JBT 10205.2-2023 液压缸 第2部分：缸筒技术规范 (正式版)

ICS23.100.20CCSJ20JB代替JB/T11718—2013Hydrauliccylinders—Part2：Technicalspecificationforcylinder2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T10205.2—2023前言 III IV 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 14.1分类及代号 14.2标记 25技术要求 25.1材料 25.2尺寸及公差 25.3几何公差 55.4表面要求 55.5无损检测 65.6其他要求 66试验方法 66.1缸径的检验 66.2长度的检验 66.3壁厚（或外径）的检验 66.4内孔圆度的检验 66.5内孔轴线直线度的检验 66.6端面垂直度的检验 66.7外表面缺陷的检验 66.8内孔表面粗糙度的检验 76.9内孔表面缺陷的检验 76.10材料化学成分和力学性能的检验 76.11无损检测 76.12其他要求的检验 77检验、抽样及判定规则 77.1出厂检验 77.2型式检验 77.3抽样 87.4判定规则 88标识 8JB/T10205.2—2023附录A（资料性）缸筒的常用材料 10参考文献 11 3表2壁厚 3表3壁厚公差 4表4长度公差 4 5表6内孔表面粗糙度 5表7内孔圆度测量位置 6表8出厂检验项目 7表9型式检验项目 8表A.1缸筒材料 10JB/T10205.2—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T10205《液压缸》的第2部分,JB/T10205已经发布了以下部分：——第2部分：缸筒技术规范；——第3部分：活塞杆技术条件。本文件代替JB/T11718—2013《液压缸缸筒技术条件》，与JB/T11718—2013相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：a)增加了规范性引用文件GB/T2348、GB/T2828.1、GB/T5777—2019、GB/T7735—2016、GB/T12606—2016（见第2章）,删除了GB/T1801（见2013年版的第2章）；b)删除了术语和定义“缸筒壁厚偏差”（见2013年版的3.2）；c)增加了分类和标记(见第4章)；d)更改了冷拔缸筒的缸径尺寸公差要求（见5.2.2.2，2013年版的4.3.2.2e)更改了缸筒壁厚系列值（见5.2.3.1，2013年版的4.3.4）；f)更改了壁厚公差要求（见5.2.3.2，2013年版的4.3.5）；g)更改了长度公差要求（见5.2.5，2013年版的4.3.6）；h)更改了内孔圆度要求，增加了内孔圆度测量位置（见5.3.1和6.3，2013年版的4.3.7.1i)增加了端面垂直度要求（见5.3.3）；j)更改了缸筒外表面缺陷要求（见5.4.1，2013年版的4.5.2）；k)更改了内孔表面要求（见5.4.2，2013年版的4.5.1）；l)增加了无损检测要求（见5.5）；m)更改了检验项目及方法（见第6章，2013年版的第6章）；n)更改了检验规则(见第7章，2013年版的第6章)；o)增加了标识(见第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本文件起草单位：江阴市洪腾机械有限公司、合肥长源液压股份有限公司、沈阳东北电力调节技术有限公司、蚌埠液力机械有限公司、厦门银华机械有限公司、韶关液压件厂有限公司、泰安市力华液压设备有限公司、长沙大力神液压工程有限公司、苏州美福瑞新材料科技有限公司、山东锐驰机械有限公司、太重集团榆次液压工业（济南）有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。本文件主要起草人：薛军、奚金法、陈善坤、郑学明、钱老红、纪长喜、黄智武、杨长春、蒋卫红、唐颖达、张尊善、王文凯、曹巧会。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为JB/T11718—2013；——本次为第一次修订。JB/T10205.2—2023液压缸是液压控制系统的主要执行元件，主要配套工程机械、工业机械、海工机械等领域，相对液压泵、液压马达、液压阀来说，其结构相对简单，但是制造工艺要求较高，通常要根据主机的需求（包括应用对象、环境、功能要求等）进行设计，产品参数如内径、壁厚、长度、表面处理等也都需要进行优化配置，这就意味着会造成主机商和生产商生产成本的增加和人力的浪费，因此只有通过协商优化，加强标准化程度，才能减小生产应用成本，促进相关领域的高质量和可持续发展。JB/T10205旨在对液压缸相关技术要求进行统一的规定，由三个部分构成。——第1部分：通用技术规范。目的是确定液压缸的分类、型号、标记、基本参数、技术要求、检验项目和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求(现为JB/T10205—2010)。——第2部分：缸筒技术规范。目的是确定液压缸用缸筒的分类和标记，技术要求，试验方法，检验、抽样及判定规则和标识等要求。——第3部分：活塞杆技术条件。目的是确定液压缸用活塞杆的基本参数、技术要求、检验和试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存等要求。液压缸筒作为液压缸支撑承压组件，是液压缸的关键零部件，目前已经成为单独的产品为液压缸厂商配套。当前JB/T11718—2013发布实施已有十年，相关的技术指标已不能满足液压缸筒产品生产的需要，因此非常有必要进行标准的修订，通过纳入和反应当今新技术、新工艺的先进技术成果，来保证标准的时效性、延续性和完整性，从而有效促进产品的质量和技术性能的提升。1JB/T10205.2—2023液压缸第2部分：缸筒技术规范本文件规定了液压缸用缸筒的分类和标记及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验、抽样及判定规则和标识等。本文件适用于以液压油或性能相当的其他液压流体为工作介质的液压缸用缸筒的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2348流体传动系统及元件缸径和活塞杆直径GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T12606—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T17446流体传动系统及元件词汇3术语和定义GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1缸筒cylindertube缸活塞在其中运动的管状承压件。4分类和标记4.1分类及代号液压缸用缸筒（以下简称缸筒）按交货状态分类，代号如下：a)冷拔或冷轧/硬：+C；b)冷拔或冷轧/软：+LC；c)冷拔或冷轧后消除应力退火：+SR；d)退火：+A；e)正火：+N；f)调质：Q+T。2JB/T10205.2—20234.2标记缸筒的标记规则及含义如下：5技术要求5.1材料5.1.1常用材料缸筒的常用材料为优质碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢以及不锈钢等。详细牌号参见附录A。5.1.2材料的化学成分缸筒材料的化学成分应符合相关标准要求，参见附录A。5.1.3材料的力学性能缸筒材料的力学性能应符合相应标准要求，参见附录A。冷拔或冷轧加工的缸筒，其力学性能由供需双方协商确定。5.2尺寸及公差5.2.1基本尺寸基本尺寸包括缸径、壁厚（或外径）和长度。3JB/T10205.2—20235.2.2缸径及公差5.2.2.1缸径缸径应符合GB/T2348的规定,见表1。缸径AL8未列出的数值可按照GB/T321中优选数系列扩展（数值小于1005.2.2.2缸径公差缸径公差宜采用GB/T1800.2规定的H7、H8、H9和H10。5.2.3壁厚（或外径）及公差5.2.3.1壁厚缸筒壁厚应根据设计计算结果，在保证其具有足够的安全裕量的前提下，优先选用表2中的推荐值。表2壁厚缸径AL壁厚S>63～110>110～1607.5、9、10.5、12.5、13.5、1>160～220>220～280>280～360>360～400>400～50020、25、28.5、30、35、405.2.3.2壁厚公差壁厚公差应符合表3的要求。4JB/T10205.2—2023表3壁厚公差壁厚S>7～13.5>13.5～20>20～30>30～55±4.5%S±4%S±3%S±2.5%S±2%S±8%S±7%S±6.5%S±6%S±5%S5.2.3.3外径缸筒外径d=AL+2×S。5.2.3.4外径公差缸筒外径公差为缸筒外径尺寸的±0.5%。5.2.4长度及公差5.2.4.1长度缸筒可按定尺或倍尺长度交货，由供需双方协商确定。5.2.4.2长度公差缸筒长度公差应符合表4的要求。表4长度公差00>500～100000>1000～200000>2000～400000>4000～700000>7000～1000000>10000005JB/T10205.2—20235.3几何公差5.3.1内孔圆度内孔圆度应符合表5的要求。表5内孔圆度5.3.2内孔轴线直线度缸筒内孔轴线直线度分为A、B、C、D四个等级，应从其中选择：——A级：0.06/1000；——B级：0.20/1000；——C级：0.50/1000；——D级：1.00/1000。5.3.3端面垂直度缸筒端面的垂直度为缸筒外径的1.5%，特殊要求由供需双方协商确定。5.4表面要求5.4.1外表面缺陷要求缸筒外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。允许以下现象存在：——制造过程中磷酸盐润滑剂附着层；——热处理后形成的不影响表面检查的氧化层，但不应有疏松氧化皮；——可以去除的表面划痕和窝陷，但去除后的实际壁厚不应小于允许的最小壁厚。5.4.2内孔表面要求5.4.2.1内孔表面粗糙度内孔表面粗糙度应从表6中选择（Rz数值供参考，供需双方协商确定）。表6内孔表面粗糙度ABCDERaRz5.4.2.2内孔表面缺陷要求内孔表面不应有目视可见的缩孔、夹杂物、麻点、波纹、划擦痕、窝陷、裂纹、结疤、翘皮及锈蚀等缺陷。6JB/T10205.2—20235.5无损检测无损检测可选择涡流检测、漏磁检测或超声检测。涡流检测时，验收等级应符合GB/T7735—2016中E4H或E4的规定；漏磁检测时，验收等级应符合GB/T12606—2016中F4的规定；超声检测时，验收等级应符合GB/T5777—2019中U4的规定。5.6其他要求需方有其他特殊要求时，应由供需双方协商确定。6试验方法6.1缸径的检验缸径宜采用相应的内径百分表进行检验。6.2长度的检验长度宜采用相应的钢卷尺或游标卡尺进行检验。6.3壁厚（或外径）的检验壁厚宜采用壁厚千分尺或超声波测厚仪进行检验。外径宜采用游标卡尺或螺旋千分尺进行检验。6.4内孔圆度的检验宜采用内径百分表在缸筒同一横截面上每45°测量一次缸径，测得的最大和最小值之差即为内孔圆度。内孔圆度的测量位置应按表7的规定。表7内孔圆度测量位置6.5内孔轴线直线度的检验内孔轴线直线度宜采用自准直仪、量规（芯棒）等进行检验。6.6端面垂直度的检验直角尺基面全长抵靠在缸筒外表面，测量面与缸筒端面紧靠，直角尺沿着缸筒外表面旋转一周，找出直角尺测量面与缸筒端面间的最大间隙并测量，此间隙尺寸即为缸筒端面的垂直度偏差。6.7外表面缺陷的检验宜采用目视法进行检验。6.8内孔表面粗糙度的检验宜采用比较样块或粗糙度仪进行检验。7JB/T10205.2—20236.9内孔表面缺陷的检验宜采用目视法进行检验。6.10材料化学成分和力学性能的检验缸筒材料化学成分和力学性能的检验按相关标准中项目及方法，可由供需双方协商。6.11无损检测涡流检测应按照GB/T7735—2016的规定，漏磁检测应按照GB/T12606—2016的规定，超声检测应按照GB/T5777—2019的规定。6.12其他要求的检验由供需双方协商。7检验、抽样及判定规则7.1出厂检验7.1.1每批缸筒应经出厂检验，合格后方可出厂。出厂检验项目应按表8的规定。出厂检验项目也可根据与用户签订的合同或技术协议做适当的增减。表8出厂检验项目1234567897.2型式检验7.2.1在下列情况下进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)正常生产后，材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品转厂生产或长期停产后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构或其他组织要求进行型式检验时。7.2.2