各类阀门检验和试验操作指导书

1、各类阀门检验和试验操作指导书一.阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求?阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。在安全阀的铭牌上还应有下列标志：阀门设计的允许最高工作温度；整定压力；依据的标准号；制造厂的基准型号；额定排量系数或对于基准介质的额定排量；流道面积；开启高度；超过压力百分数；制造单位名称，制造注册证编号；检验合格标记，监检标记；出厂日期。阀门质量证明书应包括如下内容：制造厂名称和出厂日期；产品名称、型号及规格：公称压力、公称通径、适用介

2、质和温度：依据标准、检验结论和检验日期；出厂编号；剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。设计要求作低温密封试验或材料品间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料品间试验合格证明书。安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。?对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求：闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门内应无积水。锈蚀、脏

3、污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。?铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。具体检查比例为：标准抗拉强度6540MPa的钢材和CrMo低合金钢材制造的阀门应100%检查;设计温度低于或等于-29C的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有严重锈蚀和径向划痕。用钢圈连接密封的阀门，钢圈槽应光滑，不得有缺陷。钢圈与槽配合要严密。(4)衬里阀门应检查内

4、部衬里的完好状况，不得有分层、起鼓、裂纹、老化等现象。用电火花检漏仪检查不应有被击穿的漏点。(5)阀门的手柄或手轮应无裂纹和其他缺陷，阀杆的全闭位置应有余量且操作灵活轻便，不得有卡阻现象。楔形闸阀的闸板应有足够的磨损行程。弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。(6)阀门应按相应规范的规定进行解体抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)不少于一件。主要检查阀杆、密封垫片和密封副的加工质量和材质。密封副不应有锈坑和划伤，有堆焊层的密封面不应有基层金属裸露。阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。密封垫片的材质应符合设计文件的规定。2.阀门传动机构

5、的检查和试验(1)阀门的手动齿轮、蜗轮传动机构应进行清洗和检查，齿轮、蜗轮蜗杆应啮合良好，间隙符合要求，盘动时应动作轻便，无卡涩或过度磨损现象。(2)阀门的链轮传动机构应按工作位置检查链条的工作情况，链架和链轮的中心面应一致，链条运动应顺畅不脱槽，链条不应有开环、脱焊、锈蚀或与链轮节距不符等缺I(3)阀门的气压、液压传动装置应用空气或水作介质，以工作压力进行开闭试验，必要时应进行密封试验。(4)阀门的电动传动机构应进行变速箱的解体检查，其要求与齿轮传动相同。同时应在复查联轴器的同轴度合格后进行试运行，在全开和全闭状况下检查、调整限位装置，其动作应准确可靠。(5)电磁阀应通电进行开闭试验，必要时

6、应在关闭状态下进行密封试验。(6)电动、气动和液压传动的阀门如其传动机构有联锁装置，应在安装位置进行模拟试验和调整，达到动作协调，限位准确。3.阀门的压力试验?阀门的压力试验当设计无特殊要求时一般均在常温下进行，当试验场所的环境温度低于5c时则应采取防冻措施。一般情况下，试验介质可用普通自来水，但不锈钢阀门的试验用水中，氯离子含量不得超过100mg/L。若设计指定用煤油或气体进行试验时，则应按设计规定进行试验。用水作试验介质时，允许添加防锈剂。?阀门试验时，密封面可进行防锈处理，但不允许使用防渗漏的涂层，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。用液体作试验时，应排除阀门体内的气体。用气

7、体作试验时，应采取安全防护措施。装有旁通阀的阀门，应与主体阀门一起进行压力试验。?进行阀门压力试验时的加压方法见下表。阀门压力试验的加压方法阀类加压力法闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力。截止阀隔膜阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。止回阀应沿着使阀瓣关

8、闭的方向引入介质并施加压力。?试验用的压力表必须经过检定合格，精度应不低于1.5级。压力表的刻度值为最大试验压力的1.5至2倍。试验系统的压力表应不少于两块，一般在试压泵出口缓冲器及试验阀门进口处各装一块。?阀门壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、壳体和衬里间以及密封垫片和填料处无泄漏为合格。夹套阀门的夹套部分应以1.5倍工作压力进行压力试验。?阀门的密封试验包括高压密封试验和低压密封试验，对于有上密封结构阀门，还应进行上密封试验。高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，可与阀门壳体的水压试验同时进行。对于剧毒、可燃介质管道，如设计有规定时应

9、进行低压密封试验，低压密封试验应以气体作为试验介质，一般应单独进行试验。其试验压力为0.6MPa。密封试验时，只允许一人以正常的体力关闭阀门。带有驱动装置的阀门，进行密封试验时应利用驱动装置进行开闭。驱动装置带有手动机构的阀门，还应进行手动机构关闭阀门作密封试验。密封试验的持续时间应不少于下表规定，输送剧毒、可燃介质的阀门试压时，保压时间应为下表所列的2倍（乙B类的和丙类可燃液体介质用阀门除外）阀门密封试验保压时间公称通径DN,mm最短试验持续时间（S）高压密封和低压密封试验上密、封试验止回阀蝶阀其他阀门<50601515156515060306060200603012060250300

10、6060r12060>35012060120120密封试验的结果一般以阀瓣密封面处不漏为合格。其最大允许泄漏量见下表;阀门密封试验的最大允许泄漏量公称直径（DN）密封副最大允许泄漏量金属密封（止回阀除外）弹性密、封金属密封止回阀液体试验（滴数/分钟）气体试验（气泡数/分钟）液体试验气体试验<50000DN/25X3cm3/minDN/25X0.042m3/h65150127220030020120>30028168注：密封副的最大允许泄漏量，除止回阀外，其余金属密封阀门的计算单位如下：液体试验时按滴/分钟计算，16滴等于1cm3;气体试验时按气泡/分钟计，每个气泡等于0.3c

11、m3二.安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验?安全阀的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时阀座密封面应处于关闭状态，在进口体腔施加试验压力。安全阀阀座的密封试验压力在设计无规定时应符合下列规定：当整定压力小于0.3Mpa时，密封试验压力应比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封试验压力为0.9倍的整定压力；蒸汽用安全阀的密封试验压力应为0.9倍整定压力或回座压力最小值（取二者中较小值）。?用于蒸汽管道的安全K进行密封试验时，应用目测或听声的方法检查出口，以无泄漏现象为合格.用于空气或其他气体管道的安全阀进行密封试验时，应检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，且

12、不应超过下表的规定。安全阀密封试验最大允许泄漏量安全阀类型公称通径mm最大允许泄漏量（气泡数/min）公称压力10MPa公称压力10MPa一般安全阀<204060>202030背压平衡安全阀<205075>203045?压力试验的持续时间应以保证对阀门各部位和连接件进行目视检查以确认合格或发现问题为止。但不得少于下表的规定。安全阀调试用的压力表精度应选用0.5或1级。安全阀压力试验的最短持续时间公称直径（mm）公称压力（MPa）<44-6.4>6.4持续时间（min）<50223>50-65224>65-80234>80-100245

13、>100-125246>125-150257>150-200r359>200-2503611>250-3004713>300-3504815>350-4004917>400-4504919>450-50051022>500-600512242 .安全阀的动作性能试验安全阀的动作性能试验项目包括开启压力、回座压力以及动作的重复性和稳定性。安全阀的启闭动作试验不应少于三次。其试验介质按下述规定选择：?工作介质为气体时，试验介质选用空气或其他已知性质的气体；?工作介质为液体时，试验介质选用洁净水；?工作介质为蒸汽时，试验介质选用饱和蒸汽。如

14、无适用的饱和蒸汽，可以用空气，但安全阀投入运行时，应在现场再进行调试。用气体作为试验介质时，必须由有关部门提出安全措施并经审批后才能进行，试验前应对安全防护措施进行检查确认。安全阀应按设计规定的开启压力进行调试，其允许偏差应符合下表的规定。当设计对开启压力未作规定时，其开启压力应为工作压力的1.05倍至1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。压力管道用的安全阀开启压力允许偏差开启压力（MPa）允许偏差（MPa）<0.5±0.014>0.5±3%开启压力3 .安全阀的性能调整由于安全阀的实际工况和常温下进行的整定调压之间存在温度差，故而造成常温定压和实际工况

15、两者之间的偏差，为此对具有较大温差的安全阀必须进行热态调整。调整方法是打开上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，松开锁紧螺帽，然后旋转调节螺套以改变弹簧压缩量，使整定压力达到规定要求。在调整时，若发现排放或回座压力不符合要求时，可打开下铅封，拧松紧定螺钉，转动调节圈，控制上、下调节圈的位置进行调整。调整安全阀的回座和排放压力必须多次调试才能达到较为满意的结果，而且上、下调节圈对回座和排放压力的调整是互相影响的，现场应根据实际工况要求，调整调节圈的合适位置，使安全阀性能符合运行的要求。用目视或听觉检查安全阀的回座情况，不应有频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动现象。安全阀的检验调校数据应作好原始记录。调校过

16、程中，使用单位和有关部门应在现场监督认可，调校合格后应进行铅封。三.其他阀门调试1 .减压阀和疏水阀调试减压阀和疏水阀的调试工作应在安装后的管道系统中进行。试验时，在试验条件与设计规定相同的条件下，减压阀不应作任何调整。当试验条件变化或试验结果发生偏离时，可以进行调整，但不可更换零件。疏水阀动作试验时应向阀内通入蒸汽，开始应处于关闭状态。当再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启并在排出凝结水后重新关闭。上述试验程序应重复进行不少于三次。对于某些机械式疏水阀可以用空气和水进行试验。疏水阀的试验结果应符合下列要求：(1)动作灵敏、工作正常；(2)阀座无漏汽现象；(3)疏水完毕阀门应处于完全关闭

17、状态；(4)双金属片式疏水阀应在额定工作温度范围内动作。2 .调节阀调试调节阀作为压力管道系统中的重要自动调节设备，除应按一般阀门的要求进行压力试验外，还应在仪表技术人员的配合下进行动作性能试验，包括对气动执行机构通气试验，严密性试验,全行程试验和连锁试验等。其具体要求如下：(1)调节阀的薄膜气室应通0.1MPa仪表空气进行严密性试验，切断气源后，5分钟内气室压力不得下降。(2)调节阀应进行泄漏量试验。试验介质为540c的清洁空气、氮气或水。试验压力为0.35MPa(当阀的允许压差小于0.35MPa时，试验压力由设计规定)。试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入

18、信号上限加20kPa,切断型调节阀的信号压力为设计规定值，当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力为设计规定值。调节阀的允许泄漏量应符合下表的规定。调节阀的泄漏量分级泄漏等级试验介质试验程序阀座最大泄漏量(L/h)I由用户与制造J商定R水或气体A5X10-3X阀额定容量m水或气体B10-3x阀额定容量IV水A或B104X阀额定容量气体AIV-S1水A或B5X10-4X阀额定容量气体AIV-S2气体A2X10-4XAPXDV水B18X10-7XAPXDVI气体A3X103XAPX卜表规定的允许泄漏量上表中：P为调节阀前、后的压力差值（按kPa计）；D为阀座直径值（按mm计）；试验程序A代表试验压力为0.35MPa（阀的允许压差小于0.35MPa时，试验压力为设计规定的允许压差）；试验程序B代表试验压力为最大工作压差。阀的额定容量（Q）应按下列公式计算；当介质为液体时：Q=0.1KV4P/（P/P0）当介质为气体时：如P<1/2PiQ=4.73KvP（1+F2）/2G（273+t）如P>1/2PiQ=2.9PiKv/vG（273+t）式中：Kv额定流量系数；Pi阀前绝对压力（kPa）;P2阀后绝对压力（kPa）；