化工原理知识点总结复习重点完美版

1、化工原理知识点总结贪习重点完美版文档编制序号：KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08请填写公司名称第一章、流体流动一、流体静力学I二、流体动力学I三、流体流动现象四、流动阻力、复杂管路、流量计一、流体静力学：、压力的表征：静止流体中，在某一点单位面积上所受的压力，称为静压力，简称压 力，俗称压强。表压强（力）=绝对压强（力）-大气压强（力）真空度=大气压强-绝对压大气压力、绝对压力、表压力（或真空度）之间的关系 流体静力学方程式及应用：压力形式P2 = + pg（zt -z2） 备注：1）在静止的、连续的同一液体内，处于同 量形式9_ + qg=C + z,g水平面上各点压力

2、都相等。p P此方程式只适用于静止的连通着的同一种连续的流体。应用：U 型压差计 pl-p2=（p（）-p）gR倾斜液柱压差计L微差压差计二、流体动力学 流量质量流量的kg/s t nis=VsP体积流量K m7s 'ms=GA=n质量流速G kg/m2sk（平均）流速u m/s J G=up 连续性方程及重要引论： 一实际流体的柏努利方程及应用（例题作业题）以单位质量流体为基准：+9 + W. =Z2g +，+ J/kg2 p-2 - p以单位重量流体为基准：ZI+-L，；+电+ .=Z,+-L,/+互+ %,. J/N=m2g N2g 外输送机械的有效功率：Ne = msWcN输送

3、机械的轴功率：n = L（运算效率进行简单数学变换）A 水力半径:=（流体在通道里的流通截面积A与润湿周边长口之比）. 流量计概述：（节流原理）忍夜添毒才是利用流体流经孔板前后产生的压力差来实现流量测量。孔板流量计的特点：恒截面、变压差，为差压式流量计。文丘里流量计的能量损失远小于孔板流量计。玲孑成董升的特点：恒压差、恒环隙流速而变流通面积，属截面式流量计。 复杂管路：（了解）并联管路.各支路的能量损失相等，主管的流量必等于各支管流量之和。第二章、流体输送机械一、离心泵的结构和工作原理一二、特性参数与特性曲线三、气蚀现象与安装高度I四、工作点及流量调节离心泵:电动机一流体（动能）/静压能一、离

4、心泵的结构和工作原理：离心泵的主要部件：离心泵的的启动流程：叶轮r吸液（管泵，无自吸能力）泵壳液体的汇集与能量的转换转能泵轴排放一密封 填料密封机械密封（高级）叶窕其作用为将原动机的能量直接传给液体，以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。泵壳具有汇集液体和能量转化双重功能。轴封装置其作用是防止泵壳内高压液体沿轴漏出或外界空气吸入泵的低压区。常 用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。气缚现象:离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而 空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压 不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体

5、，此种现象称为气离心泵在启动前必须灌泵。Q/m7h压压，高体 处汽下极液下缚现象，表明离心泵无自吸能力。因此, 汽斯死彖：汽蚀现象是指当泵入口力等于或小于同温度下液体的饱和蒸 时，液体发生汽化，气泡在高压作用 迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率 的冲击，泵体强烈振动并发出噪音， 流量、压头（出口压力）及效率明显 降。这种现象称为离心泵的汽蚀，二、特性参数与特性曲线：藕Q:离心泵在单位时间内排送到管路系统的液体体积。压头（扬程）H：离心泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。成率总效率二小h 轴功率N：泵轴所需的功率N ="77-Q曲线对应的最高效率点为设计 点，对应的Q、H、N值称

6、为最佳工 况参数，铭牌所标出的参数就是此 点的性能参数。（会使用IS水泵 特性曲线表，书P117）三、气蚀现象与安装高度： 气蚀现象的危害：离心泵的性能下降，泵的流量、压头和效率均降低。若生成大量的气泡，则可能出现 气缚现象，且使离心泵停止工作。产生噪声和振动，影响离心泵的正常运行和工作环境。泵壳和叶轮的材料遭受损坏，降低了泵的使用寿命。解决方案：为避免发生气蚀，就应设法使叶片入口附近的压强高于输送温度下的液体饱 和蒸气压。通常，根据泵的抗气蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是防止发生气蚀现 象的有效措施。 离心泵的汽蚀余量：为防止气蚀现象发生，在离心泵人口处液体的静压头（）与动压头（u.72g

7、）之和必须大于操作温度下液体的饱和蒸气压头6 p.,/pj某一数值，此数值即为离 心泵的气蚀余量。必须汽蚀余量:（NPSH）r 离心泵的允许吸上真空度： 离心泵的允许安装高度也（低于此高度）：关离心泵先关阀门，后关电机，开离心泵先关出口阀，再启动电机。四、工作点及流量调节： 管路特性与离心泵的工作点：乩=AZ +效+零+ H（PS由两截面的伯努利方程所得二八毗全程化简。联解既得工作点。 离心泵的流量调节：1、2、3、改变阀门的开度（改变管路特性曲线）；改变泵的转速（改变泵的特性曲线）；减小叶轮直径也可以改变泵的特性曲线, 但一般不用。泵串联（压头大）或并联（流速大）往复泵的流量调节：1、 旁路

8、调节；2、 改变活塞冲程和往复次数。第三章、非均相物系的分离（密度不同）一、重力沉降，二、离心沉降、三、过滤一、重力沉降： 沉降过程：先加速（短），后匀速（长）沉降过程。 流型及沉降速度计算：（参考作业及例题）层流区（滞流区）或斯托克斯定律区：（10%ReKl）（KO过渡区或艾伦定律区：（KReKlO, <K<湍流区或牛顿定律区：（103<Ret<2xl05）（K>相应沉降速度计算式：（公式不用记，掌握运算方法） 计算方法：1、 试差法:即先假设沉降属于某一流型（譬如层流区），则可直接选用与该流型相应的沉降速度公式计算上,然后按4检验Re,值是否在原设的流型范围内

9、。如果与原设一致，则求得的4有效。否则，按算出的Ra值另选流型，并改用相应的公式求.。2、 摩擦数群法，.书pl493、 K值法:书pl50 沉降设备：为满足除尘要.求，气体在降尘室内的停留时间至少等于颗粒的沉降时间，所以:单层降尘室生产能力：匕<4% （与高度H无关，注意判断选择填空题） 多层降尘室：匕W （n + l）"% （n+1为隔板数，n层水平隔板，能力为单层的（n+1）倍）二、离心沉降： 离心加速度：（惯性离心力场强度）士；重力加速度：gR离心沉降速度W94d(a - P)3”7重力沉降速度如J殁/g 离心分离因数Kc：K _ v；IC - -（离心沉降速度与重力沉

10、降速度的比值,表征离心沉降是重力沉降的多UT少倍） 离心沉降设备：旋风分离器:利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备性能指标：1、 临界粒径de：理论上在旋风分离器中能被完全分离下来的最小颗粒直径；2、 分南戒第：总效率n °分效率r）p （粒级效率）；3、 分割粒径d» &。是粒级效率恰为50%的颗粒直径；4、 压力降Ap：气体经过旋风分离器时，由于进气管和排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力，流动时的局部阻力以及气体旋转运动所产生的动能损失等，造成气体的 压力降。/ 9心口二 a - 5d,耐4%二_ g 册二c；r%立。2匕探 （标准旋风）即=£号

11、G旋风分离器进口气体含尘浓度,Ci"旋风分离器出口气体含尘浓度,g/ir/标准旋风，二5, 4二。三、过滤：过滤方式：1、饼层过滤:饼层过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中部分颗位的直径，因 而，过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，但是颗粒会在孔道中迅速 地发生“架桥”现象（见图），使小子孔道直径的细小颗粒也能被截拦，故当滤饼 开始形成，滤液即变清，此后过滤才能有效地进行。可见，在饼层过滤中，真正发 挥截拦颗粒作用的主要是滤饼层而不是过滤介质。饼层过滤适用于处理固体含量较 高的悬浮液。深床过滤:在深床过

12、滤中，固体颗粒并不形成滤饼，而是沉积于较厚的粒状过滤介质床 层内部。悬浮液中的颗粒尺寸小于床层孔道直径，当颗粒随流体在床层内的曲折孔道中 流过时，便附在过滤介质上。这种过滤适用于生产能力大而悬浮液中颗粒小、含量甚微 的场合。自来水厂饮水的净化及从合成纤维纺丝液中除去极细固体物质等均采用这种过 滤万法O助滤剂的使用及注意:为了减少可压缩滤饼的流动阻力，有时将某种质地坚硬而能形成疏松饼层的另一种固体 颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上，以形成疏松饼层，使滤液得以畅流。这种预混或 预涂的粒状物质称为助滤剂。对助滤剂的基本要求如下:应是能形成多孔饼层的刚性颗粒，使滤饼有良好的渗透性、较高的空隙率及较低

13、的流动阻力；应具有化学稳定性，不与悬浮液发生化学反应，也不溶于液相中。 应予注意，一般以获得清净滤液为目的时，采用助滤剂才是适宜的。恒压过滤方程式：（理解，书P175）对于一定的悬浊液，若、r及皆可视为常数，令A =k表征过滤物料特 /r v性的常数，mV（N*8）或n?/（Pas）；恒压过滤时，压力差4p不变，匕a、s都是常数再令K = 24Api ，过滤常数的测定：书P179,包括压缩因子板框压力机：过滤时，悬浮液在指定的压强下经滤浆通道自滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别 穿过两侧滤布，再经邻板板面流至滤液出口排走，固体则被截留于框内，如图所示，待 滤饼充满滤框后，即停止过滤。若滤饼需要洗

14、涤，可将洗水压人洗水通道，经洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布之 间。第四章传 热“一、热传导、对流传热二、总传热I三、换热器及强化传热途径一、热传导、对流传热： 传热基本方式：1、热焦导（宏观无位移）：若物体各部分之间不发生相对位移，仅借分子、原子和自 由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导（又称导热）。热传导的条件 是系统两部分之间存在温度差，此时热量将从高温部分传向低温部分，或从高温物体传 向与它接触的低温物体，直至整个物体的各部分温度相等为止。2、热对流（宏观有位移）：流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程称为热 对流（简称对流）。热对流仅发生在流体中。在流体中产生对流的

15、原因有二：一是因 流体中各处的温度不同而引起密度的差别，使轻者上浮，重者下沉，流体质点产生相对 位移，这种对流称为自然对流；二是因泵（风机）或搅拌等外力所致的质点强制运动， 这种对流称为强制对流。3、热辐射（不需要介质）：因热的原因而产生的电磁波在空间的传递，称为热辐射。 所有物体（包括固体、液体和气体）都能将热能以电磁波形式发射出去，而不需要任何 介质，也就是说它可以在真空中传播。4、对流传热:流体流过固体壁面（流体温度与壁面温度不同）时的传热过程称为对流 传热。流体无相变的对流传热 流体在传热过程中不发生相变化，依据流体流动原因 不同，可分为两种情况。强制对流传热，流体因外力作用而引起的流

16、动；自然对流传热，仅因温度差而产生流体内部密度差引起的流体对.流动。2）流体有相变的对流传热 流体在传热过程中发生相变化，它分为两种情况。蒸气冷凝，气体在传热过程中全部或部分冷凝为液体；液体沸腾，液体在传热过程中沸腾汽化，部分液体转变为气体对流传热的温度分布情况对流传热是集热对流和热传导于一体的综合现象。对流传热的热阻主要集中在层流 内层，因此，减薄层流内层的厚度是强化对流传热的主要途径。传热过程中热、冷流体（接触）热交换方式：（书p211）1、 直接接触式换热和混合式换热器;2、 蓄热式换热和 蓄热器;3、 典3的间立式换装鼠（列管换热器，区分壳程、管程、单/多壳程、单/多管程）特定的管壳式

17、换热器传热面积：S=nLS传热面积；n管数；d管径,m；L管长，m0传热速率和热通量：传热速率Q （又称热流量）指单位时间内通过传热面积的热量； 传热速率二传热推对蓝普掌；q=T R一整个传热面的热阻，6"热通量q （又称传热速度）指单位面机的传热速率。q二%; q=岂；R，一一单位传热面积的热阻，磔1/Wds R 热传导基本规律：傅里叶定律:傅立叶定律为热传导的基本定律，表示通过等温表面的导热速率与温度梯 度及传热面积成正比，即： 通过平壁的稳态热传导：A单层平壁的热传导:b一一平壁厚度，m； t温度差，导热推动力，°C;R =会导热热阻 佻R'= 4导热热阻，卬

18、2.。/弘 A2、多层平壁的热传导:在稳态导热时,通过各层的导热速率必相等，即Q二（3或二Q3 ；热通量也相等：q=ql=q2=q3_+ 5+”AfS AjS A3S35（三层）（n层）3-ER 通过圆筒壁的热传导：1、 单层圆筒壁的热传导:2、 多层圆筒壁的热传导:r q,=q2=q；fq：i （注意判断选择填空） ql>q2>q3>qn（n层） 保温层的临界直径：通常，热损失随保温层厚度的增加而减少。但是在小直径圆管外包扎性能不良的保 温材料，随保泪层厚度增加，可能反而使热损失增大。才有意义）二、总传热：（参考习题及例题） 热量衡算： 总传热速率方程：= 一(Zt2需大于

19、tlIn -"总传热系数K、总热阻!K总热阻=热阻之和三、换热器及强化传热途径： 间壁式换热器的类型：（掌握原理书p277）管式换热器:1、 蛇管式换热器（沉浸式蛇管换热器、喷淋式蛇管换热器）2、 套管式换热器3：管壳式换飞器（固定管板式换热器、U形管换热器）板式换热器:L夹套式换热器2、 板式换热器3、 螺旋板式换热器（I. II. IH形）、翅片式换热器:1、 翅片管式换热器2、 版翅片式换热器热管换热器'间式换热器强化传热途径：1、 增大平均温度差2、 增大传热面积S1）翅化面;2）异形表面;3）多孔物质结构;4）采用小直径传热管。3、 增大总传热系数K1）提高流体的流

20、速;2）增强流体的扰动;3）在流体中加固体颗粒;4）采用短管换热 器;5）防止垢层形成和及时清除垢层。第五章、蒸发（不挥发溶质）f 一、概述及蒸发器二、溶液沸点升高与温度差损失I三、多效蒸发及流程一、概述及蒸发器：'单效蒸发与多装蒸发：单效蒸发与多效蒸发在操作中一般用冷凝方法将二次燕汽不 断地移出，否则蒸汽与沸腾溶液趋于平衡，使蒸发过程无法进行。若将二次蒸汽直 接冷凝，而不利用其冷凝热的操作称为单效蒸发。若将二次蒸汽引到下一蒸发器作 为加热蒸汽，以利用其冷凝热，这种串联蒸发操作称为多效燕发。常见蒸发器类型及原理（书P302）循环形（非膜式）蒸发器:1、 中央循环管式（或标准式）蒸发器2

21、、 悬筐式蒸发器3、 外热式蒸发器4、 强制循环蒸发器（单程型）膜式蒸发器:1、 升膜蒸发器2、 降膜蒸发器3、 升-降膜蒸发器4、 刮板搅拌薄膜蒸发器直接加热蒸发器二、溶液沸点升高与温度差损失：溶液的沸点：溶液中含有不挥发的溶质，在相同条件下，其蒸气压比纯水的低，所以溶液的沸点 就比纯水的要高，两者之差称为因溶液蒸气压下降而引起的涕点开濠例如，常压下20% （质量百分数）NaOH水溶液的沸点为。C,而水的沸点为100C,此 时溶液沸点升高度。由于有沸点升高现象，使同条件下蒸发溶液时的有效温度差下降,正好与溶液沸 点升高值相等，故沸点升高又称为温度亲损先。温度差损失：（书P310）温度差损失不

22、仅仅是因为溶液中含有了不挥发性溶质引起的，蒸发器内的操作压力 高于冷凝嚣以克服二次蒸汽从蒸发器流到冷凝器的阻力损失、蒸发器的操作需维持一定 的液面等因素都会造成温度差损失。1、 因溶液蒸气压下降而引起的温度差损失'2、 因加热管内液柱静压力而引起的温度差损失'3、 由于管路流动阻力而引起的温度差损失'''三、多效蒸发及流程：（书P322,搞清楚前后黏度、压强、温度）P（>P2>P3T.>T2>T3 溶液的沸点必纯溶剂的高，冷凝液的沸点高于二次蒸汽。第六章 蒸僧（液体混合物挥发度不同）r 一、平衡关系 二、精僧原理及流程L三、精缁过

23、程计算一：平衡关系：用饱和蒸气压和相平衡常数表示的气液平衡关系：Pa = P；%Pb= e"A）由就乌尔定律得出，p-溶液上方组分平衡分压，Paop' -在溶液温度下纯组分的饱和蒸气压，Pa0 发组分,B表示难挥发组分。Xb=（l-Xa）x-溶液中组分的摩尔数。下标A表示易挥泡点方程式Xa =一虎零点方程式% = =区=区与吗道尔顿分压定律展出。P P P A -B挥发度 %=% 对于理想溶液 =立± =：。VB同理表示 XaXa相对挥发度：易挥发组分的挥发度与难挥发组分的挥发度之比 ='=区分% 外/4相图：（t-x-y 图）（x-y 图）3、相平衡方程式

24、:axl + (a-l)x4,简单蒸偷流程特点:简单蒸镭是将原料液一次加入蒸阳釜中，在恒压下加热使 之部分汽化，产生的蒸气进入冷凝器中冷凝，随着过程的进行，釜液中易挥发组分含量 不断降低，当釜液组成达到规定值时，即停止蒸储操作，釜液一次排出。二、精储原理及流程：原理：液体混合物经多次部分汽化和冷凝后，便可得到几乎完全的分离。流程:原料液经预热器加热到指定温度后.送入精镭塔的进料板，在进料板上与自塔上 部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流人塔底再沸器中。在每层板上，回流液体 与上升蒸气互相接触，进行传热传质过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为 地底产品（釜残掖），部分液体汽化，产生上

25、升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进 人冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却 器后被送出作为塔顶产品（馆出液）。通常，将原料液进入的那层板称为加料板，加料板以上的塔段称为猾溜度加料板以 下的塔段（包括加料板）称为提偷段， 三、精用过程计算：总物料衡算后D+W易挥发组分衡算FxWx及 X100%乂塔顶易挥发组分的回收率7塔釜难挥发组分的回收率回流比.r = E 最小回流比%7g操作线远离平衡线，1-> 设备费】rT 3J : P T%Tf 冷凝器、再沸器热负荷Tf操作费T进料热状况的影响及Q线方程并由此得到 L =L+qF 及，=件（g 1）尸进料热状

26、况对q值及q线的影响：q线方程q-i必过点e ( Xl ,)操作线方程： 精僧段操作线方程: 总物料衡算 易挥发组分衡算片£+Vy*Lxc+Dx/)操作线方程 £+1xD 必过点 a ( X), x° )提雁!段操作线方程:总物料衡算 易挥发组分衡算操作线方程L . wy»】=/4一均必过点c（x, x）芳叶=-x. - -xwLw a Lw平衡线方程:V 1 + (o l)x图1-20操作线的作法图形关系（记住）。图像为T露点 q=0,斜率为0,图像为一r 1、逐板计算法理论版层数计算42、图解法逐板计算法:Y 平衡关系 r操作关系平衡关系yl = X

27、D > 21> y2>计算到I <饱和液体进料状况，其他为X ）n rq说明第n层是加料板（n-1层）。提偏段：同理X% < x （m-l层）。 W全塔效率与单板效率E= xlOO%E 小或纥（=皂二Np打- y向一乙塔板上气液两相的非理想流动1 .返混现象液沫夹带 塔板上部分液体产生与液体主体流动方向相反的流动为液沫夹带（又称雾 沫夹带）。即液滴被上升的气体夹带到上一层塔板上。气泡夹带塔板上部分气体产生与气体主体方向相反的流动为气泡夹带。即气 泡被下降的液体卷入下一层塔板上。2 .气体和液体的不均匀分布气体沿塔板的不均匀分布由于液面落差/的存在，气体通过塔板时阻

28、力大小不等，导致塔板上气量分布不均。液体沿塔板的不均匀分布 由于液体横向流过塔板时路径长短不一，使塔板的物质传递量减少。不正确操作法泛在操作过程中，塔板上液体下降受阻并逐渐在塔板上积累，这种现象称为液泛（也称淹塔）。根据引起液泛的原因不同，可以分为：（1）降液管液泛液体流量过大降液管内液体不能及时排出或气体流量过大使降液管液面升高，均会引起降液管液泛。（2）夹带液泛气速过大导致液沫夹带量过大，板上液层增厚并各板液层相连造成液 泛。严重漏液当气体通过筛孔的速度较小或气体分布不均匀时，从孔道流下的液体量占液体流量的10%以上称为严重漏液。第七章吸收（溶解度差异）r 一、概述及平衡关系<二、传

29、质理论I三、吸收塔计算一、概述及平衡关系：1、吸收依据：混合物各组分在某种溶剂中溶解度差异C 1）分离混合气体以回收所需的组分；吸收J 2）除去有害组分以净化气体；目的 3）制备某种气体的溶液；4）工业废气的治理。2、吸收与解吸流程：吸收过程进行的方向与限度取决于溶质在气液两相中的平衡关系。当气相中溶质的实际 分压高于与液相成平衡的溶质分应时，溶质便由气相向液相转移，即发生吸收过程。反 之.如果气相中溶质的实际分压低于与液相成平衡的溶质分压时，溶质便由液相向气相 转移，即发生吸收的逆过程，这种过程称为脱收（或解吸）温度与压强的影响：件度J有利于吸收，反之即为解吸1压强个有利于吸收，反之即为解吸

30、3、平衡关系:液相中溶质的摩尔数_ X液相中溶剂的摩尔数亨利定律：入Ex、P：吟»受”泰4、吸收剂的选择：1）溶解度高（对溶质组分）2）选择性高3）挥发度小4）黏性小5）其他（无毒、无腐蚀、经济、合理等）5、相平衡关系在吸收中的应用：1）判断传质方向:若气液相平衡关系为匕* =啄 或X,* = yj m,如果气相中溶质的实际组成上大 于与液相溶质组成相平衡的气相溶质组成y，即yQy（或液相的实际组成孙小于 与气相组成y,相平衡的液相组成x：,即说明溶液还没有达到饱和状态，此 时气相中的溶质必然要继续溶解，传质的方向由气相到液相，即进行吸收；反之，传质 方向则由液相到气相.即发生解吸（

31、或脱吸）。2）确定传质推动力:传质过程的推动力通常用一相的实际组成与其平衡组成的偏离程度表示。如图，在吸收塔内某截面A-A处，溶质在气、液两相中的组成分别为y、X,，若在操作条件下气液平衡关系为y： =则在%-兀坐标上可标绘出平衡线0E和A-A截面上的操作点A,如国所示。从图中可看出，以气相组成差表示的动力为 %=匕-匕*，以液相组成差表示的推动力为Ax, = X： -为（只能以一相来表 征）同理，若气、液组成分别以p、q表示，并且相平衡方程为加=乙或c： = Hp以 1 H'气相分压差表示的推动力为=兀-y：,以液相组成表示的推动力为x；=汽 一 X；b吸收过程推动力a吸收塔内两相量

32、与组成的变化 3）指明传质过程进行的极限:平衡状态是传质过程进行的极限。对于以净化气体为目的的逆流吸收过程，无论气体 流是有多小，吸收剂流量有多大，吸收塔有多高,出塔净化气中溶质的组成%最低都不会低 于与人塔吸收剂组成均相平衡的气相溶质组成"，即）30，；=吟.二、传质理论：rr分子扩散:流体分子无规则的热运动散t涡流扩散;流体质点的湍动菲克定律：当物质A在介质B中发生扩散时，任一点处物质A的扩散通量与该位置上A的浓 度梯度成正比：人=-Oab' （马傅里叶定律氏牛顿黏性定律有相©4） dz等分子单向扩散（了解，下册书p90）双膜理论:双膜理论把两流体间的对流传质过

33、程描述成如图所示的模式。它包含以下几 点基本假设： 相互接触的气、液两相流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的停滞 膜，吸收质以分子扩散方式通过此二膜层由气相主体进入液相主体； 在相界面处，气、液两相达到平衡； 在两个停滞膜以外的气、液两相主体中，由于流体充分湍动，物质组成均匀。吸收速率方程式：（理解及应用条件,书下册P104）吸收速率,指单位相际传质面积上单位时间内吸收的溶质量，速率二镑 动力指组成差，吸收阻力倒数为吸收系数，所以“速率=吸收系数x推动力”方程式:U i）= Kg（Pa-PQ, :P一:常数 I （一定情况下）Z PDZ PDg Dmg Bin二 吸收塔计算.一;、

34、摩尔分率、摩尔比相关关系：气相:）%=3（气体总体积二惰性体积）液相:Xa =An质量分数与摩尔分率的关系为:£、= =5/M A + b + , 4N nXa =YT+y1-x摩尔比Ya =工“BV摩尔分率与摩尔比的关系为x =1 + X摩尔浓度与分压之间的关系为Ca=2 = 2 V RT2.吸收操作线方程与操作线液气法:=（1. 1 - 2. 0）（金，最小液气比的计算:= "J卜V< V Jmin - “2B点移至水平线Y=Y1与平衡线的交点B*时，X尸X,此点对应有最小液气比。这是理论上吸收液所能达到的最高组成，但此时过程的推动力已变为0,因而需要无限大的相际

35、传 质面积，实际上办不到。或者当解吸平衡线为非下凹线时，操作线的极限位置为与平衡线相交，此 时，对应的气液比为最小气液比。以（上）表示。对应的气体用量为最小用量，记作用n。I LJminVmin= L塔高计算基本关系式（掌握方法，不用记公式为的计算为重点，参考作业）V治=7；称为气相总传质单元高度 KydQN（x;=J：称为气相总传质单元数传质单元数的计算 mV式中S = j为解吸因数（脱吸因数）一值的大小反映了溶质A吸收率的高低。Y2 一 mX 2式中A二上赛为吸收因数. mV吸收塔塔径的计算 。=不出 V Till第八章、塔设备一、概述J二:板式塔及流体力学性质I三、填料塔一、概述（了解）

36、：作用：1、使气、液两相充分接触，适当湍动，以提供尽可能大的传质面积和传质系数，接触后两相又能及时完善分离；2、在塔内使气、液两相最大限度的接近逆流，以提供最大的传质推动力。性能评估指标：1、通量一一单位塔截面的生产能力，表征塔设备的处理能力和允许空塔气速；2、分离效率一一单位压降塔的分离效果，对板式塔以板效率表示，对填料塔以等板高度表示；3、适应能力操作弹性，表现为对物料的适应性和对负荷波动的适应性；塔设备在兼顾通量大、效率高、适应性强的前提下，还应尽量满足流动阻力小、结构简单、金 属耗量少、造价低、易于操作控制等要求。二、板式塔及流体力学性质（了解）：板式泡罩塔板 塔的僚衩 I 了解它们工

37、作原理种类1浮阀塔板匚喷射形塔板,塔板上r鼓泡状（优良工作状态）气液两J蜂窝状相的接 泡沫状（为了减少雾沫夹带,大都控制在此状态） 触状态喷射状（优良工作状态） 板上压降：雾沫夹带:上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象称为雾沫夹带 漏错流型的塔板在正常操作时，液体应沿塔板流动，在板上与垂直向上流动的气体 进行错流接触后由降液管流下。当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压不足以 阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。法芝：塔内若气、液两相中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，管内液体 必然积累，当管内液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板间液体相连，该层塔板产生积

38、 液，井依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔。液面落差:当液体横向流过板面时，为克服板面的摩擦阻力和极上部件（如泡罩、浮阀 等）的局部阻力，需要一定液位差，则在板面上形成液面落差，以表示。负荷性能图：（掌握，书下册pl58）三、填料塔：（了解）填料种类：规整r格栅填料填料波纹填料脉冲填料散装r拉西环鲍尔环,阶梯环瓠鞍与矩鞍金属环矩鞍填料 球形填料流体流动性质（了解，书P184）第七章、干燥（相对湿度差异）一、干燥概述二、空气性质及H-I图三、干燥过程物料衡算及热量衡算I四、干燥动力学一、 干燥概述：干燥操作的必要条序是物料表面的水汽压力必须大于干燥介质中水汽的分压，两 者差别越大，干燥操作进行

39、得越快。所以干燥介质应及时将汽化的水汽带走，以维持 一定的扩散推动力。若干燥介质为水汽所饱和，则推动力为零，这时干燥操作即停止进 行。对流干燥特点：在对流于燥过程中，热空气将热量传给湿物料，物料表面水分即行汽 化.并通过表面外的气膜向气流主体扩散。与此同时，由于物料表面水分的汽化，物料 内部与表面间存在水分浓度的差别，内部水分向表面扩散，汽化的水汽由空气带走，所 以干燥介质既是载热体又是载湿体,它将热量传给物斜的同时把由物料中汽化出来的水 分带走。因此，干膜是传热和传质相结合跑糅作.干燥速率由传热速率和传质速率共同 控制。二、空气性质及H-I图：1、空气性质各参数 湿度H汽kg绝干气H =、=，上=0. 622湿空气中绝干气的质量与此H, = 0.622 P - P,相对湿度e = 2kxioo%Ps 饱和湿度 湿比容.湿气小干气 湿比热 cn =1.01 + 1.88/kJ/kg 干气。CkJ/kg干气 给I = (1. 01 + 1. 88月» + 2492Hk y*湿球温