下韩分离现浇连续箱梁施工技术与安全交底

1、 下韩分离现浇连续箱梁施工技术与安全交底箱梁采用满堂支架现场浇筑施工，支架必须保证有足够的刚度，在预压荷载作用下最大弹性变形小于3mm，支架必须进行等荷载预压（固定恒载+施工荷载）以消除非弹性变形及基础沉降，预压时间不小于7天，并对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm，方可浇筑箱梁砼。箱梁浇筑先施工左半幅，主板、腹板 顶板，然后施工右半幅。一、施工准备 1、 技术准备、组织施工人员熟悉施工图纸，掌握施工要求，确定施工方法及施工重点、难点。、学习施工规范及有关安全、技术、质量的规程，进行施工前的技术、质量及安全交底工作，成立相应的组织机构、确立合理的质量控制及施工程序。、对现场技术

2、人员与施工人员讲解施工中应注意的问题和断面尺寸控制的方法等。2、箱梁断面尺寸梁高坐标计算按照图纸要求，边跨和中跨箱梁梁高抛物线方程式Y=1.7+1.6*X2/(26*26)进行计算箱梁的水平距离与梁高对应的坐标如下表: 边跨断面尺寸梁高坐标计算表X(m)0-7.58.59.510.511.512.513.514.515.516.517.518.519.520.5Y(mm)17001702170917211738175917851816185118921937198620412100X(m)21.522.523.524.525.526.527.528.529.530.531.532.533.5-

3、35Y(mm)2164223323062384246725542647274428462952306331793300X 为以桥台梁端为原点的水平距离,Y为箱梁的底板底面至顶板顶面的距离。为了保证桥梁的平整，建议箱梁中跨跨中向上设2.79cm的预拱度，预拱度的值按抛物线方程y2.79*（1-x2/262）计算（X为以箱梁中跨跨中为原点的水平距离，Y为预拱度），施工放样时，1/2中跨断面尺寸梁高坐标加上相对应的预拱度值。1/2中跨断面尺寸梁高坐标计算表X(m)0-1.52535455565758595105115125135145Y(mm)3300317930632952284627442647

4、2554246723842306223321642100X(m)155165175185195205215225235245255265275Y(mm)2041198619371892185118161785175917381721170917021700X为以箱梁桥台梁端为原点的水平距离,Y为箱梁底板底面距顶板顶面的距离。3、箱梁底板顶面距顶板顶面高度坐标计算 按照图纸要求，箱梁底板顶面距顶板顶面高度坐标计算方程式：y1.45+1.35*X2/(25.5*25.5) 进行计算箱梁底板顶面距顶板顶面高度坐标如下表:边跨箱梁底板顶面距顶板顶面高度计算表X(m)1.58.59.510.511.51

5、2.513.514.515.516.517.518.519.520.5Y(mm)130014501452145814691483150215251552158316181658170117491801X(m)21.522.523.524.525.526.527.528.529.530.531.532.533.033.5Y(mm)18571917198120502123219922802366245525482646274828002800X 为以桥台梁端为原点的水平距离,Y为箱梁的底板顶面至顶板顶面的距离。1/2中跨箱梁底板顶面距顶板顶面高度计算表X(m)22.53.54.55.56.57.5

6、8.59.510.511.512.513.514.515.5Y(mm)280027482646254824552366228021992123205019811917185718011749X(m)165175185195205215225235245255265275Y(mm)170116581618158315521525150214831469145814521450X为以箱梁桥墩中心为原点至中跨跨中的水平距离,Y为箱梁的底板顶面至顶板顶面的距离。4、弧长参数因为该桥位于半径为6000m的平曲线上，箱梁位于平曲线的内侧与外侧弧不等长，弧长参数如下：弧长参数表偏移值（m）跨 径（m）弧 长

7、（m）跨 径（m）弧 长（m）备 注-14.00555487.2353491.8弧长偏移值是相对设计中心线的偏移值,沿着路线方向左侧为负,右侧为正。-11.805489.23493.1-7.015493.63495.9-2.225498.03498.7-0.025500.03500.00.025500.03500.02.225502.03501.37.015506.43504.111.805510.83506.914.005512.83508.2二、施工工艺流程及施工方法 隔板模板 （一）、地基处理下韩分离式立交桥下地基部分，中间一孔为省道S234线，两侧均为排水沟，但较浅，其余部分为栽植3年

8、的枣树林，地质较好，在地基处理时，首先把S234线边沟的淤泥清除干净，连同路肩一起下挖50cm，然后用山皮石分层换填，逐层压实，压实度不小于97%，对于枣树林部分，平地机平整后，基层进行碾压，压实度不小于93%，然后分两层铺筑60cm山皮石，分两层碾压密实，山皮石铺筑宽度为31.6m，比该桥两侧正投影分别宽出1.8m，铺筑长度为两桥台至S234线沥青砼面层外缘，做到上面平整，并设1%的双向坡度，以便有利于排水，碾压密实后用承载比法测出地基承载力，在桥台处不小于983上再浇筑 10cm厚的C20砼，以防下雨时渗水，四周设置3030cm的排水沟，固壁夯实，并用砂浆抹面。 （二）、支架搭设1、材料选

9、用的质量要求钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；扣件应符合现行国家质量标准，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、支架的安装、水平小横杆和大横杆步距均为 1.2 m，使所有立杆连成整体。、在支架处四周均设剪刀撑，内部沿桥纵向和横向每三排和三列均设一道剪刀撑，与地面夹角大于45°,以确保支架的整体稳定性，支架高度通过可调托座和可调底座调节。、立杆下垫 10 15cm 木枋（大面水平放置），纵向可调托座上放置1215cm 木枋 （桥墩处15cm面侧放）和1012cm的木枋（桥台处

10、12cm 面侧放），在纵向放置的木枋上再横向放置1010cm的木枋，间距为 25 cm（详见附图）。3、支架的预压与调整、预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线型控制。、预压的顺序： 左幅第三孔 左幅第二孔 左幅第一孔 右边跨跨中长度为27.9m，中跨跨中长度按46.8m计，桥墩部分长度为15.6m，桥台部分长度为4.8m。为了掌握支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2m布置一个断面，每一个断面5个点，在加载50%和100%后均要复测各测量控制点标高，加载100%预压荷载并持续24小时后复测一次各控制点标

11、高，连续3天累计支架沉降量小于3mm时，表明预压完成。卸压完成后，要再复测各控制点标高以便求出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。预压加载与卸载顺序：按预压荷载的0 25% 50% 75%100% 75% 50% 0%。预压各标高控制点平面图1.5mm261m1.5mm14m2.2m2m 2.74m2.74m2m0.8m清除残留杂物。涂刷脱模剂，模板一定要擦干净、且干燥。安装和拆卸模板时严禁划伤和损坏模板内面；在浇筑混凝土前，模板须覆盖严密，防水

12、防尘，以免影响混凝土外面质量。模板安装必须按测量放样基线严格就位对中。模板接缝处贴双面胶或用玻璃胶等材料嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆，模板安装必须牢固稳定，并分派专人负责检查防止跑模、涨模等现象发生。模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高，节点连接及稳定性、垂直度、轴线、平整度进行全面仔细检查，监理工程师检查认可后，方可进行混凝土浇筑。（四）、支座安装1、支座安装该桥支座采用盆式支座，支座是受力的关键部位，在施工过程中必须严格控制，确保支座安装符合规范要求。盆式支座的结构由顶板、底盆、中间钢板、四氟板或橡胶板组成。、支座出厂时，厂家应提供支座承受其上反力的静力计算和变形数据，试验部门应对进

13、场的支座按图纸及规范有关要求进行检验。、支座出厂前，应有生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意转动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。、支座安装高度应符合设计要求，支座安装邀请生产厂家协作安装，并保证支座平面的水平及平整。施工时应保证楔形底面水平，其四角高差不得大于2mm。2、支座安装注意事项 、支座开箱并检查清单及合格证。 、安装盆底及地脚螺栓：在底盆四周用钢楔块调整支座水平，并使底盆底面标高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之

14、符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。、环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。、在现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。、拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。（五）、钢筋的制作与安装钢筋进场后，必须对其进行检验，其性能必须符合国家GB1499-98的规定，并满足设计要求。箱梁钢筋应分跨制作，分跨安装；制作前应按照设计图纸，详细列出钢筋加工表，核对无误后再开始加工；钢筋加工完成后，应分类、分型号挂牌，标识其规格、数量、长度、部位；箱梁钢筋的规格多，数量

15、大，截面变化复杂，不得弄错；在钢筋安装时务必按设计图纸绑扎；对特殊部位如：箱梁内八字角、腹板变截面、墩顶等处，更应仔细，确保按设计规定制作、安装钢筋，将加工好的成品钢筋由吊车运到施工部位。先安装底板钢筋及腹板钢筋，底板和腹板浇筑完成后再安装顶板钢筋。钢筋外观应无锈蚀污渣，绑扎牢固不晃动，钢筋保护层采用新型球形硬质塑料垫块或三角形砂浆垫块，错开绑扎在外层钢筋上。钢筋骨架要求顺直、平整。钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。（1）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。（2

16、）、钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。（3）、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。两钢筋搭接端部，先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（4）、在现场绑扎钢筋时钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且相互错开，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。（5）、钢筋安装分两次进行，第一次先安装底板、腹板和横隔板钢筋，待底板砼浇筑完成、内模安装固定后再安装顶板钢筋。（6）、钢筋安装过程中穿插进行箱梁的预埋件施工。注意预留泄水孔、通气孔和栏杆预埋件，必须将箱梁的防撞护栏、泄水孔、通气孔等的预埋件预埋准

17、确、牢固定位。（六）、安装波纹管 1、波纹管的检验波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向钢度、荷载作用后的抗渗漏等进行检验，合格后方能使用。2、质量要求外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆。3、波纹管施工普通钢筋安装过程中，要同时安装波纹管、波纹管定位筋、螺旋筋及锚垫板等；波纹管的规格为100，采用冷轧钢带制作，厚度不小于0.3mm，波纹管定位筋为10，井字形布置；安装前按设计要求的矢高

18、确定下部定位筋的位置，并与相邻箍筋点焊；安装波纹管后再焊接竖向及上部定位筋；螺旋筋为预应力锚具的配套筋，安装时要注意位置准确，锚垫板按设计要求的位置、斜度预先固定在端部模板上，安装时应使其与预应力钢束轴线垂直。波纹管与锚垫板的连接处用海绵或棉布堵塞结实，要密封不得漏浆。波纹管之间的连接、波纹管与锚垫板的连接，连接器与渐变管及波纹管的连接均应严密无缝，不得使混凝土浆漏入波纹管内。波纹管、锚具安装完成后，开始安装普通钢筋（顶板钢筋应在底板、腹板砼浇筑及内模安装完成后进行）；普通钢筋同预应力管道相冲突时，应适当调整普通钢筋位置，同时注意不得踩扁、砸坏波纹管。为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头

19、应用比被接长波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷，以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度为该直径的2.5倍。为保证预留孔道畅通，在混凝土灌注前钢绞线要全部插入波纹管内，并在混凝土灌注过程中直到砼初凝前要经常往返抽动或旋转，避免水泥浆将厚壁胶管粘住，直至混凝土初凝后停止。为保证制孔管与混凝土及水泥浆粘结良好，制孔管、外面不得有严重铁锈、油污、泥土等杂物。预应力管道在钢筋绑扎过程中安装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位钢筋应与箍筋焊接，定位钢筋与波纹管用细铁丝捆扎，使波纹管上下左右都不能移动；锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线

20、；管道中心在任何方向的偏差不大于5mm，定位钢筋间距直线段为50cm，曲线段为30cm。4、波纹管坐标按照图纸要求，波纹管位置必须准确，在直线段50cm进行固定、曲线段30cm进行固定，其坐标位置详见预应力钢束详细坐标表。（七）、预应力钢绞线的制作与安装1、切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，然后用扎丝每隔2-3m绑扎一道，其扎丝应置于钢绞线的空隙里，编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并应分类存放，且应架离地面，防锈蚀。2、穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，穿束前还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。3、有锈坑的钢束不准使用，但允许有轻微的浮锈，穿束时除去浮锈。

21、4、穿束采用人工配合卷扬机穿束，钢束长度按设计截取。5、穿束时，应按设计束号整束穿入，先穿入底板束，再穿入腹板束，最后穿入顶板束。（八）、混凝土的浇筑箱梁砼的浇筑要周密计划，统一指挥，认真组织，项目经理、总工及结构工程师、总质检工程师、主要技术人员分班现场排岗，一旦出现情况，当机立断解决问题。砼浇筑分成三班，实行“三八”制连续施工。1、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土车运输，混凝土浇筑前，应清除模板内杂物、积水、钢筋上的油污等，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。2、水泥必须采用同一厂家，同一品种的水泥，若有变化，应及时对进场水泥进行检验；砼拌和严格按配合比控制。3

22、、砼浇筑分两次进行，浇筑时间可相隔710天。第一次浇筑底板、腹板和横隔板砼，浇出至高出腹板与横隔板顶10mm左右，然后待内模顶板、翼板及顶板钢筋、翼板钢筋安装后再浇筑顶板与翼板砼。4、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。5、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 6、梁板表面用平板振动器再振

23、动一遍，振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。7、混凝土浇筑从一端向另一端连续进行，为确保连续施工和相邻标段协调，必要时由其供应砼。如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。8、砼浇筑在预应力钢束锚固区及钢筋密集处，浇筑和振捣应细心谨慎操作，严防波纹管变形或进浆。9、为使现浇桥面混凝土与箱梁紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面进行拉毛处理。（九）、养生连续箱梁浇筑，最担心的是混凝土收缩裂纹，箱梁混凝土浇水养生不仅是混凝土强度增长问题，更重要的是减少收缩，避免或少出现裂缝。因此，混凝土养生要引起高度的重视，施工人员必须提高思

24、想认识。混凝土浇筑完成且初凝后，开始在箱梁表面覆盖一层土工布，并适当洒水，终凝后开始洒水养生，养生用水为饮用水，不使用会使混凝土产生不良外观的养护用水及覆盖材料。操作时可在腹板与横隔板顶放置一定数量的塑料筒，下部锥一小空，设专人向筒中加水，保持筒中有一定水位，水从小空中不断流出，使土工布经常处于湿润状态。从而达到混凝土表面经常处于湿润状态的目的，养生期最少保持7天或监理工程师批示的天数。（十）、预应力钢绞线的张拉1、张拉设备：张拉采用YDC600千斤顶2套进行。张拉设备有油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头等。 施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力混凝土质量的影响至关重要，要使箱梁得到

25、设计的预应力，张拉机具的计量必须精确。因此，在张拉机具投入使用前，必须要有资质的检测单位对千斤顶和油表进行校验。配套的高压油泵，应使油泵的的额定压力大于千斤顶的额定压力。且要求每使用超过6个月或200次，以及千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，必须进行校验。张拉设备应与锚具配套使用，使用千斤顶与压力表须配套检验，建立压力表与千斤顶标定的关系曲线，并建立卡片和定期检验和复验。检验后的张拉设备由专人使用和管理。当张拉设备更换配件或使用过程中出现异常现象时应重新校验。2、张拉程序：按照设计规定，预应力钢束采用后张法，张拉应对应桥梁中心线，对称、均匀、分级张拉，实行应力应变双控；张拉程序为：0初应力c

26、on（持荷2min锚固），张拉顺序为：底板束 腹板束 顶板束。初应力为控制应力的15%。3、张拉参数的计算预应力束采用270级s15.2低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，按照设计要求，张拉控制力为：预应力钢束控制张拉力计算表束号束数每根长（cm）12610126171265012701初应力（KN）控制应力（KN）伸长值（cm）左端40.540.436.535.8右端40.540.436.535.8、钢绞线的伸长值计算预应力钢材张拉时的理论伸长值按下式计算： L=p(1-e-(kx+)*L/(kx+)*A*E式中：L-钢绞线伸长值（mm） P预应力张拉端的张拉力（N） L预应力筋的长度（

27、mm） A预应力筋的截面积（mm2） E预应力筋的弹性模量（N/mm2） K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，根据施工图说明取0.0015 X从张拉到计算截面的孔道长度（m） 预应力筋与孔道壁的摩擦系数（根据设计取0.23） 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）、张拉应力值的控制：钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，取用应力为10%初始应力伸长量进行量测，预应筋的实际伸长值除量测的伸长值外，再加上初应力以下的推算值。、预应力筋以渐近的均匀的速度张拉，严禁急给油、急张拉、待张拉到规定数值时，油压表指针稳定后再锚固，回油时轻轻打开回油阀，慢慢加油。 4、钢绞线的张拉 、张拉使用的

28、锚具为（15-18）型，当混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可张拉，每束钢绞线张拉时必须对称张拉；整束张拉时采用YDC600千斤顶，先进行初始张拉，之后张拉至设计控制应力，应力稳定后予以锚固。 、初始张拉：张拉控制力为设计控制张拉力的15%，张拉时将千斤顶充分固定，初始张拉完成后，应在钢绞线的张拉端精确地标出记号，这是量测钢绞线伸长值或回缩量的起点。 、起点标出后继续张拉，使张拉控制力达到con，施加预应力要均匀渐近地进行，严禁急给油，快张拉；张拉时应使千斤顶作用线与钢绞线轴线重合，当实际伸长值与理论伸长值之差在±之内时，则视为张拉达到设计要求，待其稳定后予以锚固；预应力筋锚固后

29、的外露长度不宜小于30cm，张拉结束后要用干燥的织物包裹，以免钢绞线受损或被锈蚀。 预应力在两端张拉时，应保持两端同步进行，严禁张拉千斤顶后站人。 5、张拉质量、预应力钢束的张拉力和伸长量均应符合设计要求。当实测伸长量与计算伸长值偏差大于规定时，应查明原因，予以处理，经工地总工程师和监理工程师同意后，才能切去锚外多余的钢束。、钢绞线张拉时，每个断面断丝之和不得超过断面钢丝总数的1%，且每束钢束断丝，滑丝不得超过一丝。 、在张拉过程中有一根钢绞线被拉断，则该束钢绞线应全部抽出更换，重新穿束张拉。 、预应力筋张拉及放松时，应填写施工原始记录。（十一）、孔道压浆和封锚、预应力管道压浆在各阶段钢束张拉

30、完后进行，压浆工作应保持连续。压浆所用的水泥应与结构物具有同型号，强度等级不低于PO42.5，水泥浆强度不低于40号，水灰比宜为，掺入外加剂时，可降至0.35，水泥浆的泌水率不超过3%，拌和后3h，泌水率控制在2%，24h后泌水位被浆液吸收；水泥浆的稠度应通过试验确定，一般控制在14-18s之间。2、应使用水泥浆拌和机制备胶稠状的水泥浆，拌和时先加水，再放水泥，充分拌和至少2min，水泥浆的和易性要好，为减少收缩，可掺入0.0001倍水泥用量的膨胀剂。水泥浆泵采用活塞式压浆机，不得使用压缩气泵及其吸收循环应是完全封闭的，压力表使用前应加以校核，压浆的最大压力宜为。所有压浆设备在操作过程中至少每

31、3h用清水洗一次,每一作业班结束后也应清洗一次.3、预应力张拉结束后，应在24h内对孔道进行压浆，先用清水清理管道，用不含油的压缩空气吹出积水后进行压浆，正式施工前先进行压浆试验，取得操作技术参数，压浆顺序按预应力筋张拉的顺序进行，先从孔道最低点的压浆孔压浆，由最高点的排气孔排气和泌水，直到流出的稠度达到注入的稠度，水泥浆自拌制至压入孔道的时间视气温情况而定，一般为30-45min范围内。当排出的浆液达到规定的稠度后，压浆机持压5min后封堵排气孔。封堵排气孔后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填塞，以防冒浆，压浆中每一工作班应留置3组

32、或根据监理要求制作试块。4、封锚：灌浆完毕24小时后，用切割机切割锚具外露的钢绞线，切割后外留5cm。先将锚具及其连接器冲洗干净，并对梁端凿毛，然后设置钢筋网，及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度等级与箱梁混凝土的强度等级相同，并增加8mm钢筋网。（十二）、脱模及支架的拆除强度达到75%后，可以拆除侧模内模。当强度达到90%以后，并且张拉后压浆强度达到设计要求80%后，方可进行底模脱模及支架的拆除。拆除支架时，应先拆跨中后拆除两头，松动顶托使顶托与底模脱离，抽掉底模，再从上到下依次拆除支架。 （十三）、施工注意事项1、地基处理后要做到雨中及时排水，以防雨水渗入地基，支架下沉。 2、支架在搭设前

33、，地基层承载力必须进行检测，并满足要求。3、支架拼装位置必须准确，可调顶托标高必须严格控制，使其与计算相符合。4、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴双面胶，防止漏浆。5、箱梁支座要求始终保持水平，横坡在楔形块上调整。6、施工过程中应严格控制箱梁尺寸及模板变形，以便保证混凝土外观质量。7、钢筋绑扎前先划线，确保数量准确，间距标准。8、波纹管定位钢筋放样要准确，点焊要牢固。9、钢筋安装时注意保护层厚度符合设计要求。10、钢筋接头应满足规范要求，同一截面同一种钢筋搭接不应超过1/3，施工中注意梁长1/4跨处不得有纵向钢筋接头。11、顺桥向钢筋平行桥轴线布置，横桥向钢筋垂直桥轴线布

34、置，钢筋在中支点墩顶连续布置，不可断行。12、若预应力管道与普通钢筋相干扰时，可适当调整普通钢筋的位置（不可截断）。13、砼强度达到90%后方可张拉预应力束，全部采用两端对称张拉。14、张拉工必须持证上岗，严格按规程操作，不许超张拉。15、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整水量，确保施工水灰比符合要求。16、箱梁养生时间不得少于7天，并用土工布或粘布覆盖。17、电力线路要按要求架设，以防雨中漏电。三、质量标准 箱梁施工时要严把工程质量关，每道工序完成后必须进行自检，自检结果误差不能大于规范要求。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1受力钢筋间

35、距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±101023钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）±202025保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3板3后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%。每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%。每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑 丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处23梁(板)顶面高程（mm）10水准仪：检查35处14断面尺寸（mm）