纺纱原理与设备的粗纱工序(五)

1、纺纱原理与设备纺纱原理与设备（1）变速装置 一对锥轮（铁炮）。 上锥轮：主动，恒速 下锥轮：被动，变速 调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，使Nb和Vr降低。锥轮的形状：锥轮的形状：l双曲线铁炮：双曲线铁炮：皮带移动量为恒定值。皮带移动量为恒定值。 加工困难加工困难l直线铁炮：直线铁炮：皮带移动量为变量，逐渐减小。皮带移动量为变量，逐渐减小。 移动量不易准确调节。移动量不易准确调节。（2）差动装置xswsbdLNNNN（恒速（恒速+变速）变速）筒管速度：筒管速度：新型粗纱机采新型粗纱机采用多电机，如用多电机，如四电机：四电机：1-传动罗拉；传

2、动罗拉；2-传动锭翼；传动锭翼；3-传动筒管；传动筒管；4-龙筋升降龙筋升降作用：完成恒速和变速的合成。作用：完成恒速和变速的合成。 组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）iZZNNNN末首臂首臂末mnNNNNNNiiNNNNiN51545154)1 ()(0臂首臂首臂臂首末维里斯公式：维里斯公式：N N末末：末轮转速（从动的太阳轮，：末轮转速（从动的太阳轮，3535T T）N N首首：首轮转速（原动的太阳轮，：首轮转速（原动的太阳轮，3232T T）5435212432末首ZZiN N0 0为主轴的速度；为主轴的速度；N Nm m为

3、下为下铁炮传来的速度；铁炮传来的速度；N Nn n为输为输出到筒管的速度出到筒管的速度 2、成形机构 （1）升降装置和换向装置l作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升、降移动作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升、降移动l升降方法：链条式、齿条式。升降方法：链条式、齿条式。l换向方法：双锥齿轮换向方法：双锥齿轮齿条固定齿条固定在龙筋上在龙筋上升降杆绕升降杆绕A点摆动，点摆动，使龙筋升降使龙筋升降升降轴上有升降轴上有平衡块；平平衡块；平衡龙筋重量衡龙筋重量 （2）摆动装置 将装在固定轴上的差动装置输出的合成速 度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。万向联轴节万向联轴节花键轴在花键套筒内可自由伸缩

4、花键轴在花键套筒内可自由伸缩万向十字头可自由转向万向十字头可自由转向万向联轴节式摆动装置万向联轴节式摆动装置花键套筒花键套筒万向十字头万向十字头筒管轴筒管轴花键轴花键轴固固定定在在主主轴轴上上上上下下运运动动（3）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完成下列三项动作： 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低卷绕速度和龙筋的升降速度 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 缩短龙筋升降动程 上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。第五节 粗纱机的传动和工艺计算 一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用（一）粗纱机的传动系统 1. 传动系统的工艺要求 （1）恒速机件，由主轴直接传动 （2）变

5、速机件，由变速机构传动 （3）改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和龙筋的升降速度须同时改变。11主电机主电机差动装置差动装置牵伸齿轮牵伸齿轮z6-z8捻捻度度齿齿轮轮z1z3升降齿升降齿轮轮z9-z11张力齿张力齿轮轮Z4,Z5卷绕齿轮卷绕齿轮Z13升降减减升降减减Z12（二）变换齿轮的作用 1. 捻度齿轮（中心牙） 调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。 2. 牵伸齿轮（轻重牙） 调节前、后罗拉速比，即改变E，获得所需粗纱的特数。 3. 卷绕齿轮 决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。134. 升降齿轮（高低牙或快慢牙） 调节龙筋升降速度，改变粗纱的卷绕密度。5. 成形齿轮（张力齿轮） 调节皮带每次移动量，决定卷绕速度和龙筋升降速度的降低量，改变粗纱卷装的松紧。6. 升降渐减齿轮（角度牙） 调节龙筋每次升降缩短的距离，改变管纱上下两端的锥角。二、粗纱机的工艺计算 1.牵伸倍数 总牵伸倍数E=V前罗拉/V后罗拉 后区牵伸倍数e=V中/V后 2.捻度 T=N锭/V前N锭/（N前Df）（捻/10cm） 工艺设计步骤： 根据产品要求选择适当的捻系数t； 计算: 根据t计算捻度，然后计算捻度齿轮; 确定捻度变换牙（Z1、Z