管理评审输入

1、广州市德晟机械有限公司技术科产品开发评审输入、本部门2014年8月一2015年7月的达成状况及趋势图：过程名称：过程设计开发，：产品开发计划时间节点完成率为100%年度2014年2015年月份891011121234567产品开发计划时间节点完成率100.00%50.00%75.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100%100%100%100%平均值93.97%分析：其中2014年9月10月没有达到目标值，主要是模具供应商的模具交付延迟过程名称：过程设计开发，：交样一次通过率85%年度2014年2015年月份891011121234567交样一次通过率

2、100.00%-85.00%85.00%85.00%-50.00%100%100%100%100%平均值89.4%交样一次通过率趋势图技术科KPI趋势图分析：2015年3月份没有达到目标值，前期与客户沟通不够充分，对客户要求识别不够,材料表面外观不合格过程名称：，：提交准时率为100%年度2014年2015年月份891011121234567提交准时率-90%-100%100%100%100%100%平均值98.3%提交准时率趋势图技术科KPI趋势图分析：2015年1月份没有达到目标值，供应商材质报告未及时提供，导致不及时过程名称：文件/记录管理，：旧版文件回收率为100%年度2014年201

3、5年月份891011121234567旧版文件回收率-100%100%-86%-100%-平均值96.5%旧版文件回收率趋势图技术科KPI趋势图分析：2015年3月没有达到目标值，制造现场文件丢失，造成文控人员无法收回过程名称：顾客财产，：图纸保存完整率为100%技术科KPI趋势图分析：全部达到目标值年度2014年2015年月份891011121234567图纸保存完整率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%平均值100%图纸保存完整率趋势图过程名称：生产设备管理，：设备故障率v0.3%年度2014年2015年月份89101112123

4、4567设备故障率0.20%0.4%0.1%0.1%0.1%0.2%0.40%0.10%0.2%0.3%0.2%0.1%平均值0.2%设备故障率趋势图分析：其中2014年9月2015年2月没有达到目标值，主要是由于公司外部电网电压不稳定，经常断电造成设备故障频率大增。过程名称：工装管理，：工装完好率95%年度2014年2015年月份891011121234567工装完好率970%98%95%95%97%95%98%98%97%95%98%95%平均值95.92%工装完好率趋势图技术科KPI趋势图分析：其中2015年4月和6月没有达到目标值，主要是由于调试新模具时，新员工对模具操作不熟悉，导致叠

5、料情况发生，压坏模具二、本部门所采取的纠正/预防1.2015年来通过不断的学习和积累经验，将制造过程工艺开发的时间缩短，促成产品开发时间节点完成率达到目标值；2. 客户投诉管类零件切口不齐整、针对管类零件下料工序的特点，制定专门的锯片使用标准，明确各种管件使用的锯片类型；3.2014年里车间增加了一台小磨床，有利于本来车间的小工件的磨床加工，提高了操作人员的方便性和工作量；4.2015车间保全班增加了管类设备师傅一名，增加了管类零件设备的维修技术能力。三、产品外部失效后对质量、安全及环境方面的影响分析531项目方管在交付客户后发现有角度成型不到到位，造成客户在焊接总成时，无法焊接；对车辆安全不

6、构成威胁，材料可以回收，对环境无影响；经过分析后发现531方管成型模在设计时没有充分考虑到成型角度回弹。四、设计开发特定阶段的汇总分析报告1. 汇总的时间段:从2014年08月份至2015年7月份2. 配套的汽车零部件产品数量:25件3. 新产品推进的按时完成情况:总共有15个新产品通过制造工艺设计开发过程的实施，全部准时完成了制程开发计划，制程开发计划完成率为93.97%。4. 总共有15个新产品通过生产件提交批准过程的实施，全部一次通过了客户的批准5. 实际产能是否达到了预期设定的目标产能:实际产能和预期设定的目标产能相比，达标率为100%。6. 实际成本值是否达到预期设定的目标成本值:实

7、际成本值和预期设定的目标成本值相比，达标率为100%。7. 特殊特性的过程能力实际值是否达到预期设定的特殊特性的过程能力目标值:特殊特性的过程能力实际值和预期设定的特殊特性的过程能力目标值相比，达标率为100%。五、供应商实施状况总共有15个新产品通过生产件提交批准过程的实施，全部一次通过了客户的批准，生产件一次批准通过率为98.3%六、预见性维护成果和预防性维护成果1.250T连续模的模具使用情况建立记录，在弹簧到达使用寿命时做更换；2车间所有设备都编制点检表，操作工在设备运行前对照点检表逐项确认，有效预防设备出现问题七、预防目标达成情况及分析1操作工严格要求按照设备安全操作及保养规程进行安全操作。2保全人员每天负责对设备进行维护和保养；到目前本车间设备完全在正常状态。3. 操作人员每班对设备的日常点检、维护，机修人员按照设备年度保养计划，对设备的定期保养、维护，使得目前本车间设备处在正常状态。4. 现行状况基本能满足生产需求六、资源需求新增管类零