卸料平台制作与安装标准

1、卸料平台搭设方案绿城逸水苑 3# 、5#楼，剪力墙结构，地上分别为 13 层、15 层，高 度为 39 米、 45 米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料 平台。根据建筑施工检查标准的要求设计为悬挑式卸料平台。一、设计依据1、建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ80-91 )2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001 )3、钢结构设计规范(GBJ17-88 )4、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99 )二、设计方案2.1 规格：主梁长 6 米，次梁长 1.82.0 米，平台长 3.6 米。2.2 主梁采用 16 槽钢，次梁采用 10 槽钢；采用公称直

2、径为 20mm 的钢丝绳。三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。腐 蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用 焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。3.5 平台上满铺 50mm 厚木板，用扁钢固定牢靠。扁钢中心每间距 100mm 打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。3.6 卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底， 并保留相关记录。3.7 卸料平台制作完成后必须经项目负责人、

3、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理， 保证钢丝绳张开角度在 450600 之间。严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。4.3 卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。 内部第二道钢丝绳应略松 于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护 栏杆稳定、安全。防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷 载严禁超过设计容许荷载。4.6 卸料平台

4、每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、 安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投 入使用。4.7 使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处 理，必要时，停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊 应及时修复，确保安全。五、材料堆放限额5.1 卸料平台限定最大荷载为 1000 公斤。 材料堆放限额应符合表 中任一条规定。序号材料名称标准值最大堆放数量16米 48钢管3.84kg/m35 根23米 48钢管3.84kg/m75 根3竹胶板25kg/35 张六、卸料平台安全技术归档资料6.1 卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。6.2 应

5、归档资料6.2.1 槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明6.2.2 制作与安装检查验收表6.2.3 安全技术交底资料6.2.4 电焊工上岗证复印件七、卸料平台计算7.1 计算依据建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)钢结构设计规范 (GB50017-2003)建筑施工高出作业安全技术规范 (JGJ80-91) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 平台水平钢梁 (主梁 )的悬挑长度 5.00m ，悬挑水平钢梁间距 (平台宽 度)2.00m 。次梁采用10a 号槽钢，主梁采用 16a 号槽钢，次梁间距 1.20m 。 施工人员等活荷载 2.00kN/m 2，最

6、大堆放材料荷载 10kN(1 吨)7.2 次梁的计算次梁选择 10a 号槽钢，间距 1.20m ，其截面特性为面积 A=12.74cm 2,惯性距 Ix=198.30cm 4,转动惯量 Wx=39.70cm 3, 回 转 半 径 ix=3.95cm 截 面 尺 寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1. 荷载计算(1) 脚手板的自重标准值：木脚手板，标准值为 0.40kN/m 2；Q1 = 0.40 210.=0.40kN/m(2) 最大的材料器具堆放荷载为 100kN ，转化为线荷载：Q2 = 10/5.00/2.0 1.20=1.2kN/m(3) 槽钢自重荷载Q 3=0.

7、10kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2 (Q1+Q2+Q3) = 1.2 (0.48+1.2+0.10) = 2.13kN 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.001.20=3.36kN/m2. 内力计算 内力按照集中荷载 P与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，计算简图 如下pq2000最大弯矩 M 的计算公式为 = ql28 + pl 4经 计 算得 到 ，活 荷 载计 算 值 M = 2.13 2.002/8+3.36 2.0/4=2.75kN.m3. 抗弯强度计算=M rxWxf其中 rx 截面塑性发展系数，取 1.05 ；f 钢材抗压强度设计值， f = 215.

8、00N/mm 2； 经过计算得到强度 =2.75 106/(1.05 39700)=65.89N/mm 2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求。4. 整体稳定性计算=M b Wxf其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = 570tb/lh 235/f y经过计算得到 b =570 8.5 48.0 235/(2000.0 100.0 235.0)=1.16由于 b 大于 0.6 ，按照钢结构设计规范 (GB50017-2003) 附录 B 其值用 b 查表得到其值为 0.810经 过 计 算 得 到 强 度=2.75 106/(0.810 39700.00)=85.

9、39N/mm 2；次梁槽钢的稳定性计算 f, 满足要求。7.3 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照 建筑施工安全检查标准 作为安全储备不参 与内力的计算。 主梁选择 16a 号槽钢，其截面特性为面积 A=21.95cm 2,惯性距 Ix=866.20cm 4,转动惯量 Wx=108.30cm 3, 回 转 半 径 ix=6.28cm 截 面 尺 寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷载计算(1) 栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.15kN/m ；Q1 = 0.15kN/m(2)槽钢自重荷载 Q 2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1

10、.2 (Q1+Q2) = 1.2 (0.15+0.17) = 0.38kN/m经计 算 得 到 ， 次 梁 集 中 荷 载取 次 梁 支 座 力 P = (2.13 2.0+3.36)/2=3.81kNP 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算2. 内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载A悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到7.24 6.823.012.551.271.726.005.549.819.890.3830.0007.35110.6850.0001.9708.891.专业悬挑水平钢梁支撑梁剪力图 (kN)弯矩图 (kN.m)0.0000.00014.356悬

11、挑水平钢梁支撑梁悬挑水平钢梁支撑梁变形图 (mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=11.94kN,R 2=9.887kN 支座反力 RA=9.887kN 最大弯矩 Mmax=10.685kN.m3. 抗弯强度计算=M RxW + NA f其中 rx 截面塑性发展系数，取 1.05 ；f钢材抗压强度设计值，f = 215.00N/mm 2经 过 计 算 得 到 强 度 =10.685 106/1.05/108300.0+10.872 1000/2195.0=98.914N/mm 2 主梁的抗弯强度计算强度小 于 f ，满足要求。4. 整体稳定性计算=M b Wxf其中 b 均匀弯曲的

12、受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b = 570tb lh 235/fb=570 10.0 63.0 235/(5000.0 160.0 235.0)=0.49 经过计算得到强度=10.69 10 6/(0.49 108300.00)=201.44N/mm 2主梁槽钢的稳定性计算 f, 满足要求 !7.4 钢丝拉绳的内力计算 水平钢梁的轴力 RAH 和拉钢绳的轴力 RUi 按照下面计算RAH = RUicos i其中 RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为RU1=15.533kN7.5 钢丝拉

13、绳的强度计算 : 钢丝拉绳 (斜拉杆 )的轴力 RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.533kN钢丝绳的容许拉力按照下式计算：Fg = aFg K 其中Fg 钢丝绳的容许拉力 (kN) ； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 (kN) ； 计算中可以近似计算 Fg =0.5d 2， d 为钢丝绳直径 (mm) ； a 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6 19、 637、661钢丝绳分别取 0.85 、0.82 和 0.8； K 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取15.533kN ， a=0.82 ， K=10.0,得到： 钢丝绳最小直径必须大于 19mm 才能满足要求 !7.6 吊环材料强度及焊

14、缝强度计算1、钢板吊环焊缝计算 钢板吊环如下图所示根据钢结构设计规范( GBJ50017-2003 )焊缝强度计算如下式： =NHeLwftwhe = 0.7hf(7.1.3-2)Q235 钢 E43焊条 ftw = 160取 hf = 8mm钢丝绳所受拉力为 15.533KNlw = 15.533 103 0.78 160 = 17.3mm 实际长 L = 17.3 2 + 28 = 24.65 取 25mm 根据构造要求取 8hf 和 40mm 最大值（计算长度） 取 64mm + 8 2 = 80 mm （ 每边长 ） （ 8.2.7 ） 故两侧焊缝长度均不低于 80mm.2、钢板割孔计

15、算： 如下式：=15533 (150-30) 10= 12.944 =N An f = 215 f=215（ 满足要求 ）205=15533 3.14 102= 49.47 3、圆钢吊环强度及焊缝计算 吊环如右图所示：圆钢强度计算 如下式： =N A f f=205（ 满足要求 ） 焊缝计算方法同上，故两侧焊缝长度均不低于 8mm.专业八、卸料平台制作与安装示意图.专业s.量養t. IBSg尸=x二矍2J=X二S.一讀下一 _一 _一 i-.限载标识牌限载1000公斤材料严禁混装中国航天建设集团 陕西航天建筑工程公司注：1、防护栏杆选用双旋转叩件固定。2、防护栏杆内侧用竹胶板封闭严密 ，并用铁

16、丝帮扎牢靠。3、为方便吊料，中间部分可用钢管加工成固定防护门。4、平台上满铺 50mm 厚木板，并用钢钉将其与扁钢钉牢，扁钢焊接在主梁外侧5、卸料平台外侧悬挂限载标识牌，内侧悬挂“当心坠落”警示牌及限载标识牌。附录 1陕西航天建筑工程公司卸料平台制作检查验收表工程名称编号验收日期： 2010 年 月 日项目验收内容和要求验收结果材质槽钢、钢丝绳、钢板、钢板吊环、 螺栓、钢管、扣件、木板等材质符合要求；槽钢等易锈材料经过防锈处理。制作平台制作尺寸符合要求主梁型号：长度： 米次梁型号：长度： 米主梁、次梁及斜撑焊接牢靠， 焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。钢板吊环满焊于主梁外侧，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。 位置符合平台上满铺 50mm 厚木板， 固定牢靠。 防护栏杆固定短杆焊接符合要求。钢丝绳上部固定件加工符合要求。电焊工证件复印件焊工姓名： 证件编号：验收 结论验收 签字项目负责人：主任工程师：安全员：制作负责人：陕西航天建筑工程公司悬挂式卸料平台安装检查验收表工程名称安装部位编号验收日期2010 年 月 日项目验收内容和要求验收结果防护及 标识卸料平台应满铺脚手板，铺设符合 规范，脚手板材质符合要求。卸料平台出入口部位及顶