设施规划与物流系统第九章

1、第九章第九章 物流设施规划及其布置设计物流设施规划及其布置设计 源于早期制造业工厂设计。源于早期制造业工厂设计。 操作法工程、物料搬运、工厂布置，操作法工程、物料搬运、工厂布置，统称为统称为“工厂设计工厂设计”设施规划设施规划设施规划的发展历史设施规划的发展历史o20世纪初世纪初（主要凭经验和感觉）分工（主要凭经验和感觉）分工理论引发理论引发“工厂设计工厂设计”(三项内容？）三项内容？） 操作法研究、工厂布置和物料搬运操作法研究、工厂布置和物料搬运o20世纪世纪30年代年代“设施规划设施规划”取代取代“工工厂设计厂设计”广泛采用运筹学、统计学和概广泛采用运筹学、统计学和概率论率论o20世纪世纪

2、60年代年代1961年年 Muther 提提出系统布置设计出系统布置设计SLP（80年代引进国内）年代引进国内）设施规划的发展历史设施规划的发展历史o20世纪世纪70年代年代计算机辅助工厂布置计算机辅助工厂布置CAL、成组技术、成组技术CRAFT（位置配置（位置配置法）、法）、CORELAP（相互关系法）、（相互关系法）、PLANET（分析评价法）（分析评价法）o20世纪世纪80年代年代计算机仿真计算机仿真研究研究柔性问题、专家系统、多目标优化柔性问题、专家系统、多目标优化o20世纪世纪90年代年代结合先进制造技术结合先进制造技术CIMS、JITo现在现在设施布置与物流系统的自动化、设施布置与

3、物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化化o什么是设施：什么是设施： 是指使工作便利的工具、环境或设备。是指使工作便利的工具、环境或设备。o什么是设施规划：什么是设施规划： 是针对企业个体中的生产或服务系统的生产是针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全过程中，将或转换活动，从投入到产出的全过程中，将人员、物料及所需的相关设备设施等做出最人员、物料及所需的相关设备设施等做出最有效的组合与安排，并与其他相关设施协调，有效的组合与安排，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企以期获得安全、效率与经济的操

4、作，满足企业经营需求，同时能进一步对企业长期的组业经营需求，同时能进一步对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。织功能和发展产生更积极的影响和效益。设施规划设施规划设施设计设施设计设施位置设施位置选择（场选择（场址选择）址选择）搬运系统搬运系统设计设计布置设计布置设计信息系统信息系统设计设计设施规划设施规划建筑设计建筑设计公用工程公用工程设计设计设施规划设施规划设施规划与设计的原则设施规划与设计的原则o减少或消除不必要的作业；减少或消除不必要的作业；o流动的观点；流动的观点；o系统的概念；系统的概念；o重视人的因素；重视人的因素；o从宏观到微观，又从微观到宏观。（反复叠从宏观到微观，

5、又从微观到宏观。（反复叠代及并行设计）代及并行设计）预规划.确定方案.总体规划.详细规划.规划实施规划后规划顺序规划时间设施规划与设计的阶段结构设施规划与设计的阶段结构计划开始计划开始制定规划目标制定规划目标收集基本资料收集基本资料分析基本资料分析基本资料设定规划条件设定规划条件选址选址设施与设备总体布置规划设施与设备总体布置规划整体布置规划方案整体布置规划方案整体方案选择评价整体方案选择评价局部规划与设计局部规划与设计局部方案选择评价局部方案选择评价完成物流规划与设计过程完成物流规划与设计过程计划准备阶段计划准备阶段系统规划设计阶段系统规划设计阶段方案评估阶段方案评估阶段局部规划设计阶段局部

6、规划设计阶段否否系统布置设计的目标系统布置设计的目标o简化加工过程；简化加工过程；o有效地利用人员、设备、空间和能源；有效地利用人员、设备、空间和能源；o最大限度地减少物料搬运；最大限度地减少物料搬运；o缩短生产周期；缩短生产周期；o力求投资最低；力求投资最低；o为职工提供方便、舒适、安全和职业为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。卫生的条件。 设施选址设施选址 单一设施的场址选择就是根据单一设施的场址选择就是根据确定的产品（或服务）、规模等目标确定的产品（或服务）、规模等目标为一个独立的设施选择最佳位置。为一个独立的设施选择最佳位置。 复合设施的场址选择就是要为复合设施的场址选择就是要

7、为一个企业的若干个下属的工厂、货栈、一个企业的若干个下属的工厂、货栈、销售点或服务中心，选择各自的位置，销售点或服务中心，选择各自的位置，使这些设施的数目、规模和位置达到使这些设施的数目、规模和位置达到最佳化。最佳化。 1.对场址缺乏充分的调查研究和勘察；对场址缺乏充分的调查研究和勘察； 2.不能客观地对待科学分析，凭主观意愿做不能客观地对待科学分析，凭主观意愿做出决定；出决定； 3.选址工作过于仓促；选址工作过于仓促； 4.忽视了不适合本设施的自然条件、市场条忽视了不适合本设施的自然条件、市场条件、运输条件等因素；件、运输条件等因素； 5.缺乏长远考虑，确定的场址限制了发展。缺乏长远考虑，确

8、定的场址限制了发展。主要原则：主要原则：o1.最低成本原则最低成本原则o2.专业化分工协作原则专业化分工协作原则o3.分散与集中相结合原则分散与集中相结合原则o4.重点开发原则重点开发原则o5.吸引外资合理投向原则吸引外资合理投向原则地区选择：地区选择：（1）社会和经济环境）社会和经济环境 （2）资源条件）资源条件 （3）气候条件）气候条件 （4）运输条件）运输条件 （5）人力资源条件）人力资源条件 地点选择：地点选择：（1）地形地貌条件）地形地貌条件 （2）地质水文条件）地质水文条件 （3）运输联接条件）运输联接条件 （4）公共设施条件）公共设施条件 （5）环境条件）环境条件 （6）生活居住

9、条件）生活居住条件 （7）特殊要求）特殊要求 准备阶段准备阶段 明确前期工作中对选址目标提出的要求明确前期工作中对选址目标提出的要求 地区选择阶段地区选择阶段 地点选择阶段地点选择阶段 编制报告阶段编制报告阶段 确定合适的地区确定合适的地区确定合适的地点确定合适的地点编制报告，提供审批编制报告，提供审批场址选择的步骤场址选择的步骤场址选择的分析方法场址选择的分析方法优缺点比较法优缺点比较法 序号序号因因 素素方案方案方案方案方案方案1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616171718181919区域位置区域位置面积及地形面积

10、及地形地势与坡度地势与坡度风向、日照风向、日照 地质条件：土壤、地下水、耐压力地质条件：土壤、地下水、耐压力土石方工程量土石方工程量场址现在所有者、拆迁、赔偿情况场址现在所有者、拆迁、赔偿情况铁路接轨情况铁路接轨情况 公路联接情况公路联接情况与城市的距离及交通条件与城市的距离及交通条件风向及卫生条件风向及卫生条件供电供热供电供热供水供水排水排水地震地震防洪措施防洪措施 经营条件经营条件协作条件协作条件建设速度建设速度序号序号项项 目目方案方案方案方案方案方案1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212一、建设费用一、建设费用区域开拓费区域开拓费(1)(1)土石

11、方工程及场地平整土石方工程及场地平整(2)(2)建、构筑物拆除及赔偿建、构筑物拆除及赔偿(3)(3)购置土地、青苗赔偿购置土地、青苗赔偿(4)(4)公用设施配套费公用设施配套费(5)(5)土地使用开发费土地使用开发费(6)(6)城市建设配套费城市建设配套费交通运输费用交通运输费用(1)(1)铁路及桥涵铁路及桥涵(2)(2)道路及桥涵道路及桥涵(3)(3)码头码头其它其它供、排水站房、管运费用供、排水站房、管运费用防洪措施费用防洪措施费用供电、供热费用供电、供热费用施工用临时设施费用施工用临时设施费用住宅及配套设施费用住宅及配套设施费用二、经营费二、经营费原材料、燃料、成品运输原材料、燃料、成品

12、运输供排水供排水供电供电动力动力其它其它序号序号考虑因素考虑因素权权数数各方案的等级及分数各方案的等级及分数A AB BC CD D1 12 23 34 45 56 67 78 8位置位置面积面积地形地形地质条件地质条件运输条件运输条件原材料供应原材料供应公用设施条件公用设施条件扩建可能性扩建可能性合计合计8 86 63 310105 52 27 79 9A/32A/32A/24A/24E/9E/9A/40A/40E/15E/15I/4I/4E/21E/21I/8I/8163163A/32A/32A/24A/24A/12A/12W/30W/30I/10I/10E/6E/6E/21E/21A/3

13、6A/36171171I/16I/16U/0U/0I/6I/6I/20I/20I/10I/10A/8A/8E/21E/21I/18I/189999I/16I/16A/24A/24E/9E/9U/0U/0A/20A/20O/2O/2E/21E/21E/27E/27119119场址选择的分析方法场址选择的分析方法加权因素法加权因素法 因次分析法是把备选方案的经济因素（有形因次分析法是把备选方案的经济因素（有形成本因素）和非经济因素（无形成本因素）同时成本因素）和非经济因素（无形成本因素）同时加权并计算出优异性加以比较的方法。加权并计算出优异性加以比较的方法。 R备选地点备选地点A的优异性的优异性/

14、备选地点备选地点B的优异性的优异性 (Q11/Q21) w1 (Q12/Q22) w2(Q1j/Q2j) wj (Q1n/Q2n) wn 式中式中 R比较值；比较值； Q1j 备选地点备选地点A的第的第j个成本因素值；个成本因素值； Q2j 备选地点备选地点B的第的第j个成本因素值；个成本因素值； wj 第第j个成本因素的加权指数；个成本因素的加权指数； n成本因素数。成本因素数。场址选择的分析方法场址选择的分析方法因次分析法因次分析法 因因 素素备选地点备选地点加权指数加权指数w wA AB B有形有形成本成本（元（元/ /年年）固定资产折旧固定资产折旧生产费用生产费用燃料运输费用燃料运输费

15、用500000500000 50000 50000 20000 20000300000300000 20000 20000 30000 300004 44 44 4合合 计计5700005700003500003500004 4无形无形成本成本发展可能性发展可能性产品质量（工人产品质量（工人技术水准）技术水准）适应变化的柔性适应变化的柔性1 1分分2 2分分1 1分分2 2分分3 3分分4 4分分1 14 43 3场址选择的分析方法场址选择的分析方法因次分析法因次分析法 适用于在生产费用中运输费用是很重要的因适用于在生产费用中运输费用是很重要的因素，而且多种原材料由多个地点供应。素，而且多种原

16、材料由多个地点供应。 目的在于使所选选场址位置离各个原材料供目的在于使所选选场址位置离各个原材料供应点的距离乘以各点供应量之积的总和为最小。应点的距离乘以各点供应量之积的总和为最小。场址选择的分析方法场址选择的分析方法重心法重心法 应用于一个公司设有多个工厂供应多个销售点（或仓库）的选址问题。 目标在于使所有设施的生产运输总费用最小化。 场址选择的分析方法场址选择的分析方法线性规划线性规划运输法运输法 程序模式程序模式输入数据（输入数据（P、Q、R、S、T或或E、I、Q、R、S、T）1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互关系3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、

17、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方案、拟定几种布置方案7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约分析分析寻优寻优选择选择10、评价、评价设施布置的内容设施布置的内容o工厂总体布置设计工厂总体布置设计o车间布置设计车间布置设计工厂总体布置设计工厂总体布置设计o解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；业单位相互位置；o解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；互位置；o解

18、决物料的流向和流程、厂内外运输联接及解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。运输方式。车间布置设计车间布置设计o解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；等作业单位相互位置；o解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；o解决物料搬运流程和运输方式。解决物料搬运流程和运输方式。 “作业单位作业单位”（Activity)Activity)是设是设施的基本区划，可大至一个建筑物或施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器台机器如何划分，须看规

19、划设计如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。工作所处的阶段或层次。设施布置的目标设施布置的目标o总体目标：总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。最适当的分配和最有效的组合。设施布置的目标设施布置的目标o具体目标：具体目标：n最好的工艺流程最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生产时间短，保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。生产连续。n最少的物料搬运费用最少的物料搬运费用运输路线简化，避免往返和运输路线简化，避免往返和交叉。交叉。n最有效地利用空间最有效地利用空间

20、使建筑设备和单位制品的占有使建筑设备和单位制品的占有空间小。空间小。n最好的柔性最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。和设备的更新。n最舒适的作业环境最舒适的作业环境保证安全，满足生理、心理要保证安全，满足生理、心理要求。求。n最便捷的管理最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。位布置在一个区域或靠近布置。工厂总体布置的原则工厂总体布置的原则o总体布置要求符合工艺过程，物流路线短捷总体布置要求符合工艺过程，物流路线短捷顺畅，重视各作业单位之间的关系密切程度顺畅，重视各作业单位之间的关系

21、密切程度o内外协调内外协调o道路便捷道路便捷o合理用地合理用地o适应自然条件适应自然条件o安全和环境保护安全和环境保护车间布置的原则车间布置的原则o以车间生产纲领和生产类型为依据，确定车间的生产组织形式和以车间生产纲领和生产类型为依据，确定车间的生产组织形式和设备布置的形式设备布置的形式o要求工艺流程通顺，物料搬运短捷方便，避免往返交叉要求工艺流程通顺，物料搬运短捷方便，避免往返交叉o根据工艺流程选择适当的建筑形式，采用适当的高度、跨度、柱根据工艺流程选择适当的建筑形式，采用适当的高度、跨度、柱距，配备适当等级的起重运输设备，充分利用建筑物的空间距，配备适当等级的起重运输设备，充分利用建筑物的

22、空间o要对车间的所有组成部分，包括机床、工作位置、毛坯与零件存要对车间的所有组成部分，包括机床、工作位置、毛坯与零件存放地、检验试验用地、辅助部门、通道、公用管线、办公室、生放地、检验试验用地、辅助部门、通道、公用管线、办公室、生活卫生设施等，合理区划和协调配置活卫生设施等，合理区划和协调配置o为工人创造安全、舒适的工作环境，使采光、照明、通风、采暖、为工人创造安全、舒适的工作环境，使采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音等具有良好的条件，将工位器具设在合适的部件，防尘、防噪音等具有良好的条件，将工位器具设在合适的部件，便于工人完成作业便于工人完成作业o具备适应生产变化的柔性具备适应生产变化的柔

23、性如何选取设施布置型式来适应市场变化如何选取设施布置型式来适应市场变化不同的生产类型不同的生产类型生生产产类类型型按产品产量分按产品产量分少品种大批量生产少品种大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产中品种批量生产中品种批量生产定制生产定制生产按产品预测程度分按产品预测程度分订货生产订货生产存货生产存货生产设施布置的基本型式设施布置的基本型式移动式布置移动式布置成组布置成组布置工艺原则布置工艺原则布置产品原则布置产品原则布置固定式布置固定式布置设施布置设施布置产品原则布置产品原则布置 适合少品种大批量生产适合少品种大批量生产 以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工以机器设备、人员及物料

24、按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。艺过程顺序布置，形成一定的生产线。仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库产品原则示意图产品原则示意图 优点：优点：1、由于布置符合工艺过程，物、由于布置符合工艺过程，物流畅通流畅通2、由于上下工序衔接，存放量、由于上下工序衔接，存放量少少3、物料搬运工作量少、物料搬运工作量少4、可做到作业专业化，对工人、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训技能要求不高，易于培训5、生产计划简单，易于控制、生产计划简单，易于控制6、可使用专用设备和机械化、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法自动化搬运方法7、生产周期短、生产周期

25、短产品原则布置优缺点产品原则布置优缺点 缺点：缺点：1、设备发生故障时引起整个生产、设备发生故障时引起整个生产线中断线中断2、产品设计变化将引起布置的重、产品设计变化将引起布置的重大调整大调整3、生产线速度取决于最慢的机器、生产线速度取决于最慢的机器4、生产线有的机器负荷不满，造、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大成相对投资较大5、生产线重复作业，工人易产生、生产线重复作业，工人易产生厌倦厌倦6、维修和保养费用高、维修和保养费用高工艺布置原则工艺布置原则 适合多品种小批量生产适合多品种小批量生产 根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布

26、置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。常按照大多数零件的加工路线来排列。车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接工艺原则示意图工艺原则示意图工艺布置原则工艺布置原则工艺原则布置优缺点工艺原则布置优缺点 优点：优点：1、机器利用率高，可减少设、机器利用率高，可减少设备数量备数量2、设备和人员柔性程度高，、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便更改产品和数量方便3、操作人员作业多样化，有、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业利于提高工作兴趣和职业满足感满足感4、可采用

27、通用设备、可采用通用设备5、设备投资相对较少、设备投资相对较少 缺点：缺点：1、由于流程较长，搬运路、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂，、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高要求员工素质的提高3、库存量相对较大、库存量相对较大4、生产周期、生产周期5、由于操作人员从事多种、由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术作业，需要较高的技术等级等级成组布置原则成组布置原则 适合持续改善生产模式适合持续改善生产模式 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，序的多种机床组成机器群

28、，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。成组布置原则成组布置原则NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元1G加工单元3AAA加工单元2成组原则示意图成组原则示意图成组原则布置优缺点成组原则布置优缺点 优点：优点：1、由于产品成组，设备利用、由于产品成组，设备利用率高率高2、流程通畅，运输距离较短，、流程通畅，运输距离较短，搬运量少搬运量少3、有利于发挥班组合作精神、有利于发挥班组合作精神4、有利于扩大员工的作业技、有利于扩大员工的作业技能能5、兼有产品原则布置和工艺、兼有产品原则布置和工艺布置的优点布置的优点 缺点：缺点：1、需要较高的

29、生产控制水平以、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程平衡各单元之间的生产流程2、若单元间流程不平衡，需中、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运间储存，增加了物料搬运3、班组成员需掌握所有作业技、班组成员需掌握所有作业技能能4、减少了使用专用设备的机会、减少了使用专用设备的机会5、兼有产品原则布置和工艺原、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点则布置的缺点固定工位式布置固定工位式布置 适用于大型的不易移动的产品。适用于大型的不易移动的产品。 是以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形是以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式。生产时所需的设备、人员、材料等都服从于工件的式。

30、生产时所需的设备、人员、材料等都服从于工件的固定工位。固定工位。固定工位布置的优缺点固定工位布置的优缺点 优点：优点：1.1.物料移动少物料移动少2.2.当采用班组方式时，可当采用班组方式时，可提高作业连续性提高作业连续性3.3.提高质量，因为班组可提高质量，因为班组可以完成全部作业以完成全部作业4.4.高度柔性，可适应产品高度柔性，可适应产品和产量的变化和产量的变化 缺点：缺点：1.1.人员和设备的移动增加人员和设备的移动增加2.2.设备需要重复配备设备需要重复配备3.3.需要较高的工人技能需要较高的工人技能4.4.会增加面积和工序间储会增加面积和工序间储存存5.5.生产计划需要加强控制生产

31、计划需要加强控制和协调和协调流动模式流动模式 选择流动模式的一个重要考虑因素是选择流动模式的一个重要考虑因素是入口（接受地点）和出口（发送地点）的位入口（接受地点）和出口（发送地点）的位置。置。其它：场址或建筑物的轮廓尺寸、生产流程的特点和生产其它：场址或建筑物的轮廓尺寸、生产流程的特点和生产线的长度、通道的设置、运输方式及其机械化程度、储线的长度、通道的设置、运输方式及其机械化程度、储存的要求、发展的需要等。存的要求、发展的需要等。o直线形直线形生产过程短且简单生产过程短且简单oL形形绕开一定的建筑物或设施绕开一定的建筑物或设施oU形形出入口在同一相对位置出入口在同一相对位置o环形环形出入口

32、在同一点出入口在同一点oS型型较大面积内安排较长的生较大面积内安排较长的生产线产线流动模式流动模式系统布置设施（系统布置设施（SLP）o系统布置设计采取四个阶段进行，称为系统布置设计采取四个阶段进行，称为“布布置设计四阶段置设计四阶段” 阶段阶段确定位置确定位置 阶段阶段总体区划总体区划 阶段阶段详细布置详细布置 阶段阶段施工安装施工安装 确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装

33、阶阶段段时间时间物料分类及产品物料分类及产品产量分析产量分析 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。流分析。可依次采用两种分类方法：可依次采用两种分类方法：方法一：按物料的基本形态进行分类方法一：按物料的基本形态进行分类固体固体成箱成箱液体液体成桶成桶气体气体成瓶成瓶方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类，方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、突发性）粘、脏）、数量、时限性（季节性、突

34、发性）产品品种产量分析（产品品种产量分析（PQ分析）分析）I区区 为单一或少品种大批量产品，为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布方式和按产品原则布IV区区 表示多品种小批量或单件表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置生产，宜采用工艺原则布置II和和III区区 的产品品种和批量均的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置中等，宜采用成组技术布置产品品种数目产品品种数目P产产量量QIIIIIIIV物流分析物流分析 物流分析是设施布置设计的另一个基本分物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基析，即工艺

35、流程和物流路线的分析。分析的基本手段有本手段有工艺过程图工艺过程图(作业程序图作业程序图)、多种产品、多种产品工艺过程图、从工艺过程图、从至表和物料流程图等至表和物料流程图等。物流分析物流分析工艺过程图工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到总到起而形成的一种流程图。绘制过程先在起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第图的右上部从第个装配作业的主要组件开始，个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方

36、形表示检验其它零部示加工和装配，用正方形表示检验其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。如果外购，则分别用水平线进入装配作业。铸件标注物流量的工艺过程图标注物流量的工艺过程图车钻下料成形切边装配切屑切屑切屑边角料螺栓钢板t0.7t3.3t0.3t3t10t9t1t9t7t2t10.5t物流分析物流分析多种产品工艺过程图多种产品工艺过程图 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，

37、使彼此之间有最大物流量的工序尽上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。 作业作业零件或产品零件或产品ABCDEF剪切剪切开槽口开槽口回火回火冲孔冲孔弯曲弯曲修整修整111111222222333333444444555物流分析物流分析从至表从至表 (From To Chart)o从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。机器之间的物流量、物料搬运总量等。o表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位部作业单位(

38、建筑物、机器；部门建筑物、机器；部门)。作作业业单单位位距距离离从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 锯床 8 12 28 36 22 10 18 车床 20 12 16 24 10 22 30 钻床 36 28 16 8 18 30 44 铣床 44 36 24 8 26 38 36 检验 30 22 10 18 26 12 20 包装 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 从 至 产产品品及及物物流流量量从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 合计 原

39、料 AC104 C108 212 锯床 C60 A288 343 车床 C80 AB264 344 钻床 B48 C40 A144 232 铣床 A64 ABC416 480 检验 A80 ABC192 272 包装 ABC128 128 成品 0 合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 从 物流强度等级划分物流强度等级划分 SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。物物流流强强度度等等级级划划分分表表 物流强度等级 符号 物流路线比例（%） 承担物流量比例 （%） 超高物流强度 A（4） 10 40 特高物流强度 E（3） 2

40、0 30 较大物流强度 I（2） 30 20 一般物流强度 O（1） 40 10 可忽略搬运 U（0） 作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析 相互关系图（相互关系图（Relationship Chart）是一）是一种图表，简称相关图。种图表，简称相关图。 大部分情况下可以把生产作业单位和辅助服务大部分情况下可以把生产作业单位和辅助服务部门的非物流相互关系分析和物流分析结合在部门的非物流相互关系分析和物流分析结合在一张一张“相互关系图相互关系图”上。上。 作业单位相互关系分析，是对作业单位之间关作业单位相互关系分析，是对作业单位之间关系的密切程度进行评价。系的密切程度进行评价。作业单位相互关

41、系分析作业单位相互关系分析o确定相互关系等级的理由，最多不超过确定相互关系等级的理由，最多不超过8或或10条，条，一般有以下几个方面：一般有以下几个方面：(1)(1)工作流程工作流程 (2)(2)作业性质作业性质(3)(3)使用设备情况使用设备情况 (4)(4)使用场地情况使用场地情况 (5)(5)监督和管理监督和管理 (6)(6)安全、卫生安全、卫生 (7)(7)联系频繁程度联系频繁程度 （8 8）躁声、振动、烟尘等）躁声、振动、烟尘等(9)(9)公用设施情况公用设施情况 (10)(10)文件信息往来情况文件信息往来情况(11)(11)人员情况到人员情况到 (12)(12)服务频繁和紧急程度

42、服务频繁和紧急程度(13)(13)物流物流编编号号 理理由由 1 工工作作流流程程的的连连续续性性 2 生生产产服服务务 3 物物料料搬搬运运 4 管管理理方方便便 5 安安全全与与污污染染 6 振振动动、噪噪音音、烟烟尘尘 7 人人员员联联系系 符号 含义 说明 比例（%） A 绝对重要 25 E 特别重要 310 I 重要 515 O 一般重要 1025 U 不重要 4580 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 （1）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例） I/1 E/4 O/4 U U U 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工

43、车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I/1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/2 U U U X/6 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2 （3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析 企业实际中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两者进行合并。求出合成的相互关系综合作

44、业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 （1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2）综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 （3）综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析关系等级 物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1 综合关系 作 业 单

45、 位对 分数 等级 分数 等级 分数 等级 1-2 A 4 A 4 8 A 1-3 I 2 I 2 4 I 1-4 I 2 I 2 4 I 1-5 U 0 U 0 0 U 1-6 U 0 U 0 0 U 示例中须计算55对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相互等级划分表如下：总分 关系等级 作业单位对数 比例（%） 8 A（绝对重要） 2 3.64 57 E（特别重要） 4 7.27 34 I（重要） 7 12.73 12 O（一般） 11 20.0 0 U（不重要） 26 47.3 -1 X（不希望） 5 9.1 建立作业单位综合相互关系表 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车