底、砂纹、接痕、浮灰、颗粒接痕、浮灰、颗粒等现象。等现象。刮腻子及打磨质量控制刮腻子及打磨质量控制5.刮灰、打磨工艺刮灰、打磨工艺二、涂装质量问题分析主要内容 涂料病态现象的识别 涂料病态产生的原因分析 涂料病态的防治涂装中常见问题涂装中常见问题涂料病态产生的因素1、涂料本身存在质量问题，导致涂装时产生严重缺陷。2、底、面不配套，造成咬底、附着力差、变色等病态。3、涂料与稀释剂不配套，导致

26、溶解不良、漆膜失光等缺陷。4、选择的涂装施工方法不当，影响装饰效果。5、涂装施工环境恶劣，不适合所用涂料的涂装。6、施工时工艺条件控制不当。7、对被涂底面的表面处理不彻底，达不到规定的要求。8、施工人员业务不熟练，技术水平低。涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-流挂现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。 涂装中常见问题涂装中常见问题流挂-原因分析 原因：环境原因环境原因温度低温度低风速慢风速慢设备、机器原因设备、机器原因喷枪口径大喷枪口径大喷枪雾化不良喷枪雾化不良施工原因施工原因喷涂压力低喷涂压力低吐出量过大吐出量过大喷枪速度慢

27、；喷枪速度慢；喷枪距离近喷枪距离近涂膜过厚涂膜过厚涂料质量原因涂料质量原因稀释剂挥发速度慢稀释剂挥发速度慢涂料粘度低涂料粘度低涂装中常见问题涂装中常见问题流挂-解决方法彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 增加涂料施工粘度增加涂料施工粘度。改善涂装环境，控制合适的环境温、湿度、风速改善涂装环境，控制合适的环境温、湿度、风速。提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距的喷涂手法、走枪速度和枪距。处置处置轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补。全面流挂，应彻

28、底打磨流挂痕，再重新涂装全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装。涂装中常见问题涂装中常见问题现象：现象：涂料涂饰在物体表面涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、的凸起物，手感粗糙、不光滑。不光滑。常见涂料病态-颗粒涂装中常见问题涂装中常见问题颗粒-原因分析环境原因环境原因 喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质设备、机器原因设备、机器原因 喷枪清洗不良；喷枪清洗不良； 过滤网选定不合适过滤网选定不合适涂装作业时的原因涂装作业时的原因 工作人员服装不洁工作人员服装不洁 基层处理不合要

29、求，灰尘、砂粒未清除干净基层处理不合要求，灰尘、砂粒未清除干净 底材没有除去凸起物底材没有除去凸起物 材料导致的原因材料导致的原因 涂料变质，出现反粗现象涂料变质，出现反粗现象 涂料未过滤或过滤效果不好涂料未过滤或过滤效果不好涂装中常见问题涂装中常见问题颗粒-解决方法定期清扫喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰定期清扫喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净尘，确保涂装环境洁净定期清扫送风系统、保证喷涂环境的空气洁净度定期清扫送风系统、保证喷涂环境的空气洁净度供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套操作人员穿

30、戴不掉纤维的工作服及手套清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物油漆搅拌均匀油漆搅拌均匀涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-起泡现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。 涂装中常见问题涂装中常见问题起泡-原因分析环境原因环境原因 温度高湿度高水溅到涂膜表面温度高湿度高水溅到涂膜表面 设备、机器原因设备、机器原因 压缩空气管道中含油、水等压缩空气管道中含油、水等涂装作业时的原因涂装作业时的原因 腻子或底漆未干就涂面漆烘干加热急腻子或底漆未干就涂面漆烘干加热急材料导致的原因材料导致的原因 底材干燥不良涂料耐水性不良底材干燥不良涂料耐水性不良涂装中常见问题

31、涂装中常见问题起泡-解决方法 先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-针孔现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 涂装中常见问题涂装中常见问题针孔-原因分析环境原因环境原因 温度高；风速快温度高；风速快 湿度高湿度高设备、机器原因设备、机器原因 升温过急、表面干燥过快升温过急、表面干燥过快涂装作业时的原因涂装作业时的原因 底层未完全干透，就施工第二遍涂膜过厚底层未完全干透，就施工第二遍涂膜过厚 配好的油漆没有静置一段时间，气泡没有消除配好的油漆没有静置一段

32、时间，气泡没有消除 材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发过快涂料的粘度高稀释剂挥发过快涂料的粘度高 涂料中混入水分等异物涂料中混入水分等异物涂装中常见问题涂装中常见问题针孔-解决方法对策对策降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢加强管理、避免混入不纯物加强管理、避免混入不纯物设定合适的涂装温度设定合适的涂装温度提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度度和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。处置处置将

33、针孔彻底打磨后重新喷涂将针孔彻底打磨后重新喷涂 涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-缩孔现象：现象：缩孔是涂膜表面上出现局部缩孔是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，脸状现象，中间有突起的叫麻中间有突起的叫麻点，点，又叫又叫鱼眼鱼眼。涂装中常见问题涂装中常见问题涂装中常见问题涂装中常见问题缩孔-原因分析环境原因环境原因 周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）（有灰尘、漆雾等）设备、机器原因设备、机器原因 调漆工具及设备不洁净调

34、漆工具及设备不洁净，特别是压缩空气系统，特别是压缩空气系统 涂装工具、工作服、手套不干净涂装工具、工作服、手套不干净涂装作业时的原因涂装作业时的原因 底材脱脂不良，有水、油、打磨灰等异物附着底材脱脂不良，有水、油、打磨灰等异物附着 材料导致的原因材料导致的原因 所用涂料中混入水、油等所用涂料中混入水、油等 混入了异种涂料混入了异种涂料涂装中常见问题涂装中常见问题缩孔-解决方法 对策：对策：确保压缩空气清洁，应无油无水确保压缩空气清洁，应无油无水确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等雾等严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被严禁裸手、脏手套和

35、脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净涂面洁净 处置处置缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-桔皮 现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样 涂装中常见问题涂装中常见问题桔皮-原因分析环境原因环境原因 温度高；温度高； 风速强风速强设备、机器原因设备、机器原因 喷枪口径小；喷枪口径小； 压缩空气压力低压缩空气压力低涂装作业时的原因涂装作业时的原因 涂料粘度高涂料粘度高 走枪速度太快走枪速度太快 漆膜薄不均漆膜薄不均材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发速度过快；稀释剂挥发速度过快； 涂料流平性不好涂料流平性不好 底材

36、温度高底材温度高 涂装中常见问题涂装中常见问题桔皮-解决方法对策对策降低涂料粘度降低涂料粘度选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低被涂物的温度降低被涂物的温度加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离距离处置处置打磨并重新喷涂打磨并重新喷涂涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-露

37、底现象：现象：由于漏涂、涂得薄由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或使被涂面未涂漆或未遮盖住底色的现未遮盖住底色的现象。象。涂装中常见问题涂装中常见问题露底-原因分析喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷或少喷色漆遮盖力不足色漆遮盖力不足涂料涂料固含量固含量太低太低，涂膜太薄，涂膜太薄走枪速度太快，漆膜太薄走枪速度太快，漆膜太薄涂装中常见问题涂装中常见问题露底-解决方法使用前和涂装过程中充分搅拌均匀使用前和涂装过程中充分搅拌均匀 适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度度 加强操作人

38、员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数距离、涂装次序及涂装次数 将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-附着力差现象：现象：漆膜出现分漆膜出现分层、开裂甚层、开裂甚至掉漆现象。至掉漆现象。涂装中常见问题涂装中常见问题附着力-原因分析l 表面处理不干净，底材有污染物表面处理不干净，底材有污染物l 底漆漆膜表面附着污染物底漆漆膜表面附着污染物l 底漆和面漆不配套底漆和面漆不配套l 底漆晾干时间太短或者太长底漆晾干时间太短或者太长l 底材或底漆表面极性低或太光滑底材或底漆

39、表面极性低或太光滑涂装中常见问题涂装中常见问题附着力差附着力差-解决方法解决方法 表面处理要彻底，保证底材干净表面处理要彻底，保证底材干净 检查底漆漆膜，保证漆膜平整、均匀无任何异物检查底漆漆膜，保证漆膜平整、均匀无任何异物 底漆晾干时间合理（底漆晾干时间合理（10-15分钟）分钟） 面漆烘干时间及温度合理（面漆烘干时间及温度合理（80，30分钟）分钟） 通过打磨粗化光滑表面，增加机械铆合作用通过打磨粗化光滑表面，增加机械铆合作用涂装中常见问题涂装中常见问题常见涂料病态-渗色 现象：来自下层(底材或底漆)的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不一致的着色。涂装中常见问题涂装中常见问题白色面漆含焦油底漆喷砂的钢材 失色失色 渗色渗色涂装中常见问题