地面各岗位风险预控汇总

1、附件：车工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤1.行走时集中精力稳步慢行2 .被摆放物件砸伤2.做好现场管理工作3 .车床漏电伤人3.保证车床电气系统完好，做好安全确认,站在绝缘台上4 .卡盘扳手飞出5 .工件未装夹牢【6 .刀具未装夹牢【方人操作用飞出伤人 4装夹完毕后取下卡盘扳手飞 飞出|伤人4.装夹完十后取下卜盘扳手固飞出伤人 5.工件夹紧力度合适,不松动7 .长发、衣服绕入主轴绞伤 6.刀具夹紧力度合适,不松动8 .铁屑飞溅伤人7.工装、劳保用品佩戴齐全9 .刀具折断后飞出伤人8.戴护目镜,衣着合格10 .装夹超长时切削9.选用合格刀具，吃刀深度适量11 .没有退刀就停车10.装

2、夹长度不超长12 .没有切断电源开关、触电11.先退刀，后停车13 .人员站位错误12.停车后立即停电13.按规定站位,不违章操作规程1 .合理着:2 .安全确-3 .读懂图:4 .空载试:5 .装夹工，6 .启动车17 .退刀、，8 .反复精:9 .退刀停一10 .清理现土装，正确佩带劳保用品认，设备点检纸，装备物料工具刀具量具运行，保证车床运转良好，各种安全保护齐全件刀具床，车削、切断工件，车螺纹钻孔（钻孔工作同时开启切削液）停车、测量工件加工，保证成品合格车、切断车床电源勿收工钳工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤2 .起重作业3 .高空坠物4 .操作机床5 .搬运装卸物件砸伤6

3、 .检修试车时触电7 .操作压力机工作，物件飞出8 .操作机床戴手套9 .机床漏电.触电10 .起重钩头帅起伤人11 .使用工具伤人12 .使用电动工具触电1.行走时集中精力 2.严格按起重作业 3.检查高空处物件 4.严格按操作规程 5.多人合作,适量力6.专职电工按标准 7.按规程操作，人员 8.工作前脱掉手套 9.保证机床电气系 10.正确挂钩，远离11 .正确使用工具12 .确认电动工具/稳步 （规程: 二是否 3正规 货运装 二接线, 云远离3统完 .钩头完好慢行操作稳固操作 卸 保证完好 现场，设防护板好，站在绝缘台上操作正确用电1 .看清路面，走人行道。2 .不靠近超高、超宽、超

4、长堆放的物件3 .物件放置要稳固4 .佩戴劳保用品，操作机床前脱下手套5 .正确使用工具，量具，6 .确认不漏电后站在绝缘台上启动控制按钮7 .按步骤操作机床工作8 .需要起吊物件时,找专职司机操作跑车，吊运9 .设备检修作业时保持安全距离,按步骤工序检修设备10 .由专职电工接线试车，验收设备完好清理现场收工螺栓修复安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔彳2 .被摆放彳3 .高空坠彳4 .气瓶爆“5 .物件烧彳6 .搬运装37 .电焊时务8 .操作自N9 .操作机与10 .多人工彳11 .长发衣 伤12 .被电器E物件砸伤 勿砸伤 炸%卸物件砸伤鬲电触电 动过扣机 耒工作 作相互不协调伤人

5、 服绕入机床主轴绞电先触电1 .行走时集中精力稳步慢行2 .做好现场管理工作3 .检查高处物件是否稳固4 .不用时关闭，正确存放，远离火源5 .及时将物件撒水降温6 .多人合作,适量搬运装卸7 .佩戴劳保用品,保证供电安全8 .不戴手套，按规程操作9 .严格按操作规程操作10 .参与人员协调一致，指定专人统一指挥11 .合理着装,佩戴劳保用品12 .保证电器设备完好，操作规程1 .看清路面，走人行道。2 .不靠近超高、超宽、超长堆放的物件3 .物件放置要稳固4 .正确佩戴劳保用品穿绝缘鞋戴绝缘手套5 .正确启动按钮操作手把部位6 .正确操作过扣机，按步骤将螺栓攻丝7 .气瓶远离火源，正确存放，

6、正确操作8 .及时将灼热工件降温，熄灭明火和火种9 .起重吊运时，严格按规程操作10 .摆放物件应平稳，牢固，成品入库存放 设备停电,清理现场卫生，收工锻工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤2 .被摆放物件砸伤3 .物品掉落砸伤4 .使用冲床伤人5 .冲压物料时，物料飞起伤人6 .加热后的工件伤人7 .工件掉地，烧伤腿脚8 .加热后的工件伤人9 .工件飞溅伤人10 .操作空气锤伤人11 .操作摩擦压力机伤人12 .工件烧伤13 .淬火时热水烧伤，热水飞溅 伤人1 .行走时集中精力，小心谨慎2 .做好现场管理工作3 .加强物品的管理4 .操作人员谨慎操作5 .人员正确站位，加挡板6 .备

7、件摆放整齐7 .佩戴劳保用品8 .小心谨慎操作9 .掌钳人夹紧工件10 .按操作规程操作11 .按操作规程操作12 .及时将工件降温13 .用长柄钳，水量合适操作规程1 .看清路面，走人行道。2 .不靠近超高、超宽、超长堆放的物件3 .放置要稳固4 .站在正确位置操作冲床，摩擦压力机5 .加热物件，夹持牢固，6 .开火加热,保证加热温度7 .加热后的工件放置专用槽内8 .锻打时,司锤人和掌钳人应配合默契9 .锻打后的工件降温或热处理10 .热处理完成的工件,入库存放11 .熄灭火炉,清理现场卫生，收工电气设备检修工安全风险预控存在风险控制措施1 .装§2 .运23 .设二4 .设二5

8、 .多,6 .验7 .高）8 .试9 .带10 .漏11 .转12 .零二13 .防二即时伤人 谕时伤人 备翻到伤人 备带电伤人 人工作时误伤 电笔失效伤人 玉实验放电伤人 电机风机时伤人 电接线伤人 电伤人 动部位伤人 部件飞溅伤人 护劳保用品不规范穿戴。1 .挂牢离开停摘勾2 .避让车罐推罐抓扶手3 .翻转设备用吊车人远离4 .不准带电检修5 .两人以上合作一人指挥6 .先检修合格后再使用7 .专人监护执行手指口述8 .检查无误后再试车9 .接线牢固可靠规范10 .接好接地线11 .转动部位上好护罩12 .上紧上牢运转部位零件13 .按规定着装。操作规程1 .装卸电气设备2 .运输电气设备

9、3 .放稳设备4 .先停电、放电、验电后检修5 .较重部件使用吊车，挂牢6 .确认验电笔合格7 .设置戒区，接地线放电8 .支牢固定位，运转部位加护罩9 .接线由喇叭咀进入接线箱10 .先接接地线，再接电源线。11 .先上护罩，再试车12 .检查运转部位零件是否牢固 穿戴好劳保服装、鞋帽、手套。自动化检修工安全风险预控存在风险控制措施1 .检测设备漏电伤人2 .绝缘摇测时伤人3 .电烙铁烧伤4 .电烙铁漏电伤人5 .试验设备漏电伤人1 .检测设备接地必须良好2 .严禁带电摇测3 .电烙铁必须放置在支架上4 .不用绝缘损坏的电烙铁5 .实验设备接地必须良好操 作 规 程1 .先检查检测设备然后使

10、用2 .正确使用摇表3 .正确使用电烙铁4 .先检查电烙铁然后使用5 .先检查实验设备然后实验仓库保管员安全风险预控存在风险控制措施1 .搬运、装卸时伤人2 .滑倒或绊倒3 .走动摔伤4 .物体下落伤人5 .易燃易爆物品存放时爆炸、 火灾6 .电器伤人，触电7 .工具划伤1 .明确专人指挥2 .负责人员现场检查3 .现场提醒4 .备件摆放整齐5 .单独存放，特殊管理6 .电源线路绝缘良好，控制开关按钮，接地良好。7 .戴手套发放工具操作规程1 .搬运、装卸时明确专人指挥，互相照应2 .注意行走路面，安全行走3 .注意行走路面，安全行走4 .时刻注意上面有无异常5 .存放于专用库，上锁、挂牌，闲

11、人免进6 .电工定期检查，现场人员班前确认7 .发放工具前戴上手套金属切割工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤2 .碰伤3 .气瓶炸伤、气带炸伤人4 .气瓶喷出伤人5 .烧伤6 .砸伤7 .易燃易爆8 .气瓶撞击爆炸1 .安全行走2 .备件摆放整齐3 .间距不够不准工作。发现漏气及时处理4 .人员避开喷射方向5 .按规定清理易燃物质6 .按规定起吊、放置工件，摆放好工件已备验收。管理人员 现场检查7 .检查工作地点无易燃易爆物品8 .防倒措施，直立放置操作规程1 .清理杂物，整理备件2 .准备运输作业用具3 .检查和运输气瓶4 .气瓶摆放，连接胶管，调气门5 .氧气切割调试，调整氧气、

12、乙快输出量6 .将所有工具、工件放好，清理场地卫生7 .乙快瓶必须放在离切割地和火源10米以外地方，离采暖设备1米以上 移动时专用小车载运金属焊接工安全风险预控存在风险控制措施1 .碰伤和砸伤2 .走动摔伤3 .漏电伤人4 .眼睛灼伤5 .触电6 .焊花溅伤、烧伤7 .电伤8 .砸伤9 .爆炸1 .平稳吊放物件平稳，相互照应2 .场地畅通，施工安全3 .防止漏电，保证绝缘，做好检查，有问题及时处理4 .正确使用电焊帽子5 .检查设备绝缘情况6 .正确使用电焊帽子，工件冷却后或用工具清理7 .电源线路绝缘良好，接地良好。8 .搞好现场管理9 .氧气瓶阀上严禁沾油，外套防震橡胶圈离开切割地点和 火

13、源5米以上。操作规程1 .清理杂物，整理备件2 .吊运、放置材料3 .按要求佩戴劳保防护用品4 .连接电焊机和电焊线5 .根据工作需要调节电焊机电流大小6 .依据图纸要求进行焊接7 .停机，关闭电源8 .将工件放好，清理场地卫生瓶体表温小于40，严禁放在通风不良处剪切工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤2 .碰伤3 .物体下落伤人4 .走动摔伤5 .砸伤6 .飞溅伤人7 .物体下落伤人8 .触电9 .走动摔伤1 .搞好现场管理2 .精力集中，认真操作3 .高处无障碍物4 .地面平整，无障碍物5 .搞好现场管理6 .高处安全、无杂物7 .维护工每日检查8 .精力集中，认真操作9 .搞好现

14、场管理操作规程1 .准备工具2 .根据图纸画出尺寸线3 .设备试运转4 .启动设备5 .根据剪切需要合理对刀6 .将料放到剪切架上7 .剪切8 .捡料清理地面卫生大链工房安全风险预控存在风险控制措施1 .搬运时伤人2 .滑倒或绊倒3 .触电4 .眼睛灼伤5 .加热后的工件伤人6 .工件飞溅伤人7 .走动摔伤8 .碰伤1 .明确专人指挥2 .管理人员现场检查3 .精力集中，认真操作4 .正确使用电焊帽子5 .负责人现场监督6 .负责人现场监督7 .行走时注意安全8 .现场提醒操作规程1 .搬运、装卸时明确专人，互相照应2 .注意路面，安全行走3 .调整氧气、乙快输出量4 .对材料进行切割5 .按

15、程序进行排对6 .工件放置平稳7 .清理杂物，整理备件8 .先看清路线及周围设施看清路面，慢行坑代制修安全风险预控存在风险控制措施1 .搬运时伤人2 .滑倒或绊倒3 .漏电伤人4 .眼睛灼伤5 .火花溅伤、烧伤6 .碰伤7 .铆枪打过冲和铆钉时伤人1 .明确专人指挥2 .管理人员现场检查3 .电路绝缘良好，接线牢固4 .正确使用电焊帽子5 .负责人现场监督6 .负责人现场监督7 .注意观察行人操作规程1 .搬运、装卸时明确专人，互相照应2 .注意路面，安全行走3 .对材料进行切割4 .清理、切割5 .按程序进行排对6 .工件放置平稳7 .铲除不合格铆钉设备管理工安全风险预控存在风险控制措施1

16、.触2 . 重3 .重彳4 .字-5 .摔电、漏电伤人物挂伤他人物坠落伤人号飞溅伤人或气锤伤人伤、碰伤或砸伤1 .先确认，后使用2 .吊移前，先发出警告信号3 .钢丝绳不合格或重物未拴牢，不得继续作业4 .操作人员现场提醒他人离开5 .先行现场安全确认操作规程1 .合刀闸、按起重机按钮2 .观察吊移重物3 .检查钢丝绳及吊钩拴挂情况4 .详细检查设备隔爆性能，必须符合“防爆标准”的要求5 .按矿设备编号原则对新到设备编号、上账6 .用气锤打字号7 .收发设备，做到账、卡、物、牌板四对口清理杂物电缆检修工安全风险预控存在风险控制51措施1 .漏2 . 滑3 .刀一4 .电）5 .胎:6 .放7,

17、碰电伤人倒或绊倒子伤手炉引起周围易燃物失火具挤压伤人电伤人伤或摔伤1 .确认设备接地良好2 .首先确认现场环境3 .握紧刀把正规操作4 .确认电炉周围无易燃物后送电5 .操作人员相互提醒6 .负责人现场监督，闲人严禁进入工作区域7 .检查现场作业环境操作规程1 .安全确认2 .拖拉电缆3 .查找故障点并标出其位置4 .电缆破口剥、挫5 .加热生胶带、包紧电缆破口处6 .将电缆破口压紧后升温7 .观察温度计，相应温度后关闭电源8 .降至一定温度后，方可取出电缆9 .绝缘电阻试验10 .浸水耐压试验11 .盘放入库小型电气修理工安全风险预控存在风险控制措施1 . 搬伤.2 .工;3 .电;4 .电

18、;5 .线I6 . 滑运、装卸设备时摔伤、碰或砸伤具砸伤或碰伤烙铁烫伤人烙铁漏电伤人路漏电伤人到或绊倒1 .首先进行安全确认2 .精力集中，认真操作3 .烙铁要放在支架上4 .不用绝缘坏的烙铁5 .绝缘良好，接线牢固6 .注意路面，安全行走操作规程1 .搬运、装卸设备2 .检查隔爆外壳是否符合要求3 .卸螺栓打开设备4 .检查隔爆面，清擦涂油5 .更换不合格的零部件6 .上密封圈合盖7 .用塞尺检查隔爆间隙8 .绝缘电阻试验清理杂物地面安装工安全风险预控存在风险控制措施1 .被来往车辆撞伤2 .掉道伤人3 .推设备侧边挤手4 .设备翻倒伤人5 .设备就位时挤手6 .顶帮掉碴伤人。7 .触电8

19、.接线时工具伤手9 .误送电伤人10 .管子甩起伤人1 .不经允许，不准运输2 .现场确认，互相提醒3 .手不准放在设备侧边4 .人员不准站在设备翻倒方向5 .手不放在设备与设备、设备与帮之间6 .避开顶帮有危险的地段。7 .停电闭锁挂牌、验电、放电、接地线8 .握紧工具正规操作9 .安全负责人现场监督检查，确认安全后在送电10 .安全负责人现场监督检查操作规程1 .首先与调度站联系然后再运输。2 .搬严道岔再推设备。3,确认途中有无与设备挤抗之处再推设备4 .确认场地平整再放设备。5 .确认现场无问题再放设备。6 .确认顶帮无危险再放设备7 .按电机一低开一分切顺序接线接分切前，先停电一放电

20、一验电最后接线8 .集中精力抓稳工具，剥线，接线9 .首先进行现场安全确认再送电试运转。10 .先检查有无敞口的液压管然后开泵运转11 .处理问题再次试运转收拾工具,清理现场收工地面液压支架检修工安全风险预控存在风险控制措施1.支架翻倒伤人1.先试吊无问题再起吊2. 吊移中的支架撞人2.先通知人员离开再吊运3.重彳勿下落伤人3.起吊的重物下不准站人4.立；主竖立不稳伤人4.天吊稳上头，不准拆销轴5.高1玉管甩起伤人5.先抓紧管子头后开泵6.高压水流伤人6.管子头前方不准有人7.部件下落伤人7.穿牢连接螺栓后再松勾8.零部件挤手8.手不放在连接件之间9.支架误动作伤人9.站在支架内脸朝前操作10

21、.有压管子弹出伤人10.先检查U型卡再操作1 .挂勾后人员离开支架4米再起吊2 .支架运行方向左右3米内不准有人3 .勾挂牢人员离开再起吊4 .吊住上头再去销轴5 .检查管路，抓住管子头在开泵6 .通知人员离开后再开泵7 .较重的零部件用吊车吊稳8 .严格按装配顺序装配9 .检查液压管路连接无误后再试验10 .检查管子U型卡子上齐后再试验11 .经检查验收合格后，吊到指定位置12 .停泵停电收拾配件工具清理现场收工天车司机安全风险预控存在风险控制措施1.上天车时摔伤2.触电1 .上天车时手里不准2 .确认无裸露的带电二拿东西，必须双手抓紧扶手L部分3.天-4.行车行走撞人 走时吊物伤人3.天车

22、四周4.吊物两侧j附近刖进 恪5米范:方向有人时不准行车 i围内有人员时不准行车5.老钩或起重链伤人5.手圭钩人未离开不准起吊6.平移时重物伤人6.才圭钩人不、离开不准起吊7.起吊时链子、绳套、重物挤7.才圭钩人未i离开不准起吊手8 .起吊时，重物下落或翻倒伤 人9 .重物翻倒或滚动伤人10 .摆放重物时挤手11 .下天车时摔伤8.才9.彳10. )11. 一，圭钩人员不离开不准起吊与人员在下放位置附近不准下放人员用手抓吊索与重物时不准下放或上提 R隹拿东西，不准背对车下车操作规程1.检查梯子及扶手无问题后下 2.各接触开关在零位时合上工 3.送电按铃目视吊勾提勾距出 4.观察天车，四腿无人,

23、行进方 5.老勾平移至重物正上，下勾 6.确认挂勾人手已离开再起5 7.确认勾已挂牢，吊勾吊索无 8.不准斜吊和悬空停留加工行 9.确认重物运行前方无人无E 10.确认天车四腿，重物运行前 11.确认重物横移前方无人再本 12.确认重物下方及周围无人ET 13.重物接近承接物时,手脚不 14.确认重物已放稳再摘勾，人15. 15.停操作开关，停总开关,星上车口、开关合操作开关 也5米开至操作室 了向无人开车向目 至合适高度白，离地100mm停 问题后再起够高 春理睾碍再横移重物方无人再按铃开2 移重物至目标寸再下放准直接接触重物 手离开再提勾 锁门下车1. .刖 标上车采煤机组地面检修组装试验

24、安全风险预控存在风险1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.绳套链条断裂弹起螺栓挂勾弹出伤人开盖时挤手开侧盖时砸脚更换较重的零配件时挤手封盖时挤手封盖时砸脚对接机组大块时挤手压脚安装滚筒时挤手触电伤人运转部位绞手滚筒旋转伤人控制措施1 .起重工监督司索工不符合操作标准的不予起吊2 .较重的盖使用吊车3 .脚要离开下落位置4 .零配件挂好，绑牢、吊平吊正5 .手指不准在盖下6 .脚要离开下落的位置7 .手和脚不准伸在大块下和对口处8 .使用撬棍顺眼和平移9 .线头和接线柱不准裸露10 .运转部位加盖后试运转11 .滚筒先回护栏然后运转操作规程1 .检查绳套或链条后再使用2 .螺栓、螺母挂

25、勾3 .卸螺栓开盖4 .拆坏件、换新件5 .上密封圈，封盖6 .有底盘要先对好底盘，再对大块7 .先将滚筒吊牢、吊正，再穿向滚筒轴8 .先接机组电机端再接开关端或先停电，闭锁挂牌再接线9 .先撤人，后试车10 .按滚筒并在滚筒周围设护栏11 .先停电闭锁挂牌再处理问题12 .再次试车经检查验收无问题后，停车停电13 .停电，先拆开关侧电缆再拆机组上电缆收拾备件工具，清理现场，收工手选工安全风险预控存在风险控制措施1、皮带掉昨砸伤人 2、手选皮带挂伤人 3、联系不好，碰伤 人员4、堵筒子伤人5、滑倒、绊倒伤人 6、推罐、罐上道挤 伤人7、杂物筒子掉杂物 伤人8、出水煤1、护帮皮子齐全完好，手选皮

26、带紧急停车按钮灵活可靠。无关人员不 靠近皮带，大石00mm的肝石必须两人以上将大昨抬下，破碎。2、精神集中，穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，3、和司机相互配合，协调，按规定信号工作。4、筒子内处理，仓口扇形门必须关严，仓口下捅被堵肝石时，人员 应站在一侧，使用长柄工具，严禁站在仓口正下方。5、精神集中，注意查看路上杂物、淤煤。6、由专人指挥，统一上道。推罐时，必须严密注视过往行人及来往 车辆，人员严禁站在罐前拉罐，应注意防止后面罐自溜伤人。7、清理杂物时篦子必须到位，上边有人站岗。8、筛子两边不得有人，压低挡板。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行

27、手指口述、安全确认，无风险后方可运转。3、安全运转后，要集中精力捡昨及其它物品。4、发现大块砟或其它情况时，要及时停车处理。5、昨仓要随时放砟，昨罐要推倒存罐处。6、停车、收工、现场交接班，不给下班隐瞒事故。溜子司机安全风险预控存在风险控制措施1、溜子误动伤人2、试运转挤伤人3、淤车头、断链子、 拉翻车头挤人。4、信号不清开车， 造成事故伤人5、停车不停电，误 动伤人6、给下班交待不清 运转情况和备件 情况1、停电检查开关、信号、及各种保护要完好灵敏可靠，刮板、链条、 螺丝、毛兰要齐全不变形。运转后无关人员不得靠近溜子。2、启动前清理装置周围杂物、活昨活煤，车头附近不得有人，确认 无误后，点动

28、试运转，人员站在安全地点，防止断链伤人。3、防护罩要完好齐全，运转后人员要站在安全地点淤车头后必须停车 清理干净后方可启动。4、接班后要检查开关信号及各种保护完好灵敏可靠，溜子司机未听 清信号严禁开车。5、停车前必须开空溜子，停车后必须停电，开关手把打到0位，闭 锁。班长负责检查。6、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运 转。3、启动前要清理装置周围杂物、活昨活煤，车头附近不得有人。4、启动前要点动试运转。5、听清信号后方可开车。司机不得正对车头、坐岗开车。淤车头后必须

29、停车处理。6、收工前要开空溜子，停车后要停电，开关手把打到0位，闭锁。7、现场交接班，不给下班隐瞒事故。皮带司机安全风险预控存在风险控制措施1、走路滑倒1、精神集中，行走时注意地面积水和杂物，严禁跨越皮带。2、试车挤伤人员2、起动前清理装置周围杂物、活昨活煤，车头附近不得有人，确3、身体或衣物被皮带滚:认无误后，点动试运转，人员站在安全地点，试运转中检查设筒缠住备运转情况，无异常时才能正常开车。4、司机带故障违章开车：3、衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸进皮5、满负荷停皮带带机架内。6、信号不清开车，造4、严格交接班，安全确认，发现问题及时汇报。成事故伤人5、冉起动时，要先试

30、起动。严禁硬起动必要时将煤全部卸下。7、皮带误动伤人6、接班后要检查开关信号及各种保护完好灵敏可靠，溜子司机未8、给下班交待不清运信号严禁开车。转情况和备件情况7、开关手把打到0位，闭锁。无关人员不得靠近皮带。8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运操 作 规 程3、起动前要清理装置周围杂物、活昨活煤，车头附近不得有人。启动前要点动试 运转。4、听清信号后方可开车。按顺序还仓。煤仓全部灌满后，要向煤场开。5、需向外开时，要提前观察煤场情况，保证煤场行人、车辆安全6、堵筒子、机头

31、淤煤或设备运转出现异常时，应立即停车，处理好后，要试起动 皮带，无异常后方可运转。7、收工前要开空皮带，停车后要停电，开关手把打到0位，闭锁。8、现场交接班，不给下班隐瞒事故。信号工安全风险预控存在风险控制措施1、信号故障2、电伤害3、摔伤、碰伤4、联系不好，碰伤人员1、接班后检查按钮、信号灯、电铃、电缆，确保完好正常。2、接班后检查信号台的设备，有无漏电现象。3、精神集中，注意查看梯子踏板、栏杆是否牢固可靠。4、和手选工要相互配合，协调，传递信号要准确、及时、清晰。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运 转。3、

32、精力集中，信号传递必须准确、及时。4、发现水煤必须通知选肝台，等下面做好应急准备后方可通知车房开车。5、箕斗运行过程中如听到异常声响，要向调度室和值班室汇报。6、收工，停车，现场交接班，不给下班隐瞒事故。装车工安全风险预控存在风险控制措施1、走路滑倒伤人2、照明设施不齐全伤 人3、误操作伤人4、从梯子上滑下摔伤5、牵引钢丝绳打伤人6、车皮滑动伤人7、钎子伤人8、给下班交待不清机 电设备运转情况1、精神集中，注意查看路上杂物、淤煤。2、接班后检查，发现照明设施损坏，要及时更换，照明设施不齐 全或损坏严禁装车。3、班长提前安排好各岗位人员，严禁换岗，窜岗，开关信号按钮 要灵活可靠。4、精神集中，注

33、意查看梯子踏板、栏杆是否牢固可靠。5、接班后先检查钢丝绳及拖车情况，并检查信号、平车器、绞车 等设备的运转情况，每个车要放净风，严禁拧死闸，牵引期间， 严禁钢丝绳两边站人、行人。6、防溜器完好，铁鞋放好，每个车皮保证有一个死闸车。7、捣仓时精力集中，钎子要握紧。8、现场交接班，不给下班隐瞒事故。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后，检查设备及安全照明设施。不齐全或损坏严禁装车。3、接班后，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。4、装车前要与验车员一起认真查看每一个车。尤其是高边车，确实不能装的车与 铁路部门联系排空。5、车顶好位后，防溜设施要放好，保证每5个车皮有一个死

34、闸车。每节车厢必须 放净风。6、放煤时要检查车厢内是否有人或其他情况。7、放煤时精力要集中，必须做到心仲数，防止淤煤，避免超吨和偏载现象。8、收工后要现场交接班，不给下班隐瞒事故。绞车司机安全风险预控存在风险控制措施1、绞车固定不牢，引起飞车伤 人2、钢丝绳端丝超限断丝抽 人，制动闸不灵3、信号联系不清，绞车误动伤 人4、开车时绳旁有人可能造成绳 伤人5、止反转不分清，误操作伤人6、皮滑动伤人7、停车后不停电，会造成 电器温度升高烧坏电器8、给下班交待不清，运转情况 和备件情况1、检查绞车情况，地锚、压板、螺丝必须齐全，牢固有效。2、钢丝绳排列整齐，最外圈距滚筒边缘2.5倍绳径以上，断丝 不超

35、过10%，4付绳头卡子上齐拧紧。制动闸灵敏可靠，闸 皮磨损不得超过规定要求。3、接班后检查按钮、信号灯、电铃、电缆，确保完好正常。和 信号工相互配合，协调，严禁用喊话形式进行联系；绞车车 司机未听清信号时，严禁动车。4、接班后先检查钢丝绳及拖车情况，牵引期间，严禁钢丝绳两 边站人、行人。5、开关手把到位，分清楚正反转，缓慢张紧。6、压紧制动手把，手不得松开，严禁用其他形式代替手动操作。7、停车后及时停电，严禁长时间空挂。8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后要检查绞车、钢丝绳、拖车及各种信号设备情况。3、接班后，进行手指口述、安

36、全确认，无风险后方可运转。4、起动前车头附近不得有人，确认无误后方可点动试运转。5、试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。6、牵引期间，严禁钢丝绳两边站人、行人。7、操作过程中发现声音不正常以及轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查， 排除故障后方可作业。8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。铲车司机安全风险预控存在风险控制措施1、方向、刹车等装置不 灵活碰伤人、车辆或其 它建筑2、照明设施不齐全伤害人3、铲车误动伤人4、铲车爆胎、大铲砸伤 人5、从车上滑下摔伤人6、起吊重物砸伤人7、给下班交待不清运转情 况和备件情况1、精神集中，路面平整，刹车、转向装置灵活可靠，推土机透视

37、 玻璃必须明净；启动车辆时察看车辆20米范围内行人、车辆和 建筑物的安全情况；作业地点20米范围内设警示牌和警戒线， 无行人和无关车辆；雾天、阴雨雪天要有专人指挥。2、接班后检查煤场照明设施及铲车前后照明设施是否正常，设施 不齐全，夜间严禁起动车辆。3、执行包机制度，检查铲车各部件，无关人员远离车辆，严禁进 入驾驶室、谈话。4、日常维护要到位，大铲落地放平，装车时注意观察前后左右车 辆及行人。5、精神集中，检查踏板和护拦是否牢固可靠，上车后，严禁站在 驾驶室外，如有特殊情况，必须将车停稳，检查驾驶室外有无 杂物和积煤。6、有专人进行指挥，重物不得超过1000公斤。起吊时，必须挂在 铲斗正中，严

38、禁挂在铲斗两侧。起吊物下严禁有人。7、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后要检查铲车及周围环境情况，进行手指口述、安全确认，无风险后方可起 动车辆。3、行车和工作中，精力集中，严禁超速行驶。4、拉煤车辆较多、混乱时，应停止装车，一人监护，维护好秩序。5、往受煤坑推煤时，必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离。6、工作和行 车途中，发现问题必须立即停止工作，进行处理，严禁车辆带病作业。7、现场交接班，保证车辆清洁，不给下班隐瞒事故。推土机司机安全风险预控存在风险控制措施1、方向、刹车等装置不 灵活碰伤人、车辆或 其它建筑2、照明

39、设施不齐全伤害人3、推土机误动伤人4、推土机推煤掉入煤堆下5、从车滑下摔伤人6、给下班交待不清运转情 况和备件情况1、精神集中，路面平整，刹车、转向装置灵活可靠，推土机透视 玻璃必须明净；启动车辆时察看车辆20米范围内行人、车辆和 建筑物的安全情况；作业地点20米范围内设警示牌和警戒线， 无行人和无关车辆；雾天、阴雨雪天要有专人指挥。2、接班后检查煤场照明设施及推土机前后照明是否正常，设施不 齐全，夜间严禁起动车辆。3、执行包机制度，检查推土机各部件，无关人员远离车辆，严禁 进入驾驶室、谈话。4、必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离，防止车辆滚 落，掌握煤堆高度和每铲吃进量，严禁留有额头

40、煤。5、精神集中，检查踏板和护拦是否牢固可靠，上车后，严禁站在 驾驶室外，如有特殊情况，必须将车停稳，检查驾驶室外有无 杂物和积煤。6、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后要检查铲车及周围环境情况，进行手指口述、安全确认，无风险后方可 起动车辆。3、行车和工作中，精力集中，严禁超速行驶。4、往受煤坑推煤时，必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离。5、工作和 行车途中，发现问题必须立即停止工作，进行处理，严禁车辆带病运行。6、现场交接班，保证车辆清洁，不给下班隐瞒事故。采样工安全风险预控存在风险控制措施1、穿化纤衣服，无证 上岗

41、，拥挤打闹2、乘坐罐笼、串车、 斜巷人车、平巷人 车伤害3、顶板伤害4、矿车、罐挤伤撞伤5、井下行走滑倒摔到， 过风门被打伤6、采样伤害7、制样时工具伤害1、按规定佩带劳保防护用品，扣齐衣扣，系好帽带，带好上岗证； 检查领取的自救器和矿灯；按顺序集体排队打卡入井，先下后上。2、入井前清点人数后带队集体入井。在规定地点候车，遵守秩序，7 打闹；乘坐后关好门或挂好链；仔细检查串杆质量，挑选质量完女 串杆，乘坐过程中时刻注意串杆轮子是否掉道。3、布置工作时安全要有针对性，熟悉各工作面安全情况，彳行走精力凄 意观察顶板和路面情况，采样前严格审帮问顶找净活昨。4、班长带队集体升入井，注意观察前后有无车辆

42、，发现车辆应提前 闪躲，作业事不准罐两侧站人行人。5、班组长带队走规定的行走路线，注意路面的情况，跨越皮带时应 走人行过桥，过风门时不准长时间打开一道风门，严禁同时打开 两道风门。6、要与皮带或溜子成90度角，严禁反向采取7、精神集中，按国标GB4741996制样。中注操 作 规 程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。严格执行集体升入井制度。2、班长负责安排当班地区，必须在管理表上填写清楚所到的地区名称。3、采样前 要查看该地区的施工图表，严格注意顶底板、两帮和设备运转情况。4、采样地点要选择顶板完好、支护齐全、地点宽敞以及有工作面人员的地点。5、采样前要进行手指口述，安全确认无异常后方可采

43、样。6、升坑前要在规定地点集合，由班长负责清点人数。7、精力集中，按国标规定进行采制样。8、制样后由班长将采制煤样放到值班室。并认真填写井下地区情况。扳道工安全风险预控存在风险控制措施1、铁路畅通，道心、 道岔无积煤2、火车运行情况3、信号传递4、道轨周围及道岔的 安全情况5、火车伤人1、接班后，检查铁路情况，有积煤时及时清理，道基附近2米内不 得有杂物。2、坚守岗位，听取火车运行通知，注意来往车辆，不得超高超载， 防止碰道口杆。3、精神集中，旗语要准确清晰，能准确打出旗语和夜间信号灯。4、巡回检查，保证所使用的道岔符号符合铁路部门的完好率标准； 道岔必须密贴，扳道器不用时必须加锁。经常清理道

44、岔。5、严禁扒、登、跳。举旗位置要正确。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后要检查铁路情况，保证道口清洁、干净、无杂物。3、接班后进行手指口述、安全确认。4、精力集中，坚守岗位，听取火车运行通知。注意来往车辆和行人。5、机车通过前，旗语要准确清晰。6、巡回检查，发现问题及时汇报处理。7、现场交接班，不给下班隐瞒事故。监磅工安全风险预控存在风险控制措施1、电伤害2、摔伤、碰伤3、汽车碰伤1、接班后检查地中衡和轨道衡及其他电器设备是否正常，有无漏电现 象。2、精神集中，彳行走时注意路面及铁路情况，严禁跳跃运行中的车辆， 过道口时要做到一停二看三通过。装车过程中严禁上车查看装车 情况。3、验车时注意来往车辆。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。2、接班后与机车下去时，要与车站联系供车情况，并向科值班室、矿调度室汇报。3、接班后进行手指口述、安全确认。4、精力集中，坚守岗位，认真抄写和汇报清车号、批数、供车数量及吨数。5、做好 装车记录，包括开停装时间、拧闸、开车、装车等岗位人员名单。6、验车要认真， 不装的车必须与装车