黄磷尾气净化工艺-峰峰

1、一、洗涤工段的任务一、洗涤工段的任务1.1 1.1 洗涤工段主要任务洗涤工段主要任务 从总水封放空管送来的黄磷尾气，进入两从总水封放空管送来的黄磷尾气，进入两个串联的洗涤空塔，用水环压缩机加压，再经个串联的洗涤空塔，用水环压缩机加压，再经填料除尘塔除尘，通过止逆水封进入黄磷尾气填料除尘塔除尘，通过止逆水封进入黄磷尾气总管。总管。 经石灰乳洗涤，使黄磷尾气中的经石灰乳洗涤，使黄磷尾气中的HFHF、SOSO2 2、P P2 2O O3 3、P P2 2O O5 5等酸性物质脱除。等酸性物质脱除。一、洗涤工段的任务一、洗涤工段的任务 1.2 1.2 洗涤工段的组成部分洗涤工段的组成部分洗涤工段设备如

2、下：洗涤工段设备如下：共共8 8套，除尘塔原有设备直径为套，除尘塔原有设备直径为1500mm1500mm1 1、2 2水环压缩机为水环压缩机为2BEA-353/132KW2BEA-353/132KW，抽气量：，抽气量：75m75m3 3/min/min泵转速：泵转速：590rpa590rpa，配用防爆电机：，配用防爆电机：YB335L-10/132KWYB335L-10/132KW进排气口直径：进排气口直径：250mm250mm二、洗涤工段生产原理二、洗涤工段生产原理本装置从总水封后接出。本装置从总水封后接出。由于水洗对氟化物脱除不彻底，故还需采用石灰乳洗涤尾气，主要脱除由于水洗对氟化物脱除不

3、彻底，故还需采用石灰乳洗涤尾气，主要脱除氟化物和氟化物和S S、P P、AsAs等氧化物，等氧化物，P P4 4在碱性条件下转化为在碱性条件下转化为PHPH3 3黄磷尾气经石灰乳循环洗涤黄磷尾气经石灰乳循环洗涤, , 氟化物生成二氧化硅和和氟化钙沉淀，砷氟化物生成二氧化硅和和氟化钙沉淀，砷化物生成亚砷酸钙或砷酸钙，总磷中的化物生成亚砷酸钙或砷酸钙，总磷中的P P2 2O O5 5生成磷酸钙沉淀而被除去，单生成磷酸钙沉淀而被除去，单质磷转化为亚磷酸钙沉淀和质磷转化为亚磷酸钙沉淀和PHPH3 3气体，部分硫化氢生成硫化钙沉淀。黄磷气体，部分硫化氢生成硫化钙沉淀。黄磷尾气经石灰乳循环洗涤后，留下的有

4、毒杂质为硫化氢、磷化氢和砷化氢尾气经石灰乳循环洗涤后，留下的有毒杂质为硫化氢、磷化氢和砷化氢气体，分别由后续工艺去除。气体，分别由后续工艺去除。二、洗涤工段生产原理二、洗涤工段生产原理氟：氟：SiFSiF4 4 + 2H + 2H2 2O = 4HF + SiOO = 4HF + SiO2 22HF + Ca(OH)2HF + Ca(OH)2 2 = CaF = CaF2 2+2H+2H2 2O O砷：砷：AsAs2 2O O3 3 +3Ca(OH ) +3Ca(OH )2 2= Ca= Ca3 3（AsOAsO3 3）2 2+3H+3H2 2O OAsAs2 2O O5 5 + 3Ca(OH

5、 ) + 3Ca(OH )2 2= Ca= Ca3 3（AsOAsO4 4）2 2+3H+3H2 2O O磷：磷：P P2 2O O5 5 + 3H + 3H2 2O = 2HO = 2H3 3POPO4 4H H3 3POPO4 4 + Ca(OH) + Ca(OH)2 2 = CaHPO = CaHPO4 42H2H2 2O O二氧化硫：二氧化硫：SOSO2 2 Ca(OH)Ca(OH)2 2 = CaSO = CaSO3 3+ H+ H2 2O O硫化氢：硫化氢：H H2 2S + Ca(OH)S + Ca(OH)2 2 = CaS + H = CaS + H2 2O OP P4 4:

6、:P P4 4 + 2Ca(OH) + 2Ca(OH)2 2 +2 H +2 H2 2O= 2PHO= 2PH3 3 + 2CaHPO + 2CaHPO3 3其反应如下：其反应如下：三、开车前的准备工作三、开车前的准备工作3.1 3.1 开车前的组织工作开车前的组织工作 本操作法用于已经系统置换并合格后进行的化工试车。本操作法用于已经系统置换并合格后进行的化工试车。在开车前，必须做好如下准备工作，以保证开车的顺利进行：在开车前，必须做好如下准备工作，以保证开车的顺利进行： （1 1） 组织好相应的指挥和操作人员；组织好相应的指挥和操作人员； （2 2） 制定开工方案和试车规程；制定开工方案和试

7、车规程； （3 3） 准备好试验所需的工具、用具、分析仪器、测量仪表准备好试验所需的工具、用具、分析仪器、测量仪表等；等； （4 4） 整理好有关的图纸和安装记录，试验记录报表等有关整理好有关的图纸和安装记录，试验记录报表等有关技术资料。技术资料。 （5 5）通知石灰乳岗位配制石灰乳，供备用。）通知石灰乳岗位配制石灰乳，供备用。 （6 6）准备好置换用的蒸汽或氮气。）准备好置换用的蒸汽或氮气。三、开车前的准备工作三、开车前的准备工作3.2 3.2 开车前的检查工作开车前的检查工作 开车前应按流程分别检查设备、管线、阀门、仪表、压力点、分开车前应按流程分别检查设备、管线、阀门、仪表、压力点、分析

8、点是否齐全；将每个阀门转动一次，检查是否灵活；将测压测析点是否齐全；将每个阀门转动一次，检查是否灵活；将测压测温仪表进行校正；接好取样点，满足分析要求。温仪表进行校正；接好取样点，满足分析要求。3.4 3.4 置换置换蒸汽或氮气置换蒸汽或氮气置换（1 1） 开止逆水封底排空阀，降低水位，开放空阀。开止逆水封底排空阀，降低水位，开放空阀。（2 2）蒸汽置换：在洗涤塔前加蒸汽置换，待放空管冒蒸汽数分钟。）蒸汽置换：在洗涤塔前加蒸汽置换，待放空管冒蒸汽数分钟。（3 3）尾气置换：稍开洗涤塔进口阀，逐步关总放空阀，放空阀冒）尾气置换：稍开洗涤塔进口阀，逐步关总放空阀，放空阀冒气即可，用黄磷尾气置换。气

9、即可，用黄磷尾气置换。（4 4）在止逆水封处取样分析氧含量）在止逆水封处取样分析氧含量1.5%1.5%以下置换完毕，关放空以下置换完毕，关放空阀，系统备用。阀，系统备用。（5 5）止逆水封加水，保持溢流。）止逆水封加水，保持溢流。四、四、 岗位操作法岗位操作法4.1 4.1 工艺条件工艺条件（1 1）石灰乳浓度：）石灰乳浓度：5 5；(2) (2) 洗涤塔出口洗涤塔出口HFHF含量：含量：1ppm;1ppm;（3 3）循环槽（中部）水）循环槽（中部）水PHPH值：值：10;10;4.2 4.2 洗涤岗位开停车洗涤岗位开停车1. 1. 开车开车（1 1）接到工长开车指令，开除尘塔循环水阀，向除尘

10、塔加少量循环水，开）接到工长开车指令，开除尘塔循环水阀，向除尘塔加少量循环水，开除尘塔水循环泵（组合槽后部）进、出口阀，启动除尘塔水循环泵，建立水除尘塔水循环泵（组合槽后部）进、出口阀，启动除尘塔水循环泵，建立水循环，当循环槽前部有溢流时关小循环水阀，保持少量溢流即可。循环，当循环槽前部有溢流时关小循环水阀，保持少量溢流即可。（2 2）当二级循环槽水溢流时，开二级洗涤泵（组合槽中部）进、出口阀，）当二级循环槽水溢流时，开二级洗涤泵（组合槽中部）进、出口阀，启动二级洗涤泵，建立水循环。启动二级洗涤泵，建立水循环。（3 3）当一级循环槽水溢流时，开一级洗涤泵（组合槽前部）进、出口阀，）当一级循环槽

11、水溢流时，开一级洗涤泵（组合槽前部）进、出口阀，启动一级洗涤泵，建立水循环。启动一级洗涤泵，建立水循环。（4 4） 向循环槽中部加入石灰乳，控制向循环槽中部加入石灰乳，控制PHPH值。值。（5 5）开止逆水封出口阀，慢开洗涤塔进口阀，启动水环压缩机，注意洗涤）开止逆水封出口阀，慢开洗涤塔进口阀，启动水环压缩机，注意洗涤塔压力，逐步开压缩机出口阀，并关总水封放空管切断阀。（见水环式真空塔压力，逐步开压缩机出口阀，并关总水封放空管切断阀。（见水环式真空泵操作规程）泵操作规程）（6 6）启用压力自动调节阀。）启用压力自动调节阀。（7 7）组合槽底部每班排渣一次，分别开启组合槽前、中、后部排渣阀，启）

12、组合槽底部每班排渣一次，分别开启组合槽前、中、后部排渣阀，启动出渣泵，开出渣泵出口阀，观察窥视镜排渣情况，直至渣排完为止。关出动出渣泵，开出渣泵出口阀，观察窥视镜排渣情况，直至渣排完为止。关出渣泵进、出口阀，停出渣泵。渣泵进、出口阀，停出渣泵。（8 8）总水封放空阀关死后，开放空阀后进水阀，从洗涤塔水封观察水溢流）总水封放空阀关死后，开放空阀后进水阀，从洗涤塔水封观察水溢流情况，溢流后调节水阀门，保持少量溢流即可。情况，溢流后调节水阀门，保持少量溢流即可。2. 2. 停车停车接到工长停车指令，开总水封放空切断阀，关洗涤塔进口阀。接到工长停车指令，开总水封放空切断阀，关洗涤塔进口阀。四、四、 岗

13、位操作法岗位操作法4.3 4.3 洗涤正常运行操作洗涤正常运行操作（1 1）经常注意循环槽的液位，注意补充水。）经常注意循环槽的液位，注意补充水。（2 2）经常测定循环槽水）经常测定循环槽水PHPH值，用值，用PHPH值控制石灰乳流量，若值控制石灰乳流量，若PHPH值达到规值达到规定要求，可不必加石灰乳。定要求，可不必加石灰乳。（3 3）经常注意洗涤塔压力，特别注意防止抽空。）经常注意洗涤塔压力，特别注意防止抽空。（4 4）经常注意水封水位保持溢流。）经常注意水封水位保持溢流。（5 5）经常注意鼓风机运转情况。）经常注意鼓风机运转情况。（6 6）每小时记录压力一次。）每小时记录压力一次。四、四

14、、 岗位操作法岗位操作法1.1.初洗岗位禁止吸烟初洗岗位禁止吸烟2.2.电炉开停车时，需炉前班长应电话告知初洗岗位送气工，同时告知电炉开停车时，需炉前班长应电话告知初洗岗位送气工，同时告知停炉时间长短，以便做到及时抽气，安全停气。停炉时间长短，以便做到及时抽气，安全停气。3.3.防止空气倒流入煤气管道，防止空气倒流入煤气管道， 电炉在排总水封泥巴时，需要通知送气电炉在排总水封泥巴时，需要通知送气工，同时送气工把抽气压力减低后炉前工方能排泥巴。工，同时送气工把抽气压力减低后炉前工方能排泥巴。4. 4. 如果在抽气过程中发现电炉火把熄灭，需及时减压。如果在抽气过程中发现电炉火把熄灭，需及时减压。5

15、.5.组合槽上各溢流管及各个水封都是煤气容易泄露的地方，如发现组组合槽上各溢流管及各个水封都是煤气容易泄露的地方，如发现组合槽及水封喷水，及时离开同时通知中控减压。合槽及水封喷水，及时离开同时通知中控减压。6.6.水患式真空泵盘根处是煤气容易泄露的地方，不要单独在泵体周围水患式真空泵盘根处是煤气容易泄露的地方，不要单独在泵体周围停留太长时间，如泄露较大（有时会着火）用扳手紧盘根压盖螺栓。停留太长时间，如泄露较大（有时会着火）用扳手紧盘根压盖螺栓。五、注意事项五、注意事项7.7.不准吸烟，不得私自进行动火工作。不准吸烟，不得私自进行动火工作。8. 8. 不得私自进行电气设备的检修工作。不得私自进

16、行电气设备的检修工作。9. 9. 登高作业登高作业3 3米，有毒地区米，有毒地区2 2米，要捆安全带。米，要捆安全带。10. 10. 动火前要办理动火证，经分析合格，动火前要办理动火证，经分析合格，COCOH2H20.50.5，经相关人员签字后方，经相关人员签字后方可动火。可动火。11. 11. 油布及可燃物必须放在指定地点，油类着火可用泡沫灭火机灭火。油布及可燃物必须放在指定地点，油类着火可用泡沫灭火机灭火。12. 12. 进入设备内工作，必须切断气体来源，放液、放压，加上盲板，并有有毒气进入设备内工作，必须切断气体来源，放液、放压，加上盲板，并有有毒气体、可燃物时，必须达到安全分析、动火分

17、析合格。安全分析要求：体、可燃物时，必须达到安全分析、动火分析合格。安全分析要求：CO CO 0.03mg/L0.03mg/LH2 H2 0.02mg/L0.02mg/LO2 O2 19%19%五、注意事项五、注意事项13. 13. 在置换期间，停止一切动火工作。在置换期间，停止一切动火工作。14. 14. 检修一切设备，必须先放掉压力，排净溶液，并经置换合格，加好盲板方可检修一切设备，必须先放掉压力，排净溶液，并经置换合格，加好盲板方可交出检修。交出检修。15. 15. 发现有人中毒立即报告工长并通知有关单位共同抢救。发现有人中毒立即报告工长并通知有关单位共同抢救。16. 16. 电气设备着火时，应切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。电气设备着火时，应切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。17. 17. 上班前不得饮酒，要休息好，上班应穿工作服，戴帽子，注意力集中。上班前不得饮酒，要休息好，上班应穿工作服，戴帽子，注意力集中。18. 18. 在容器内工作时，要戴长管防毒面具，并有专人监护。在容器内工作时，要戴长管防毒面具，并有专人监护。五、注意事项五、