混凝土外观修饰方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土外观修饰方案编制： 审核： 审批： 二*年*月专心-专注-专业目录1编制原则及依据1.1编制依据（1）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（2）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；（3）、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）；（4）、1.2编制原则（1）、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备，力求达到技术先进、工艺成熟、具有较强的可操作性。（2）、对可能出现的特定的施工难点，采取相应的措施进行控制，制定对应的方案，保证工程质量。（3）、在保证工程质量的前提下，确保计划工期。（4）、高度重视文明施工，合理

2、解决环保、安全施工问题。2工程概况3前期存在问题及分析由于前期施工过程管控疏忽，导致部分结构物外观质量存在一定问题。现就对前期存在的主要问题分析如下：（1）承台、墩柱及端门式墩拆模后局部砼表面存在锈迹或灰尘等现象。一方面由于模板打磨不彻底，部分锈迹未清理干净；另一方面由于模板安装完成后未能及时浇筑砼，导致模板放置时间过长，以至于模板表面沾满灰尘。（2）部分墩柱出现烂根现象。主要由于墩底模板封堵不彻底，根部出现漏浆。（3）端门式墩及主墩承台采用木模板施工，模板接缝贴合平顺度较钢模差，模板拆除后表面存在一定的错台现象。（4）砼表面局部存在水纹现象。主要由于受砼、配合比、和易性及坍落度的影响，导致在

3、浇筑过程中，有部分水经过振捣后留于砼表面而形成。（5）主墩施工由于在围堰内施工空间狭小，对拉螺杆采用分段埋入，模板拆除后会出现对拉螺杆露筋的问题。（6）部分砼表面存在细微裂纹。主要是由于混凝土养护不到位，混凝土内外温差较大，养护时温度和湿度未达到要求。4后期具体施工保证措施为了保证砼外观质量，针对前期出现的问题，制定相应的预防措施。对于已经较大面积的外观缺陷，必须上报监理工程师，经研究讨论制定相应的方案后，方可组织修补。在修补前必须进行试配，不仅确保修补颜色与原砼颜色一致，而且强度必须满足要求。修补完成后注意养护，避免出现开裂等现象。具体措施如下：（1）、局部蜂窝、麻面的修饰1）、在混凝土面上

4、用粉笔标记出不规则的蜂窝麻面的实际面积，并沿其周边外延23cm列为修饰范围；2）、用钢钎将修饰范围内的表皮混凝土凿掉(凿深23cm)，并挖除蜂窝、麻面部分的表面浮浆；3）、表面清洗，用高压水枪冲洗混凝土表面。清洗后，用棉布擦去表面水分。擦去水分时要保持混凝土表面的湿润状态；4）、第一遍挂浆。擦去混凝土表面水分后，立即采用重量比约2：3的黑白水泥(注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥)，掺入经试配确定的少量干净细砂和少许801胶水，拌和成半干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀将蜂窝、麻面处填实、刮平；5）、第二遍补浆。第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(3h左右)，接着采用重量比为

5、1：3的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆。范围是第一遍挂浆的区域和第一遍未挂浆的细小气泡带、气泡群；6）、第二遍补浆完成后24h，用金刚砂布将补浆面打磨平整；7）、最后采用事先调制的黑白水泥混拌干灰（颜色与原有混凝土相近），用棉纱布将修补过的混凝土表面连同大面抹擦一遍。静置6h后，喷水养护。目的在于消除色差；8）、若发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则按照上述程序和方法，有针对性地再修补一次。（2）、破角、毛边的修饰1）、清除棱角边线混凝土的浮积物，对修补面凿毛、浇水湿润；2）、若破角的面积较大，则用小型冲击钻在破角部位安装定位剪力钉，以便更好地进行修补固定；3）、使用能保证

6、线性、面型的模具夹板，采用重量比为1：2的黑白水泥调制的抹灰砂浆（可适量掺入107胶水），修补破损的边角并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其进行洒水养护；4）、夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑；5）、修补后的若存在色差，可采用事先调制的黑白水泥混拌干灰（颜色与原有混凝土相近），用棉纱布将修补过的混凝土表面连同大面抹擦一遍。静置6h后，喷水养护。以消除色差。（3）、跑模涨模的修饰1）先将涨模部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层凿除。直至清理到合理的结构尺寸；2）采用高压水枪反复冲洗凿除后的混凝土表面，然后按照修饰蜂窝、麻面的方式修补凿除后的混凝土表面；3）修补后的若存在色差，可采用事先调制的黑白水泥

7、混拌干灰（颜色与原有混凝土相近），用棉纱布将修补过的混凝土表面连同大面抹擦一遍。静置6h后，喷水养护。以消除色差。（4）、水纹的修饰1）、对于面积较大且比较明显的水纹，首先采用打磨机进行打磨将表面水纹清除掉；2）、采用清水将砼表面冲洗干净，并保证充分润湿；3）、第一遍挂浆。擦去混凝土表面水分后，立即采用重量比约2：3的黑白水泥(注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥)，掺入经试配确定的少量干净细砂和少许801胶水，拌和成半干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀将蜂窝、麻面处填实、刮平；4）、第二遍补浆。第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(3h左右)，接着采用重量比为1：3的黑白水泥调

8、制的中稠灰浆，进行展延性补浆。范围是第一遍挂浆的区域和第一遍未挂浆的细小气泡带、气泡群；5）、第二遍补浆完成后24h，用金刚砂布将补浆面打磨平整；6）、最后采用事先调制的黑白水泥混拌干灰（颜色与原有混凝土相近），用棉纱布将修补过的混凝土表面连同大面抹擦一遍。静置6h后，喷水养护。目的在于消除色差；7）、若发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则按照上述程序和方法，有针对性地再修补一次。（5）、孔洞的修饰1）、采用钢钎进行人工凿除孔洞周边松散砼（凿至密实砼为止）；2）、采用空压机将凿除后剩余的砼碎渣清理干净，然后采用清水进行冲洗干净；3）、在孔洞外侧安装模板，浇筑高一个等级的细石砼，浇筑

9、过程中采用人工进行捣实；4）、达到拆模强度后，进行模板拆除，然后安排专人用事先调制的黑白水泥混拌干灰（颜色与原有混凝土相近），用棉纱布将修补过的混凝土表面连同大面抹擦一遍。静置6h后，喷水养护。以消除色差。（6）、露筋的修饰1）、采用钢钎进行人工凿除孔洞周边松散砼（凿至密实砼为止）；2）、露筋面积较大，应采用高一个等级的细石砼进行修补，然后采用用事先调制的黑白水泥混拌干灰（颜色与原有混凝土相近），用棉纱布将修补过的混凝土表面连同大面抹擦一遍。静置6h后，喷水养护。以消除色差；3）、对于局部出现露筋现象，采用满足强度强度要求的水泥浆进行修补，然后采用事先调制的黑白水泥混拌干灰消除色差。（7）、

10、表面裂缝处理1）对于较小裂缝的处理，常用的表面处理方法有表面涂抹和表面贴补，是在不再活动的裂缝上涂抹胶状稳定剂或者贴补土工膜等，来实现对混凝土表面裂缝的防渗堵漏。表面处理法的优点是操作方便，速度快，缺点是对裂缝处理只是停留在表面，没有深入到裂缝的内部，对裂缝延伸起不到防治作用；2）、这对于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物的裂缝。该方法操作简单，可以将选用的材料（如沥青等）直接填充裂缝，不需要对裂缝做其他处理；3）、灌浆法是处理混凝土表面列裂缝最常用的一种方法，它的操作过程，相对于来说比较复杂，首先要对裂缝进行清污处理，给注入的浆液一个好的融合环境。其次注浆液的选配要合理，

11、确保浆液能达到预期的防水防渗等效果。第三，对灌浆的过程需要使用必要的压力设备（压力0.2-0.4MPa），以便使浆液注入到裂缝的最底部，达到裂缝彻底闭塞的目的。最后还要进行二次灌浆操作，以及对裂缝灌浆表面清理。该方法属传统方法，效果很好。 （8）、修饰工艺的注意事项 1）选定合适的修饰工艺。混凝土表面修饰工艺的选择，应结合表面缺陷的类型、面积、工期和现场的实际条件等因素，通过试验来确定。2）修饰作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心、细心和足够的时间来保证。这就要求修饰作业必须严格按照既定的修饰工艺流程和操作方法进行。5砼外观质量通病防治措施（1）、砼麻面1）、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有

12、许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2）、原因分析：A、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。B、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。C、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 D、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面3）、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。4）处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

13、即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。（2）、蜂窝1）、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2）、原因分析：A、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。B、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。C、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 D、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 E、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 3）、预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。

14、砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。4）、治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然

15、后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。（3）、孔洞1）、现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。2）、原因分析：A、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。B、未按顺序振捣砼，产生漏振。C、砼离析，或严重跑浆。D、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。E、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。F、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。3）、预防措施：A、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙

16、，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 B、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 C、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。D、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。E、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼

17、中有杂物，及时清除干净。F、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理（4）、露筋1）、现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。2）、原因分析：A、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。B、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。C、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。D、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 E、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 3）、预防措施：A、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 B、为

18、保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 C、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 D、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。E、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 F、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 G、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一

19、级的细石砼捣实，认真养护。（5）、缺棱掉角1）、现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2）、原因分析：A、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 B、施工时，过早拆除承重模板。 C、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 D、冬季施工时，砼局部受冻。 3）、预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 4）、治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。（6）、施工缝夹层1）、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2）、原因分析：A、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前