压力容器制造通用检验规程共25

1、压力容器制造通用检验规程1 .主题内容与适用范围本规程规定了本公司压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制中有关检验项目的检验标准。检验工具及检验方法等。本规程适用于本公司压力容器制造的质量检验。其他产品也可参照执行。2 .编制依据本规程依据容规、条例、管理办法、GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器及其他有关标准编制而成。3 .检验规程3.1 材料检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1订货采购图样技术要求、合格供方订货，按采购计划进行采购，执行采购控制程序规定查采购计划与图样技术要求及有关标准的要求是否符合目视、材料入待验区，材料质量和规格钢卷核对材料质量证明书并2到货待验应符

2、合有关标准和技术条件要求，应后材料质量证明书，按本尺、测厚仪于实物相符如质量证明书内数据不全则应做理公司材料入厂验收规程或理化试验化试第1页验合格材料应启材料标记经验收合格的材料入材料库合与入库编号，主要受压3入库保管格区。并打上本厂材料标记及编号。然后按类别、牌号、规格、炉批号等分别存放，执行不合格元元件材料还应有检验确认标记。堆放整齐。不合格材料应有红漆品控制程序(X)标记。应严格隔离并及时处理4发料主要受压元件材料凭工艺流转卡领料单发放，发料前应经材料检验员确认。领料人核对签字，落料前必须先进行标记移植。并经确认后才允许分割落料，执行材料管理制度钢板尺、游标尺查看材料标记。核对工艺要求。

3、确认无误后。在工艺流转卡上签字。验证标记移植和落料尺寸的止确性材料主要受压元件的材料代用。应征查看材料代用证明文5代用得设计单位同意并有证明文件,执行材料代用规定件。材料代用申请单3.2焊材检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法第2页焊条、焊丝型号、规格1订图样技术要求、合格供方订货，及质量要求是否符合货按采购计划进行采购图纸及有关标准的规定2到货待验入待验区，焊材应有质量证明文件。焊材入厂验收。按本公司材料入厂验收规程进行验收。无质量证明文件不予验收理化试验核对质量证明文件和实物。质量证明书数据应完整并与实物相符。质量证明书如有缺项，应补做该项试验3入库保管经验收合格的焊材入合格区。入库焊

4、材应按不同类别、牌号、规格、批号分别存入。焊材仓库应保持干燥。相对湿度不得大于60%干湿度计实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊材堆放情况是否符合要求查检焊条烘干、保温的4发放与回按照焊材的焙烘规范。在施焊前焙烘焊条。按焊接工艺及领料单限额发放焊材。领料单应注明产品编号和焊温度记录。焊材二级库向一级库领用焊材时，材料检验员核对焊材入库号后在出库单上签字。收接部位。焊工领用焊条时必须携带保温筒。交回焊条头焊接检验员负责核对焊材牌号、规格与焊接产品的编号、焊接部第3页位。相符后再焊条领用单上签字5使用焊材的牌号、规格应符合产品焊接工艺的要求。焊条使用时应有保温筒保温。多余焊条交回库房现场查看使用的焊材

5、、牌号、规格是否符合图纸、焊接工艺的要求。并作记录。若不符，应停止焊接。检查保温筒使用情况及焊条头回收情况3.3外协（外购）件检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法根据图纸技术要求。选择加工设备好、技术力量强，零件质量有到协作单位了解加工订保证的单位为合格供方。应有技设备条件。技术力量1货术协议（包括检验要求）。协作单质量情况。应能满足位应提交质量证明书、合格证及图纸要求监检证书到外协（外购）件到入厂待验区。目视、查对技术协议，实物2货必须有齐全的质量证明文件。按样板、及质量证明书。质保第4页验照本公司材料入厂验收规程规定测厚书内容应齐全；按图收验收。无质保书或不合格件。应仪、钢纸技术要求核

6、对外形退货或它用。并应做好标记隔离板尺尺寸，合格后由材料存放。执行不合格品处理规定责任人签章后入库3保管外协（外购）件经检验合格后，入库保管。仓库应按不同类别、不同牌号分别存放。外形封头等主要受压元件应标上入库号检验存放情况，核对入库号标记后，主要受压件标确认印记核对实物是否与图凭工序流转卡和领料单领取外形纸、工艺卡的要求相4发放（外购）件。发料时保管员在检验卡与领料单上签字。若为受压一致，主要受压件核对入库号。确认无误件应填写入库号后在工艺流转卡上签章后发放3.4筒节检验检序号验项检验标准检验工具检验方法目1划线下材料标记移植齐全，牌号、规格应符合图纸工艺按图纸或工艺核对材质，检查标记是否齐

7、全、止确，无标记第5页料材料不能下料划线图纸、工艺、样板钢卷尺钢板尺复核所有划线尺寸，要符合图纸，样板，工艺要求标记移植划线后，下料前按标记移植规定进行标记移植查对标记，并确认标记下料确认标记后，按线下料钢卷尺钢板尺下料后检查标记移植及尺寸2坡口1 .尺寸应符合图样、工艺要求2 .坡口表面小得有裂纹、分层、夹渣等缺陷3 .施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它后害杂质清除干净，范围不得小于20mm高坡口边缘距离计）焊缝规（或样板和塞尺）用放大镜目测，焊缝规量尺寸、角度3错边量b6smmA类焊缝（纵缝）b（mm焊缝规（或样板和塞尺）点焊后，自检、目测，对最大错边部位，用焊缝规检查，作记录&

8、lt;1212<Ss<50>50<1/46s<3<1/16"且010第6页1.环向棱角用弦长等于1/6Di且不1.焊接在环1可形成的棱角Ew样板塞棱0.16s+2且5尺大于小于300的内样4角2.焊接在轴向形成的棱角E<300直板检查E0.16s+2且5尺2.轴向棱角用长度不小于300的直尺检查筒节符合图纸要求5长不小于300mm钢卷尺测量度1.受内压时，同一断面上最大内径与最小内径之差e01%Di且同检测杆，测量同一25mm钢板尺断面最大内径与最不2.当被检断面位于开孔中心测量杆小内径之差6圆倍开孔内径范围内时e<度e1%Di+（开孔

9、）2%Di且025mm当受外压及真空时，用样板和查表相结合测量具体见GB150样板10.2.4.11检将实测数据填入表格内，数据应7验齐全、正确填写检验记录表格第7页记录3.5封头检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1封头的直边倾斜度直边高度h向外向内直角尺钢丝或直尺251.51.0402.51.5其他6%h,且不大于54%h且不大于52以外圆周长为对接基准的封头切边后的周长（mn>封头钢材厚6n外圆周长公差钢卷尺在直边部分端部用钢卷尺实际测量外圆周长2<6n<44<6nv66<6nv10-4"+4-6+6-9+93以内直径为对接基准的封头封头钢材厚

10、6n内直径公差钢卷尺测量杆在直边部分实测等距离分布的四个内直径取其平均值2<6n<44<6nv66<6nv10±1.5±2±3第8页切边后的内直径公差(mn>4封头切边后封头的圆度公差(mm1 .圆度公差为v0.5%Di,且不大于252 .当6n/Div0.005,且6nv12时应v0.8Di,且不大于25钢卷尺测量杆在直边部分实测等距离分布的四个内直径，实测最大值与最小值之差5封头切边后封头的总高度公差(mm(-0.20.6)%Di直尺钢丝在封头断面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝在直尺或钢丝垂直测量封头总高度直边高度公差(mm(

11、-0.510)%h6封头内表面形状偏差(mm样板与封头内表面的最大间隙，外凸不得大于1.25%Di,内凹不得大于0.625%Di内样板塞尺用弦长相当于封头内直径的样板检查封头内表面的形状公差第9页7封头直边纵向皱折直边部分不得存在纵向皱折目测8封头最小厚度6mmnC16n一名义厚度C1一钢板负偏差或图纸标注封头成形后的最小厚度测厚仪卡钳卡尺沿封头端面圆周0°、90°、180°270°四个方位测量厚度，必测部位见附图（续前表）序号检验项目检验标准检验工具检验方法1.拼接的对口错边量不得大于钢板厚度的10%且不大于1.5mm2.封头内表面拼缝成形前应打磨钢尺

12、目测拼缝是至与母材齐平。否符合要求封头拼接3.封头各种相父的拼接焊缝中心测错边量9焊缝线间距离至少应为36n且不小于100mm封头由成形的瓣射线检测片和顶圆板拼接制成时，焊缝机射线检测方向只允许是径向和环向的4.拼接焊缝应100%£损检测第10页10标记检验按标记移植规定进行标记移植及封头编号记号笔对标记移植逐一检验核对并打上确认标记11外观检验不得有裂纹、咬边、气孔、分层、弧坑、飞溅物及肉眼可见的缺陷，局部机械损伤应修补放大镜目视检查12检验记录将实测数据填入检验记录表内数据应齐全正确填写封头检验记录表并签字3.6焊接检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1焊材焊材的牌号、规格应

13、符合焊接工艺规程规定。并经入厂检验合格，发料前应经过焙烘处理。领料应有保温筒保温按制度进行检查，查看烘干记录，按工艺及图纸查对牌号规格2施焊环境应于室内施焊施焊环境出现卜列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊1.手工焊时风速大于10m/s;严格检查施焊环境，不合格要求禁止施焊第11页2 .气体保护焊时风速大于2m/s;3 .相对湿度大于90%4 .雨、雪环境3坡口坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。应将坡口表面及距坡口边缘20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。坡口尺寸按图样工艺要求目测放大镜角度尺卡尺坡口尺寸及表面质量应按要求逐一检验。不符合要求的不准施焊序号检验项目检

14、验标准检验工具检验方法4焊接工艺和工艺执行按图纸技术要求和经评定合格的焊接工艺制订的焊接工艺湿度计温度计电压表电流哀检验施焊时的电流、电压。并作好记录，检查现场焊工工艺执行情况5焊工资格施焊焊工的资格应与考试合格项目相符，且在有效期内查看焊工合格证6焊缝表面质量焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等，并不得保留后熔渣缺陷与飞目测或10对每条焊缝作检查并做好记第12页溅物，CD类焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状倍放大镜录7焊缝宽窄差按图样、工艺要求焊缝检验尺检查焊缝宽度，对最大差值或超差情况做记录8焊缝咬边奥氏体不锈钢焊缝不允许有咬边钢直尺焊缝检查尺对每条焊缝作检查，对只要焊缝检验结果做好记录9

15、A、B类焊缝余高(mn>单面坡口双面坡口焊缝检验尺钢卷尺目测全焊缝高度选择最高和最低的部位测量并作记录ele2e1e2015%s且04<1.5015%1且<4015%62且<4(a) 单面坡口(b) 双面坡口表中百分数计算值小于1.5时按1.5计10C、D类焊缝的焊脚按图样的要求。图样无规定时，取施焊件中较薄者之厚度；补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小焊缝检验尺对接管、补强圈等与筒体组装的角焊缝进行第13页于8mniM,其焊脚等于补强圈厚度的70殂不小于8mm检查，并做好记录11焊工标记焊工应在纵向焊缝中部、环向焊缝T子形接头处。距离焊缝边缘均为50mm处写上焊工标记。有

16、特殊要求者，按图纸规定逐条焊缝检验，并作好记录12产品试板产品试板的制作按本厂产品焊接试板与试样标准值YJ/QMT03.03的要求，试板检验按本厂机械性能试验规程YJ/QMT02.05进行钢直尺焊缝检验尺无损检测设备机械性能设备试板的外观质量和无损检测要求与容器相同；机械性能试验未获结果（或不合格）不准组装序号检验项目检验标准检验工具检验方法13无损检测应采用委托单规定的无损检测方法，比例合格级别和无损检测YJ/QMT02.08的规定执行，严格按缺陷分级标准经行评定无损检测设备未经外观检查合格不得进行无损检测，无损检测通知单与第14页实物是否一致。记录布片图并填写检测记录，无损检测合格后签发检

17、测报告检查返修审批14焊缝返修当焊缝须返修时，应按焊缝返修规定YJ/QMM02.09和返修工艺执行；返修部位标上焊工钢印手续是否齐全，检查返修工艺执行情况及焊工标记15补强板焊缝检漏通入0.40.5Mpa的压缩空气进行检查应不漏压缩空气通过压缩空气检漏16检验记录正确、完整的记录测量数据及时提交无损检测结果通知单和检验报告3.7组装检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1焊缝布置不允许采用十字焊缝，相邻圆筒的A类焊缝的距离或封头A类焊缝的端点钢卷尺钢直尺选择距离最小的相邻焊缝进行测第15页与相邻圆筒A类焊缝的足隔应大于钢材厚度6s的三倍，且100mm;容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒

18、间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，距离不小于筒体厚度，且不小于50mm量2错边量允许差b(mm当两板壁厚相等时，环焊缝的对口错辿量应满足如卜要求：6s<12,b<1/46s焊缝检验尺钢直尺点焊后自检合格，焊后选择最大错边部位进行测量并记录3棱角度允差E(mm)对接环缝处形成的棱角度EA(6s/10+2)mm且不大于5mm检验尺钢直尺用长度)300mm的检验尺中心对准焊缝，用钢直尺测量最大间隙序号检验项目检验标准检验工具检验方法4直线度允差筒体长度为HAL<H/1000(mm)细钢丝或弦线钢直尺沿0°、90°、180°、270°四个部位拉0.5mm的钢线或弦线测量。测量位置距A第16页类焊缝的足隔不小于100mm法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴法兰与垂中心线。安装接管法兰应保证法兰测量四侧，取直接管或面的水平或垂直（有特殊要求的应水平仪最大值（对称5圆筒的垂按图纸规定）。其偏差均不得超过法铅垂线两侧分别计算直度偏差兰外径的1%（法兰外径小于100mm偏差值）时，按100mmi+算），且不小于3mm将主轴线用角尺引到法兰外法兰螺孔法兰的螺栓通孔应与壳体