110P-101中压锅炉给水泵检修方案

1、制氢中压锅炉给水泵1101-P-101检修方案检修类别：大修编制:审核:批准:检修单位：淄博北岳设备防护工程有限公司海南分公司施工方案会签表会签意见：单元：年 月 日会签意见：运行部：年月日会签意见：HSE 部：年月日会签意见：机动部专业工程师：年月日会签意见：机动部：年月日公司意见:1概述1.1 检修的主要内容1.2 设备主要技术参数1.3 编制依据2安全质量保证体系2.1 HSE管理目标2.2 质量目标2.3 HSE保证体系2.4 检修安全措施2.5 环境保护措施2.6 质量保证措施3检修准备3.1 安全措施的准备3.2 消耗材料的准备3.3 工器具的准备3.4 配件的准备3.5 人员的准

2、备3.6 外委项目的准备4检修工序和质量标准4.1 一般规定4.2 检修工序4.3 回装技术要求4.4 检修质量标准5机组油运6试车与验收7检修主要质量控制点8检修进度统筹1 .概述1.1 检修主要内容1.1.1 转子对中的复查1.1.2 半串及总串的测量1.1.3 密封的拆检1.1.4 平衡盘磨损情况的检查1.1.5 口环间隙的测量1.1.6 轴弯曲的测量1.1.7 转子晃动度的测量1.1.8 转子动平衡的校验1.1.9 出入口管线密封垫的检查与更换检查调整推力间隙、密封压缩量。检查泵的半窜、总窜量。1.2 设备主要技术参数型号：DGB85-80X8介质：锅炉给水温度：104 流量：103.

3、6 m3/h扬程：600m 出入口压力：常压Mpa轴功率：256.5kw 功率：280 kw电流：32.7A 密封厂家：四川日机2安全质量保证体系2.1 HSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。2.2 质量目标消除设备缺陷，达到完好标准。2.3 HSE保证体系2.4 检修安全措施2.4.1 施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场 戴好安全帽，劳保穿戴符合要求。2.4.2 严格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。拆检前，再次启动主电机确认。2.4.3 设备拆检时，零部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。吊装要做

4、到由专业 起重工人操作，吊钩下严禁站人。2.4.4 施工过程中，注意同伴的合作，听从施工负责人的安排。2.5 环境保护措施2.5.1 严禁在检修现场倒放煤油等废油，应倒入指定的废油池中。2.5.2 检修时使用过的破布、砂布、消耗材料等应按HSE要求分类放入垃圾箱。2.5.3 检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地”。2.5.4 地面油污及时清理，以防滑倒或燃烧。严禁用汽油清洗配件。2.6 质量保证措施2.6.1 严格检修规程，坚持文明施工。2.6.2 施工前组织施工人员认真做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。2.6.3 牢固树立“安全第一，确保质量”的思

5、想，充分认识到机组施工安全、质量的重要性， 施工中技术人员严把质量关，坚持验收工序。2.6.4 加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度。2.6.5 对工量具进行统一登记管理，保证工量具的牢固性及有效性准确性，严禁使用未经校验 的工量具。3检修准备3.1 施工安全措施落实3.1.1 检修现场挂好安全警示牌，并用警示带围出检修场地，空洞周围用围栏围好并挂警示牌。3.1.2 确认风向，、放空、压力表回零、放空阀门处于开启状态，出、入口管线加隔盲板。3.1.3 站上风口拆卸密封，拆卸格兰螺栓时留34扣，以免残压伤人。3.2 消耗材料的准备3.2.1 备齐摆放配件的货架、胶皮、密封胶、F4带、铅丝、抹布

6、等消耗材3.3 机具的准备量具，025/5075/75100外径千分尺、内径量缸表50200mm、0300游标卡尺、0300游标深度尺、百分表、百分表座、塞尺。3.4 机具的准备量具，025/5075/75100外径千分尺、内径量缸表50200mm、0300游标卡尺、0300游标深度尺、百分表、百分表座、塞尺。序号名称用途规格单位1叉口扳手通用工具常用套2梅花扳手通用工具常用套3内六角扳手通用工具公制S3-S12套4测力板手大盖螺栓的预紧把5套筒扳手拆卸狭窄处螺栓常用套6液压工具拆卸大盖包括空压机台7夹帽保持器拆装中段体组合件测量后制作件8拉拔杆拆卸中段体包括10吨千斤顶台9拉杆拆卸平衡盘套1

7、0起吊绳扣吊装2、5、10吨各一条条3.4 配件的准备详见库存总览3.5 人员的准备序号工种（职务）人数岗位及职责备注1施工组长1组织施工2技术负责人1施工技术负责3质量检查员1质量检查4安全员1安全监督5钳工4主工种，分2个作业组6起重工2吊装作业及脚手架搭设3.6 外委项目的准备无4检修工序和质量标准4.1 一般规定4.1.1 转子对中的复查、测量推力间隙。4.1.2 大盖螺栓的拆卸及转子的检查4.1.3 轴承及油封的拆卸。4.1.4 更换配件的技术要求。4.2 检修工序4.2.1 对轮罩及附属管线的拆卸。4.2.1.1 复查同心度，测量对轮间隙。找正标准：径向跳动才0.05mm,端面跳动

8、才0.03mm。4.2.1.2 拆卸平衡管线及其他附属管线，并收好密封垫。4.2.1.3 松开前后密封压盖螺栓，注意泵体那可能有残压。4.2.1.4 拆卸后轴承压盖，测出转子的原始位置。4.2.2 轴承及前后油封的拆卸4.2.2.1 拆卸定位轴承背帽及轴承箱螺栓，取出轴承箱。注意推力轴承调整垫片厚度。4.2.2.2 拆卸半联轴器及前轴承箱螺栓。4.2.2.3 松开密封定位螺栓，小心取出密封,注意轴套定位键。4.2.2.4 拆卸前后油封，检查油封的磨损情况。4.2.3 平衡盘及出入口法兰的拆卸4.2.3.1 拆卸平衡室螺栓，顶丝对称顶出。4.2.3.2 拆卸平衡盘螺栓，注意平衡盘对称卡环和平衡盘

9、定位键。4.2.3.3 拆卸出入口法兰螺栓，注意密封垫片。1.1.3 中段体的拆检1.1.3.1 拆卸中段体紧固螺栓，注意中段体上做好标记。1.1.3.2 拆卸末级叶轮，取出级间套、定位零件，依次放好。1.1.3.3 依次按顺序照上述方法拆卸。所有拆卸的配件按次序摆放整齐，每副叶轮的定位零 件都要分开放置。1.1.3.4 在拆卸中段体时，可能会存油，注意卫生。1.1.4 转子组和中段体组合件的清洗、检查、与测量。1.1.4.1 检查口环有无磨损和松动现象，测量口环间隙并记录。1.1.4.2 首级叶轮口环间隙一般要求在0.350.5mm。次级间隙一般在0.35045mm。超标应更 换。1.1.4

10、.3 转子晃动度最大不超过0.08mm。1.1.4.4 检查导叶有无变形、蚀坑。1.1.4.5 转子动平衡的效验。1.1.5 轴承及平衡盘的检查与更换1.1.5.1 检查滚动轴承的磨损情况，转动轴承观察有无杂音。1.1.5.2 观察滚道表面有无麻点、坑蚀。1.1.5.3 检查平衡盘的磨损情况，平衡盘的工作面平行度才0.02mm。1.1.5.4 平衡盘和平衡套的径向间隙为0.5mm。1.1.6 机械密封的清洗与检查1.1.6.1 机械密封为集装式，确保密封腔内有足够的光洁度及良好的密封性，密封腔与轴的 垂直度、同轴度才0.025mm。1.1.6.2 密封组装时检查密封环定位（即总压缩量）是否符合

11、该密封压缩量范围，应为总压 缩量的40%60%1.1.6.3 检查油封表面有无拉毛、变形，测量油封间隙。4.3 回装技术要求4.3.1 中段体的组装及转子组的装配确认转子组各项工作已完毕、技术数据符合要求、转子动平衡在标准之内。所有中段体及转 子组合件已吹扫干净。有关部门验收合格后准备回装。4.3.1.1 回装一级叶轮并安装到位，将转子组合件吊装从对轮端串入。注意轴应在水平位置， 不要碰伤口环。4.3.1.2 将次级中段体吊装，从推力轴承测穿过主轴，与首端体紧密配合好。注意不要忘记 “O”型密封圈。4.3.1.3 回装二级叶轮，并确认安装到位。串动转子，此时串量应与拆卸时相同。4.3.1.4

12、依次进行装配，逐级检查转子的串量，以无变化为正常。4.3.1.5 中段体装配完毕，串动转子串量以无变化为正常。确认密封垫片无漏装、损伤，转 子装配到位。4.3.2 平衡盘的及密封组合件的装配4.3.2.1 装入平衡盘，测量出转子的半串。4.3.2.2 将密封定位后，小心装入密封。此时密封压盖螺栓无需把紧，用手带上即可，以免 影响测量平衡盘间隙的准确性.4.3.3 轴承的回装及平衡盘间隙的调整4.3.3.1 将前后支撑轴承回装（如油封不方便回装。可先安装油封）。4.3.3.2 确认以上装配完成，可进行平衡盘轴向间隙的调整工作。装入推力盘、调整垫片背帽紧固，将转子推向低压测，确认平衡盘与平衡座已接

13、触并靠紧。 将百分表打在对轮端，表针对零。装入推力轴承。向低压测推动转子。观察表针有无变化， 如为负数，说明平衡盘与平衡座已分开，那么要加垫片。表针无变化，则要减去垫片，再重 复上述工作。直至将平衡盘轴向间隙调整为0.090.15mm （经验值）。4.3.3.3 将推力轴承与压盖间隙调整为0.05mm。4.3.4 转子的对中及附属管线的回装4.3.4.1 安装半联轴器，确认安装到位。4.3.4.2 转子冷态对中。4.3.4.3 回装附属管线，确认管线清洁、畅通。4.3.4.4 回装出入口法兰，对称把紧。4.4 检修质量标准4.4.1 技术数据1单位：mm部位名称数据平衡盘与平衡套径向间隙0.4

14、 0.6转子组的总串120.1平衡盘轴向间隙0.09 0.15叶轮入口口环间隙0.350.5中段体口环间隙0.350.45密封压缩量564.4.2转子口环间隙数据2单位：mm首级叶轮口环间隙0.350.50.60.8次级叶轮入口间隙0.330.350.6次级叶轮出口间隙0.380.450.60.7平衡盘与平衡套径向间隙0.330.350.6径向轴承间隙0.100.205机组油运无次项目6试车与验收6.1 确保现场工完料净场地清。6.2 检修记录齐全，数据准确。6.3 油运、连锁符合要求，各密封点无泄漏。6.4 试泵中，轴振，轴位移，轴承温度符合要求。6.5 泵各项运行指标达到铭牌要求或满足生产运行需求。6.6 交工及验收报告齐全、准确，试车合格后做好验收的交付工作。7检