基础管理培训

1、基础管理培训基础管理概述基础管理的意义基础管理的内容如何做好基础管理目前的工艺管理现状和问题今后工艺管理的方向结语一.基础管理概述基础管理是生产技术管理的一个方面。生产技术管理是企业的基本管理，包括工艺基础管理，操作管理，质量管理，标准化计量管理等。生产技术管理的核心一一管理，突出重点-质量。企业要想获得更好的经济效益，唯一的途径是：提高产品质量，降低物质消耗，要求狠抓生产技术管理，尤其是工艺基础管理。基础管理是生产技术管理的组成部分，是技术管理的核心，体现了企业的生产方针目标一一实现优质、高产、低耗、高效益的保证，也是衡量企业管理水平的标准。二.基础管理的意义广义方面：是企业发展的基础，是企

2、业执行力的基本保证，它通过计划、组织、领导、控制、创新等一系列的方法，合理组织企业生产力，维护和完善系统的生产。狭义方面：1 .基础管理是通过对生产过程的全面掌握，及时监控，指导生产工艺与操作在良性指标内运行，进而实现提高产量、提高质量、降低消耗的目的。2 .对生产过程的控制指标、操作步骤等，采用分类、汇总、分析、比较等方法，总结经验和技巧，使生产工艺逐步完善，进而为工艺优化、安全稳定生产等提供有力保证。三.基础管理的内容要想清楚工艺基础管理，首先要清楚基础管理从宏观上，基础管理的内容应有六大部分组成：即企业战略管理、组织管理、岗位管理、流程管理、文化管理、现场管理。1 .企业战略管理：是对企

3、业远景目标并对实现目标的轨迹进行总体性、指导性谋划，具有指导性、全局性、长期性、竞争性、系统性、风险性等特征。战略管理的内容见图。战略管理是企业生存的前提，是企业提高执行力的根本驱动力。根据战略的优劣，把企业战略分为五个层次：一是有战略，清晰明确，全体总动员；二是有战略，清晰明确，企业家独享；三是有战略，清晰但不切实际，有限贯彻；四是有战略，不清晰，员工无法理解；五是无战略，走一步说一步。我们的企业战略：总体战略：煤气电化综合发展，建设环保型绿色矿山战略方针：优化产业链，培育增长点，拓宽内涵路，挖掘效益源，实现企业又好又快发展战略目标：二次创业，做强做大，2010年集团公司生产经营总额突破50

4、0亿元天溪公司战略愿景：2010年底实现达产能力，全年减亏1000万元。实现灰熔聚气化炉实验成功、MTG平稳运行.（思考:为企业的战略愿景，我们应该做哪些工作？）2 .组织管理：主要是指企业的组织机构设置，它服务于企业战略，并根据不同时期企业战略的要求，而进行调整不同的形式.3 .岗位管理：主要体现在岗位任务说明书的设置和执行。岗位任务说明书是分析工作人员根据某项岗位或职务的物质和环境特点，对工作人员的心理和生理需求进行详细的说明，它是职务分析的结果，并形成的书面文件。包括岗位基本信息、岗位概述、岗位主要职责权利和义务、关键性指标、岗位关系、岗位环境、岗位任职条件等.其意义是：便于人力资源策划

5、；便于明确工作技能培训、对员工进行评价；明确岗位权责、工作关系和工作流程；为员工教育培训提供依据，为员工晋升和开发提供依据.（思考，自己的岗位职责是什么？如何体现自己的成长性？）4 .流程管理：主要是对企业内部的改革，改变企业管理职能机构重叠、中间层次多、流程不闭环等，使每个流程从头到尾由一个机构管理，做到机构不重叠、业务不重复，最终达到流程周期缩短、运行成本节约.流程管理到位，可以使政令畅通、执行有力，使员工掌握正确的做事方法，使企业的一切工作变得更简单（对企业负责人来说：不用担心有令不行、执行不力；对中层干部来说：不用事事请示、不再受夹板气；对员工来说：掌握了正确的工作方法、不用再背黑锅）

6、.目前的现状可以分为五种情况：没有流程；有流程，但不切实际，无法执行；有流程，但形同虚设，执行不力；有流程，但流程僵化，不能与时俱进；有流程，但过于繁索，没有系统观念，执行时适得其反.（思考：你单位的工作流程有哪些？你按哪个流程开展过工作、效果如何？能否给自己的日常工作建立“日工作流程”？）5 .企业文化管理：企业文化是企业的灵魂，贯穿并影响着企业经营管理的各个方面。它是在企业生产经营实践中，逐步形成的，为企业全体员工认同并遵守的、带有本组织特点的使命、愿景、宗旨、精神、价值观和经营理念，以及这些理念，在生产经营实践、管理制度、员工行为方式和企业对外形像体现的总和。它包括经营理念、价值观念、企

7、业精神、企业道德、团体意识、企业形像、企业制度等七个方面的内容，在企业管理中发挥着导向、约束、凝聚、激励、调试等功能。目前企业文化存在有几个方面的误区：企业文化就是企业文化活动；企业文化不依据企业战略而生；企业文化约为老板文化；企业文化不为企业服务，而是为装点门面、做给别人看。（思考：我们的企业文化？）6 .现场管理：是指用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场各生产要素、人（工人和管理人员）、机（设备、工具、器具卜料（原料、化工物料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制、检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的

8、目的.加强生产现场管理，是提高企业竞争力的基础，可以有效提高企业的经济效益，有利于全面提高企业素质和管理水平.提高现场管理的三大工具：标准化管理（制定标准，然后以标准付诸于行动），目视管理（利用形像直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是利用视觉进行管理的科学方法），看板管理（主要用于管理项目，信息透明化的管理方法）。现场5S管理方法:工艺基础管理在装置开停车、生产过程监控、工艺指标的制定与优化、装置能力达标、节能技改等各环节，具有重要的作用.具体可以分为以下五个方面：1 .生产技术文件的管理对生产过程中的消耗、工艺指标等管理情况的工作总结，

9、具体应包括：原料、化工原材料的消耗情况的分析总结；水、汽、气消耗情况的分析总结；工艺指标执行、产量完成等情况的分析总结；工艺技术改造的情况说明及相应的操作法；操作票、操作法及其修订方案；生产典型操作案例的记录、分析、总结；触媒填装、更换的工作记录等。主要台帐：催化剂使用（更换）台帐、工艺变更台帐、技改技措台帐等。2 .工艺报表的管理生产的过程控制主体现在工艺指标的执行和操作法的执行上，工艺指标（各报表）的分类、统计、汇总等工作，是工艺管理的最根本（原始）的基础，而操作法的严格正确执行，是生产长周期、安全稳定运行的基础。主要台账：生产控制台帐（工艺指标统计台帐卜工艺检查台帐、操作票档案、工艺纪事

10、台帐等.3 .装置开停车管理生产装置的开停车，是系统管理的一个关键环节，包括装置开车、停车的方案编制，方案的申请、审批、学习，开车、停车的准备和检查，装置开车、停车方案历史记载等，开停车的管理可以直接反映一个企业一个车间的管理水平和素质。主要台帐：系统（包括重要的单台设备）开停车台帐、生产事故台帐（事故停车台帐）、装置开车前检查和停车后记录台帐、系统升温曲线记录、盲板抽（堵）台帐等。4 .综合数据管理是各车间、生产技术部门及其相关的部门（质检科），在车间报表数据的基础上，对生产全系统的生产运行数据进行整理，以便于进行统计和分析。主要内容：车间生产日报、调度日报、质量日报、产量日报、环保日报、过

11、程化验和分析数据表、三率表（装置泄漏率、设备完好率、仪表准确率）等。5 .能源管理能源管理是在以上几方面管理的基础上，对全系统进行综合、正确的评价、比较和分析，从而查找生产系统的薄弱点，为生产制定责任目标并监督执行，也是企业节能、技改、提高产能的基础。主要包括：经济技术月报（主要产品产销量和总值、产品合格率、物耗和主要技术经济指标）、系统操作数据月报、季报、年报（公司控工艺指标）；能源日报（进、产、出的物料产品的能源进行统计、能源利用率等）。四、如何做好基础管理做好基础管理工作，关键是明确工作目标，在充分理解工艺设计、生产原理的基础上，开展基础管理工作。工艺是科学生产的依据，也是员工进行各项工

12、艺操作的依据。做好基础管理工作，除上面介绍的台帐管理外，还要做到以下几个内容1. 加强工艺检查工艺检查是工艺管理方面的必要补充，通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高.工艺检查必须按照生产工艺的要求，每天对生产工艺进行测查，严格工艺规律，对于不执行工艺指标和执行差的，除思想上进行教育，技术上进行帮助外，还必须采用必要的经济手段进行惩罚，从而提高工艺指标的合格率，稳定生产，促进技术水平和管理水平的不断提高。2. .严格进行交接班“十交”“五不交”制度十交：交本班生产情况和任务完成情况；交仪表、设备运行和使用情况；交不安全因素、采取的预防措施和事故的处理情况；交设备润滑

13、三级过滤和工具数量及缺损情况；交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作；交原始记录是否正确完整；交原材料使用和产品质量情况及存在的问题；交上级指示、要求和注意事项；交跑冒漏情况；交岗位设备整洁和区域卫生情况。五不交：生产不正常，事故未处理不交；设备问题不清不交；卫生区域不净；记录不齐不清不准不交；车间指标任务未完成不交3. 工艺管理方面的三个基本工作：工艺指标管理、操作记录管理、操作事故管理，同时要做好技术与调度、技术与质量、技术与安全、技术与生产之间的配合.4. 严格执行五步骤开车法。五步骤开车法是针对我公司新工艺、新技术、新员工的实际，吸取装置开车阶段的事故教训，推行了试车开车工作的“五步骤

14、试车法”。实践表明“五步骤试车法”对规范试车工作程序、保证试车工作的安全、顺利进行起到了重要的保障作用.“五步骤试车法”为：第一要进行方案讨论和学习、第二要建立健全的开车组织、第三要进行开车方案模拟演练、第四要经过确认方可开车.第五要及时进行开车总结。5. 严格执行八大制度：岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、质量负责制、岗位练兵制、安全生产制、班级经济核算制.坚持制度管理的六个严肃认真：交接班严肃认真；巡回检查严肃认真；岗位操作严肃认真；维护设备严肃认真；填写记录严肃认真；岗位练兵严肃认真。6. 操作记录“五化”：记录规格化；字体仿宁化；检查经常化；展览制度化；管理标准化。7.

15、 资料管理“四化”：技术资料档案化；历史资料台帐化；日常分析资料表格化；资料分类系列化。8. 控制监测反馈的“三抓”：薄弱环节重点抓；关键部位反复抓；合格率低的经常抓。9. 技术人员基本功的五个要求：狠抓第一手资料，掌握生产规律；抓好产品（工程）质量，干保险活；狠抓设备管理，力争台台设备完好；狠抓技术练兵，练出真本领硬功夫；狠抓岗位责任制做到事事有人管，人人有专责。10. 技术人员上岗的七件事、六结合、五不走七件事：参加工人交接班；按照岗位巡回检查路线，全部细致的检查一遍，边检查、边整改；审查报表、资料和工作记录；召集岗位工人进行单兵教练，指出优点缺点，提出要求，给予指导；参与岗位操作和劳动；

16、和员工谈心了解情况；对岗位工作做出评价，提出要求.六结合：检查和员工自查相结合；检查和整改相结合；检查和练兵相结合；主任、技术员和工人共同剖析岗位工作结合；检查和参与岗位操作或劳动相结合；点面结合，从剖析一点来指导车间工作。五不走：没有弄清问题不走；没有对岗位工作做出评价、没有提出要求不走；能改的问题没有改，能落实的问题没有落实不走没有参加岗位操作或劳动不走；自己应该会，又能马上学会的技术，没有学会不走。五、目前基础管理存在的问题我公司的基础管理工作处于初始起步阶段，还不成熟，主要表现在以下几个方面：1.现场管理水平有待提高。现场管理直接反映了管理的层次卫生死角多、物品定置管理不到位、检修现场

17、乱、施工现场管理不规范、设备（管道）清洁度差、标识不全面等。因此在这方面我们特别加强了对岗位巡回检查制度、设备维护保养制度等现场管理，明确各岗位现场检查的项目、内容、周期和路线。对检查中发现的问题都要及时记录、汇报、处理，内容包括生产过程中发生的设备、工艺、工业卫生等存在的缺陷.要求对所辖的设备要做到“四懂三会”，严格执行润滑油管理制度，保证设备处于良好的可备用状态。2.工艺台帐和生产管理脱节.工艺台帐来源于生产，是对工艺技术、生产过程的监控、记录、汇总、分析，并与工艺设计做出对比，从而为生产工艺提供改进。而我公司目前大多车间工艺台帐记录只是为应付生产科室的检查而记录，不明白工艺台账对生产管理

18、的重要性，在一个成熟的化工企业里，工艺管理能合理利用台帐的准确性、及时性，通过对比分析，及时查找生产中的薄弱环节，从而在节能、降耗、提高产品质量、产量上起到很好的作用。3 .工艺检查的落实不到位。检查措施一一-一整改-二次检查-考核.主管科室检查、车间检查、班组检查三位一体，它是一种行之有效的基础管理手段，通过三个层面对工艺八大制度、岗位责任制的执行情况进行全面检查，及时发现问题并采取有效措施进行解决.但我公司实际情况是主管科室检查、车间检查、班组检查三级检查一级比一级弱，比较多的是有检查，但检查到的问题缺少具体的整改措施，没有落实责任人，没有认真进行二次检查，没有对不按期完成整改的人或单位进行严格的考核。造成有些工艺问题长期整改落实不到位以至影响生产。4 .资料管理不系统。原始开车的数据不齐全、设备资料不齐全、资料整理不系列.虽然有些是历史遗留问题，如总包移交生产技术资料不全，开车准备期资料主管科室紊乱等，但在开车后原始开车的数据不齐全，岗位原始记录管理不规范，就是我们工艺管理的失职，作为工艺管理员每天要对岗位原始记录、报表操作票进行及时收集、分析、监督、检查