压延工艺流程

1、、压延工艺流程由于加工设备和生产情况不同，采用的压延工艺路线各有差异。目前国内压延成型以生产聚氯乙烯制品为主，故本节重点介绍聚氯乙烯压延成型。（一）软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺流程生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机（或管道式捏合机）中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机（或炼塑机）经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辐引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。软发PVC压硅隹产工艺漉程I一树齿编在力电鼠傀金总归一体量&

2、#171;一高速赛相合凯旺馨速冷整合机片杼土党地归17一运，申律一网网讦值机内一运输带生探解II-西制地桂机；*2明握门3杆电；14-净闻ii$一潮厚便一坪遇懵门才一fit力拉中心卷我呢四鞋摩窿碑系摘机1-主机t之弓£整3压花庭，*一矍存餐5一冷却&6«!厚装置:多一或建日-器力=节装*，9切割安10一立T陀中£卷取装（二）硬聚氯乙烯压延片材生产工艺流程主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。Illi!1辅料混合吸附器2旋风分离器3储罐4风机5布袋过滤器6风机7文氏管8螺旋加料器9储仓10高速混合机11密炼机12炼塑机13压延机14冷却装置15光电

3、器16切割装置17片材二、影响压延制品质量的因素影响压延制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。所有这些因素对各种塑料的影响都是相同的，但以压延软聚氯乙烯制品最为复杂。下面以此为例来说明各种因素的影响。（一）、压延机的操作因素1、辐温与辐速物料在压延成型时所需的热量，一部分是辐筒提供的，另一部分来自物料与辐简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。产生摩擦热的大小除与辐速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。因此，不同的物料，在相同的辐速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同

4、。压延时，物料常粘于高温或高速辐简上，为了使物料能依次贴于辐筒上，避免空气夹入，各辐简的温度一般是依次递增的，但三、四辐温度较接近，这样便于薄膜从三辐上引离下来。各辐的温度差为510C2、辗简的速比压延机相邻两辐筒线速度之比称为辐简的速比。使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辐简，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。止匕外，还可以位压延物取得一定的拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和质量提高。为了达到拉伸与取向的目的，辅机与压延机辐简速度也有相应的速比。这就使引离辐.冷却辐、卷取辐的线速度依次增加，并都大于压延机主辐简（般四辐压延机以三辐为准）的线速度。但

5、速比不能太大，否则薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免拉伸。调节速比的要求是既不能使物料包辐，又不能不吸辐。速比过大会发生包辐现象，反之则会出现不吸辐现象，以致空气带入使产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降3、辐距与存料量调节辐距的目的是为了适应不同厚度制品的要求，也是为了改变存料量。压延机的辐距，除最后一道与产品厚度大致相等之外，其它各道都比这个数值要大，而且按压延机辐筒的排列次序自下而上逐渐增加，借以使辐筒间隙中有少量存料，辐隙存料在压延成型中起储备.补充和进一步塑他的作用。存料的多少与存料旋转的状态宜接影响产品质量。

6、存料过多，薄膜表面出现毛糙和云纹，并容易产生气泡。在硬片生产中还会出现冷疤。止匕外，存料过多对设备也不利，因为增加了辐筒的负荷。若存料过少，则因压力不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中会出现变形孔洞。存料过少通常容易引起边料的断裂，以致不易牵致压延机再用。存旋转也不佳，会使产品横向厚度不均匀，薄膜有气泡，硬片有冷疤。存料旋转不好的原因在于料温太低，辐筒温度也低或辐距调节不当，所以综上所述可知辐隙存料是压延操作中需要经常观察和调节的。（二）、原材料因素1、树脂一般说来，使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂较好，可以得到物理力学性能好的，热稳定性高和表面均匀性好的制品，但会增加压延温度和对设备负荷，对

7、生产较薄的膜更为不利，所以在设计配方时要进行多方面考虑，选用适用的树脂。近几年来为了提高产品的质量，用于压延成型的树脂有了很大的发展，用本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好的树脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物，可提高加工速度和生产片材厚度至0.8毫米的硬片，由于主体有较高的强度，压延时就允许有较大的牵引速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度，而且可以在较低的温度下加工。树脂的灰分、水分和挥发物含量不能大大，次分过高，降低膜的透明度，而水分和挥发物过高则会使制品常带气泡，此外各级分的纯度与均匀皮对制品的质量也有影响

8、。2、其它组分配方中对压延成型影响较大的是增塑剂和稳定剂。增塑剂含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改变压延机负荷下，可以提高辐简转速或降低压延温度。采用不适当的稳定剂经常使压延辐筒（包括花辐筒）表面蒙上一层蜡状物质，致使膜面不光，生产中发生粘辐现象或在更换产品时发生困难。压延温度越高，这种现象越严重。出现蜡状物质的原因，是由于稳定剂与树脂的相容性太差，而且其分子极性基团的正电性较高，以致压延时被挤出而包在辐子表面，形成蜡状物。颜色、润滑剂及毡合剂等原料也有形成蜡状层的可能，但不如稳定剂严重。避兔蜡状物形成的方法有：选用适当的稳定剂。硬脂酸钢的正电性高所以在配方中要尽量控制用量。此外最好不用月

9、挂酸盐而用液体稳定剂。掺入吸收金属皂类更强的填料，如含水氧化铝等。加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强的亲合力，可以首先占领辐筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可避免稳定剂粘附辐筒表面。但硬脂酸的用量不宜过多，否则物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工时影响粘接性。3、供料前的混合与塑炼混合与塑炼的目的是使塑料各组分充分地分散和塑化均匀。如果分散不好，对薄膜的内在性能和表面质量都有影响。塑炼时温度不能过高、时间不宜过长，否则会使过多的增塑剂散失以及引起树脂的分解。塑炼时温度不能过低，不然不粘辐或无法塑化。适宜的温度视配方而定，一般软制品在165-170C,而硬制品在170-190C之间。(三)设备因素操作时，辐筒受塑料的反作用力，这种能使两辑简分开的力也称为分离力或横压力，分离力导致辐筒变形，产品出现中间厚两边薄的现象。如果用高粘度的塑料，增大辐筒的直径和宽度，提高线速度和生产簿型制品，都将导致分离力提高，产品厚度均匀性下降。解决的方法：中高度法、轴交叉法、预应力法。铤筒的弯曲变形(a)无横压力时】(b)有横压力时中高度辑筒(a)无懂压力时(b)有横压力时图4-25轴交叉原理（四）、冷却定型阶段影响产品的因素1、冷却冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率也大；若冷却过度，辐筒表面处会因温度过低而有冷凝水珠也会影响制品质量。在多雨潮湿季节