塑料成型机械习题及答案

1、塑料成型机械习题参考答案一、填空题（每空1分，共14分）1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的,叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列,特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用摆动式更合适。

2、8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辐筒轴承前端装有安全垫左,或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷却效果更好。10、SJ-65X25表示螺杆直径为65mm,长径比为25的塑料挤出成型机。11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时,调压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。12、压延机靠单纯增加辐长已不能满足压延

3、制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。13、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小:油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机,4s表示四辐，排列形式为S型,1800表示辐筒有效长度为1800mm。16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。18、油马达是液压系统的执行元件,它的动力来源是输入的压力油，输出的是扭矩和转速。19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的

4、3射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反射式两种形式。20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辐缝中,胶料同时受到剪切力和挤压力的作用,前者是由于前、后辐筒有速比而产生,而后者是由逐渐缩小的辐筒间距而产生。21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。22、齿轮泵具有良好的自吸能力,允许较大的真空度，柱塞泵自吸能力差,最好在液面下工作。23、溢流阀调定的是进口压力,而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。24、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，

5、均化段长度L增加时，逆流减小，漏流减小，挤出生产率提高。26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的,通常把厚度在0.25mm以下的称为平膜，0.251mm的称为片材，1mm以上的称为板材。27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、注射充模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最关键的过程。28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度,若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。29、压延中物料受到辐筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辐筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点,两辐中心称为中心钳住点,钳住区压力最大处为最大压力钳住点。

6、30、压延机相邻两辐筒线速度之比称为辐筒的速比。压延辐筒具有速比的目的是在于：使压延物料依次粘辐,使物料受到剪切，能更好地塑化。31、只有当物料与辐筒的接触角a小于或等于摩擦角3时，物料才能被拉入辐隙中去，才能保证开炼机的正常操作。31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程,故称为“双作用式”叶片泵。32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5）D,其目的是防止物料过早地局部熔化而造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱,造成润滑油和润滑脂变质33、料筒的加热方式有两种：即热载体（过热水，蒸汽和

7、导热油）加热和电加热。34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、_里空排气式和尾部排气式等四种。36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同，吹塑薄膜生产可分为上吹法、下吹法_、平吹法三种。39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、

8、研磨等过程。41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选；常见的筛析设备有平动筛析、转动筛析设备。42、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。43、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。44、密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是加热冷却、液压、气压、电气与润滑系统。45、开炼机辐筒的工作辐径和辐长直接决定了一次装料量W46、减压阀是利用液流通过阀口缝隙或称液阻产生压降的原理,使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。47、密炼机的基本参数包括：生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。48、在挤出生产工艺过程中

9、，影响制品质量的主要辅助设备是口模，定型装置，牵引装置。49、压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和改变机头挤出压力。51、油马达是执行元件，输入的是压力油，输出的是转矩和转速。57、补偿压延机辐筒弹性变形的措施包括：轴交叉法、中高度法、预应力法等。58、按结构分,注射机的类型分柱塞式和螺杆式。59、在自动上料方面，应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。60、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。61、挤出成型机组主要设备是：挤出成型机（主机）。其主要包括：挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统四

10、个部分。62、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简单、设备成本低等特点。63、液压传动是以压力能来传递和转换能量的,而液力传动则是以动能来转换和传递能量的。64、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。改变斜盘倾角a,可以改变油泵的排量V。65、对于液压泵来说，实际流量总是小于理论流量;实际输入扭矩总是大于其理论上所需要的扭矩。66、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程中，压油腔容积的变化率每一瞬时是不均匀的，因此，会产生流量脉动。二、选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。每题1分，共20分

11、）1、油泵在运转中，实际工作压力是由C决定的。A、油泵结构B、油泵密封性能C、液压系统负载大小D、驱动油泵的电动机功率2、某橡胶密炼机在整个混炼过程中，平均功率为228千瓦，最大功率326千瓦，则应选用额定功率为C的电动机。、等于326千瓦D、大于326千瓦C。、等于辐筒速度、视具体生产情况而异A、小于228千克BC、大于228千瓦而小326千瓦3、在压延机中，胶料通过辐距的速度A、小于辐筒速度BC、大于辐筒速度D4、设“为密炼机转子凸棱与转子轴线的夹角,中物料能作轴向运动的条件是BA、aWB为物料与转子表面的摩擦角，则在密炼室a5、设为胶料与辐筒间的摩擦角,为B。a为接触角，则开炼机在炼胶（

12、塑）时操作的必要条件C、aD6、快速油缸是通过A来实现快速的。A、减小油缸活塞的有效作用面积C、加大输入油缸的液压油的流量7、减压阀D在油路中,A、并联，入口压力C、串联，入口压力8、螺杆注射机的注射量主要取决于A、注射油缸的油压大小C、螺杆直径和行程保证B、加大油缸活塞的有效作用面积、加大输入油缸的液压油的压力恒定。、并联，出口压力、串联，出口压力9、结晶型塑料注射加工时，在保压结束后,O、模具阻力、螺杆转速般需要在注射座后退之后再进行塑化计量,目的是BA、减小合模力IC、便于开模D10、挤出机通常的加热方法包括、避免喷嘴产生冷料、便于顶出制品A、直接加热B、载热体加热、电阻加热D、电感应加

13、热11、某液压系统，其换向回路需采用双向泵，下列能够满足此要求。A齿轮泵C叶片泵、柱塞泵、以上三种泵都可以12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为A、中吹法、下吹法、低吹法C、中吹法、平吹法、下吹法B、D、上吹法、下吹法、平吹法上吹法、中吹法、下吹法13、提高注射油缸背压，则A螺杆输送能力提高C熔料温度降低、熔料轴向温度差减小、注射速率增大14、PVC注射成型采用的喷嘴是A、锁闭式喷嘴C开式喷嘴15、泡沫塑料注射成型时宜采用A、锁闭式喷嘴C开式延长型喷嘴DA。BD、止逆式喷嘴、无浇道喷嘴、止逆式喷嘴、以上三种均可16、压延过程中，由于横压力的作用使辐筒产生弹性弯曲,A、凹凸系数法和辐筒轴交叉法联用，

14、可以完全补偿辐筒挠度误差辐筒轴交叉法和辐筒反弯曲法联用，可以完全补偿辐筒挠度误差凹凸系数法、辐筒轴交叉法和辐筒反弯曲法联用，可以完全补偿辐筒挠度误差以上方法均不能完全补偿辐筒挠度误差O、挤出机生产能力降低17、增加螺杆计量段的螺槽深度，则A、挤出机生产能力提高C挤出稳定性下降D、挤出稳定性提高18、注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长，这是由于考虑到DB、螺杆预塑是间歇式工作的D、预塑过程中螺杆后退A。、压延精度越高A、采用注射加工，物料需要更长的预热时间C注射加工时，螺杆需要与油缸活塞连接19、长径比是压延机的重要参数，长径比越大，则A、压延精度越低BC与压延精度无关D、压延速度越快20、某塑料

15、厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是D。A、更换挤出主机和机头，保留辅机B、更换机头，保留挤出主机和辅机C挤出主机、机头和辅机均应更换D、更换机头和辅机，保留挤出主机22、热喂料橡胶挤出机的螺杆几何压缩比A。A、低于塑料挤出机的螺杆几何压缩比B、高于塑料挤出机的螺杆几何压缩比C等于塑料挤出机的螺杆几何压缩比D、以上几种情况都有23、溢流阀在执行工作的时候，阀口是（A）的，液压泵的工作压力决定于溢流阀的调整压力且基本保持恒定。A、常开B、常闭。24、新型高精度压延机上用滚动轴承代替滑动轴承的原因D。A、滚动轴承制造安装技术要求不高，安装方便B滚动轴承轻便，因此轴承温升低C滚动

16、轴承初投资费用低D滚动轴承可减少辐筒回转时的偏心和浮动，承载能力大，使用寿命长，功耗低25、橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆在结构上存在差异，其中A。A、橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小日冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大C橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大D热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大26、注射机螺杆与挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中B。A、注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的大日注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆C注射机螺杆长径比和螺

17、槽深度均比挤出机螺杆的小D注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆27、蓄能器是液压系统中的D。A、执行元件B、动力元件C控制元件D、辅助元件28、PVC塑料注射成型，一般选用的螺杆头部结构形式为C。A、环形B、圆头C尖头D分流型29、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机的特点是B。A、具有更大的注射量B、塑化均一性差、压力损失大、工艺条件不稳定C机筒更易清洗D、具有特殊的合模装置30、背压阀一般安装在系统的回路中，其作用是A。A、使回路产生一定的反压，增加工作机构运动的平稳性日减小回油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力C减小进油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力D增加

18、进油回路的压力损失，增加工作机构的运动速度31、热喂料橡胶挤出机通常采用的螺杆形式是A。A、双螺纹等深变距螺杆B、等距变深螺杆C销钉螺杆D、屏障螺杆32、影响挤出机塑化能力的参数主要是：A、B、D。A、螺杆直径B、螺纹深度C、螺纹升角D、螺杆长径比33、叶片泵的叶片倾斜安装的目的是D。A、便于加工和安装B、为了使作用在转子上的液压作用相互平衡C、增加压力角D、有利于叶片在叶片槽内的运动34、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？（B）A、机头B、口模C、料筒D、分流梭35、塑料开炼机辐筒采用的温度调节装置为A。A、闭式加热冷却装置B、开式加热冷却装置C螺旋夹套式加热冷却装置D喷淋式加热

19、冷却装置36、橡胶注射机机筒通常采用的加热方式为A。A、热载体加热B、电感加热C电阻加热D、以上几种加热方式均可37、熔体在挤出机螺杆的流动可看成四种流动的组合：（A）A、正流、压力流、横流、漏流B、正流、逆流、横流、竖流C、正流、负流、横流、漏流D、正流、压力流、横流、竖流38、高精度压延机为保证有较高的压延精度，必须将温度误差控制在很小的范围内，那么，应采用的压延机辐筒结构是C。A、中央像孔式B、螺旋夹套式C钻孔式D、小孔并联式39、塑料挤出机机筒通常采用的加热形式是B。A、水蒸气加热B、电加热C联苯加热D、过热水加热40、油泵是B,它将Q,向系统提供一定压力和流量的液压油，以满足执行元件

20、驱动负载所需的能量。液压马达是A,是将D,它的动力来源是输入的压力油；输出的是扭矩和转速。A、液压系统的执行元件B、液压系统的动力元件C电机输入的机械能转换成液压能D、液压能转换为机械能的能量转换装置41、利用物料颗粒尺寸或比重进行分选属于哪中筛析方法（A）。A、重力筛析B、风选C、溶剂分选D、转动筛析42、典型的剪切力研磨机是（D）。A、高速搅拌机B、球磨机C、二辐机D、三辐机43、双螺杆挤出机要求A地进行加料。A、均匀定量B、均匀不定量C、不均匀定量44、比重相差大的体系采用A筛选方法。A、重力B、风选C、溶剂分选45、预热和A是聚合物加工及树脂处理工程中不可缺少的重要环节。A、初混B、研

21、磨C、开炼46、拟定液压系统时，应对系统的安全性和可靠性予以足够的重视。为防止过载，（B）是必不可少的。为避免垂直运动部件在系统失压情况下自由下落，在回油路中增加（C）或（D）是常用的措施。A、减压阀B、安全阀C、平衡阀D、换向阀47、挤出机螺杆压缩比主要采用B、C、D等方法获得的。A、等深等距螺槽B、变深变距螺槽C、等深变距螺槽D、等距变深螺槽48、挤出成型的制品种类很多，如A、B、C等。A、异形材B、电缆包层C、薄膜D、汽车保险杠49、排气挤出机中排气口设在A末端。A、第一均化段B、第二均化段C、第一压缩段D、第二压缩段50、立式砂磨机存在的缺点是A。A、研磨介质会沉底B、旋转速度高C、研

22、磨介质硬度小51、高速分散机的结构主要由混合锅、传动装置、主轴和A、B、C等组成。A、叶轮B、折流板C、排料装置52、挤出机生产时，要使流量平衡，挤出稳定进行，均化段的均化能力Q2与压缩段的熔融能力Q1要（C）。A、Q1Q2B、Q1Q2C、Q1=Q2D、均可53、密炼机常用转子的几何形状有三种基本形式：A、B、D。A、圆形B、椭圆形C、矩形D、三棱形54、人字板的作用包括B、CD。A、取向B、稳定膜管C、逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状D、进一步冷却薄膜55、液压式安全装置是一种利用_A自动保护的装置。A、油压定值B、气压定值C、电压定值56、密炼机常用的上顶栓压力为：AMPa。A、0.2-0.

23、6B、0.10.3C、0.51D、0.6-0.957、以下哪个不是密炼机的主要零部件？（A）A、调距装置B、转子C、密炼室D、加压机构58、密炼机规格SM-50/30X70中表示工作容积为A。A、50LB、30LC、70LD、30X70L59、相同产量的单螺杆挤出机与双螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的能耗要少（D）。A、40%B、60%C、30%D、50%60、螺杆直径为B以上的挤出机均应设置机筒冷却装置。A、30mmB、45mmC、60mm61、挤出机的料筒结构可分为A。A、整体式和组合式B、整体式和斜体式C、斜体式和组合式D、整体式和联合式62、挤出机螺杆的均化段又称为A、D。A、计量段B、

24、压缩段C、固体输送段D、熔体输送段63、生产管材的机头可分为A三种。A、直通式、弯机头、旁侧式B、直通式、分流式、弯机头C、直通式、弯机头、分流式D、分流式、弯头机、旁侧式64、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为C两大类。A、顺向旋转、逆向旋转B、正向旋转、负向旋转C、同向旋转、异向旋转D、正向旋转、逆向旋转65、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的A。A、长度B、宽度C、高度D、不确定三、名词解释题（每题2分，共12分）1-挤出成型一一是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。2

25、、非分散混合（或分布混合）一一在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。3、分散混合一一是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。4、接触角一一即辐筒断面中心线的水平线和物料在辐筒上接触点与辐筒断面圆心连线的交角，以ot表不。5、聚合物成型机械一一所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。6、螺杆的压缩比A一一指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。7、注射量一一是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。8、锁模力一一是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。9、

26、空循环时间一一是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。10、压制成型一一指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。11、吹胀比一一吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。12、牵伸比一一牵引辐的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。13、移模力（Pm）注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。14、胀模力（Ps）、一注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。15、挠度一一压延时因辐筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辐筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。16、分离力一一辐筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辐

27、筒有一个反作用力，则企图把相近的两只辐筒分开的力。17）螺杆长径比一一指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。18）液压传动一一利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。19）液压马达一一是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。20、固体干燥一一用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中的水分及溶剂的操作。21、渐变型螺杆一一是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。22、突变型螺杆一一是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。23、机头和口模一一机头是口模