基础筏板浇筑施工方案

1、大体积硅施工方案一工程概况：工程*小区6#、7#楼，位于*与华泽路交叉口东北角，由*房地产开发有限公司建设；由*计有限责任公司设计。结构形式：剪力墙结构。地下二层，地上十八层，为核5常5等人员掩蔽部，属于二类高层建设，建筑面积为：20187M，共计40374M,高为56.6米。设计采用1.4m厚筏板基础，双层双向间距150钢筋，硅的强度等级为C35。二、施工环境：底板浇筑在6月份，平均温度在23c左右.底板侧模为24厚砖模，上返硅墙体采用相交合板吊模.采用两台拖泵及一台汽车泵浇筑。6-8台8立方米/次，搅拌运输车运送至工地，总计约2000m,厚度1.4m所以按大体积采用分段分层推进，分三层，将

2、水平方向延水平东西方向共分成12段，分段宽度为5nl本工程的基础筏板按照大体积硅施工要求进行施工。三、施工工艺：3.1 材料要求：3.1.1 水泥采用P.O42.5级水泥，减少不泥用量，同时满足耐久性要求。3.1.2 骨料采用碎石，骨料中不得含有机杂质，含泥量w1%3.1.3 粉煤灰、矿粉为了减少水泥用量，采用粉煤灰，矿粉双掺的方案，减少水泥水化热，掺入水泥用量16%勺粉煤灰取代水泥。同时掺加水泥用量14%勺矿粉取代水泥。3.1.4 外加剂：为了满足和易性、可泵性和减缓水泥早期水化热发热量，适宜掺加具有缓凝作用的减水剂。同时掺入膨胀剂减少混凝土收缩裂缝。3.1.5 商品硅的供应及现场泵送能力：

3、本工程选用一个一级搅拌站，生产能力为60n3/h,动用10台硅运输车，硅拖泵一台，汽车泵一台进行浇筑。3.1.6 对混凝土厂家进行监控选定混凝土供货厂家前，对混凝土厂家进行实地考查，进行技术交底，对各种原材料的质量进行取样试验并检查技术资料，确保混凝土的质量。3.2 配合比设计：设计配合比时利用硅的60d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求，以减少水泥水化热，现场使用商品硅，坍落度增加应通过调整砂率水泥和掺用减水剂或高效减水剂来解决。3.3 大体积硅浇筑：分段分层浇筑的次序如图所示:觥嘛土分层分盘浇斯序将距离本浇筑段最近的集水坑浇筑完成后再进行本段的浇筑施工O振捣采用4台插入式振捣器，在每个卸

4、料点处设1个，在坡角处设2个，确保下训硅的密实。为了防止硅堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，向前推进5个施工段后，再开始浇筑第二层，3个施工段，然后再浇筑第三层一个施工段，此后依次推进施工段。硅应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插快拔”在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视硅表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，振捣时要防止振动模板，并应量避免碰撞钢筋、管道、预埋件，每振捣完一段，就随即用铁锹摊手拍实。3.4 硅测温为了掌握大体积硅的温升和降温变化规律，需要对硅进行

5、温度监测控制。测温点布置应能准确反映底板混凝土不同部位、不同深度的实际内部温度，分别在底板上部，中部和底部设测温点，在测温前,混凝土的保温措施要根据环境温度而定，必要时对保温厚度进行调整。0测温点的布置距顶部200距底部200测温点应布置在底部、中部、上部、水平方布置间距为卷海鼠布建2测温制度：在硅温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。测量工作应由经过培训、责任心强的人员进行，测温记录应每日交技术负责人阅签，并作为对硅施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现温度差超过25c时，应及时，采取措施，以防止硅产生裂缝。3.5 混凝土保湿养护混凝土浇筑后，由于水泥的水

6、化热开始发生，在混凝土浇筑后8h左右（炎热天气可缩短至23h）即应该覆盖养护，覆盖物为一层塑料薄膜，以保证混凝土表面的温度水分不致过快散失，使混凝土内部与表面的温差不大于25C,以防止混凝土内外温差过大造成温度应力而发生裂缝。四、夏季浇筑时降温措施：4.1控制混凝土入模温度a当使用散装水泥时，应要求混凝土生产厂家提前15d20d储存水泥，通过自然散失热量从而降低水泥的温度。b炎热气温条件下施工，砂、石料应采取遮阳措施，防止太阳光照射造成砂石料温度过高。c加强施工管理与协调，混凝土运输过程中应防止车辆阻塞，避免车辆在阳光暴晒中长时间的停留。d混凝土的泵送管道应用麻袋覆盖并浇水降温。五,防止大体积

7、硅裂缝的主要措施：5.1 在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。采用了P.O42.5级水泥。5.2 配合比设计时，利用硅的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用硅的后期强度f60取代强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。5.3 尽量选用连接级配的骨料配制硅，在保证可泵的前提下，选用粒径较大的石子。并控制石子的含泥量不超过1%。5.4 掺加一定数量的减水剂或缓凝剂。以减少水泥用量、改善和易性，推迟水化热的峰值期。5.5 掺合料：在混凝土中掺加优质掺合料及外加剂，根据我公司的经验，在大体积混凝土中掺加不超过水泥用量15%的优质粉煤灰替代等量的水泥将有效的降低水化热，改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和密实性。以及抗渗性，抑制混凝土中碱-骨料反应其优越性是多方面的。5.6 采用分层分段法浇筑硅，分层有利于硅水化热的散失，同时辅助二次振捣的方法增加硅的密实度。提高抗裂性，使上、下两层硅在初凝前结合良好。5.