07三台阶七步开挖法作业指导书

1、大西铁路隧道工程三台阶七步开挖法作业指导书1 .适应范围适应于新建大西铁路客运专线2标段隧道工程开挖断面为100180平 米，具备一定自稳条件的IV、V级围岩地段的施工作业。2 .作业准备2.1 内业技术准备1 .1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；2 .1.2阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题；3 . 1. 3熟悉规范和技术标准4 . 1. 4制定施工安全保证措施，提出应急预案；4.1. 5对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培 训，考核合格后持证上岗。2. 2外业技术准备施工机械配备满足正常施工要求。3、开挖方法第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进

2、行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3551n宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m,开挖后立即初喷35cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.3,开 挖后应及 时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢 固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距 确定， 最大不得超过1.5m,开挖高度一般为33. 5m,左、右侧台阶错开263nl开挖后立 即初喷35cm混凝土，开挖后应及时进行喷、锚、网系

3、 统支护，接长钢架，在钢 架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚 杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定， 最大不得超过15m,开挖高度一般为3s3. 5m,左、右侧台阶错开263nl开挖后立 即初喷35cm混凝土，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢 架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚 杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留核心土， 开挖进尺与各台阶循环进尺相

4、一致。第7步，遂底开挖：每循环开挖长度宜为23叫开挖后及时施做仰 拱初期支护，完成两个遂底开挖、支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为46股a申国茨电" SIKGHYDRO开拉族示4.工艺流程图5、施工作业要求5.1应将超前地质预报纳入施工工序，并根据水文地质情况，及时调 整各部 台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。5. 2按设计做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破 碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地段，超前支护应按设计要求进行加强。5. 3开挖方法应符合以下要求：531机械开挖为主，必要时辅以弱爆破;532弧形导坑应沿开挖轮廓线

5、环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护。533其他分部平行开挖，平行施做支护，各分部支护衔接紧密，及时封 闭成环。5. 3. 4仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；5. 3. 5通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参 数 和预留变形量，保证施工安全。5. 3. 6完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。5. 4初期支护由喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等组成，各部分联 合 受力。初期支护应在开挖后立即施做，以保护围岩的自然承载力。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式下属的管棚作业班组。6. 2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配

6、 置。每个作业面人员配备表岗位名称人数技术员1质检员1安全员1开挖班工班长1钻孔工2测量工3自卸车司机6喷射手3喷射机司机2普工12其中工班长、技术工人骨干必须是施工企业正式职工，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7设备机具配置每个作业面设备机具配置表设备机具名称数量挖掘机1台装载机1台自卸汽车6辆湿喷机3台电焊机3台钻机2台8 .质量检验标准8. 1主控项目8. 1.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用仪器测量。监理单位平行检验。8. 1.2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出 部分（每1成不大于0.

7、Im2）侵入衬砌应小于5cm拱脚和墙脚以 上1m内断面严禁 欠挖。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对8. 1.3洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、 节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断 围岩稳定性。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述。8. 1.4光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。 钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和 深度允许偏差为5cmo周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要 求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。检验数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼。检验方法：测量。8.2 一般项目8. 2.1光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%中硬岩不 应小于60%并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。9.安全注意事项9.1、 严格车辆定期检修保养制度，发现问题及时整改，保证车辆