城燃气管网通用施工方案

1、Q/13J中国化学工程第十三建设公司企业标准QJ/13J02062000城市燃气管网通用施工方案20001001发布2000-11-01实施中国化学工程第十三建设公司发布城市燃气管网通用施工方案QJ/13J02-06-2000主编单位：公司工程技术部批准：胡克恭实施日期：2000.11。01中国化学工程第十三建设公司发布2000。10河北？沧州前言为了规范施工技术方案的编制和管理，提高施工技术水平，推动公司标准化工作的进一步发展，以适应实施项目管理和指导施工的需要。针对施工生产特点，根据国家现行的工程建设施工验收规范，结合公司建筑安装施工技术和装备水平，特制定城市燃气管网通用施工方案。本方案为

2、城市燃气管网（不含站内管道和设备）通用施工技术方案，各单位在具体实施时，对本方案未尽事宜应结合工程实际情况，根据设计文件编制补充方案.补充方案的编制、审批程序，按照公司企业标准QG/13J04-0496施工技术方案编制与管理规定进行。随着科学技术的发展，“四新”成果将不断涌现，望各单位在实施本方案过程中，认真总结经验，将本方案中需改进的地方及时反馈给我们，以便对本方案予以补充和修订，以促进企业技术进步。本方案由公司标准化办公室提出。本方案由卢翎编写。本方案由钱景龙审核。本方案由公司工程技术部解释。中国化学工程第十三公司工程技术部2000年10月1总则3.2引用标准4.3施工应具备的条件及施工准

3、备44材料的接收和检验5.5施工工序流程（见图5）56。测量放线6.7土建工程的施工.7.8钢制管道组对、焊接99管道安装.1210焊缝质量检验1611管道防腐1612管道吹扫、试压1.713安全技术措施1814施工质量控制1915交工技术资料管理19附表一、主要施工机具一览表20附表二、主要施工手段，措施用料及消耗材料一览表201 总则1.1 为了提高城市燃气管网工程施工水平、保证工程质量，特制定本方案。1.2 本方案适用于城市燃气管网工程（不含储配站、调压站内管道及设备）钢制管道的施工及验收，燃气管网限定条件为：工作压力90.8MPa（不包括液态输送的液化石油气）。31.3 本方案为城市燃

4、气管网工程的通用施工技术方案，在具体工程中，应根据施工对象及设计要求进行修定或编制补充规定。燃气管网中的压力容器的制造、检验和安装，应符合国家质量技术监督局现行压力容器安全技术监察规程和施工规范的规定，当本方案与设计要求和标准规范的规定不符时，应以设计和相应标准规范的规定为准.凡进行城市燃气管网工程施工的单位，必须具有当地主管部门批准或认可的许可证书.1.4 施工中必须保证管网附近建、构筑物的稳定，保证其它设施的正常工作及安全.1.5 管道穿跨越工程的施工参见公司企业标准QJ/13J02-04-20002引用标准CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程

5、施工施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ20"3土方和爆破工程施工及验收规范GB50026-93工程测量规范HGJ229-91化工设备管道防腐工程施工及验收规范GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和控伤结果分级HGJ233-87/SHJ505-87炼油、化工施工安全规程HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定QJ/13J02-01-97中低压钢制工业管道通用施工方案QJ/13J02-04-2000管道穿跨越工程通用施工方案QJ/13J005-09-2000压力管道焊接及

6、热处理管理规定QJ/13J005-10-2000工程产品标识规定3施工应具备的条件及施工准备3.1 施工应具备的条件3.1.1 施工图纸及相关设计文件、施工及验收规范、施工方案等技术资料齐全，图纸会审完毕，并进行完设计交底；3.1.2 到货的工程材料能满足施工进度的要求，施工所需的机具、设备、仪器及消耗材料、措施用料等配备齐全；3.1.3 已经完成施工人员和机具、设备、材料的调迁；3.1.4 针对本工程的次I接工艺评定（PQR许审定批准，次I接工艺规程（WPS已经甲方审定同意；3.1.5 施工临建设施、预制场地的设施完善，具备三通一平的条件。现场水、电、气、道路、通讯能够满足施工要求，现场施工

7、场地平整，有足够的施工作业面。3.2 施工准备3.2.1 对市容、交通和人民生活有重大影响的部位，应充分做好施工前的各项准备工作.3.2.2 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和相关标准、规范、设计要求，认真审查施工图，对施工图中存在的问题要及时提交建设单位和设计单位，避免影响施工的正常进行或造成返工、窝工。3.2.3 技术人员应向所有参加施工的作业人员进行技术交底。3.2.4 施工所需机具、消耗材料配备齐全.3.2.5 按施工进度计划的要求完成人员、机具设备的调迁和配备。4材料的接收和检验4.1 工程施工准备和施工过程中，要做好材料的接收、采购、检验和保管工作，进入现场的工程材料（如管子

8、、管件、阀门、管道辅件等）必须具有出厂合格证明和材质检验报告，按国家现行的标准规范认真进行检查或复验，仔细核对其规格、型号、材质、防腐保温等要符合设计要求。4.2 阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量标准.4.3 钢管应采用宽度大于50mm勺兜身吊带起吊，选择使用方便、平整、坚实的场地堆放，不得相互撞击，接口及钢管外防腐层应采取保护措施。4.4 进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合，以备对接.4.5 管道上安装的阀门、补偿器，应按规范要求进行启用、外观检验和必要的检验。4.6 成品管材、管件、阀件等要用拖车或拖排拖运，对防腐管子

9、应采取保护措施，以防止出现划伤和格伤。4.7 按设计要求选用焊接材料，当设计无要求时，选用与母材相对应的焊接材料，焊接材料要按要求进行存放、保管和使用，做好烘干、发放和回收记录。对不同材质焊接材料要分类存放，不得混放、乱放，雨季要有防潮、防雨措施.5施工工序流程（见图5）检查验收分类保管发放焊条烘干、发放、回收工程竣工工序交接熟悉图纸施工准备接收材料施工图会审、技术资料审查三查四定直埋管道胸腔回填土吹扫、试压回填土*含防腐预制加工图5施工工序流程图66测量放线6.1 向建设单位和设计单位接收城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，并保护好成果.6.2 管网工程应

10、自储配站外墙测至调压站或与用户连接的井室。6.3 燃气管网管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，并设置保护措施。6.4 管网工程施工定线测量按主干线、支干线、用户线的次序进行，主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。6.5 管线测量的主要技术要求（见表6。5）:表6。5管线测量的主要技术要求附合导线长度（m）平均边长（m）测角中误差测回数DJ6方位角闭合差导线相对闭合差800100±20”1±40"Vn1/3000注:1、n为测站数；2、点位中误差不应大于5cm；3、导线超长时（不宜超过规定长度的1.5倍），绝对闭合

11、差不应大于26cmi4、导线长度短于规定长度的1/3时，绝对闭合差不应大于13cm；5、在控制点比较稀少的地方，导线允许同级附合一次。6.6 直线段上中线桩位的间距不宜大于50m根据地形和条件可适当加桩。6.7 管网中线量距可用钢尺丈量，坡地丈量应进行倾斜改正，量距相对误差应不大于1/100006.8 管线完成定位后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。6.9 管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行核查，在地下障碍物的近似位置的地面上作出标志，供施工前勘探使用。6.10 水准测量的附合水准路线闭合差不应超过±一30，L（mm（L为附合路线长度

12、，以km计），对水准测量必须跨越河流、深沟，且视线长度超过200m时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，半测回中观测两组，两测回问互差不得超过±40，L（mm（L为跨河视线长度，以km计）。6.11 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m临时水准点标志应明显，安放稳妥。6.12 两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可以用固定支架高程进行相对控制。6.13 燃气管网和储配站（调压站）连接部位的管网高程须用储配站（调压站）的高程校核。6.14 管网工程竣工时，应全部进行平

13、面位置和高程测量，并应符合设计、标准规范和当地城市规划管理部门的相关要求.隐蔽工程要在城市规划管理部门对竣工测量认可合格后方可进行全面回填土和加盖盖板.7土建工程的施工7.1 燃气管网的土建结构工程的施工应视具体项目另行编制施工方案7.2 土方工程7.2.1 施工前应对施工范围内的地上、下障碍物进行现场核查和坑探，逐项查清障碍物的构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。7.2.2 为保证施工区域内各建、构筑物及其它市政工程等障碍物的安全和正常使用而制定的技术措施，应取得其所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：7.2.2.1 保障供水、排水、供热管道、电线、电缆及各种地下构筑物的正常使用和安全

14、；7.2.2.2 城市绿化和环境不被破坏；7.2.2.3 对输电线路的塔架、电线杆、树木等进行加固，保证其稳定可靠；7.2.2.4 各相邻的建、构筑物件在施工中和施工后，不至于出现沉降、倾斜、坍陷等；7.2.2.5 对不能保证其安全和正常使用的障碍物应拟定拆迁方案或改变设计.7.2.3 土方施工应根据现场条件、结构型式、埋深、地质情况等影响因素选用开槽断面，确定各施工段的沟槽断面尺寸。并拟定开挖方法及土方平衡方案。7.2.4 在地下水位高于3槽底面的地段，要有降水措施，将土方开挖部分的地下水降至槽底以下后开挖。7.2.5 土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，防止地面水和雨水流入沟槽。7.2.

15、6 在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核，机械挖土应有200mm®留量，用人工配合机械挖土清沟，避免超挖或扰动沟基。7.2.7 市区土方开挖时，按需要设置临时道路、临时过桥、槽边护拦、夜间照明及红灯指示等设施。7.2.8 对松软地基和有扰动的槽基要按设计要求进行换土和夯实。已挖至槽底的沟槽，应抓紧后续工程的施工。当不连续施工时，应在沟槽底留出150200mm勺预留量，待施工前再用人工消至设计标高.7.2.9 当开挖地段为风化岩或岩石地质时，石方应由专业施工人员施工。当采用爆破法施工时，必须制定出安全措施，报请地方主管部门审批后，由专人指挥进行施工，必要时要编制详细施工方案。

16、7.2.10 直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段为工作段，一次挖土成活。沟槽的位置、槽底标高、坡度、平面拐点、坡度等必须进行测量复验，合格后方可进行管道安装作业。7.3 回填土工程7.3.1 沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收及竣工测量合格后，及时进行回填土。7.3.2 回填土施工前先将沟槽内的杂物清除干净，当沟槽内有积水时，应先将积水排净，并经充分凉干后再回填土。7.3.3 直埋管道焊口两端管段在管道找正、管口对接就位后，先回填胸腔部位，胸腔土回填应按设计要求分层进行。7.3.4 回填土施工应分层回填夯实，回填时管道两侧要同步进行，铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200250mrrr层

17、，机械夯实为250300mnvdl。胸腔部位和管顶500mnffi围内的回填土中不得有碎砖、石块、植物茎干及直径大于100mm勺硬块。7.3.5 回填土的密实度应按设计要求确定，并逐层进行检查测定.城市道路下面的回填土不得低于下列要求（图7.3。5为回填土部位的划分示意图）。图7.3.5回填土部位划分示意图I胸腔部位95%;II管项或结构项上500mm®围内85%;m其余部位，按不同的修路标准确定8钢制管道组对、焊接8.1 管道焊接施工具备的条件：8.1.1 现场设有负责焊接工程施工的专职焊接技术人员、质量检查员和检验人员；8.1.2 焊接设备要符合焊接工艺要求且性能稳定可靠；8.1

18、.3 焊接检验设备的精度等级符合要求，灵敏度可靠；8.1.4 按标准规范的要求进行焊接工艺评定和焊工考试.8.2 钢管采用焊接连接，坡口型式按设计要求进行加工，当设计无要求时，可按现行国家标准GB50235-97中附录B.0。1的型式和尺寸选用。施焊用焊条、焊丝按设计要求选用，当设计无指定时，应选用与母材机械性能和化学成分相符的焊条和焊丝，规格的选用应以工艺条件为依据.8.3 公称直径大于或等于400mm勺受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。8.4 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。8.

19、5 有缝钢管对口，其纵向焊缝之间应相互错开100mmz上。8.78.6 地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm开孔补强应按设计要求施工。8.8 外径和壁厚相同的管子或管件，对口时要保持外壁平齐表8。8钢管对口时错口允许偏差3壁厚（mm）2。5-56T012-14>16错口允许偏差值（mm0.51。01。52。0允许偏差符合表8.8的规定。8.9 壁厚不等的管口对接，应按以下规定加工坡口：8.9.1 外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm且厚度差大于3mm以及

20、薄件厚度大于10mm且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mmi寸，应按图8.9.1将厚件削薄.8.9.2 内径外径均不等，单侧厚度差超过8.9。1所列数值时,应按图8。9。1将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。8.10 焊口组对间隙和错口量的调整应使用工具调整，不得在对口间隙火焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。8.11 钢管的组对严禁采用强行施力措施消除偏差，避免附加应力的产生.8.12 焊口组对要经检查合格后方可进行定位焊，定位焊焊条与焊接用焊条相同，点焊要对称进行，厚度与第一层焊接厚度一致，管道的定位焊应为该焊口的施焊焊工。在焊件纵向焊缝的端部（含螺旋管焊缝）不得进行定位焊。8.

21、13 定位焊焊缝长度、点数可按表8。13的规定选用。10表8。13手工定位焊焊缝尺寸管径（mm）点焊长度（mm点数80T0015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-7068.14 管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力.8.15 多层焊接时，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8T.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。8.16 外径不大于60mm厚度不大于3。5mmi勺燃气管道的焊接，可采用氧乙快焊。8.17 在焊缝附近处，应有焊工钢印代号标志。8

22、.18 施焊的环境温度低于零度时，应在100mme围内预热；温度低于70°-20°时,预热温度可根据焊接工艺制定。8.19 当工作环境的风力大于5级（气体保护焊风速超过2m/s）、雨天、相对湿度大于90%无任何保护措施时，严禁施焊。8.20 用于钢管焊接的焊条要干燥，应按焊条产品说明中的要求进行保管和烘干。1199管道安装(a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等<5(c)内外壁尺寸均不相(d)内壁尺寸不相等的削注：用于管件时如受长度条件限制，图(a)、(b)、和(c)中的15°角允许改用30图8.9.1不等厚对接焊件坡口加9.1 管道的预制、加工9.1.1

23、管子的切割9.1.1.1 DNC50mmi勺管子可采用人工或机械方法切割；9.1.1.2 DN>70mmi勺管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙快9.1.2 管子在现场切割可采用氧乙快焰切割，管子切口应端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干净。9.1.3 端口允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm.9.1.4 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定.9.2 管道支架安装9.2.1 管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符12合设计规定.管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过

24、两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。9.2.2 管道安装时，不宜采用临时性的支架，当不可避免时，应作出明显的标记，其位置也应避开正式支架的位置，不得影响正式支架的安装，待管道安装完毕后及时拆除临时支架。9.2.3 固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。9.3 地沟和架空管道的安装9.3.1 管道安装前按设计和施工规范的要求修整管口及加工焊接用的坡口，清理管内外表面、除锈和涂涮油漆，根据现场具体情况，可将钢管及管件焊接成预制管组段。9.3.2 在定准管道中心线和测量复查管道支架标高

25、后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，不得滚落、投落入沟。9.3.3 对已经做好防腐的管道，用拖排或拖车拖运，不得在沟中沿沟拖拽。9.3.4 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以大于或等于2倍支架间距为宜.9.3.5 用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组可每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口.9.3.6 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mMi测量，允许偏差1mm在所对接管子的全长范围内，最大偏差应不得超过10mm.9.3.7 管子对口处应垫牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形.9.3.8 管道焊

26、口距支架的距离应保证焊接操作的需要，焊口不得置于地沟、建筑物、检查井室墙壁和其它构筑物中。9.3.9 套管安装9.3.9.1 套管应按设计要求的长度安装，穿过建构筑物的套管外露长度应符合设计和规范要求。9.3.9.2 套管与管道之间的空隙按设计要求填塞.9.3.9.3 防水套管按设计要求制作，应在建、构筑物砌筑（或浇灌混凝土）前安装就位.9.3.9.4 套管中心的允许偏差为土10mm9.4 直埋管道安装9.4.1 直埋管道施工时，拖运管子要注意保护好管子及其防腐层。应尽量避免出现损伤。9.4.1.1 城市内燃气管道大多敷设在道路两旁，管道运输下沟难度很大，当吊车无法靠13近作业，管子的运输推荐

27、采用拖车（或拖排）沿管沟纵向沟内拖运下管，拖运动力由卷扬机或拖车提供，在沟顶架设横梁或用龙门架加倒链御车（或排）。见图9。4.1。1。直埋管道均为已防腐管道，吊运过程中应采用专用的兜身吊带起吊，吊运要平稳可靠，采取必要的保护措施，以防止防腐层的破损。9.4.1.2 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距，管底土质及回填土土质要符合设计要求。9.4.1.3 直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。运输方卷扬拖k9.4.2 单根预制钢管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，稳起稳放，保护管子不受损伤。沟底图9.4.

28、1.19.4.3 在沟内逐根安装管道时，每10m管道的中心偏差量不大于5mm固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管子中心线高程的偏差不超过10mm在水平方向的偏差不超30mm在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°角。9.4.4 在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定的值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接后按设计规定进行管沟回填土施工。管道的热伸长应做好记录9.4.5预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制件现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道

29、安装前施工，在预伸长前达到设计强度.9.4.6 在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏管道防腐层。9.4.7 已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具式堵板封闭管口.9.4.8 雨季施工要设置可靠的排水设施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。9.5 管道安装允许偏差值（见表9.5）:14项目允许偏差（mm）座标及标图室外架空15地沟15埋地25水平管弯曲DNC1001/1000最大20DN>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成#管段在同一半向上5间距+5交叉管外壁间距+10表9。5管道安装允许偏差值9.6 法兰、阀门安装9.6.1 清除阀

30、口白封闭物（或挡片）和其它杂物。9.6.2 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，形状程度指示标志应准确，阀门安装前应100%作强度和气密性试验，以不降压、不渗漏为合格.9.6.3 阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击.9.6.4 不得用阀门手轮作为吊装的承重点.9.6.5 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1。5%H不大于2mm不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧的方法，消除法兰接口端面的缝隙。9.6.6 法兰连接应保持同轴，螺检中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿入。法兰接口不宜埋入土中，宜安设在检查井

31、或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施.9.6.7 大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。9.6.8 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。9.6.9 螺栓涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护。9.6.10 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧要适度。紧固后丝扣露长度，应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。9.7 波纹补偿器安装9.7.1 进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm勺为±6mm小15于或等

32、于1000mm勺为±4mm波顶直径偏差为±5mm.9.7.2 安装前应按设计要求进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。9.7.3 内套有焊缝的一端，应安装在燃气的流入端，并应采取防止波纹补偿器内积水的措施。9.7.4 波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。10焊缝质量检验10.1 在施焊过程中，焊缝质量检验次序:表面质量检一无损检一强度和严密性试10.2 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设

33、计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2Tmm.10.3 管道用X射线无损探伤，按CJJ33-89第4.2。2条的规定进行检验.10.4 焊缝内部的质量标准按现行GB3323勺规定执行，合格标准为m级；按现行GB11345的规定执行，合格标准为n级。10.5 探伤不合格的焊缝在返修时按照QJ/13J005-09标准要求进行。10.6 返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。在保护套管或不通行地沟内敷设的管道，应按直埋管道的无损检验数量进行检验.10.7 穿越城市主要干线的管道，道路两侧各5m

34、范围内的焊口应百分之百进行无损检验，检验量不计在规定的检验数量中.10.8 个别管道焊缝不具备试验条件时，必须进行百分之百无损探伤。对用射线探伤难度大的个别部位的环焊缝，经和有关部门协商同意后，可用超声波代替射线探伤，但超声波探伤的环焊缝数量不得超过焊缝总量的15%。10.9 直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。10.10 无损检验的焊口必须要进行标识，按照QJ/13J005T0标准要求进行。11管道防腐11.1 管道防腐所用材料规格型号应符合设计要求，所使用的材料应有出厂合格证明和复验报告。11.2 燃气管道的防腐应设计要求施工，施工质量符合CJJ3389第

35、五章的要求。1611.3 直埋管道的防腐应尽量加大预制深度，减少沟槽下施工工作量，接口处的防腐应和管体部分一致，应在管道安装完毕，经试压和必要的检查合格后进行。11.4 冬、雨季施工要有防冻、防雨措施.12管道吹扫、试压12.1 燃气管道安装后，均应在试压前进行吹扫，吹扫与试压介质宜用压缩空气，吹扫试压均按CJJ33-89中第七章的要求进行。强度试验可由施工单位会同建设单位共同进行；气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、建设单位联合进行.12.2 管道吹扫12.2.1 管道吹扫方案已经审查批准。12.2.2 吹扫口宜设在开阔地段并加固，吹扫管道长度不宜超过3kms12.2.3 管网吹扫前应按要

36、求将不能参与吹扫的管件、仪表、设备等拆除或隔离，调压设施不得与管道同时吹扫。吹扫应反复进行多次，确认吹净为止，同时做好记录。12.2.4 当使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，并应遵守下列规定：12.2.4.1 管段直径必须是统一规格；12.2.4.2 凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要的措施.12.2.5 吹扫合格后按要求恢复系统。12.3 管道试压12.3.1 管道试压前应具备的条件：12.3.1.1 管道工程的施工质量符合设计和规范要求；12.3.1.2 管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；12.3.1.3 焊接质量的外观检查和无损检验

37、合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；12.3.1.4 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检验确认安全可靠；12.3.1.5 试压用的压力表应在校验有效期内，精度为1.5级，量程为1。5攵倍的试验压力，数量不少于2块。弹簧压力计精度不低于0.4级，；12.3.1.6 地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能；12.3.1.7 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；12.3.1.8 试压方案已经过审查并得到批准；12.3.1.9 被试压管道加盲板处有明显的标记并作好记录，阀门全开，填料密实，补偿器位杆固定好。12.3.2 燃气管道强

38、度试验压力应为设计压力的1。5倍，钢管不得底于003MPa调器两端的附属设备及管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍。1712.3.3 管道分段强度试验，应在管道防腐施工前进行并符合以下要求：12.3.4 强度试验升压要平稳，当升压至强度试验压力的30%口60%时，各稳压15分钟,对管道进行检查，若未发现问题，再继续升至强度试验压力。12.3.5 管道内的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；12.3.6 管道内的压力降至工作压力，对管道进行全面检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2x105Pa即为合格.12.3.7 管道系统试验压力为工作压力的1。5倍。参与系统试

39、压的管道长度以不超过3km为宜，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏在1h内压力降不超过005X105Pa即为合格。试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试.12.3.8 气密性试验12.3.8.1 管道的气密性试验应在强度试验合格后进行。试验压力值应遵守下列规定：12.3.8.1.1 设计压力小于等于5kPa时，试验压力应为20kPa。12.3.8.1.2 设计压力大于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得小于100kPa12.3.8.1.3 埋入地下燃气管道的气密性试验，宜在回填土至管项以上0.5m以上后进行。12.3.8.2 在气密试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定的时间，达到湿度、压力稳定。燃气管道的气密性试验时间宜为24h,压力降不超过计算结果值则为合格.12.3.8.3 调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。12.3.8.4 管道穿跨越河流、铁路、公路与城市主要干道时，应在下管