砂砂砾碎石石地基施工工艺标准

1、砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工打算1.1 原材料要求1.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布匀称。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3%。1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。1.2.2 主要机具石夯

2、、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。1.3 作业条件1.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定协作比例，使符合设计要求。1.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等状况，办完隐藏验收手续。1.3.3施工前，应做好水平高程标记布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔肯定距离钉上水平桩。1.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路途，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等打算工作。同时要编好施工方案。2 施工工艺2.1 工艺流程室内采纳击实试验得到最大干密度原土碾压验槽清除松

3、土土方开挖铺设砂石人力或机械夯打、碾压见证取样检测检验砂石地基的承载力2.2 操作工艺2.2.1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设肯定坡度，防止振捣时塌方。2.2.3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的依次施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并留意充分捣实。2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合匀称后，再铺夯压实。碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812。2.2.5 夯实或

4、碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采纳压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。2.2.6 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的懦弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可实行挤淤处理。先在懦弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出懦弱土，再做垫层。2.2.7 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，限制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量限制及施工机具、方法

5、的选用参见表2.2.7。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜运用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。表2.2.7 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣 实方 法每层铺设厚度（mm）施工时最优含水量（%）施 工 要 点备 注平振法2002501520用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接不宜运用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂垫层插振法振捣器插入深度饱和（1）用插入式振捣器（2）插入间距可依据机械振幅大小确定（3）不得插至下卧粘性土层（4）插入式振捣

6、完毕，所留的孔洞应用砂填实应有限制地注水和排水不宜运用干细砂或含泥量较大砂所铺筑的砂垫层水撼法250饱和（1）注水高度略超过铺设面层（2）用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右（3）有限制地注水和排水（4）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得运用夯实法150200812用木夯或机械夯木夯重40kg，落距400500mm一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法15035081260100kN压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动35min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层2.

7、2.8 找平和验收：2.2.8.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2.2.8.2 最终一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.2.8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行试验。检验方法由各地各设计单位的习惯和阅历而定，可选择标准贯入试验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷试验，按设计要求而定。其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每10

8、0 m2至少应有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下应有1点，基槽每20延米应有1点。3 质量标准3.1 主控项目 一般项目3.1.1 砂、石等原材料质量、协作比应符合设计要求，砂、石应搅拌匀称。3.1.2 施工过程中必需检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实状况、加水量、压实遍数、压实系数。3.1.3 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。3.1.4 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表规定。砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法2协作比设计要求检查拌合时的体积比或重量比3压实系数

9、设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量（和最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度（和设计要求比较）mm±50水准法3.2 特别工艺、关键限制点限制方法特别工艺、关键限制点限制方法序号关键限制点主 要 控 制 方 法1砂、石等原材料质量施工前应检查砂、石等原材料质量，砂、石拌合匀称程度应配专人刚好处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好2压实系数施工过程中必需检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实状况、加水量、压实遍数、压实系数砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的自然砂石不得运用3地基承载力施工结束后，应

10、检查砂及砂石地基的承载力4 应留意的质量问题4.1 压实系数达不到设计要求：砂垫层和砂石垫层地基宜采纳质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。跟据所运用的机具来驾驭分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实状况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。留意边缘和转角处夯打密实。4.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土” （1） 避开在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。（2） 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下。（3） 挖掉橡皮土，换填。5 成品爱护5.1 当地下水位较高或在饱和的懦弱地基上铺设垫

11、层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或实行降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。5.2 当采纳水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应实行措施做到有限制的注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避开使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。5.3 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。6 职业健康平安和环

12、境管理6.1 施工过程危害辩识及限制措施施工过程危害辩识及限制措施序号作业活动危急源控 制 措 施1土方机械操作机械损害机械操作人员必需身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作2砂石运输翻车卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有肯定坡度，保持稳定，不得干脆在坡顶用汽车干脆卸料3机械碾压机械倾倒压路机制动器必需保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车4机械行走触电碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必需留意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于46m(110220kV时)5夜间作业人身事故夜间作业，机上及工作地点必需有足够的照明设施，在危急地段应设置明显的警示标记和护栏6振动器操作触电作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、